旋挖桩基础工程施工组织实施方案.doc

目 录第一章、工程概况1第一节、工程概况1第二节、基础工程桩1第三节、编制依据1第二章、施工组织部署2第一节、施工准备2第二节、施工目标2第三节、项目管理组织架构3第四节、施工部署3拟投入的机械设备计划4劳动力计划4第五节、施工平面布置5第三章、工程桩施工7第一节、旋挖桩施工工艺7一、工艺原理7二、施工工艺流程7三、施工工艺要求7第二节、桩基施工质量检验标准8一、桩孔质量标准8二、钢筋笼质量检验标准9三、混凝土灌注桩质量检验标准。9第三节、施工工序及技术措施10第四节、工序安全措施22一、施工准备工作22二、成孔施工过程22三、安装钢筋笼施工过程22四、桩身砼浇筑22五、桩孔回填22第五节、灌注桩施工流程检验及资料整理24第四章、质量保证措施25第一节、质量保证体系25第二节、建立质量保证制度26第三节、原材料质量保证27第四节、施工准备的质量控制28第五节、施工过程的质量控制28第五章、安全施工保证措施29第一节、安全施工保证措施29第二节、安全技术措施31第三节、用电安全措施32第四节、安全应急预案33第六章、文明施工保证措施36第七章、施工进度计划38第一节、施工进度计划38第二节、工期目标39第三节、保证工程进度的主要措施39第八章 项目技术管理规划41第一节、成本目标管理41第二节、风险管理43第三节、信息管理44附图:进度计划横道图47第一章、工程概况第一节、工程概况1、 工程概述工程名称：东莞金泽商业广场项目桩基分包工程甲方单位：中城建设有限责任公司设计单位：广东华方工程设计有限公司工程地址：东莞市东城区，东至东宝路，南至东纵路2、工程设计概况总占地面积26195.10，总建筑面171543.59 ，其中地下三层，地下建筑面积35017.99；旋挖桩砼C30基础工程。第二节、基础工程桩一、基础工程桩 ：工程基础桩总共596根；桩径为D=1.0m（88根）、D=1.2 m（59根）、D=1.4m（176根），、D=1.6m（103根），、D=1.8m（56根），、D=2.0m（114根），桩径共有6种规格：基础工程桩设计采用钻孔灌注桩桩基础。根据工程桩地质勘察报告，设计要求1#、3#、4#、5#塔楼桩端持力层为强风化花岗岩,桩入强风化的深度不少于15米；2#塔楼桩端持力层为中风化花岗岩；桩长深约为1518m。 第三节、编制依据序号编 制 依 据1东莞金泽商业广场项目桩基分包工程施工图纸 2混凝土质量控制标准（GB50164-2011）3建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014） 4建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5建筑结构荷载规范（GB50009-2001）6建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）7建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）8建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）9东莞市建设工程现场文明施工管理办法10各专业其他的国家、行业、地区现行的规范及标准。第二章、施工组织部署第一节、施工准备一，场地布置：按工程桩施工要求，合理布置施工场地：设置满足施工需要的泥浆池，拟在现场设置三个的泥浆池；规划混凝土搅拌车和土方转运行车路线 ，使通道与钻孔位置保持一定的安全距离；以免影响孔壁稳定，旋挖钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。二，安装钻具：钻具应具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。根据本工程场地岩土层条件选择不同的旋挖钻孔机的钻头和钻具：在表层杂填土层应埋设护筒4-6米高，在1层杂填土层和在2层粘性土、强风化岩层中采用桶式钻头，在中风化岩层，采用螺旋钻头和岩心螺旋钻头。 三，泥浆：泥浆作用主要是保护钻机和成孔质量。主要包括：压强作用是支撑孔壁、粘度作用是护壁、润滑作用降低摩擦阻力、悬浮作用是降低沉渣沉降、降温作用是冷却钻齿。因此应制备满足施工需要的优质泥浆。第二节、施工目标一，工程质量目标：确保全部一次合格。二，施工工期目标：计划在 84 个日历天内完成工程桩的施工。三，安全施工目标：严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的规定，确保安全生产，无死亡事故，工伤频率控制东莞市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。四，文明施工目标：严格执行东莞市建设现场文明施工管理办法的规定，确保达到文明施工工地标准。第三节、项目管理组织架构针对工程的特点，组成高管公寓项目部（具体管理人员见下图）。 