提高建筑物上部设备转换层大体积混凝土观感质量.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 提高建筑物上部设备转换层大体积混凝土施工质量 提高建筑物上部设备转换层大体积混凝土施工质量 前 言现代高层建筑向多功能和综合用途发展，在竖向结构上，建筑物某层的上部与下部因平面使用功能不同，该楼层上部与下部采用不同结构类型，并通过该楼层进行结构转换，则该楼层称为结构转换层。转换层常用的结构形式包括梁式、空腹桁架式、斜杆桁架式、箱形和板式。转换层通常为大体混凝土，在施工时对模板支撑及养护措施等有着较高的要求。一、小组概况： 小组概况表（表一）小组名称天元建设集团有限公司201项目QC小组注册时间2010年4月1日注册编号TYJTQC0201022011课题类型攻关型小组人数8活动频次每周一次本次课题活动时间2010.42011.2序号姓名年龄学历职 称职 务小组分工职 责1林传伟45本科工程师项目经理组 长全面指挥协调2刘宏伟51本科高级工程师技术总工副组长方案编制、技术指导3颜文进31本科工程师技术主管副组长质量监督检查4王恩年28本科工程师质检员成 员现场检查、记录5师玉祥25本科助 工技术员成 员组织现场实施6邵长乾31本科助 工材料主管成 员材料管理、措施实施7杨广庆40高中技 师木工班长成 员现场操作8张 刚40高中技 师瓦工班长成 员现场操作制表人：师玉祥 制表时间：2010年4月1日二、工程概况：临沂市文化广场位于临沂市北城新区文化中轴线上，建筑面积13.6万平方米，整个建筑由东西两塔楼、裙房及空中连廊组成。东西塔楼19层，建筑高度为80.1米，在顶部通过巨型空间桁架结构连接，形成一个独特的门式造型。本工程钢结构连廊尺寸约130米55米6.7米，重量达到4600吨。钢结构通过8只金属式摩擦复摆隔震支座连接在转换层上。本转换层属于梁式转换层，均匀分布在东西塔楼十七层的四个核心筒上，每个转换层长宽分别为8.4米5.4米，厚度1.8米，设计混凝土强度等级为C40。内设环形钢梁及十字型工字钢柱。转换层下部一部分为电梯井及风井（见图一）。 东塔楼南核心筒转换层（图一）三、选题理由本转换层位于东西两塔楼的十七层，转换层下部一部分为电梯井风井无支撑点，且处于冬期施工，给施工造成很大困难。塑精品，创一流是公司的质量方针，同时，本工程质量目标定为“泰山杯”，争创国家优质工程。本工程工期紧，要求春节前完成钢结构连廊的提升和安装。安装时，要求设备转换层混凝土强度等级达到100%。公司方针工期要求工程重要性工艺复杂、重要性：本工程为临沂市重点工程，建成后将成为临沂市北城新区的地标性建筑。、结构的特殊性：本工程转换层截面高度1.8米，支座处2.7米，为大体积砼，强度等级C40，施工时荷载非常大，将来需承受整个钢结构的重量。提高建筑物上方设备转换层大体积砼观感质量 选题理由图（图二）制图人：师玉祥 制图时间：2010年10月20日四、现状调查QC小组召开了专题会议。查阅相关转换层施工资料，并制定出自控合格标准，通过施工过的类似工程进行调查分析，发现转换层混凝土观感质量存在的主要问题有以下问题：1、混凝土构件变形。自控标准：垂直度5mm,平整度5mm,截面尺寸0，+4mm,跨中挠度3mm。2、混凝土表面有温度裂缝。缝宽0.2mm,长度200mm。3、混凝土构件表面蜂窝麻面。面积20cm2。4、其他我们对经常出现的质量问题进行了统计分析，以自控标准为依据，共检查160个点，合格120个点，合格率为75%，具体情况见表二：质量问题统计表（表二）序号检查项目检查点数不合格频数累计频数频率（%）累计频率（%）1混凝土构件变形40181845452混凝土表面有温度裂缝40163440853混凝土构件表面蜂窝麻面4043810954其他402405100合 计16040100制表人：师玉祥 制表时间：2010年11月1日根据统计表，绘制质量问题排列图频率100%4混凝土表面有温度裂缝182201008060400频数N=40 混凝土构件变形其 他84032241601645%85%95%1234混凝土构件表面蜂窝麻面45%质量问题排列图（图三）制图人：师玉祥 制图时间：2010年11月1日从排列图可以看出，影响转换层大体积混凝土施工质量的主要问题是：1、混凝土构件变形 2、混凝土表面有温度裂缝五、目标确定及可行性分析1、目标确定将合格率由75%提高到90%。