当顺水电站引水发电洞施工组织实施方案.doc

当顺水电站引水发电隧洞第当顺水电站引水发电隧洞第 IIII 标段施工实施方案标段施工实施方案 一 工程概况一 工程概况 1 11 1 工程概况工程概况 本标段是当顺水电站引水发电隧洞第 II 标段 工程起点为引水发电隧洞中 点桩号 0 1500 至 2 994 桩号 2 994 以后为调压井和压力管联接压力洞 主要建筑物布置及结构型式 1 压力洞出口洞脸明挖区 洞脸上部土质边坡取 1 1 基岩边坡按 1 0 75 开挖 采用深 3 米的锚杆挂钢筋网 喷砼厚 15cm 衬护 2 压力管洞开挖断面为园型断面 钢筋砼衬砌 衬砌厚度及衬砌长度待设计 图纸出来确定 3 调压井上部明挖区 调压井平台上部坡积物土及风化岩石开挖边坡取 1 1 基岩边坡按 1 0 75 开挖 采用 3 米的锚杆挂钢筋网 喷砼厚 15cm 衬护 4 竖井开挖 竖井开挖待压力管洞掘进开挖贯穿后 从竖井下部向上掘进 1 5 米直径的导洞 再从上向下扩挖至设计开挖断面 每扩挖深 3 米 对周边围岩打 2 5 米深的锚杆 1 5 1 的行间距 梅花形布置及喷砼厚 8 10cm 开挖到设计开 挖高程后 从下向上浇筑钢筋砼 工程量待设计图纸出来后确定 5 本标段引水发电隧洞洞身桩号为 1 1500 1 994 长 1494m 洞身开挖 断面采用圆洞型 根据洞身穿越围岩类别 洞室围岩类型多为 III V 类 断层带 及洞口部分为 类 其中洞出口 14m 左右基本不能成洞 6 III 类围岩局部稳定性差 需要衬砌或喷锚支护 IV 类围岩则不稳定性 开挖后及时支护 喷锚挂网 必要时全面衬砌 V 类围岩极不稳定性 开挖时需 支护紧跟 全断面采用钢筋砼衬砌 衬砌厚度为 30 60cm 其中断层带加设间排 距 1 米 L 2m 22 沙浆锚杆 间距 1 1 2m 钢拱架 钢筋网喷砼 15cm 厚 洞 身砼浇筑段每 12 米设一道伸缩缝 回填灌浆孔排距 1 米 遇地下水活动显著段 在隧洞顶拱部位设排水孔 孔深 3 0m 孔径 30mm 本标段计划于 2006 年 6 月 1 日开工 于 2007 年 12 月 30 日前完工 本工 程待施工建设合同签订进驻工地后提供详细的施工组织实施方案 1 21 2 合同项目和工作范围合同项目和工作范围 1 土石方明挖 2 隧洞开挖 3 隧洞喷锚支护处理 4 隧洞钢筋砼 5 隧洞回填灌浆及排水孔 6 临时工程 即完成承建的工程项目 负责修建与维 护施工道路 储运设施停放场地 辅助企业 施工风水电系统 混凝土拌和系统 场地排水 办公与生活营地建造 场地平整 厂内交通以及其它所有临建工程 二 二 引水发电隧洞第引水发电隧洞第 IIII 标段工程施工实施方法标段工程施工实施方法 2 12 1 出口调压井上部和压力管洞脸明挖及支护施工方法出口调压井上部和压力管洞脸明挖及支护施工方法 一 破积物及风化岩石开挖施工程序 洞脸开挖采取分层开挖的方法 在最深处分三层开挖 高度 10 16 0m 具体 开挖程序如下 二 开挖施工方法 破积物及风化岩石开挖施工 采用挖掘机从顶坡开挖边线向下一层一层的开 挖 基岩及大孤石人工用手风钻或风镐进行开挖 开挖弃料堆放在两边沟槽 部 分弃料用自卸汽车拉运到弃渣场 2 22 2 调压井平台上部边坡和压力管洞洞脸支护施工方法调压井平台上部边坡和压力管洞洞脸支护施工方法 调压井平台上部边坡和压力管洞洞脸永久支护为 