项目经理 技术负责人 材料设备部质安部工程部综合部现场施工部 施工组 施工用电机械班钢筋施工班组旋挖灌注桩班组土方施工班测量班第四节、施工部署 一、根据设计要求和工程地质条件， 考虑到本工程桩径规格多，个别桩径特别大，且要扩底，施工工期紧，施工难度大，为了便于施工组织管理，确保工程质量和工期，项目部拟用大功率旋挖桩机4台，和各种规格型号的钻头钻具，配套桩机操作人员8人， 进行工程桩施工，可满足施工进度要求。（祥见机械设备及劳动力投入计划）。二、工程桩施工顺序路线拟4台旋挖桩机施工。 机械设备及劳动力投入计划 拟投入的机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1旋挖钻孔桩机XR280D4台中国2011工程桩2液压挖掘机PC2204台日本2004工程桩3电焊机BX1-5004台上海2008100A/24V500A/40V工程桩4吊车ZLJ5240JQZ20H4台中国2005工程桩5全站仪YKS-2022台广东2010测量6电子经纬仪DT20201台广东2010测量7自动安平水准仪NAL2242台中国2010测量8钢卷尺50m1把上海2011测量 劳动力计划工种人数工种人数测量员2焊工4桩机操作工8混凝土工12钢筋工10杂工4起重工4保卫4电工2管理人员8第五节、施工平面布置一、施工总平面布置依据及原则1)、总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。2)、施工部署和主要施工方案。3)、总进度计划及各阶段资源需用量计划。4)、业主给定的施工用地范围及场地现状、水源、电源位置。5)、场地周边环境。6)、施工现场安全防火标准。7)、东莞市安全文明工地标准。8)、招标文件。9)、在满足施工需要的前提下，尽量紧凑合理，不用(或少用)施工用地；10)、保证场内施工道路畅通；11)、科学确定施工区域内要满足方便生产，有利于安全防火，环境保护和劳动保护要求；12)、各项施工设施布置要满足方便生产，有利于安全防火，环境保护和劳动保护要求；将生产性和生活性设施分开布置。二、临时设施规划1）总体设计（1）办公区布置办公区分为上下2层，设置生产办公室、会议室、监理办公室、监理值班室、甲方办公室等。办公室、宿舍均采用集装箱活动房，其余如食堂、厕所、冲凉房等以集装箱房为主。办公室的净空高度不小于2.4米，配备风扇、照明、电源和电源插座，先进的电脑，实行微机化管理，提高工作效率。办公室内张挂各体系图和质量、安全职责牌。门前进行绿化和硬化，设专人管理，保持好卫生。在大门内南侧设警卫室一间，按公司要求面积为3m3m,采用轻钢龙骨岩棉板房。（2）生活区整体布局a)员工宿舍员工宿舍设在场地外，根据人员数量确定间数，保证人员控制在每间10人以内，房屋采用集装箱或租房。地面用细石砼施工，楼面采用复合地板铺设。宿舍内使用高低两层的双人床，严格按公司要求安置人员，保证人均使用面积。设置生活用品专柜，严禁存放施工材料、施工机具和其他杂物。宿舍周围搞好环境卫生，设置生活垃圾桶。外为作业人员设置晾衣场地，设置洗手池，下水道。宿舍内按要求设置照明，配备插座。严禁私拉乱扯，乱接乱挂。室内张挂宿舍管理制度、值日表及宿舍负责人标牌。严格管理，定期检查。b）食堂食堂、餐厅设置在施工场地外。采用集装箱活动房，地面镶贴600600mm地板砖，按规定设置污水排放设施，并设置沉淀池、隔油池。食堂制作间的刀、盆、案板等炊具必须生熟分开，食品必须有遮盖，炊具存放在封闭的橱柜内，应有存放各种佐料和副食的密闭器皿，并有标识。食堂内张挂卫生许可证和食堂卫生责任制，责任落实到人，加强管理。门口处设置0.6m挡鼠板。炊事人员必须持健康证上岗，穿工作服、工作帽和口罩。c）厕所、淋浴间厕所、淋浴间设置在场地外，设置男女厕所和淋浴间，采用集装箱活动房，地面贴地板砖。厕所采用封闭式水冲式厕所。厕所内设置隔板，分成单个厕所。（3）施工区布置a)施工现场施工区与办公区、生活区严格分离，场内主要施工道路都采用200mm厚C20混凝土进行硬化。b)临时停车场、钢筋、木工加工厂均采用48钢管扣件搭设，屋顶采用彩钢瓦搭设，地坪用细石砼浇捣。c)钢筋加工厂区分为钢筋堆放，钢筋加工、钢筋调直和钢筋成品及半成品堆放，钢筋加工棚内设加工操作平台、钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋绞丝机、电焊机。d)木工加工厂区分为木料、模板堆放、加工棚内设一台平刨机、压刨机和圆锯各一台。e)在完成地下结构施工后，上部结构施工到一定程度，根据有需要每栋搭设一个砂浆搅拌棚，搅拌棚采用钢管扣件搭设，棚顶采用彩钢瓦铺设，砂浆搅拌棚分三区域布置，搅拌棚、沙堆场、水泥仓库、搅拌棚内设1台JS350型搅拌机。磅秤一台（确保配合比计量准确）并有专人操作管理。该搅拌棚是为了满足砌体时砂浆内、外粉刷砂浆。f)现场围护：本工程位于总施工场地的一个区，场地大，现场四周围墙可利用原有围墙，若没有原有围墙则采用彩钢板围挡，围挡高度不小于1.8米，且按照我司统一要求设置，基坑四周做1.2高防护栏杆。第三章、工程桩施工第一节、旋挖桩施工工艺一、工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。