2、目标的可行性分析1）、技术保障：本工程模板、钢筋、混凝土等分项工程由具有多年施工经验的专业小组施工，具有较强的施工质量保障能力。2）、管理组织：各级领导大力支持，组织保障有力，三级质量管理体系健全，人员长期合作，配合默契，施工过程控制能力强。3）、工艺成熟：本次活动所涉及的模板、钢筋、混凝土等各分项工程均有成熟的施工工艺。4）、数据分析：由质量问题统计表及排列图可以看出，混凝土构件变形及表面有温度裂缝的不合格频数累计为34。如果能够解决这两个问题，将不合格频数出现的频率降低到10%以内，则实际不合格频数能够降低到8，则合格率为（160-10）/160=93.75。3、结论：综合以上分析，小组成员一致确认目标可行。六、原因分析根据以上问题，我们QC小组通过现场调查并经过反复研究、针对导致转换层问题的原因进行了分析如下：加固方法不科学模板支设困难影 响 因 素检查工具不合格工人质量意识差技术交底不详细操作不熟练人员工艺材料设备环境浇筑方法不科学模板刚度差加固螺栓过细钢筋密集，模板支设困难混凝土构件变形施工经验不足混凝土过振坍落度不符合要求振捣工具不合适井道处少支座立杆密集，构造杆件不易搭设因果分析图（图四）影 响 因 素养护方法不科学工人质量意识差技术交底不详细操作不熟练人员设备材料工艺环境测温工具误差偏大保温材料厚度不足无冬期施工配合比振捣不密实大风天气，高空作业困难混凝土表面有温度裂缝施工经验不足振捣工具不合适罐车未进行保温坍落度不符合要求未进行二次抹压因果分析图（图五）制图人：师玉祥 制图时间： 2010年11月1日七、要因确认 确认一：工人质量意识差验证方法：调查分析 验证人：林传伟、颜文进 验证时间：2010.11.2 验证地点：工地会议室小组人员对施工人员的现状进行调查分析，该工程各分项施工队伍均能够认识到工程的质量的重要性，工地三检制度健全，施工班组内部设有专职质检员，内部奖罚措施严格，执行得力。结论：施工人员均具有较强的质量意识。确认二：施工经验不足验证方法：调查分析 验证人：林传伟、颜文进 验证时间：2010.11.2 验证地点：工地会议室调查情况：各分项施工队伍为施工多年并富有施工经验的人员组成，小组成员中高级技师、中级技师及技术工人、壮工的人员构成比例合理，技师人员均年富力强，具有娴熟的施工技艺及创新精神。结论：施工人员施工经验丰富，不是影响质量问题的主要因素。确认三：技术交底不详细验证方法：调查分析 验证人：刘宏伟、颜文进 验证时间：2010.11.2 验证地点：工地会议室现场调查情况：施工现场有完整的专项施工方案和技术交底，施工方案经公司内部及监理、建设单位审批完成，能够用于指导施工，技术交底内容详细，各工艺流程施工措施明确，并在施工前对班组组织进行了技术交底会，施工人员能够掌握技术交底内容。结论：技术交底内容详细，不是影响质量问题的主要原因。确认四：测温工具误差偏大验证方法：现场验证 验证人：师玉祥、邵长乾 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场现场验证情况：现场测温采用埋设铜管，水银温度测温的方式，常规温度计在温度计提取过程中有温度损失，测温时误差较大，不能准确反映混凝土的内部温差情况。结论：测温工具不准确，测温过程中存在误差，是影响质量问题的主要原因。确认五：振捣工具不合适验证方法：现场验证 验证人：刘宏伟、邵长乾 验证时间：2010.11.2 验证地点：施工现场经现场验证，工程现场配备的振捣棒规格齐全，直径有25mm、35mm、50mm，长度有3m，6m、10m等，且数量充足，能够满足施工现场各种环境振捣的需求。结论：振捣工具能够满足施工需要，不是影响质量问题的主要原因。确认六：罐车未进行保温验证方法：现场验证 验证人：师玉祥、邵长乾 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场经现场验证，预拌混凝土单位对运输混凝土的罐车外面，包裹了保温材料，能够有效减少混凝土在运输过程中的温度损失，进场后，混凝土的出罐及入模温度均能够满足要求。结论：罐车均进行了保温处理，不是主要原因。