1 1m 间距 25 L 3m 的锚 杆 挂 8 10 10cm 的钢筋网 喷厚 15cm 砼衬护 锚喷支护施工完成后 进行 压力管洞洞口锁口段砼和调压井平台钢筋砼施工 边坡喷锚施工自下而上进行 施工用砂石料 采用隆务河砂场生产的砂石料 水泥品种和标号为青海省第 一水泥厂生产的 425 硅酸盐水泥 受潮湿结块的水泥 禁止使用 拌制砂浆用水 同砼拌合用水的有关质量标准 喷锚前先把加工好的钢筋锚杆 砂石料按支护所需数量就近堆放 喷锚前将 岩面清洗干净 锚杆孔用水清冼 锚杆插入锚孔后 用注浆机将砂浆注入孔用 钢筋网紧贴岩面 砼喷射从下向上分层喷护 每层喷厚 5cm 左右 分三次喷护达 到设计厚度 喷护后 10 15h 之间就及时养护 经常保持表面的湿润 养护时间 为 14 天 阶段验收 施工准备测量放样场地清理 风化石分层开挖 开挖边坡修整 2 32 3 坡积物和风化岩石开挖支护施工进度安排坡积物和风化岩石开挖支护施工进度安排 坡积物和风化岩石明挖 2006 年 6 月 1 日 06 年 6 月 15 日 边坡锚喷砼 2006 年 6 月 16 日 2006 年 6 月 20 日 三三 隧洞开挖及支护施工隧洞开挖及支护施工 3 13 1 隧洞设计开挖及支护 衬砌主要工程量隧洞设计开挖及支护 衬砌主要工程量 隧洞开挖及支护隧洞开挖及支护工程量汇总表工程量汇总表 编号编号项目项目单位单位数量数量备注备注 1石方洞挖m3 2混凝土 C25m3 3锚杆 16 L 200cm 根 4排水管 50mm m 5651 止水带m 6钢筋t 3 23 2 施工布置施工布置 1 施工供风 水 电 排水 通风 隧洞采用压入式通风 通风采用 1 台 50 l 通风机 通风管采用 30mm 高强 软式风筒 为方便施工和安全施工 保证洞内运输道路畅通 作到现场文明施工 经科 学规划 合理布局 洞内采用 四管三线 布置 将高压风水管 排水管布置 在隧洞的右侧 供掌子面用的通风管布设在右侧拱腰 衬砌台车处用的通风分管 布设在左侧拱腰 高压 动力 照明三线路布设在隧洞墙腰 3 33 3 隧洞开挖及支护施工方法隧洞开挖及支护施工方法 隧洞开挖方法采用先导洞后光面爆破开挖法 洞内无轨运输方法 因按总体 施工程序 洞内开挖与衬砌砼平行进行 为减少施工干扰 钻孔设备全部采用 YT28 手风钻 人工装碴农用车运输 隧洞的临时支护型式根据围岩岩性而确定 隧洞在开挖施工中灵活应用新奥 法 及时对围岩进行支护 采用锚喷法 钢拱架支撑法 现浇砼防护等支护的形 式 根据不同围岩而确定 洞内喷锚作业选用 4 5m3混凝土喷射机 湿喷 法以 人工作业为主 一 一 调压井和压力管隧洞段开挖 支护施工程序及施工方法 调压井和压力管隧洞段开挖 支护施工程序及施工方法 1 洞门施工 压力 隧洞出口埋深较浅 洞口围岩长石砂岩 边坡开挖时易产生塌滑现象 且 洞顶为 V 类围岩 为确保安全进洞及隧洞的安全 在开挖前 需做好洞壁超前锚 杆支护施工 超前锚杆参数为 50 钢管 L 4 0m 沿开挖边线顶拱外设一排 并延伸至 1200以下 1 0m 超前锚杆间排距均为 1 0m 锚杆上倾 15 每榀超前 锚杆搭接长度为 2 0m 然后采取先小导后扩挖及时钢支撑网喷的施工方法 其方 法是先开挖 2 2 米导洞 然后扩挖至设计断面 随后钢拱架支撑 洞壁上打锚 杆挂钢筋网 喷砼厚 15cm 洞口段 进洞 10 米范围内 开挖时 