2018年山东省职业院校技能大赛(中职组)“机械装配技术”赛项(样题).doc

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除2018年山东省职业院校技能大赛(中职组)“机械装配技术”赛项（样题）（总时间：240分钟）任务书2018年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（样题）参赛号： 场 次： 工 位 号： 交卷时间: 一、参赛说明1.竞赛任务总分为100分，其中实操部分80分，理论测试10分，计算机绘图测试10分。考试时间为不间断4小时（240分钟），其中理论测试要在开赛之后的前20min内完成。完成理论部分后才能进行实操任务和计算机绘图。2.选手的试卷用赛位号标识，不得填写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。3.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。4.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。5.任务书中需裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意，由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判确认后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！6.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。7.记录表中数值记录处，要严格按照量具读数规范进行准确读数，并记录具体值，读数或记录不规范者不得分。8.试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若有应拆未拆的项目，或存在装配不完整项目，则不允许试运行，试车项不得分。9.竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理。参赛号： 场 次： 工 位 号： 成绩： 裁判 ： 一、理论知识考核（10分）题号1234合计得分1、判断题（每小题0.5分，共2.5分, 正确打“” ，错误打“”，请将答案写于答题表中，否则答案无效。）判断题题号12345得分答案（1）铸铁材料是塑性材料。（ ）（2）一对相啮合的齿轮的模数必须一样。（ ）（3）齿轮啮合间隙越大，齿面磨损越小。（ ）（4）基本尺寸相同，IT6级公差数值比IT7级公差数值大。（ ）（5）圆跳动是一项具有综合评价性能的位置公差。（ ）2、选择题（每题0.5分，共2.5分，请将答案写于答题表中，否则答案无效。）选择题题号12345得分答案（1）平板的工作面要具有较高的（ ）要求。 A、圆度 B、平行度 C、垂直度 D、平面度（2）下列各种材料中，适合用于制造锉刀的金属材料是（ ）。A. Q235 B. 45 C. 40Cr D. T12A（3）千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( )mm。 A、0.1 B、0.02 C、1 D、0.5（4）国家制图标准规定，图样中书写汉字，应写成（ ）。A.正楷B.行书C.仿宋体D.草书（5）下列螺纹中，主要用于传动的是（ ）。A管螺纹 B梯形螺纹 C细牙螺纹 D普通螺纹3、拆装工艺题（2分）。 得分： 根据赛场给定的减速器部件图（附图3），填写减速器小锥齿轮轴（件27）组的装配工艺。 清洗检查各零件，安装键、 、轴承定位套，两端锥滚动轴承内圈、 ， 将轴组装于轴承座， ，装左端轴承盖， ，装左端键、链轮，右端键、链轮等。4、计算题：（3分） 得分： 根据给定的JX-ZT501总装图及各部装图，参照传动件之间的实物，根据传动关系，计算减速器小锥齿轮轴与回转工作台输入轴（蜗杆轴）之间的传动比？（要求有计算过程）二、计算机绘图 1.计算机绘图要求： （1）设置绘图环境； （2）按图1所示尺寸及样式绘制图框及标题栏; （3）按1：1比例完成装配图XXX中序号为X的XX零件图拆画; （4）完成相关尺寸标注及技术要求注写; （5）绘图所用时间包含在竞赛时间4个小时之内。 （6）选手图纸用 赛位号 标识（图纸打印后手写、按手印），不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。2.图纸保存要求： （1）在D盘里建立“SDZZ-2018机械装配技术”为名称的文件夹； （2）保存绘图文件到D盘“SDZZ-2018机械装配技术”文件夹中，格式（后缀）为使用绘图软件的默认格式，文件名以场次、赛位号为命名（例如第一场05 号工位选手，文件名称为1-05,场次顺序为1、2、3、4）； （3）使用赛场提供的U盘，使用赛场提供的连接打印机的电脑（安装的绘图软件与选手使用的电脑相同）完成打印，打印图纸需经选手确认。附图1 图样格式。二、机械拆装与调试（实操任务）拆装调整作业规范及相关要求1. 在拆卸过程中遵循机械拆卸的一般原则，拆卸方法正确、规范。2.拆卸过程中，正确使用工具、量具；零部件、工量具摆放整齐，分类明确。3.装配前准备工作要充分，安装面应清理干净，各零件应清洗、检查、核对。4.在装配的过程中遵循一般的机械装配原则。