根据本工程场地岩土层条件选择不同的旋挖钻孔机的钻头： 二、施工工艺流程轴线放线 监理复核桩位定位监理复核埋设护筒监理复核泥浆制备钻机就位开孔旋挖钻进查看土层监理复核终孔检测清孔成孔监理验孔制作钢筋笼监理验钢筋笼下放钢筋笼 灌注混凝土成桩 混凝土养护土方开挖凿桩头桩基检测。三、施工工艺要求1、施工场地平整 保证旋挖钻机底座场地应平整、坚实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。 2、桩基测量放线桩位确定后，利用十字线引放出四个控制桩位。3、钻机就位钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。4、钻孔施工 钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。5、桩底扩孔 设计要求进入持力层并桩底扩大头 ； 6、清孔钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。7、钢筋笼制作和安装钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。8、灌注混凝土成桩 混凝土强度等级和混凝土运输与灌注 必须满足设计要求，按水下混凝土配比，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，混凝土必须连续灌注至设计标高。 9、混凝土养护 工程桩身混凝土28天标准养护龄期。 10、桩基检测。 桩质量检测按照广东省标准建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008） 的要求。第二节、桩基施工质量检验标准 工程桩身混凝土设计强度等级为C30水下混凝土 ，施工中应严格按照建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)和建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)及设计要求施工，混凝土灌注前应对桩孔质量，钢筋笼质量进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。 一、桩孔质量标准（1）成孔深度、入岩深度及扩底达到设计要求（以试桩结果确定）；（2）桩身局部断面孔径允许偏差50mm；（3）垂直度允许偏差小于1%，（4）桩位偏差：群桩D/4且不大于15cm，单桩、边桩不大于10cm。（5）沉渣厚度：端承桩50mm， （6）孔深允许偏差孔深误差小于1% 二、钢筋笼质量检验标准（1）主筋间距允许偏差10mm 。（2）长度允许偏差50mm 。（3）钢筋材质应满足设计要求。（4） 箍筋间距允许偏差20mm。（5）直径允许偏差10mm。三、混凝土灌注桩质量检验标准。 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值 主控项目1 桩 位 见 表2 基抗开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2 孔 深 mm+300只深不浅。用重锤测、或测钻杆、套管长度。 3 桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送验 5 承 载 力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 一般项目 1垂 直 度 1%测套管或钻杆，或用超声波探测，于施工时吊垂球 2 桩 径 见 表2 井径仪或超声波检测，于施工时用钢尺量。 3 泥 浆 比 重（粘土或砂性土中） 1.151.20用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样。 4泥浆面标高（高于地下水位） M 0.51.0 目 测 5 沉碴厚度：端承桩 摩擦桩 50150用沉碴仪或重锤测量 6混凝土坍落度：水下灌注160220 坍落度仪 7钢筋笼安装深度 100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 1检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 30 50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。第三节、施工工序及技术措施工序-桩基放线定位；技术措施； A、桩位测量放线；桩基定点利用已布设的测量控制点（采用 全站仪） 定点法测出各轴线的交点。待各轴线交点确定后，打方木桩固定出轴线交点。根据图纸桩位点，利用已布设的轴线交点，测出桩位中心点。桩位中心点用12钢筋头打入土 中加以保护。B、桩基标高测设；桩基标高可直接用全站仪测量埋设护筒面桩位标高 ，旋挖钻进施工过程随时复测 ，以减少误差 。