用杆钎或风镐开挖 洞口段范围内的支护工作需紧跟工作面进行 以确保围岩的稳定 每循环进 尺 0 5 1m 安装 25 钢格栅挂钢筋网喷厚 10cm 隧洞完成初支后 及时完成 洞口段混凝土衬砌 为确保隧洞及施工安全 隧洞衬砌向洞外延伸 2m 具体施工 方法同下述 类围岩施工 2 竖井开挖 竖井开挖是在压力管洞开挖到调压井中心至发电洞一侧后 从下向上开挖 1 5m 直径的导洞 然后从上向下扩挖至设计开挖边线 每扩挖深 3 米后对竖井围 岩周边打锚杆直径为 20mm L 2 5m 的锚杆 锚杆间排距为 1 5 1 5m 锚杆插入 孔内后用注浆机将砂浆注入锚孔 岩壁挂钢筋网 钢筋网紧贴岩面 然后喷 8 10cm 厚的砼 待竖井开挖完成及时与压力管洞同时进行钢筋砼浇筑 二 二 隧洞 隧洞 类围岩段开挖 支护施工程序及施工方法类围岩段开挖 支护施工程序及施工方法 1 隧洞 类围岩段开挖及支护施工程序 隧洞部分段范围内为 类围岩 其开挖支护施工程序如下 支护型式为 边顶拱进行喷锚支护 喷砼厚度均为 12cm 喷砼内置钢筋网 锚杆支护参数为 顶拱 20 L 2 5m 间距 1 25m 排距为 1 0m 边墙 20 L 2 0m 间距 1 0m 排距为 1 0m 格栅钢架主筋 25 水平 竖向连接 挂钢筋网 二次喷砼 厚度总计达到 8cm 洞内随机及系统锚杆支护钢格栅拱架支护 三次喷砼 厚度总计达到 12cm 施工准备一次喷砼洞室开挖 筋加强筋均为 20 间距 1 0 米 具体洞室开挖爆破循环程序为 测量放样 钻孔 装药起爆 通风排烟 安全清撬 出碴 风水管线接引 进入下一循环 2 类围岩段隧洞开挖施工方法 类围岩段的开挖爆破本着短进尺弱爆破 支护施工紧跟工作面的方法进行 施工 1 超前锚杆支护 为确保洞室开挖的安全 在开挖前 需做好洞内超前的锚杆支护施工 超前 锚杆参数为 20 钢筋 L 4 0m 沿开挖边线顶拱外设一排 并延伸至拱角以下 1 0m 超前锚杆间排距均为 1 0m 锚杆上倾 15 每榀超前锚杆搭接长度为 2 0m 2 洞室开挖 洞挖施工采用全断面光面爆破一次开挖成型的方法进行施工 循环进尺不大 于 1 2 1 5m 光爆孔间距控制在 0 4m 左右 线装药密度控制在 80 90g m 炸 药为 4 岩石铵梯炸药 非电引爆的方法施工 洞内每次爆破后 均需由经验丰富的开挖工担任安全清撬工作 保证施工机 械设备及人员的施工安全 如遇围岩整体性相对较好时 开挖进尺可适当加大 3 周边预裂爆破 类围岩开挖施工中 如采用全段面光面爆破一次开挖成型的方法进行施工 效果不理想 可采用同洞口段周边预裂爆破法 既在超前锚杆支护完成后 首先 进行周边的预裂爆破 以尽可能减小主孔爆破对围岩的震动影响 4 具体开挖爆破施工各工序控制如下 1 测量放样测量工作是工程的眼睛 对施工质量影响较大 进洞前先在洞口适 当位置利用已有的控制网做好洞挖控制点 随洞挖进尺 控制点向洞里引进 每 一循环钻孔前 测量人员放样洞挖轮廓点 并使用红油漆标示 2 钻孔根据技术人员在掌子面布置的孔位 风钻工严格按照爆破设计要求孔向 孔深钻孔 周边孔应在断面轮廓线上开孔 掏槽孔的孔位偏差不应大于 5cm 其 它炮孔孔位的偏差不得大于 10cm 钻工在钻孔过程中应随时进行检查 钻孔结束 后 炮孔经技术人员检查合格后 方可装药爆破 以保证钻孔数量及质量 3 装药 连线及爆破 炮孔的装药 堵塞和引爆线路的联结 