确认七：无冬期施工配合比验证方法：现场验证 验证人：刘宏伟、邵长乾 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场现场验证情况：预拌混凝土单位在进入冬期施工后，经试配及时调整了配合比。用于验证配合比的标准养护试块试压合格，配合比施工配合比中有防冻剂、早强剂、泵送剂等，能够满足冬期大体积混凝土的施工要求。结论：有正式的冬期施工配合比，且配合比能够满足工程要求，不是主要原因。确认八：保温材料厚度不足验证方法：现场测量 验证人：师玉祥、邵长乾 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场经现场测量，保温材料采用50厚保温棉被，并可以进行多层覆盖，施工现场材料储备充足，能够保证保温效果。结论：保温材料厚度能够满足施工要求，不是影响质量问题的主要原因。确认九：振捣不密实验证方法：现场验证 验证人：颜文进、师玉祥 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场经现场验证，操作人员富有多年施工经验，振捣施工过程中，工人操作规范，施工主要管理人员现场旁站，未发现漏振及振捣不密实现象。结论：振捣施工规范，无漏振现象，故振捣不密实不是影响混凝土质量的主要原因。确认十：养护方法不科学验证方法：现场验证 验证人：刘宏伟、颜文进 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场经现场验证，该工程为楼顶设备转换层，属于高空大体积混凝土施工，且处于冬期施工。养护过程中面临着高空、风大、气温低、立面包裹难度大等困难，因此表面散热快，内部温度高，常规的养护方法难以保证混凝土强度增长所需的环境温度。结论：该工程结构位置特殊，采用常规的养护方法，不能够满足施工要求，因此，是影响混凝土质量问题的主要原因。确认十一：未进行二次抹压验证方法：现场验证 验证人：王恩年、师玉祥、张刚 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场混凝土的二次抹压是有效控制混凝土早期收缩裂缝的施工手段，在现场施工时，混凝土混凝土浇筑完成后，均按照工艺规程进行了二次抹压。结论：施工中，根据混凝土的初凝情况，施工人员进行了二次抹压，故未进行二次抹压不是影响质量的主要原因。确认十二:大风天气，高空作业困难验证方法：现场调查 验证人：王恩年、杨广庆 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场现场调查情况：在现场，当风力大于五级时，塔吊停止作业，当风力大于六级时，高空作业全部停止施工。结论：大风天气，高空作业困难不是影响质量问题的主要原因。确认十三：检查工具不合格验证方法：现场验证 验证人：王恩年、师玉祥 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场现场验证情况：公司对计量器具的管理十分严格，有控制的程序文件。现场配置的各检查、检测工具在施工前均校检合格，有检定证书。结论：检查工具均合格，不是影响质量问题的主要原因。确认十四:混凝土坍落度不符合要求验证方法：现场测量 验证人：王恩年、张刚 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场现场测量情况：配合比设计坍落度合理，在施工中，对进场的预拌混凝土，均车车进行坍落度测量，进场坍落度满足设计要求。结论：坍落度均符合施工要求，故不是影响质量问题的主要原因。确认十五：模板质量差验证方法：现场测量 验证人：王恩年、邵长乾、杨广庆 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场经现场测量，现场施工使用的模板全部为15厚的覆面木模板，质量合格。施工中，模板的刚度能够满足要求。结论：模板质量符合要求，故不是主要原因。确认十六:加固螺栓过细验证方法：现场验证 验证人：师玉祥、杨广庆 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场现场验证情况：螺栓的设计均经过模板计算，现场施工中按照模板设计要求进行施工，未发现因螺栓过细造成混凝土鼓模等质量问题，影响混凝土构件的几何尺寸。