C、桩位保护、待检；钻孔前施放桩位点，定点后向四周设护桩并复测， 监理验收合格后方可进行成孔施工工序- 埋设钢护筒 技术措施；A、在准确定点后才可埋设护筒 ， 钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒四周和护筒底脚应紧密，不透水。B、 埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。C、此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层 压 实，达到最佳密实度。 夯填时防止钢护筒偏斜。护筒上口扣钢横担对称吊紧，防止下窜。工序-钻机就位技术措施；A、钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。钻机应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位 进行开孔。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。B、钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确 ， 再对桩位进行复测。 必须保证钻机水平、稳固，就位偏差不得大于20mm，C、经监理验收合格后方可开钻并保证钻孔机工作正常。 工序-监理验桩点和标高监理对桩点和护筒及地面标高进行检验工序-护壁泥浆制备技术措施； A、对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。 而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。对地面下软塑，流塑状淤泥层及砂层 ，由于孔壁不稳定 ，必须制作 护壁泥浆或稳定液进行护壁。 B、泥浆制备 比较简单，采用水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或粘土为宜， 施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重；护壁的控制指标：粘度18-22秒；含砂率 不大8；胶体率不小90.C、施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、粘度、粘度。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。D、开孔时泥浆的比重应控制在1.2-1.3；在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆的比重应加大在1.3-1.5；当成孔到粘土层 时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆的比重应控制在1.1-1.3；工序-旋挖机钻孔施工技术措施； A、钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。 当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。 刚开始要轻压 慢转旋挖 ，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。 B、旋挖机配备自动控制系统显示并调整钻杆的垂直度，工程桩成孔最深达31-46米；为了保证工程桩成孔的垂直度符合要求，旋挖钻进过程在两侧配设垂直度仪（或两架吊锤），随时指挥机手调整钻杆的垂直度，通过自动控制和人工观测两方面来保证钻杆的垂直度，从而保证桩成孔的垂直度。C、在旋挖进杂填土层、淤泥质土层、粘土层、及强风化岩中采用锥形螺旋钻头和双底旋挖钻头，层底旋挖深度从原地面到25米42米。在中风化岩层中采用锥形螺旋钻头和截齿捞砂斗。层底深度从 25米42米开始到31米46米。 D、当由软地层过到硬地层时，要减速慢进；在容易缩经的地层，应适当增加扫孔次数，防止缩经。对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率。对砂层采用慢转慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度，必要时测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整E、钻进硬层，每次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定 。F、旋挖钻机钻机过程中,若钻机升降钻斗时速度不能过快，经现场实践得知，超过0.750.80m/s容易造成孔壁颈缩、坍塌和埋钻现象。 处理卡埋钻的方法如下：a直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。b钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。