均由取得 爆破员 作业证的炮工进 行 炸药采用 4 岩石铵锑炸药 爆破采用非电毫秒塑料导爆雷管 火雷管引爆 炮孔装填炸药采用人工操作 任何情况下 未经爆破设计人员允许 均不得擅自 加大药量 装药 连线结束后 有关人员 设备撤离掌子面至安全距离后 炮工点火进 行爆破 4 通风散烟 爆后开动风机通风排烟 风筒内口距掌子面 25 30m 并不断随作业面推进 向前延伸 5 安全撬挖 爆破散烟后 在安全人员的监督下 由撬挖工站在渣堆上进行 敲帮问顶 工作 将爆破面 边顶拱各部位的浮石 松块撬挖干净 保证出渣期间安全 待 出渣完毕后反铲配合撬挖工再补撬一次 以确保进入洞内的人员和设备的安全 在施工过程中 尚应经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况 清撬可能塌落的松动 岩块 6 出渣 清底 出渣电动侧翻装碴农用车运 进入掌子面装渣运至弃渣场 3 隧洞支护施工方法 1 洞内喷砼施工方法 喷砼首先清除开挖面的浮石 墙脚的石碴及堆积物 并用高压风清扫岩面 喷砼施工采用湿式砼喷射机 喷砼材料由洞外拌合系统按设计配比拌制完成后由 砼罐车运至施工现场直接供给喷射机 每次爆破完成后 及时进行测量复测及地质素描工作 以上工作完成后 先 喷一层砼 厚度 3 5cm 封闭围岩 以缩短围岩暴露时间 控制围岩变形 防止 围岩在短期内松弛剥落 一次喷射完成 之后进行洞内系统锚杆支护及挂钢筋网 及安装钢格栅拱架 最后视砼厚度分两次或三次将砼喷至设计要求 2 锚杆及挂网施工方法 砂浆锚杆施工工艺流程为 钻孔 清孔 注浆 插入杆体 锚杆钻孔采用手 风钻 向垂直岩面 局部有明显节理裂隙时 锚孔应与可能滑动的结构面大角度 相交 洞内挂网采用 8 钢筋 网格间距为 20cm 由人工在作业平台车上挂设 在挂设时 网片根据初喷砼面的实际起伏铺设 确保钢筋网与被支护岩面紧贴 3 钢格栅拱架制作及安装 支撑在洞外按设计加工成型 洞内安装在锚杆挂网施工之后进行 与定位系 筋焊接 支撑在洞外钢构件厂加工前 应先将加工场地用 C15 砼硬化 按设计放 出加工大样 加工成的支撑要求尺寸准确 且在运入洞内安装前 要经试拼无误 后方可 钢拱架安装方法如下 钢拱架施工工艺框图 施工准备 清理危石处理欠挖 清理岩面 检查断面超欠挖 超挖是否 10cm 初喷砼 3 5cm 架设钢拱架 初 喷 砼 10 cm 有无质量问题 质检合格 下道工序 改 进 加强围岩和支护体的监控量测 根据量测数据分析处理结果判定围岩和支护 体的稳定性 便于及时调整施工方案和支护参数 三 三 隧洞 隧洞 类围岩段开挖 支护施工程序及施工方法类围岩段开挖 支护施工程序及施工方法 隧洞 类围岩全断面进行锚喷砼加挂钢筋网支护 初定喷砼厚度为 7cm 顶 拱锚杆 22 L 2 5m 间距 1 44m 排距为 1 50m 边墙系统锚杆参数为 20 L 1 5m 间距 1 5m 排距为 1 5m 1 隧洞 III 类围岩段开挖及支护施工程序 为保证开挖施工进度 正常段采用喷锚支护滞后开挖工作面 30m 进行 局部 节理裂隙发育的部位仍采用系统锚喷支护紧跟工作面的施工方法 具体施工程序 如下 2 隧洞 类开挖及支护施工方法 1 类围岩段开挖施工方法 类开挖施工钻孔采用 YT28 手风钻钻孔 循环进尺在 3m 光面爆破 全断面一次成型 光爆孔间距控制在 0 5m 左右 孔内采取间隔装药的方式 