工艺过程检查记录表(机加工).xls

车车削削工工序序工工艺艺过过程程检检查查记记录录表表 任务单号 检查工序 电机型号 操作者 加工方案 检查日期 工序要素工作内容检查情况责任者沟通与承诺整改日期逾期未整改相应解决办法 文件齐全 工段技术图纸配置情况 工序工艺卡片配置情况 该工序检验规范 设备安全操作规程 尺寸检查 图纸要求尺寸 实际加工尺寸 前道工序尺寸检测情况 避免后续加工无效 首 巡检记录 工具 刀具 工装 工具 刀具 工装验证 物料是否与订单相符合 待加工物料准备 标识 防护 标准容器 定置 加工参数 主轴转速 转 s 进给量 mm s 电机型号 操作者 加工方案 检查日期 工序要素工作内容检查情况责任者沟通与承诺整改日期逾期未整改相应解决办法 工序产能分析 机动时间 s 辅助时间 s 预计日产能 件 设备 设备质量能力验证 设备产能能力验证 任务单 生产注意事项 外观细节 客户特殊要求 前三批客户质量问题反馈 合格转序产品型号 状态 数量 完工件存放与流转 防止磕碰 跌落 生锈等 流转保护 现场5S 工号标识 电机型号 操作者 加工方案 检查日期 工序要素工作内容检查情况责任者沟通与承诺整改日期逾期未整改相应解决办法 不合格品处理 与操作者 工段长沟通 工序存在问题 工序工艺改进建议 横向协调与问题解决 制定纠正预防措施并跟踪 实施整改情况 纠正预防措施 对各环节可改善之处提出 合理化建议并评审 实施 完工件存放与流转 检查者 检查工序 操作者 检查日期 检查者 检查者 铣铣削削工工序序工工艺艺过过程程检检查查记记录录表表 工序要素工作内容检查情况责任者 文件齐全 工段技术图纸配置情况 工序工艺卡片配置情况 该工序检验规范 设备安全操作规程 尺寸检查 图纸要求尺寸 实际加工尺寸 前道工序尺寸检测情况 避免后续加工无效 首 巡检记录 工具 刀具 工装 工具 刀具 工装验证 物料是否与订单相符合 待加工物料准备 标识 防护 标准容器 定置 加工参数 主轴转速 转 s 进给量 mm s 工序产能分析 机动时间 s 辅助时间 s 预计日产能 件 设备 设备质量能力验证 设备产能能力验证 任务单 生产注意事项 外观细节 客户特殊要求 前三批客户质量问题反馈 合格转序产品型号 状态 数量 完工件存放与流转 防止磕碰 跌落 生锈等 流转保护 现场5S 工号标识 不合格品处理 与操作者 工段长沟通 工序存在问题 工序工艺改进建议 横向协调与问题解决 制定纠正预防措施并跟踪 实施整改情况 纠正预防措施 对各环节可改善之处提出 合理化建议并评审 实施 任务单号 检查工序 电机型号 操作者 加工方案 检查日期 沟通与承诺整改日期逾期未整改相应解决办法检查者 套套轴轴工工序序工工艺艺过过程程检检查查记记录录表表 工序要素工作内容检查情况责任者 文件齐全 工段技术图纸配置情况 工序工艺卡片配置情况 该工序检验规范 设备安全操作规程 尺寸检查 图纸要求尺寸 实际加工尺寸 前道工序尺寸检测情况 避免后续加工无效 首 巡检记录 工具 刀具 工装 工具 刀具 工装验证 物料是否与订单相符合 待加工物料准备 标识 防护 标准容器 定置 工序产能分析 机动时间 s 辅助时间 s 预计日产能 件 设备 设备质量能力验证 设备产能能力验证 任务单 生产注意事项 外观细节 客户特殊要求 前三批客户质量问题反馈 合格转序产品型号 状态 数量 完工件存放与流转 防止磕碰 跌落 生锈等 流转保护 现场5S 工号标识 