处理颈缩、坍塌 的方法如下：c粘土层中钻进施工时应严格一次钻进深度,钻进时每回次进尺控制在60cm左右., 同时调整泥浆质量，补足制备好新泥浆。d如发生垮孔，应先把垮孔回填，并经过一段时间地层稳定后，再采用优质泥浆，严格按工艺要求进行施工。e成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。工序- 钻孔土层及入岩界面 技术措施；A、根据地质报告每根孔柱状图 ，结合旋挖钻机钻进过程中挖出土质，鉴别钻进土层，并及时调整泥浆和更换钻头，钻具。B、根据设计桩底标高，结合旋挖钻机钻进深度鉴别入岩界面，对风化岩及有裂纹的岩石应使用岩心回转斗钻头，如再难以钻进时，采用换小钻头先钻然后逐渐扩大。C、提前准备小片石料等辅助，如打滑时，可将小片石料等抛入孔底，再选用合适钻头进行继续施工。D、选用合适钻头。 工序清孔技术措施；A、钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。B、清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。 清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重 小于1.25，漏斗粘度不大于28s。C、根据设计要求、地层条件 ，采用 清孔的方法有正循环清孔、泵吸反循环清孔等。a.正循孔清孔，适用于孔径为800mm的桩。其方法是在终孔后，将冲孔管下至离孔底1020cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为1.101.25的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为0.32h。b.泵吸反循环清孔，适用于孔径大于1000mm的桩孔。清孔时，在终孔后停止回转，将钻具提离孔底1015cm，反循环持续到满足清孔要求为止。清孔时间一般为815min。D、终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。a第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正、反循环结合的方式清渣。将泥浆比重调整在1.151.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。b置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.101.20，粘度为1722s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% ；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。工序 终孔（监理验孔） 成孔达到设计标高要求，对孔深，孔径，孔壁，垂直度等进行检验。工序 钢筋笼制作技术措施； A、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。纵筋焊接采用应采用E50 焊条； 箍钢筋焊接采用E43 焊条；。钢筋的材质应送检试验合格。制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，接头面积百分率不宜大于50% 。B、钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整， 钢筋笼全长制作。主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50% 。 C、钢筋笼导正垫耳要求： 沿钢筋笼主筋由上至下每4m一组，每组4个，正交法向设置且垫耳不要置于支盘处， 垫耳焊接牢固、均匀。 垫耳的规格按主筋保护层70mm 。以保证钢筋保护层厚度满足的设计要求。D、钢筋笼下端 主筋端应 焊接封口箍，防止主筋端段破坏桩成孔壁。E、安装预埋桩基检测使用的声测钢管 ，按广东省标准建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008） 的要求预埋。800 mm d2000 mm 设计桩经应埋设3根；d2000 mm 设计桩经应埋设4根；声测钢管埋设应沿钢筋笼内侧主筋，呈对称形状布置固定。本工程桩使用螺旋式声测钢管，（管径 50 mm，壁厚1.2mm）一、安装及使用方法：1. 声测管的安装：把A管放在地上检查密封圈是否完好，然后将B管插入A管，直到插到A管底部为止，然后把螺旋紧固即可。接好后把声测管放入钢筋笼内，按规定尺寸紧固在钢笼的主筋上。 2. 注意密封圈的完好。然后用钢丝穿过声测管上的吊环，把安装好的声测管吊在钢筋笼上不要过紧，能上下移动即可。3.向钻孔内下放钢筋笼时声测管的安装方法： 钢筋笼开始下入钻孔后，每节应把声测管内加满清水，加满清水后用螺旋紧固联接， 下放钢筋笼每到两米时需用铁丝把声测管绑扎在钢筋笼主筋上， 等最上节声测管 下放完后，一定把管内加满清水，最后用盖盖好。