线装药密度控制在 90 100g m 炸药为 4 岩石铵梯炸药 非电引爆 其洞内安全清撬 掌子面清理 出碴方式及设备均同上 不再详述 全断面开挖掘进作业循环时间表 循环时间 工序 作业时间 min 90180270360450540630720810900960 测量放样 60 钻眼 360 装药 90 测量放样钻孔 装药及爆破出碴 系统锚喷支护 围岩条件较差时 滞后 30m 系统锚喷支护 围岩条件较好时 下一循环 通风排烟 60 清理危岩 60 出渣 330 2 类围岩段支护施工方法 1 喷砼施工方法 喷砼施工采用湿式砼喷射机 喷砼材料由洞外拌合系统按设计配比拌制完成 后由砼罐车运至施工现场直接供给喷射机 喷射作业分段进行 每段长度 4 6m 分两次喷射完成 先边墙后顶拱 一 次喷射完成之后进行洞内系统锚杆支护及挂钢筋网 第二层喷射时应在第一层终 凝后进行 若终凝 1h 后再喷 应先用风水清洗喷射面 当喷射作业紧跟开挖工 作面时 砼终凝至下一循环放炮时间不应少于 3h 2 锚杆施工方法 锚杆钻设采用锚杆台车 孔向垂直岩面 局部有明显节理裂隙时 锚孔应与 可能滑动的结构面大角度相交 锚孔直径大于锚杆直径 15mm 以上 锚杆钻设完 成 用高压风 水将孔内清冼干净 锚杆的安装采用人工在锚杆台车的作业平台 上进行 先注浆后插杆 四 四 隧洞坍方预防措施 隧洞坍方预防措施 做好超前地质预报工作 尤其是施工开挖接近设计探明的富水 富泥及断层 破碎带时 要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化 遇有探孔突水 涌泥 渗水增大和整体性变差等现象 及时改变施工方案 加强围岩量测工作 五 五 施工地下水处理 施工地下水处理 洞挖施工中 根据地下水出现的不同情况 结合锚喷技术 分别采用如下措 施 1 渗水地段 渗水部位在开挖后 采用干喷砼 每方砼水泥用量 500kg 左右 使喷射的过 程中未经水化的游离水泥料与渗水结合 快速达到初凝而止水 2 淋水地段 采取堵引结合方式 淋水部位一般地下水丰富 有一定水压力 根据淋水部 位岩石节理破碎带走向 倾向等 在穿越透水层部位布置一定数量的排水孔 插 入导管 将水沿洞壁导出 3 43 4 隧洞开挖及支护资源配备计划隧洞开挖及支护资源配备计划 主要材料需用量计划表 材料名称材料名称型型 号号单单 位位数数 量量 炸药2 或 4 抗水铵梯t 导爆索万 m 导爆管 5 米 万发 火雷管发 钢管DN100m DN80m DN150m 钢筋t 水泥t 砂子m3 石子0 5 1 5m3 型钢t 主要机械设备配备表主要机械设备配备表 名名 称称型型 号号单单 位位数数 量量 单斗挖掘机2 0m3液压反铲台1 装载机2 0m3 台 1 柴油型自卸车15t 台 2 柴油型载重汽车5t 台 1 推土机74kw 台 1 电动侧翻装岩机LZ 120 台 1 农用车XK8 7 145 台 4 气腿钻YT28台2 手风钻Y26台2 空压机20m3 255m3 台 1 通风机90 1 FJ62 2 台 1 水泵3 2kw 台 2 砼喷射机5m3 h台2 切断机台1 主要劳动力配备表 工种工种数量数量工种工种数量数量 风钻工8喷射工4 炮工4管道工6 电工2普工30 装载机司机2测量工2 自卸车司机2其他司机4 空压机工2现场管理人员6 机械修理1合计73 3 53 5 