结论：加固螺栓不存在过细情况，故，不是主要原因。确认十七：浇筑方法不合理验证方法：现场验证 验证人：师玉祥、张刚 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场现场调查分析情况：该转化层设备基础钢筋密集，钢梁环绕，钢柱与钢筋、模板之间的空隙小，不易进行浇筑和振捣。在施工中单纯的采用阶梯推进或分层进行均不能满足施工要求。结论：现场混凝土的浇筑方法是影响混凝土质量的主要原因。确认十八:振捣时过振验证方法：现场验证 验证人：师玉祥、张刚 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场现场验证情况：操作人员富有多年施工经验，振捣施工过程中，工人操作规范，施工主要管理人员现场旁站，未发现过振现象。结论：施工中未发现过振现象，因此不是主要原因。确认十九：加固方法不科学验证方法：现场验证 验证人：颜文进、杨广庆 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场现场验证情况：转换层设备基础截面长宽分别为8.45.4米，高度达1.8米。混凝土体积大，重量大，对加固体系要求高，施工中对大体积混凝土侧模的加固方法不足，尚待改进。结论：加固方法尚待改进，是影响混凝土质量的主要原因。确认二十:钢筋密集，模板支设困难验证方法：现场验证 验证人：师玉祥、王恩年 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场现场验证情况：转换层钢筋密集，操作空间比较狭小，但在施工过程中，对拉螺栓等能够在设计位置穿过，能够满足支模要求。结论：钢筋虽然比较密集，但对模板支设的影响不大，故不是主要原因。确认二十一：立杆密集，构造杆件不易搭设。验证方法：现场验证 验证人：师玉祥、王恩年 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场现场验证情况，立杆间距450450，一旦立杆搭设完成，人员无法进入调整，施工中必须采取措施，将立杆、水平杆及剪刀撑等构造杆件一次搭设到位。结论：立杆密集，构造杆件存在搭设困难情况，是影响质量的主要原因。确认二十二:井道处少支座验证方法：现场验证 验证人：颜文进、师玉祥 验证时间：2010.11.3 验证地点：施工现场经现场验证，转换层大体积设备基础下一部分为风井及电梯井，无支撑点，需要对该处的支模方式进行创新，增加支座，改进施工工艺。结论：大体积混凝土下一部分为风井及电梯井，必须进行技术创新，增加支座，改进工艺。故为影响质量问题的主要原因。八、对策措施表 对策措施表（表三）序号要 因对 策目 标措 施实施地点责任人完成时间1养护方法不科学改进养护方法使混凝土养护满足要求交替覆盖薄膜和棉被，并根据测温结果及时增减棉被，调节内外温差。施工现场颜文进张 刚整个施工过程2测温工具误差偏大更换测温工具消除测温工具引起的测量温差购进新型测温仪器，在转换层内埋设测温点，及时测温并采取有效调温措施，防止温差过大。施工现场师玉祥邵长乾整个施工过程3浇筑方法不合理优化浇筑方案浇筑方法科学、合理根据位置不同选择合理的振捣棒，分层循环浇筑，并严禁回振。施工现场师玉祥张 刚整个施工过程4加固方法不合理改进加固方案加固方法科学、合理严格检查丝帽、蝴蝶卡的质量，加固时对拉螺栓垂直模板面，并与环形梁相连接，防止严重变形。施工现场颜文进刘宏伟整个施工过程5立杆密集，构造杆件搭设困难编制方案，一次性搭设到位保证各杆件搭设符合要求施工时，由小组成员师玉祥跟踪检查立杆垂直度，保证施工质量。施工现场师玉祥杨广庆整个施工过程6井道上部少支座井道处增加支座保证支撑体系的稳定性创新井道处，大体积混凝土底模支设工艺，使其满足模板支设各项验收要求。施工现场王恩年师玉祥杨广庆张 刚整个施工过程制表人：师玉祥 制表时间： 2010年11月7日实施一：改进养护方案：转换层混凝土上表面采用两层薄膜、三层棉被交替覆盖。底面模板采用双层，木方满铺，在木方与模板之间铺设一层保温塑料膜。侧模的外侧裹二层棉被，最外侧用彩色布裹严。转换层下部空间及面层上2米范围用彩色布封闭不让空气对流，减少内外温差。并根据测温系统测得的混凝土内部、外部及环境温度的变化，决定增减棉被及是否需要加温措施等。