建筑工程模板施工专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、 编制依据 有限公司研发办公楼施工图纸。 有限公司研发办公楼施工组织设计。砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）二、 工程概况本工程位于 ，由 有限公司投资兴建。本工程地上4层，4层以上有机房层,另外屋面有一个水箱，标准层层高为3.6米，底层层高为4.28.8米。总建筑面积为7245.6 m2 ，首层建筑面积为2928.11m2 。基础结构形式为独立基础；主体结构形式为框架结构。结构断面尺寸：基础独立承台尺寸为(mm)1900*1900*（300+100）至4400*4400*（300+500）不等，基础柱为(mm)400*400、500*500、600*400不等，基础梁断面尺寸为(mm)200*400至300*900不等；0.000以上外内墙均为200mm厚。2、梁断面尺寸(mm)，200*400至300*1000不等。3、楼板厚度100、120mm，电梯基坑底板厚度为300。4、楼梯结构形式为板式楼梯。三、 施工准备1、技术准备 项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备 主要机具及工具准备详见下表：名 称规 格 数 量 锤子 重量0.25、0.5 400个单头扳手 开口宽：1719、2224 20把圆盘锯 MG-106 2台平刨 MB-503 2台手电钻 钻头直径1220 12个手提电锯 M-651A 4台手提电刨4台 活动扳手 最大开口宽65mm 25把 空压机 1立方 2台 钢丝钳 长150、175mm 15把 砂轮切割机 配套 2个 机具及工具准备一览表3、材料准备 顶板、梁、墙体、柱模板选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，支撑采用钢管支撑系统。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。四、 主要施工方法及措施A：模板设计1、0.000以下模板设计1、垫层模板：采用40*100方木，长度按需要配置。2、承台模板：基础承台、基础柱、积水坑、基础梁采用900180018厚胶合板按尺寸大小加工，电梯井模板采取胶合板按坑大小加工成定型模板。3、支撑系统全部用钢管、扣件，散装散拆，以适应层高变化需要。用50100mm方木作竖楞，513.5mm架子管做横愣，14mm600mm对立螺杆和钢管斜支撑加固，电梯井墙用对立止水螺杆和钢管斜支撑加固。墙模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，沿上下共设三道支撑，长撑用钢管支顶，短撑用木枋并对正竖枋支顶，下撑用木枋，拉杆可用6钢筋或8#铅线加花篮螺丝拉结，每1200一道，按45设置。墙柱模板安装时要注意预留活口板，以便墙柱混凝土浇捣完三天后，墙柱模板的拆除，周转使用.4、梁、板模板a、梁、板采用胶合板，513.5mm架子管做横愣，梁高大于800 mm的用14mm600mm对立螺杆和钢管顶支撑加拉钢管一道加固，层高高于2米的每隔1.2米加一道拉杆且离地20cm设扫地杆，跨度大于4m的梁要按规范13起拱，大于8m的梁和悬臂大于2m的梁要待混凝土强度达到100%才能拆模，或拆模后装回头顶。 b、后浇带两侧采用双层钢板网隔开。 c、梁高超过750mm时，梁侧模板加一支14对拉螺栓，间距为500。d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2、0.000以上模板设计1、楼面、梁板模板采用碗扣式脚手架和18厚胶合板模板，并应用模板早拆支撑技术。（1）、主、次梁底模板在主、次梁底模板下，根据梁截面尺寸的大小1.5m3m另加设单独钢支顶。在板跨度大于2m时，在板跨中2m另加设单独钢支顶。当层板梁板混凝土强度达到50%时，除了另再加设梁、板下单独钢支顶外，整个碗扣式脚手架支顶及梁、板模板都可全面拆除，达到快拆周转的目的。而此加设的钢支顶则需待梁板混凝土达到规范要求的拆模强度时方可拆除。梁、板支模大样如图1所示。（2）、楼面模板、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。图1 梁、板支模大样图、楼面梁板安装时，对于梁高大于800mm的梁，应配14对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为500。安装梁模板时要按规范起拱。如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。、当梁高h900时，梁下立杆间距为600mm，大横杆的步距为1000mm，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。这些大梁施工时，下层梁板顶架要待这些大梁混凝土达到50%强度后才能拆除，否则应在梁下加设回头顶。2、剪力墙模板选用900180018厚塑面胶合板，散装散拆。如图2木墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平51钢管（间距同螺杆）组成，用14螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为600mm，竖向间距600，楼层上楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，14对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙柱模板位置，这样既便于墙柱模板定位准确，又便于加强墙柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否牢固。在浇筑楼板混凝土时预埋20钢筋，伸出150mm，间距为1000mm，作上一层墙模安装支承之用。见下图图2 墙模板示意图3、柱模板 柱模板采用胶合板制作，散装散拆，按照放线位置钉好压脚板,并按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用钢管加螺栓加固。柱模采用50100mm木枋和钢管加螺栓加固，木方均经过刨光找平，每20cm一道。柱截面0.5m2以下柱箍间距不得大于500，柱截面0.5m2以上柱箍间距不得大于400。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45。图3 柱模板图图4 柱接头模板图一图5 柱接头模板图二4、楼梯模板图5、特殊模板、门窗洞口模板：采取50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并且用螺栓拉牢。侧面有铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面，上下用边梁加内控制时定位钢筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与安柱内控式定位钢筋分上、中、下固定。、后浇带模板底板后浇带模板为了便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高400mm的模板，模板面为多层板，次龙骨架50*50mm，间距600mm，主龙骨架为50*50mm，间距为400mm方木，在底板钢筋上下垫层3cm（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的精确。 图7后浇带模板图、墙体后浇带采取面板多层板，次龙骨架50mm三道方木，次龙骨平行于墙体，主龙骨50*50mm短方木间距1000mm布置，中间有方木支撑。、顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上下两侧。此处多层板厚度同钢筋保护层。