隧洞开挖施工进度计划安排隧洞开挖施工进度计划安排 洞室开挖在调压井和压力管洞开挖完成后初次支护后开始进行 洞挖工期约 10 个月 月均进尺约 140 米 其中 III 类围岩月进尺 180m 月 类围岩月进尺 110m 月 类围岩月进尺 70 m 月 断层破碎带围岩月进尺 35 m 月 洞内锚喷支护工程随洞挖跟进 类及断层破碎带的锚喷支护紧跟掌子面进 行 洞挖 2006 年 7 月 16 日 2007 年 04 月 15 日 压力管洞 2006 年 6 月 16 日 06 年 06 月 25 日 调压井 IV 2006 年 06 月 26 日 06 年 8 月 15 日 2 994 1 500 III IV 2006 年 8 月 16 日 07 年 04 月 15 日 3 63 6 隧洞开挖质量及安全保证措施隧洞开挖质量及安全保证措施 一 一 质量保证措施 质量保证措施 1 施工中严格按照设计文件和监理工程师批准的文件进行 并严格遵守有 关技术要求 开挖施工符合 水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范 水工建 筑物地下开挖工程施工技术规范 水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范 2 建立健全技术责任制 质量三检制 3 地下洞室光面爆破开挖时作现场试验 选择合理的爆破参数 以确定其 钻孔和爆破参数 爆破后周边残孔率完整岩石不小于 80 较完整和完整性较差 的岩石岩石不小于 50 较破碎和破碎岩石不小于 20 4 开挖时要尽量减少超挖 其开挖半径的平均径向超挖值不得大于 15cm 不应欠挖 5 相邻两孔间的岩面平整 孔壁不应有明显的爆破裂隙 二 二 安全保证措施 安全保证措施 1 爆破工程的爆破材料运输 储存 加工 装药 连线 起爆及瞎炮处理 等 均按有关安全规程进行 爆破时认真做好警戒工作 专人负责 统一信号 2 进行爆破时 人员应撤至受飞石 有害气体和爆破冲击波的影响范围之 外 且无落石威胁的安全地点 3 施工人员必须经过培训持证上岗 必须配备必要的劳动保护用品 施工 机械 设备要严格按照使用说明和操作规程使用 4 加强洞内工作面的风 水 电等线路的文明施工管理 严格按有关安全 要求进行敷设 5 洞内放炮后要及时用人工进行清撬 确保安全后方可进行下一道工序的 施工 并施工过程中经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况 清除可能塌落的松动 岩块 6 洞内围岩地质条件变化时 要根据现场技术人员及监理工程师要求及时 支护 四四 隧洞砼衬砌工程隧洞砼衬砌工程 4 14 1 概况概况 引水发电隧洞本标段全断面砼衬砌共分为三种形式 根据围岩类型 喷砼衬 砌厚度为 0 08 0 10m 锚杆挂钢筋网砼厚 15cm 钢筋砼浇筑厚 0 40 0 60m 锁口 段衬砌及调压井下部衬砌厚度 0 6 0 8m 为加快施工进度 确保安全 喷锚支 护与开挖平行进行 4 24 2 施工方案施工方案 1 模板选型 因开挖与衬砌工作相互干扰因素多 为保证开挖运输及砼运输设备畅通 砼 浇筑采用先底板 后边墙 再顶拱浇筑的方法 底板采用组合钢模板 其结构缝 设在腰线处 边顶拱衬砌采用简易钢模衬砌台车进行衬砌施工 施工长度 12m 2 砼拌制及运输 隧洞的浇筑砼在拌合站拌制 