实施效果：通过四面进行保温，同时在外面进行封闭，混凝土里表温差及表面温度和环境温度之差能够满足要求，未发现温度裂缝。实施人：颜文进，张刚 实际完成时间：2010年11月9日实施二：更换测温工具：由小组成员邵长乾购进新型电子测温仪，在每个转换层内根据要求埋设5组测温线，线端设有感应头，通过线另一端的插头与显示器相连，直接显示混凝土的温度，避免了受到外部环境和人为操作的影响。埋设时，选取具有代表性的部位进行埋设，并减小测温点之间的距离。每组测温点分上中下三点。测温时间从测点混凝土浇筑成型后开始，在升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每4小时测温一次，测至理论的里表温差不大于25，表面温度和环境温度不大于20为止。实施效果：采用电子测温仪，只需将预埋馈线与测温仪连接，即可直观的读出数据，测量的数据准确，能够为现场养护情况提供翔实的依据。测温线（图六） 现场测温图（图七）实施人：师玉祥，邵长乾 实际完成时间：2010年11月9日实施三：优化浇筑方案现场选用直径25和50的振捣棒，钢筋密集及截面较小的部位采用25的振捣棒，其余位置采用50振捣棒。浇筑方法采用分层循环浇筑，分层厚度为400。振捣时严禁回振，为控制振捣棒每层插入的深度，在振捣棒上均采用红色防水胶带做标识。实施效果：施工现场提高了工效，工人更能够直观的掌握振捣棒的插入深度，未发生过振、漏振。实施人：师玉祥，张刚 实际完成时间：2010年11月9日实施四：改进加固方案侧模对拉螺栓间距300400，M14螺栓通长设置。在模板上钻拉结孔时，两孔之间的连线垂直于模板方向，严禁斜拉，以保证螺栓受力均匀。模板外侧采用钢绞线通长拉槽钢，以防混凝土严重变形。两侧中间部位的对拉螺栓，与转换层内的环形钢梁钢柱相连接，对称布置，防止受力不均。实施效果：模板的加固能够满足施工需要，施工中未发生模板变形等情况。实施人：颜文进 杨广庆 实际完成时间：2011年1月实施五：编制方案，一次性搭设到位立杆间距为450450，人员无法进入里面调整立杆垂直度，因此在搭设过程中，随搭设随检查。因立杆密集，构造杆件搭设困难，在施工时，小组人员将该部位所有杆件全部用autoCAD画出，并根据搭设顺序进行编号。将杆件的位置图发放到操作人员手中，根据编号进行搭设。由里到外一次性搭设到位。实施效果：杆件搭设一次到位，无漏设现象，验收合格。实施人：师玉祥，张刚 实际完成时间：2010年11月2日实施六：创新井道处设备转换层模板支设工艺，在井道处增加支座。由于本转换层一部分大体积混凝土座在井道上方，井道内支撑系统的设置十分困难，该处混凝土模板支撑缺少有效支座。针对此问题我们QC小组召开了诸葛亮会议，决定组织进行技术创新，选择出合理的支撑面，创新井道处设备转换层模板支撑工艺。（一）设定目标：1、支撑面的工期不能影响上部转换层混凝土的浇筑时间，井道处的模板支撑应与该楼层模板支撑同步施工。2、经济上比其他方案节约15%。（二）、提出各种方案，并进行论证：根据工程的实际情况，结合常用的施工方法和我们的创新思路，我们小组召开了QC小组专题会议，运用头脑风暴法，共设计出五种作为支撑面的方法，并进行了充分的分析论证。方案论证表（表四）序号方 案可行性经济性安全性预计有效性论 证 内 容论证结果方案一自下至上将架杆搭设至十七层顶作为支撑架高度太高，立杆的稳定性差，此方案的安全性能存在较大的风险，且工期较长13不可行方案二在十六层顶部的井道上方预埋工字钢作为转换层支撑系统的支撑面转换层立杆间距为450，按此间距进行埋设工字钢，会将井道周围的剪力墙钢筋断开，对结构的影响较大14不可行方案三在十六层顶部浇筑临时支撑用现浇面，转换层完成后再凿除掉在十六层浇筑现浇面，在现浇面上搭设转换层的支撑体系。现浇面下的支撑体系仅需满足现浇面的荷载即可。施工时较为方便易行。18可行方案四在十六层顶依附井壁设置三角架作为支撑面工作量较大，三角架焊制时人员需在井筒内进行操作，且承载力较低，可行性不高。12不可行方案五在十六层顶部埋设槽钢，槽钢上部铺设10厚钢板作为支撑面槽钢的间距可增大至1.2米，但钢板需一次性投入，经济不合理，且由于钢板重量大，不易进行操作。