不合格品处理 与操作者 工段长沟通 工序存在问题 工序工艺改进建议 横向协调与问题解决 制定纠正预防措施并跟踪 实施整改情况 纠正预防措施 对各环节可改善之处提出 合理化建议并评审 实施 完工件存放与流转 任务单号 检查工序 电机型号 操作者 加工方案 检查日期 沟通与承诺整改日期逾期未整改相应解决办法检查者 磨磨削削工工序序工工艺艺过过程程检检查查记记录录表表 工序要素工作内容检查情况责任者 文件齐全 工段技术图纸配置情况 工序工艺卡片配置情况 该工序检验规范 设备安全操作规程 尺寸检查 图纸要求尺寸 实际加工尺寸 前道工序尺寸检测情况 避免后续加工无效 首 巡检记录 工具 刀具 工装 工具 刀具 工装验证 物料是否与订单相符合 待加工物料准备 标识 防护 标准容器 定置 加工参数 主轴转速 转 s 进给量 mm s 工序产能分析 机动时间 s 辅助时间 s 预计日产能 件 设备 设备质量能力验证 设备产能能力验证 任务单 生产注意事项 外观细节 客户特殊要求 前三批客户质量问题反馈 合格转序产品型号 状态 数量 完工件存放与流转 防止磕碰 跌落 生锈等 流转保护 现场5S 工号标识 不合格品处理 与操作者 工段长沟通 工序存在问题 工序工艺改进建议 横向协调与问题解决 制定纠正预防措施并跟踪 实施整改情况 纠正预防措施 对各环节可改善之处提出 合理化建议并评审 实施 任务单号 检查工序 电机型号 操作者 加工方案 检查日期 沟通与承诺整改日期逾期未整改相应解决办法检查者 转转子子动动平平衡衡工工序序工工艺艺过过程程检检查查记记录录表表 工序要素工作内容检查情况责任者 文件齐全 工段技术图纸配置情况 工序工艺卡片配置情况 该工序检验规范 设备安全操作规程 参数检查 文件要求的不平衡量 实际检测不平衡量 平衡转速 转 min 前道工序尺寸检测情况 避免后续加工无效 首 巡检记录 动平衡自校情况 二次平衡进行情况 工具 刀具 工装 工具 工装验证 物料是否与订单相符合 待加工物料准备 标识 防护 标准容器 定置 工序产能分析 机动时间 s 辅助时间 s 预计日产能 件 设备 设备质量能力验证 设备产能能力验证 任务单 生产注意事项 外观细节 客户特殊要求 前三批客户质量问题反馈 合格转序产品型号 状态 数量 完工件存放与流转 防止磕碰 跌落 生锈等 流转保护 现场5S 工号标识 不合格品处理 与操作者 工段长沟通 工序存在问题 工序工艺改进建议 横向协调与问题解决 制定纠正预防措施并跟踪 实施整改情况 纠正预防措施 对各环节可改善之处提出 合理化建议并评审 实施 任务单号 检查工序 电机型号 操作者 加工方案 检查日期 沟通与承诺整改日期逾期未整改相应解决办法检查者 钻钻攻攻工工序序工工艺艺过过程程检检查查记记录录表表 工序要素工作内容检查情况责任者 文件齐全 工段技术图纸配置情况 工序工艺卡片配置情况 该工序检验规范 设备安全操作规程 参数检查 图纸要求尺寸 实际加工尺寸 前道工序尺寸检测情况 避免后续加工无效 首 巡检记录 工具 刀具 工装 钻头 丝攻型号 物料是否与订单相符合 待加工物料准备 标识 防护 标准容器 定置 工序产能分析 机动时间 s 辅助时间 s 预计日产能 件 设备 设备质量能力验证 设备产能能力验证 任务单 生产注意事项 外观细节 客户特殊要求 前三批客户质量问题反馈 合格转序产品型号 状态 数量 完工件存放与流转 防止磕碰 跌落 生锈等 流转保护 现场5S 