砼搅拌输送车运输至洞内浇筑面 砼人工送入 模板仓号作业 4 34 3 洞身段砼衬砌施工程序 洞身段砼衬砌施工程序 砼衬砌采用先下半园后上半园及顶拱 具体每一段的施工程序如下 1 下半园砼衬砌施工程序 基础清理 下半园系统锚杆施工 下半园钢筋绑扎及止水 预埋件安装 底板模板安装 底板与边墙转角处 堵头模板支立及止水带安装 底板砼浇筑 砼养护 2 上半园顶拱砼衬砌施工程序 基础清理 钢筋绑扎 预埋件安装 轨道敷设 钢模台车就位 台车校正 堵头模板封堵支立及止水带安设 边墙及顶拱砼浇筑 拆除堵头 模板及台车脱模 砼养护 4 44 4 砼衬砌施工方法砼衬砌施工方法 1 下半园模板砼衬砌施工方法 隧洞下半园板砼施工中 待初期支护全断面施作完成后 根据量测情况进行 底板混凝土施工 及时开挖并灌注底板混凝土 使支护尽早闭合 并为施工运输 提供良好的条件 1 钢筋制安 钢筋均由综合加工厂制作成型 用 5T 载重汽车运至洞口 再由人工运至施 工面 加工的钢筋符合施工图纸的要求 特殊型式 部位钢筋现场制作 利用底 板系统锚杆或架立筋作承力体 钢筋主筋连接采用搭接焊 搭接长度为 6d 付筋 采用绑扎连接 4 下部半园模板安装 模板采用 P3015 组合钢模板和木模板 模板测量放点后 施工人员依据测量 点位及放样记录进行模板支立 竖向围令采用两根 48 3 5 钢管 间距 0 9m 横向围令采用两根 48 3 5 钢管 间距 0 75m 模板拉筋采用 16 钢筋 一端 焊接在洞内系统锚杆上 另一端穿过模板 焊好后 调节拉筋螺帽 使侧墙模板 达到准确位置 5 堵头模板支立及止水带安装 堵头模板支立前 仔细检查预埋件的位置 规格是否满足图纸要求 同时对 钢筋保护层进行调整 以达到设计要求 6 砼浇筑 由本标拌和站拌制二级配砼 利用农用车运到施工现场 经人工送入仓面 浇筑时对止水带部位要尤为重视 不能漏振 过振 作到砼充填筑密实 2 隧洞上半园顶拱砼衬砌施工方法 砼施工工艺框图如下 监控量测确定施作模筑混凝土 底拱砼浇注 拼装台车 台车移位 台车定位 安设防水材料 隐蔽性检查 顶拱砼浇注 脱模 台车退出 养护 砼拌和 运输 中线水平放样检查 铺设衬砌台车轨道 水平定位立模 拱部中心线定位立模 顶拱模板净空定位 拱墙模板固定成型 清理基层 涂脱模剂 自检 监理工程师隐检 砼拌和 运输 4 54 5 砼衬砌施工质量保证措施砼衬砌施工质量保证措施 一一 混凝土运输的质量控制 混凝土运输的质量控制 1 混凝土运输采用农用车 并尽可能缩短砼的运输时间 避免转运 不能 使混凝土产生离析 漏浆 严重泌水及过多降低坍落度等现象 否则 按弃料处 理 2 施工过程中 严禁加水搅拌 二 二 混凝土浇筑的质量控制 混凝土浇筑的质量控制 1 对模板 钢筋 预埋件的质量 数量 位置逐一检查 并作好录 2 与混凝土直接接触的模板 岩石 将清除淤泥和杂物 用水湿润 模板 中的缝隙和孔隙应堵严 3 混凝土浇筑施工应连续进行 同一仓面的混凝土浇筑应一次完成 当必 须间歇时 应尽量缩短间歇时间并在上层混凝土初凝之前 将剩余的混凝土浇筑 完成 4 设专职质检人员对砼施工的全过程进行监督控制 并对施工出现的问题 及时予以纠正 三 三 钢筋加工质量控制 钢筋加工质量控制 钢筋进厂后 均挂牌分类堆放 并做好防雨 防锈措施 钢筋加工均在钢筋 加工厂完成 4 64 6 砼衬砌主要机械设备及劳动力配备表砼衬砌主要机械设备及劳动力配备表 