15不可行备注： 5分 4分 3分 2分 1分制表人：师玉祥 制表时间： 2010年11月10日（三）、制定对策1、方案实施流程图，据选择的方案三、我们制定了方案执行流程图：在十五层电梯井内埋设工字钢电梯井内架施工至十六层浇筑十七层支撑用现浇面搭设设备转换层内架支撑系统实现目标值方案流程图（图八）制图人：师玉祥 制图时间： 2010年11月10日2、对策措施 对策措施表（表五）序号项 目对 策目 标措 施地点责任人时 间1在十五层内埋设工字钢按照编制的工艺要求及计算结果，埋设工字钢工字钢能够承受临时用现浇面的荷载，并满足在其上面搭设支撑体系的要求。在井内按照间距1.2米，埋设工字钢，并在工字钢上部焊钢筋，用来固定立杆。施工现场王恩年杨广庆2010年11月8日2电梯井内架升至十六层顶按照编制的工艺要求及计算结果，搭设临时支撑面的支撑体系能够承受临时用现浇面的荷载。在工字钢上按间距1.2米搭设内架，并铺设模板。施工现场师玉祥杨广庆2010年11月12日3浇筑十七层支撑用现浇面由设计院计算荷载大小，确定板面厚度及配筋临时支撑面能够满足承载转换层的支撑体系要求现浇面厚度200，HRB400级14150双层双向设置。混凝土强度等级C40，浇筑完成后做好保温工作，确保10天强度达到C30左右施工现场师玉祥张刚2010年11月15日4搭设转换层内架支撑系统根据搭设方案，搭设转换层混凝土的模板支撑体系。模板支撑体系满足各项验收要求在临时用现浇面上按照方案，搭设内架支撑系统施工现场王恩年杨广庆2010年11月27日制表人：师玉祥 制表时间： 2010年11月10日（四）、对策实施实施一、埋设工字钢在十五层内埋设工字钢。本层工字钢仅要求承受临时用现浇面的荷载，同时，能够满足在其上面搭设支撑体系立杆的要求。根据计算书的计算，选用了18#工字钢，工字钢间距设为1.2米。实施效果：现场根据方案搭设到位，验收合格。实施人：王恩年，杨广庆 实施时间：2010年11月8日实施二、搭设临时用支撑面的模板支撑体系电梯井内架升至十六层。在已经预埋好的工字钢上，搭设临时用支撑面的的模板支撑体系，立杆间距1.2米，设纵横水平杆，间距1.5米。扫地杆、剪刀撑等均设置齐全。为固定立杆，在工字钢上面用HRB400级25按立杆间距焊制100高的直钢筋棍。立杆采用48钢管，直接套在已经焊接好的钢筋棍上，用以固定立杆。实施效果：临时支撑面用支撑体系搭设合格，满足规范要求。实施人：师玉祥，杨广庆 实施时间：2010年11月12日实施三：临时用支撑面的施工按设计院及专家论证通过的方案进行实施，浇筑十七层支撑用现浇面。由设计院根据转换层的荷载，计算出临时用现浇面的厚度及配筋。现浇面厚度200，14150双层双向设置。混凝土强度等级选择C40，并掺加早强剂，浇筑完成后做好保温工作，确保10天强度达到C30左右。见下图： 专家论证方案（图九） 支撑面示意图（图十） 实施效果：临时支撑面支撑系统稳定，混凝土施工验收合格。实施人：师玉祥，张刚 实施时间：2010年11月15日实施四：转换层大体积混凝土模板支撑体系搭设根据计算，转换层的立杆间距为450mm450mm。为保证受力均匀，在立杆的底部设通长槽钢做垫板，并且每根立杆下面设钢拖。立杆底距地面20cm高处设纵横向扫地杆，最顶部一道距现浇板为40cm，并设连续式剪刀撑。顶托上部并排放置两根水平杆，使上部荷载垂直向下传递，确保支撑体系的稳定性。现场由小组成员师玉祥负责跟踪检查落实。转换层支撑体系立杆搭设（图十一）实施效果：转化层模板支撑体系一次搭设到位，验收合格。支座满足施工要求。实施人：王恩年，杨广庆 实施时间：2010年11月27日（五）、效果确认：1、工期要求：支撑面随十六层同时浇筑，井道处设备转换层大体积混凝土的模板支撑体系随同该层模板支撑体系同步施工，工期没有受到影响。 2、经济指标：活动结束后，经测算：预埋工字钢、搭设架杆及支模、绑扎钢筋、浇筑现浇面使用工人共28个，每个人工120元/工日。则人工费用：28120 =3360元。材料费用分别为：钢筋费用2000元；模板费用1280元；混凝土费用2400元；工字钢费用3320元。拆除费用2000元。 总合计为：3360+2000+1280+2400+3320+2000=14360元。我们经过现场实际预算，统计比较数据如下：各种方案预算费用比较表（表六）方案预算费用方案三实际费用节约成本比例方案一28000元14360元95%方案二17232元14360元20%方案四18000元1