二、注意事项：1.注意密封圈是否完好。2.螺旋必须 紧固到位。3.下放钢筋笼时声测管接头处一定把铁丝从吊环内穿过绑在主筋上。4. 下放钢筋笼前必须把声测管内加满清水，最后用盖盖好、严禁管内进入混凝土或水泥浆。5.焊接钢筋不要把电焊钳、搭铁线接触到声测管上，以免电焊强流造成声测管破漏。 工序钢筋笼检验 （监理检验 ） 钢筋笼制作符合设计要求后，对钢筋笼进行检验。工序 钢筋笼安装固定技术措施； A、钢筋笼向孔内放置时，应先由吊车吊起钢筋笼。起吊钢筋笼要三点着力，平衡吊起，防止钢筋笼弯曲变形 。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。将钢筋笼垂直，稳定放入孔内，避免碰坏孔壁 。 禁止墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。B、钢筋笼向孔内放置过程，下放钢筋笼前， 根据实际孔深和设计笼顶标高的要求准确计算出钢筋笼的下入深度和位置， 先预留钢筋笼限位4根d= 12 mm钢筋，固定吊筋 ，在整个钢筋笼放入孔口时，在孔口护筒（平台）上，再焊接事先预留4根d= 12 mm钢筋的下端， 按照设计深度继续缓慢 往下放钢筋笼到设计标高。C、钢筋笼按照设计标高 就位后，必须将 预留钢筋笼限位4根12 mm钢筋2000一箍，上端筋焊接固定在孔口护筒（平台）上，以防钢筋笼上浮或下沉。附图如下： 工序 复验（监理检验 ）复测孔深；复测钢筋笼固定位置；复测孔底沉渣。工序 桩身混凝土浇筑技术措施； A、工程桩身混凝土设计强度等级为C30，在灌注过程中应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)及设计要求施工， 混凝土灌注前应 对 桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下混凝土灌注采用竖向活节导管密封法进行，具体要求如下：a混凝土强度等级必须满足设计要求，按水下混凝土配比，应具备良好的和易性。 坍落度控制在180220cm内。商品混凝土从出料到灌注不得超过3小时，工程桩身混凝土每桩灌注不得超过1小时.b导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm。每节导管长度，导管下部第一根为4500mm，导管中部为1500mm，导管上部为300500mm。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.30.5m。c导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。工程桩的初灌量 ，根据成孔直径最大段，按导管孔底高度30cm，埋管大于0.8m 的高度计算初灌量近5.0m3。 初灌用体积5-6m3的贮料斗备料，贮料量满足初灌量后进行初灌。初灌完成后，撤掉贮料斗，换上0.5m3灌注斗，砼运输车直接对灌注斗放料灌注。d隔水栓：采用预制砼球块，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。 e灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为3050cm。f 混凝土应连续不断地灌注 ，应有专人测量孔内混凝土面高明度，并计算导管埋置深度，一般控制在26m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。g水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在1.11.2之间），不得小于1。h导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置孔口防护盖板，三角形加筋板或设置锥形法兰护罩等。i灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。j终灌时，根据总灌注量和采用捞样筒捞取砼样共同确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌量，既要防止严重超灌，又要杜绝欠灌现象发生，超灌高度控制在0.5-0.8m范围内。实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.5m以上，以保证桩顶砼质量及不浪费材料。B、水下砼灌注事故；在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。a导管进水的主要原因是：a)首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b)导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：I.