确定合理的装配工艺，装配方法正确、规范。5.装配及调试的过程中，正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。6.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。7. 装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏。8.拆装检测操作过程中，注意任务要求中的举手示意、在选手记录表中签字，并有裁判确认，否则，本项目操作无效。任务1 二维工作台的装配与调整(20分)根据二维工作台部件装配图（附图4）及相关技术要求，正确使用相关工具和量具，完成二维工作台的装配及调整，使二维工作台各组成零部件达到相关技术要求。1-1 二维工作台下滑板、导轨丝杠组的装配与调整 根据附表1-1二维工作台下滑板组件的装配与调整任务表中的任务要求，进行装配与调整，并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表1中。附表1-1 二维工作台下滑板组件的装配与调整任务表任务序号项 目 内容与要求规范要求示意1-1.1装配准备工量具准备，零件清洗、检查。确定装配工艺流程清洗到位，摆放整齐有序。1-1.2下层滑板组两直线导轨的安装1.要求靠近基准A的直线导轨与基准A平行，误差0.01mm；杠杆百分表检测2.下滑板组两导轨平行，误差0.01mm；杠杆百分表检测滑块3.两导轨固定螺钉锁紧可靠，锁紧力矩：3.2NmF2.8 Nm;扭力扳手，锁紧顺序符合一般原则。1-1.3faithfully adv. 忠实地下层滑板滚珠丝杠组件的安装1.滚珠丝杠两端等高，误差0.03mm。杠杆百分表，检测丝母上母线 in debt 欠债2.滚珠丝杠轴线与两直线导轨对称，误差0.03mm 。杠杆百分表，检测丝母侧母线。archaeological adj. 考古学的；Unit 4westward adv. 向西1-1.4下层滑板组上底板的安装1.四件等高块上表面与丝杠螺母支座上表面等高，最大误差0.05mm。Canadian n. 加拿大人杠杆百分表检测2.安装锁紧上底板规范锁紧，锁紧顺序符合一般原则。track n. 轨道；足迹；痕迹1-2 二维工作台上滑板、导轨丝杠组的装配与调整 根据附表1-2二维工作台上滑板组件的装配与调整任务表中的任务要求，进行装配与调整，并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表1中。附表1-2 二维工作台上滑板组件的装配与调整任务表任务序号项 目 内容与要求规范要求示意1-2.1装配准备工量具准备，零件清洗、检查。确定装配工艺流程清洗到位，摆放整齐有序。1-2.2上层滑板组两直线导轨的安装1.靠近基准B的直线导轨与基准B平行，误差0.01mm；杠杆百分表检测2.上滑板两直线导轨平行，误差0.01mm；杠杆百分表，检测滑块3.上滑板靠近基准B的直线导轨与下滑板靠近基准A的直线导轨垂直，误差0.03mm。杠杆百分表，测量长度不小于80mm。4.两导轨固定螺钉锁紧可靠，锁紧力矩：3.2NmF2.8 Nm;扭力扳手，规范锁紧顺序。1-2.3上层滑板组滚珠丝杠组的安装1. 滚珠丝杠两端等高度，误差0.03mm。杠杆百分表，检测丝母上母线。2.滚珠丝杠轴线与两直线导轨对称，误差0.03mm 。杠杆百分表，检测丝母侧母线。1-2.4上层滑板组顶板的安装1. 二件等高块上表面与丝杠螺母支座上表面等高，最大误差0.05mm。杠杆百分表检测2.安装锁紧上底板，完成二维工作台所有项目安装工作台运行灵活、平稳，无卡死、晃动。任务2 变速箱的拆装与调整（15分）根据变速箱部件装配图（附图2）和赛场提供的零部件，完成变速箱的拆卸、装配与调整，使其达到正常换挡及平稳运转的功能。2-1 变速箱的拆卸根据附表2-1变速箱的拆卸任务表中的任务要求进行拆卸，并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表2中。附表2-1 变速箱的拆卸任务表任务序号项 目 内容与要求规范要求示意2-1.1拆卸准备工量具准备，现场环境准备。2-1.2齿轮传动侧滑动轴2轴组的拆卸1.完成齿轮传动侧滑动轴组拆卸，拆为散件。规范拆卸，不用蛮力，不损坏零件及工量具2-1.3齿轮传动侧花键导向轴组的拆卸1.齿轮传动侧花键导向轴固定端角接触轴承的拆卸拆卸工艺合理，正确使用拆卸工具，不损坏零件。2.完成齿轮传动侧花键导向轴组拆卸，拆为散件。规范拆卸，不用蛮力，不损坏零件及工量具2-1.4变速箱移位拆除变速箱固定螺钉，整体移动变速箱位置。规范拆除固定螺钉2-2 变速箱的装配与调整根据附表2-2变速箱的装配与调整任务表中的任务要求，进行装配调整，并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表2中。附表2-2 变速箱的装配与调整任务表任务序号项 目 内容与要求规范要求示意2-2.1装配准备工量具准备，零件清洗、检查。确定装配工艺流程。清洗到位，摆放整齐有序。2-2.2齿轮传动侧花键导向轴组的装配1.根据图纸确定角接触轴承安装方式，测量轴承游隙，确定内外隔环厚度。测量方法正确，计算过程合理，结果正确。2.完成齿轮传动侧花键导向轴组的装配，各零件安装位置正确，轴组转动灵活，达到相应精度要求。规范装配，不用蛮力，不损坏零件及工量具3.