主要施工机械设备配备表主要施工机械设备配备表 序序 号号设备名称设备名称规格型号规格型号单单 位位数数 量量 1水泵2 3 寸台2 2边顶拱钢模12m套2 3空压机9m3 min台1 4 直流电焊机 30kvA台2 5电焊机ZX7 400S台1 6 砼搅拌机 0 3m3台2 序序 号号设备名称设备名称规格型号规格型号单单 位位数数 量量 7 V 型斗车 台4 8 插入式振捣器 2 2kw台10 9 水枪 2 6m3 min台2 10 砼喷射机 4 5m3 h台2 11 钢筋弯曲机 6 40台1 12 钢筋切断机 20KW台1 13 钢筋调直机 4 14KW台1 主要劳动力配备表主要劳动力配备表 序序 号号工工 种种 人 数 序序 号号 工 种 人 数 1钢筋工88测量工2 2支模工89管道工4 3浇筑工410电工2 4运输车司机411空压机工2 5砼泵工212管理人员6 6其他司机213普工30 合计64 主要材料用量计划主要材料用量计划表表 序号序号名称名称规格规格单位单位数量数量 1水泥32 5mpaT 2砂子m3 石子0 2 2 2 4m3 3钢筋t 4木材m3 4 74 7 砼衬砌施工进度计划安排砼衬砌施工进度计划安排 总工期 5 月 具体时间为 压力管洞和调压井衬砌砼 2006 年 07 月 16 日 06 年 09 月 15 日 引水发电洞衬砌砼 2007 年 04 月 16 日 07 年 09 月 15 日 五五 灌浆工程灌浆工程 隧洞洞内进行回填灌浆 固结灌浆 在全洞段衬砌砼顶拱 120 度范围内 灌 浆压力 3Kpa 预留注浆管采用钢管 长度为衬砌混凝土厚度 5 15 1 施工布置施工布置 一 洞内采用分散制浆 分散制浆站与灌浆孔的最大距离不超过 50m 制浆采 用双层搅拌机 即上层制浆 下层贮存浆液 制浆时间不小于 3 分钟 储存时间 不小于 4h 二二 灌浆施工供水 供风 供电的布置 供风 供水 供电的布置接引系统风 水 电 满足运输方便且路线尽量最 短的要求 5 25 2 钻孔 灌浆台车的安设钻孔 灌浆台车的安设 隧洞内钻孔 灌浆采用移动式脚手架台车施工 台车长为 10m 宽为 2 5m 高为 2 0m 台车用 1 吨卷扬牵引 5 35 3 制浆与供浆制浆与供浆 一一 制浆材料称量 制浆材料称量 制浆材料必须称量 称量误差小于 5 水泥等固相材料采用重量称量法 二二 制浆 制浆 所制浆液经由 2 铁管送至施工面 200L 的立式低速搅拌机内 供灌浆所用 三三 水 水 泥泥 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准 不得使用受潮结块的水泥 四四 掺合料 掺合料 经监理工程师批准 可在水泥浆液中掺入砂 粘性土 粉煤灰和水玻璃等掺 合料 其掺入量通过试验确定 试验成果报送监理工程师 5 45 4 施工工艺施工工艺 1 1 施工程序施工程序 回填灌浆 回填检查 抬动观测装置埋设 灌浆效果检查 2 2 工艺流程工艺流程 固结灌浆方式及设备连接详见下图 灌浆自动记录仪 回浆管 高压阀门 压力传感器 灌浆孔 进浆管 压力表 灌浆机 压力表 回浆管 比重计 流量计 储浆筒 储浆筒 自集中制浆站 阀门 输浆管 3 3 钻孔钻孔 在预埋的 UPVC 管内 采用 YGZ90 型凿岩机钻孔 钻孔采用 40mm 硬质合金钻头 孔深和孔向均满足施工图纸要求 4 4 灌浆孔封孔灌浆孔封孔