由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置0.50.6米。II.若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。III.第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。b.断桩；在灌注混凝土时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。可用岩芯钻进法将导管内混凝土面以上的淤塞物清除，将导管切断，提出孔外。把孔内钢筋全部接到孔外固定的护筒上，再下入冲击冲锤凿除钢筋笼里面的混凝土，一直钻到钢筋笼底部以下1m。在孔口调整好十字形冲击冲锤，使4个钻角分别在钢筋笼的4个空档内，进行轻冲击，并照此变换5次位置，可打掉钢筋笼的箍筋和剩余的混凝土。这样处理后，钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲击冲锤打掉底部的混凝土，重新进行灌注。c.桩身夹泥的处理；灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。d.卡管；初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法；I.用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。II.机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。e.坍孔；在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。发生坍孔后，及时查明原因，采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。处理方法；如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。f.埋管主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。预防方法：严格控制导管埋深不得超过6.0米，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管不能过猛，或埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。g.浇短桩头产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器 取砼粗骨料以准确判定砼面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。h.混凝土供应不及时 、灌注设备出故障选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。 i.钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋笼时，要适当放慢灌注速度。C、施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。每根桩必须随机抽样留置试块不得少于 两组，并认真做好试块的养护，到达龄期要及时送检。灌注过程中， 质检员必须坚守岗位，并做好原始记录。工序 桩顶空桩孔口安全围护技术措施； A、每根基桩施工过程，都必须配设一架角钢框钢筋网， 用于桩孔口的施工平台和盖板。大小尺寸为33。施工过程的安全防护，随时覆盖桩孔口，灌注混凝土桩身完成后，立即覆盖桩孔口。B、大型施工机械 在桩基施工后立即撤离桩孔口四周，并及时围栏警戒。工序 桩顶空桩部分回填技术措施； A、工程桩灌注混凝土桩身完成后，撤离施工机械和设备，立即对空孔桩位覆盖钢筋网盖板， 并在盖板四周围栏警戒。B、待桩身混凝土初凝后，对空孔桩部分应回填砂至原地面。工序 基坑土方开挖及凿桩头 工序 桩基检测第四节、工序安全措施一、施工准备工作 1.桩位凿破砼地面，尽量保留桩孔周边砼地面。 2.按跳挖施工顺序做施工桩位围护隔离警戒。 3.泥浆池四周围护隔离。 4.施工用电架设满足安全要求。 5.备好应急工具和器具包括： 安全绳、安全板，孔口安全防护盖板。二、成孔施工过程 1.护筒埋设必须高出地面200-300mm，护筒周边土应压实，确保护筒位置准确、 牢固。 2.除了旋挖机及施工需要配套机械外，其它一切机械，人员不能靠近孔口。 3.孔口作业人员必须戴安全帽、安全带。 4.桩身挖土卸离桩孔口6m外，并及时外运严禁在孔口堆积土方。 5.同一承台桩孔必须跳挖，跳挖距离应符合设计及规范要求。 6.钻孔时，应检查施工桩孔口附近地面开裂情况，防止桩机和护筒发生倾斜或下沉。 三、安装钢筋笼施工过程 1.下笼前一切无关机械及人员撤离孔口周边。 2.焊接钢筋笼限位吊筋的焊工应穿绝缘鞋、挂安全带、戴安全帽。 3.作业过程，用电设备和电缆应专职电工到岗负责。 