工号标识 不合格品处理 与操作者 工段长沟通 工序存在问题 工序工艺改进建议 横向协调与问题解决 制定纠正预防措施并跟踪 实施整改情况 纠正预防措施 对各环节可改善之处提出 合理化建议并评审 实施 完工件存放与流转 任务单号 检查工序 电机型号 操作者 加工方案 检查日期 沟通与承诺整改日期逾期未整改相应解决办法检查者 烘烘干干 防防锈锈工工序序工工艺艺过过程程检检查查记记录录表表 工序要素工作内容检查情况责任者 文件齐全 工段技术图纸配置情况 工序工艺卡片配置情况 该工序检验规范 设备安全操作规程 参数检查 烘干加热时间 H 防锈漆与稀释剂调配比例 防锈漆涂抹是否均匀 前道工序尺寸检测情况 相应记录情况 工具 刀具 工装 工具 工装验证 物料是否与订单相符合 待加工物料准备 标识 防护 标准容器 定置 工序产能分析 机动时间 s 辅助时间 s 预计日产能 件 设备 设备质量能力验证 设备产能能力验证 任务单 生产注意事项 外观细节 客户特殊要求 前三批客户质量问题反馈 合格转序产品型号 状态 数量 完工件存放与流转 防止磕碰 跌落 生锈等 流转保护 现场5S 不合格品处理 与操作者 工段长沟通 工序存在问题 工序工艺改进建议 横向协调与问题解决 制定纠正预防措施并跟踪 实施整改情况 纠正预防措施 对各环节可改善之处提出 合理化建议并评审 实施 完工件存放与流转 任务单号 检查工序 电机型号 操作者 加工方案 检查日期 沟通与承诺整改日期逾期未整改相应解决办法检查者 压压铸铸工工段段工工艺艺过过程程检检查查记记录录表表 工序要素工作内容操作依据检查情况 文件齐全 任务单是否评审 产品图纸是否齐备并责任签署 工序卡片评审与责任签署 检验规范评审与责任签署 设备操作规程评审与责任签署 人员配置与培训 指定操作者技能符合要求 指定检验员技能符合要求 操作者培训相关图纸 工艺文件 检验员培训相关图纸 检验规范 设备 指定设备 工具加工精度选择 设备质量能力验证CPK 设备产能能力验证工时定额 日产能 压铸模 上下模符合图纸要求 假轴符合图纸要求 中模符合图纸要求 待加工物料准备 物料符合订单订单 图纸 BOM表等 物料摆放及5S 标识 防护 标准容器 定置 操作操作者现场操作符合工艺规程 记录1 化铝炉炉温 出炉时 760 10 C 化铝炉打渣 出炉前 打渣剂为总铝量 的0 1 0 2 化铝炉精炼 出炉前 精炼剂为总铝量 的0 2 0 7 保温炉炉温690 10 C 保温炉打渣清化 倒入铝液时 保温炉精炼剂打渣 倒入铝液时 进入铝液的工具涂料烘干 适量 均匀 转子片片数 重量 1 试压确定片数 2 确定片数后每台称重 斜槽平直插入理片刀后锁紧 压力 1 ZJ40松1 2圈 2 ZJ100松1 5 2 5圈 3 ZJ200松2 4圈 铝液在磨具中持压时间 1 ZJ40 2 5秒 2 ZJ100 3 5秒 3 ZJ200 6秒 压射头在熔杯持压时间 1 ZJ40 4秒 2 ZJ100 6秒 3 ZJ200 11秒 料头厚度25 30mm 记录2首件记录 1 单号 2 型号规格 3 操作者 4 斜槽值 5 转子铁心长度 6 转子铁心外径 7 端环尺寸 8 端环状况 记录3设备点检记录 1 润滑 2 清洁 3 完好 完工件存放与流转 产品标识标明型号 状态 数量 记录1 储放保护防止磕碰 跌落 生锈等 流转保护防止磕碰 跌落 生锈等 现场5S5S标准 合格转序检验合格记录是否有不合格项目 不合格品