齿轮传动侧花键导向轴径向跳动0.2mm杠杆百分表检测4.齿轮传动侧花键导向轴轴向窜动0.2mm杠杆百分表检测2-2.4滑动轴轴2轴组的装配完成滑动轴2轴组装配，拨叉换档滑动灵活无卡滞。规范装配，不用蛮力，不损坏零件及工量具2-2.5变速箱装配完成变速箱所有装配项目完成，运行平稳、换档灵活任务3 减速器的拆卸、装配与调整（10分）根据减速器部件装配图（附图3）和赛场提供的零部件，按照合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具，完成齿轮减速器的拆卸、装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。3-1减速器的拆卸根据附表3-1减速器的拆卸任务表中的任务要求，进行拆卸，并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表3中。附表3-1 减速器的拆卸任务表任务序号项 目 内容与要求规范要求示意3-1.1拆卸准备工量具准备，现场环境准备。3-1.2减速器大锥齿轮轴组的拆卸完成轴组拆卸，拆为散件。规范拆卸，不用蛮力，不损坏零件及工量具3-1.3减速器小锥齿轮轴组的拆卸完成轴组拆卸，拆为散件。规范拆卸，不用蛮力，不损坏零件及工量具3-1.4减速器移位拆除减速器安装固定螺钉，减速器整体移动位置规范拆除固定螺钉3-2 减速器的装配与调整根据附表3-2减速器的装配与调整任务表中的任务要求，进行装配调整，并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表3中。附表3-2 减速器的装配与调整任务表任务序号项 目 内容与要求规范要求示意3-2.1装配准备工量具准备，零件清洗、检查。确定装配工艺流程。清洗到位，摆放整齐有序。3-2.2减速器大锥齿轮轴1（件40）轴组的装配1.齿轮轴1上固定齿轮37的位置调整与固定。要求与齿轮轴2上齿轮35的啮合位置居中，误差0.2mm。通过调整两端轴承位置实现。采用一般测量方法。2.安装调整圆锥滚子轴承，测量、计算、选用合适厚度的青稞纸。 测量方法正确，计算过程合理，结果正确。3.调整检测齿轮轴1的轴向窜动，误差0.03mm。杠杆百分表检测3-2.3减速器小锥齿轮轴（件27）轴组的装配1.完成小锥齿轮轴组的装配，转动灵活。规范安装，不用蛮力，不损坏零件及工量具。2.调整两个锥齿轮的啮合间隙，齿侧间隙调整在0.03mm0.08mm之间。 百分表法检测3-2.4减速器装配完成减速器所有装配项目完成，运行平稳、换档灵活任务4 间歇回转工作台的装配与调整（10分）根据间歇回转工作台部件装配图（附图5）及提供的零部件，按照合理的装配工艺，正确使用相关工、量具完成间歇回转工作台部件的装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。根据附表4-1间歇回转工作台的装配与调整任务表中的任务要求，进行装配调整，并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表4中。附表4-1 间歇回转工作台的装配与调整任务表任务序号项 目 内容与要求规范要求示意4-1.1装配准备工量具准备，零件清洗、检查。确定装配工艺流程。清洗到位，摆放整齐有序。4-1.2安装调整蜗轮蜗杆与槽轮传动机构1. 调整蜗杆轴线与蜗轮轮齿对称中心平面共面，误差值0.05mm。规范安装，测量方法合理，计算正确。2.调整蜗杆与蜗轮的啮合间隙，要求间隙在0.03mm0.08mm以内。杠杆百分表检测适当位置。3. 调整法兰盘与推力球轴承内圈的同轴度0.03mm。杠杆百分表检测4-1.3安装调整间歇回转工作台及增速传动机构部件总成1.安装调整蜗杆轴上小齿轮与增速轴上大齿轮齿侧间隙，要求在0.03mm0.08mm以内。压铅丝法检测，符合一般原则。2.调整锥齿轮轴大齿轮与增速轴小齿轮齿侧间隙，要求间隙调整在0.03mm0.08mm以内。杠杆百分表检测3.完成分度转盘装配调整，使分度转盘部件运行平稳、灵活。 任务5 机械传动机构的装配与调整（12分）根据总装配图（附图1），按照附表5-1 机械传动机构的装配与调整任务表，完成各部件之间的机械传动机构的安装调整，并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表5中。附表5-1 机械传动机构的装配与调整任务表任务序号项 目 内容与要求规范要求示意5-1.1装配准备各部件装配完成，固定可靠，调整到位。逐项检查5-1.2电机与变速箱之间的传动调整1.同步带轮7和同步带轮13端面共面，误差0.1mm。检测方法遵循一般原则。2.安装调整同步带及张紧度。同步带张紧度在510mm。完成同步带防护罩安装。安装方法正确；预紧适度，检测方法遵循一般原则。5-1.3变速箱与二维工作台之间的传动调整1.调整变速箱齿轮输出轴侧母线与二维工作台下滑板移动平行度。误差0.02mm。杠杆百分表检测2.调整变速箱齿轮输出轴上母线与二维工作台下滑板移动平行度。误差0.02mm。杠杆百分表检测3.调整变速箱输出齿轮与二维工作台输入齿轮之间相啮合的共面度，误差0.5mm。 测量计算正确4.调整变速箱输出齿轮与二维工作台输入齿轮之间的啮合间隙，要求间隙值在0.030.08mm之间。杠杆百分表测量法5-1.4变速箱与减速器之间的传动调整1.调整变速箱与小锥齿轮轴的位置，要求链轮9和链轮11端面共面，误差0.2mm。规范安装，检测方法遵循