4.放笼后固定限位吊筋时，严禁站在孔口正上方横担上作业。四、桩身砼浇筑 1.放下导管前，应在孔口上盖操作平台，导管从操作平台孔中放下。 2.拆卸导管时，在拔起导管后，应在平台上加临时盖板，导管卸短后重新放入。 3.浇筑桩身砼发生故障时，严禁人员下桩井孔。 4 .砼罐车卸料时应设防滑措施，严禁孔口多次移车。五、桩孔回填 1.砼灌后桩孔口立即加盖板封口并围栏警戒。 2.砼初凝后，桩孔回填时应专职施工员现场指挥。 3.回填土堆放不能集中一处，应按纵向堆放。 4.挖土机移填时，严禁装载车直接桩孔 卸土。 5.桩孔填土未实方之前仍应加盖板。第五节、灌注桩施工流程检验及资料整理工程质量是直接由各施工工序和各施工环节的质量决定的，确保每个工序和环节的施工质量，是保证整个工程质量的关键。在本工程施工中，我司将对各施工工序和施工环节的施工质量进行严格控制，其具体是：1 根据本工程的设计要求（包括图纸会审纪要）和施工场地内的地层情况以及工期要求，编制科学而严密的施工组织设计，并力求严格按施工组织设计进行施工。2 按照钻（冲）孔灌注桩质量检查流程进行认真的工序检查，其具体是：(1) 定位放样的检查在业主提供的基准点的基础上放出轴线，并由监理工程师、业主方检查验收后，填写“工程测量复核表”。之后，要对具体桩位进行定位，要求定位数据必须经复算准确无误，方可进行测量定位，测量原始数据必须保存，以备查阅，定位后要检查桩位的相对位置。(2) 护筒埋设检查主要有三个方面：A护筒中心的复测；B枕木标高的测量；C护筒埋设质量及枕木铺设质量的检查，并填写“孔口护筒埋设检验表”，其中护筒中心复测和枕木标高的测量，须由监理工程师、业主方验收。(3) 钻机就位的检查：钻机孔口定位必须准确，严禁未经检查验收而开孔钻进。检查情况必须在“施工日记”中填写。另外，开钻前必须对钻头进行检查。(4) 钻进过程中的检查：钻进过程必须对泥浆性能进行测定，泥浆性能必须符合要求，将测定结果填写在“旋挖孔记录表”中；而且，还应随时对钻机的定位，水平等进行检查，以防钻机发生移位和倾斜。钻进过程中应严格按照钻进技术参数进行操作。(5) 终孔验收：终孔前必须由监理工程师认定孔深符合设计要求后，方可起钻。然后，对孔径、孔斜进行检查，符合设计规范要求后，才能进入下道工序，并填写“桩孔终孔验收表”。(6) 钢筋笼制作、吊装检查：钢筋笼制作完毕，在自检合格并填写“隐蔽工程验收记录表”后，再由监理工程师、业主方验收合格方可下入孔内。孔口对接时，检查钢筋笼垂直度和焊接质量，同时还要检查是否安装了保护块，以防钢筋笼不居中，造成保护层厚度不够而出现露筋现象。检查钢筋笼的定位深度，确保钢筋笼孔口定位准确，最后填写“隐蔽工程验收记录”。(7) 导管安装检查：首先应检查导管是否有损伤变形及连接是否可靠，再进行孔口安装，安装时必须密封牢固，以防漏水渗水。在安放过程中，要记录每根导管长度，导管安装完毕后须对总长度进行认真核实。(8) 孔底沉渣检测：导管下完后，对孔深进行测定，若沉渣超过设计规范，必须进行二次清孔；沉渣自检合格后，再由监理工程师、业主方检查验收，同时还要测定泥浆性能；并将沉渣数据和泥浆性能指标分别填入“桩孔终孔验收单”和“泥浆性能指标检测表”。(9) 灌注检查：主要有以下几点：A混凝土配合比检查；B混凝土质量检查；C灌注操作检查（包括原始记录）；D砼试块制作检查，并及时填写“混凝土施工日记”。(10) 灌注标高的检查：在灌注结束之前，必须对桩头的灌注标高进行检查，否则灌注不准停止，以确保桩头质量。3 材料检查：材料检查主要是对钢筋的检查。钢筋无质量保证书或与使用的品牌、规格不一致时均不得入库，钢筋进场时须有专人检查验收，发现不合格时严禁卸车入库。检验结果符合要求，方可使用，否则予以退货。4 施工资料整理：工程施工资料收集整理是工程质量的直接反映。因此，将按照东莞质监单位和档案部门的要求，及时提交准确、齐全、清楚的工程施工资料。第四章、质量保证措施第一节、质量保证体系对工程项目实行项目管理，建立以项目经理为核心，由职能管理机构专职质检人员和管理与操作层的兼职质检人员组成质量管理网络，贯彻执行ISO-9002质量保证体系和公司的质量管理文件，在与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法，使工程质量始终处于有效监督和控制状态。本工程设立质量管理小组，运用全面质量管理的方法，结合项目的实际情况，制定质量活动计划，实行自检、互检和预检三检制度，严格按施工图纸、国家现行施工验收规范以及标书要求进行，强化建筑细部处理，利用公司现有技术和管理上的优势，面对每一环节都一丝不苟，精心施工。提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效率，有目的有预见地采取措施，预防及避免施工中质量问题的产生，每一施工人员要明确落实自己的质量责任，实行各司其职各负其责，以确保施工质量达到预定的目标。组织架构图：项 目 经 理项目技术负责人质检员现场管理人员现场作业人员第二节、建立质量保证制度1）、检查验收制度：（1）每道工序完工后,首