B：顶板、梁支撑系统 1、梁、顶板支撑系统为钢管扣件满堂脚手架，立杆间距为1200米，水平竿间距为1200米，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木作通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距600mm。 2、对于跨度4米梁，按全跨长度2进行梁底起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵实。 3、模板加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50100mm方木，间距200mm，主龙骨用100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。C：模板加工1、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。D：模板安装 1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备安装模板。安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、墙体模板安装顺序及技术要点a、 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。b、 技术要点安装墙体模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙体模板安装前。在底板上根据放线尺寸贴好海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 3、梁模板安装顺序及技术要点a、 模板安装顺序搭设和调平模板支架按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。b、 技术要点 按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 4、楼板模板安装顺序及技术要点a、 模板安装顺序满堂脚手架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。b、 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中间铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不得起拱。 5、柱模板安装顺序及技术要点a、 模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模按设支撑固定柱模浇注混凝土拆除脚手架、模板清理模板。b、 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。E：模板拆除 不承重模板（侧模板），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。 拆模时不要用力过猛，拆下的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。拆模时，先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分的后拆除承重部分的，谁安装谁拆除。 拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。 拆模前应对操作人员进行安全技术交底。F：模板的维护及维修1、模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时严禁大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。2、多层板的维护 多层板运输堆放防止雨淋水泡；严禁与硬物碰撞、钢筋在上拖拉、振捣器振捣，以保证板面不受损伤，多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面。五、 模板安装允许偏差及检验方法序号项 目 允许偏差（mm）检查方法 2柱、墙、梁轴线位移 5尺量检查3底模上表面标高 5用水平仪4基础截面尺寸 10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸 +4，-5尺量检查6每层垂直度 6用经纬仪7相邻两板表面高低差 2用水平尺8表面平整度 5用2米靠尺9预埋件中心线位移 3拉线尺量检查10预埋管中心线位移 3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移 2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度 +10，0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移 +10拉线尺量检查14预留洞口截面尺寸 +10，0拉线尺量检查六、 注意事项1、 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2、 登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或支架上。3、 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运走。4、 安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、 拆除承重模板，设临时支撑，防止整块塌落。6、 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 7、 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。8、 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。9、 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。10、模板放置时，不得压有电线、气焊线等。11、雨、雪及大风等天气情况下禁止施工。12、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板窜联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。13、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。七、模板计算A、楼板模板计算 1、 楼板厚度120mm和100mm，模板板面采用18mm厚多层板，次龙骨采用50100mm,E104N/mm2,Ibh3/12501003/124.16104mm4,方木主龙骨采用100100mm方木。2、荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.3KN/ 混凝土自重标准值： 24KN/ 钢筋自重标准值： 1.1KN/ 施工人员及设备荷载标准值： 2.5KN/ 楼板按100mm厚计算 荷载标准值：F10.3+240.1+1.1+2.56.3KN 荷载设计值：F2(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.46.3KN楼板按150mm厚计算 荷载标准值：F30.3+240.15+1.1+2.57.5KN 荷载设计值：F4(0.3+240.15+1.1)1.2+2.51.49.5KN3、计算次龙骨间距 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨考虑，梁宽取200mm。 （1）、板厚按120mm算： 按抗弯强度验算 M1/8q1l12 M/Wfm 式中： M弯矩设计值（Nmm） q1作用在顶板模板上的均匀布荷载（Nmm），按建筑施工手册（第四版）q1F40.212.380.22.48KN/m l次龙骨间距 受弯应力设计值（N/2） W截面抵抗矩1/6bh2 fm模板的抗弯强度设计值（N/2），按建筑施工手册（第四版）取11N/mm2 M/Wfm 1/8q1l12/1/6bh211N/mm2 L1 88200152/（62.48）516mm 按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计值的1/250 W0.677ql4/100EI1/250 q作用在模板上的均布荷载（N/） E模板的弹性模量（N/2），E1104N/mm2 I模板的截面惯性矩（mm4）,I1/12bh35.625104mm4 L1005.625104104/（0.6772.38250）519mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值,L516mm,施工次龙骨间距取200mmL1满足要求。4、用483.5扣件架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑有效面积A489mm2 （1）、抗压强度验算 N8.062.121.211.6KN 【N】Af489215105KN11.6KN满足 （2）、稳定验算 Ix（D4-d4）/64（484-414）/641.22105mm4 Ix（Ix/A）1/2（1.22105/489）1/215.79mmIx1800/15.79114查Q235，b类截面轴压稳定系数x0.453欧拉临界应力Nex2EA/x222.06105489/114276.4kN初始偏心弯矩MxNe16103254104N.mm截面塑性发展系数rx1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩W1xIx/（D/2）1.22105/（48/2）5083.3mm2N/xAmxMx/【（1-0.8N）/Nex】175.9MPa215MPa（满足要求）B、墙体模板计算1、荷载计算 1.1、新浇混凝土对模板产生的侧压力，标准层层高2.9米，侧压力为： F10.22rct0B1B2v1/2 F2Hrc 取两者较小值； 式中： F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力 rc混凝土重力密度，取材24KN/m t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6小时，取5小时 v混凝土浇筑速度，每一楼层取3m/h H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取2.9 B1外加剂影响修正系数，取1.0 B2混凝土塌落度修正系数，按塌落度130150mm取1.15 得 F10.222451.01.1531/252.58KN/m2 F2242.969.6KN/m2F1 取FF152.58KN/m21.2、倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料管浇筑，取倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载值为4KN/m2 由、两项荷载组成，得模板承受的水平荷载值为： q1.21.41.252.58+1.4468.69 KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）q52.58 KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）2、模板及次龙骨的设计及验算2.1、次龙骨设计及验算次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm,按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为E10000N/mm2, o87N/mm2,I416cm2,w83 cm2主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算2.2、次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托qL模68.690.320.6KN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度得次龙骨截面最大弯矩为Mmax0.1q托L模20.120.60.620.74KN.moM/W0.74106/831038.91【o】87N/mm2次龙骨的强度满足要求。2.3、次龙骨的刚度验算 托梁承受的线荷载为：Q次qL模68.690.2517.17KN/m得最大挠度为：w0.677q次L次/100EL 0.67717.170.641012/1001044161060.36mm【w】1.5mm次龙骨的刚度满足要求。3、主龙骨的设计及验算 主龙骨选用483.5钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。 主龙骨的截面性能为: o215N/mm2，I212.19104，W215.08103cm3.1、主龙骨的强度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P主q托L次22.280.613.37KN得主龙骨截面最大弯矩为：Mmax0.604P主L次0.60410.30.63.73KNoM/W3.73106/215.08103123.67【o】215N/mm2主龙骨的强度满足要求。3.2、主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主q托L次17.170.610.3KN得最大挠度为：w1.883PL/100EL 1.88310.31031090.63/1002.06105212.191040.83mm3.0mm主龙骨的刚度满足要求。C：柱模板计算 柱箍采用100100mm方楞，间距400mm。1、柱模受到新浇混凝土侧压力： F10.22rct0B1B2v1/2 F10.222451.01.1531/252.58KN/m2式中： F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力 rc混凝土重力密度，取材24KN/m t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6小时，取5小时 v混凝土浇筑速度，每一楼层取3m/h H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取2.9 B1外加剂影响修正系数，取1.0 B2混凝土塌落度修正系数，按塌落度130150mm取1.152、柱箍所受的均布荷载值（N/mm） q52.58103/1064000.8517.88N/mm3、柱箍最大弯矩值（N/mm） MmaxqL2217.888002/81430400N.m4、强度计算 N/AMmax/rwnx60017.88/875+1430400/15.310399.62 N/mm2f215N/mm2（可以）5、挠度计算w5L14/384EL 56004/38410390.51003030.83mm【w】1.5mm（满足要求）D：梁模板计算1、梁底模验算1.1、 抗弯强度验算 荷载;底模自重 50.040.451.20.108混凝土自重 240.450.81.210.368钢筋自重 1.50.450.81.20.648 振捣混凝土荷载 20.451.21.08 合计 q112.204乘以折减系数0.9 则q10.9q210.98KN/m抗弯承载力计算： 底模下的楞木间距为20，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。 按最不利荷载部之中结构静力表示得。 弯矩系数：kM-0.121 剪力系数：kV-0.62挠度系数：kW0.967 则 M