培训教案 离心泵的操作维护及故障排除

培训教案 离心泵的操作维护及故障排除 编号PX/RK-JD-JY/SBG-xx.4神华宁煤集团汝箕沟煤矿水泵操作工培训教案煤矿供排水设备设施维护保养与故障处理编制单位机电队编制授课:马立华编制日期xx-4-101煤矿供排水设备设施维护保养与故障处理讲义煤矿供、排水设备设施构成矿井排水设备由水泵、电动机、启动设备、管路及管路附件、仪表等组成。 一、水泵的结构和工作原理（一）、水泵的分类叶片式泵离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵容积式泵往复泵、转子泵其他类型式泵喷射泵、空气升液泵、电磁泵（二）、离心泵结构与组成 1、转子部分 2、泵壳 3、轴向力平衡装置 4、密封装置 5、轴承与托架 6、附件装置离心泵的原理当水泵和吸水管充满水时，电机带动叶轮高速旋转，水在泵体内获得了很大的离心力,当水冲出水泵出水口时，由离心力转换成动力，在根据物理能量守恒定律，动能转换成静压能进行工作。 常用水泵启动方式工频启动、星、三角启动、变频启动2水泵的安全运行和维护保养水泵的保养方法与重点水泵日常检查方法听水泵有无杂音或摩擦声。 看水泵有无跑、冒、滴、漏现象。 摸水泵有无异常震动，有无异常温升。 闻电机有无异味等。 试对于日常较少使用的泵（如消防泵），应经常试验。 水泵日常维护重点 1、每周对主、备泵切换一次，防止运行时间过长磨损或长时间不运行泵轴生锈卡死。 2、定期对水泵轴承加油孔加注润滑油。 3、检查电源柜及控制系统，重点防止缺相。 离心泵解体大修内容和顺序 1、解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况。 2、清理和吹扫泵内锈迹及脏物。 3、对泵的零部件进行宏观检查和检验。 4、检查平衡鼓，消除磨损的间隙（提高泵的效率）。 5、调整叶轮背部和其他各部间隙。 6、检查和更换密封。 7、调整电机与水泵的连轴器，保持居中状态 8、消除泵及辅助部分跑冒滴漏，检查润滑系统。 39、对整台机泵除垢、喷漆。 阀门的保养方法与内容阀门日常维护重点 1、室外阀门，特别是明杆阀门，阀杆上应加保护套并涂裹黄油，防止日晒雨淋和灰尘侵蚀。 2、阀门阀杆部分应经常保持有一定的油量，以减少摩擦，防止咬住，保证启闭灵活；不经常启闭的阀门，要定期进行启闭操作。 阀门的传动装置（包括变速箱）应定期加油。 离心泵的操作及维护保养 一、离心泵的操作规程1.开车前的准备与检查1.1查螺栓检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否符合规定。 1.2查润滑油润滑油的质量是否符合要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。 1.3查泵轴盘车23转，检查泵的转动部分是否正常，填料松紧是否适当。 有轴瓦冷却水（液）及轴封水（液）的机泵应保持冷却水（液）畅通。 1.4查仪表真空表和压力表的指针是否在零位。 1.5查入口管检查吸入管路是否正常，底阀没入深度符合要求，口阀门开闭是否灵活。 41.6查出口管检查出口管路是否正常，检查出口阀开闭是否灵活。 1.7查电压检查接线是否良好，通知电工送电，检查电源电压是否正常。 2.起动操作程序2.1灌泵打开泵的入口阀、放气阀和灌泵阀，用同种液体把泵的泵体及入口管灌满。 关闭灌泵阀及放气阀。 2.2关仪表阀关闭真空表和压力表入口阀，防止因泵的起动时压力波动造成仪表损坏。 2.3关出口阀关闭泵的出口阀，使水泵在轻负荷下起动，减小泵的起动电流。 2.4起动泵正确按下电机起动按钮，观察电机电流变化和运转声音是否正常。 2.5开出口阀待泵转速达到正常状态后（一般不超过3分钟），缓慢将水泵出口阀打开，同时打开真空表、压力表的入口阀，注意观察真空表、压力表的指示是否正常，轴封冷却液是否正常。 若一切正常表明起动完毕，若不正常，赶紧查明原因并修正，出现严重异常应紧急停泵。 3.停车操作程序3.1关出口阀慢慢关闭泵的出口阀。 3.2停泵正确按下泵的停止按钮，停止电动机运行。 3.3关入口阀泵停止后，关闭泵的入口阀。 3.4复位将电动机及起动设备的手轮、手柄恢到停车位置。 54.泵运行中的注意事项4.1检查电压、电流的变化。 当电流超过正常电流时，当电压超过5%左右时，应停车检查原因，进行处理。 4.2检查各部轴承温度。 滑动轴承不得超过65，滚动轴承不得超过75，电动机温度不得超过铭牌规定值。 检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 4.3检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 4.4注意各种声音及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。 4.5检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常，是否有漏液现象。 4.6经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸入液位变化情况，检查底阀没入液面的深度。 离心泵不得在无液体情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在出口阀完全关闭情况下长期运行。 5泵长期停用的注意事项5.1长时期停运的泵应放掉泵内存液，断开联轴节，每隔一定时间应将电动机空运12小时，以防电机受潮。 5.2备用泵不能长期停用，每710天就要转换运行一次，检查备用泵的状态，以备急时之需。 离心泵的常见故障及排除方法61）、抽空现象原因处理泵体振动，泵和电机声音异常，压力表无指示，电流表归零泵进口管线堵塞清出或用高压泵车顶通泵进口管线流程未改通，泵入口阀门未开启泵前全面检查流程叶轮堵塞清除泵叶轮堵塞物泵进口密封填料漏气严重调整密封填料压盖，使密封填料在规定范围内油温过低，吸阻力过大用热水伴热提高来油温度泵入口过滤器堵塞检查泵进口过滤缸泵内有气体为放净在出口处放净泵气体2）、抽空现象原因处理泵体振动，燥声剧烈，压力表波动，电流波动吸入压力降低提高罐液位，增加吸入口压力吸入高度过高降低泵吸入高度吸入管阻力增大检查流程，清理过滤网，增大阀门开启度，减少吸入管阻力输送液体黏度增大输送黏度高的液体要提前加温降低黏度，或采取伴热水掺输办法抽吸液体温度过高，液体对降低液体温度，减小液体的饱7饱和蒸汽压增加和蒸汽压力。 3）、泵压力不足/不上水流量不足现象原因处理压力表无显示，电流低于正常值，泵体发烫，泵体震动放空不彻底、泵内有空气；重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；清洗过滤器或检查进油管线通径；油温过低或过高；控制输油温度在450C500C之间为最宜大罐或缓冲罐液位（压力）太低；检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）;检查平衡装置（必要时可打开检查）离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝4）、泵轴承温度过高现象原因处理声音异缺油或油过多补充加油或利用下排污把油位8常润滑回油槽堵塞调节到1/3-1/2处,拆开端盖清理回油槽轴承跑内圆或外圆停泵检查,跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承轴承间隙过小,严重磨损更换挑选合适间隙的轴承轴弯曲,轴承倾斜校正或更换泵轴润滑油内有机械杂质更换清洁的润滑油5）、泵体振动过大，有异音现象原因处理泵体振动,伴有异常声音对轮胶垫或胶圈损坏检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉电动机与泵轴不同心对电动机和泵对轮进行找正泵吸液不好抽空在泵入口过滤缸和出口处放气控制提高罐液面基础不牢，地脚螺栓松动加固基础，紧固地脚螺栓泵轴弯曲校正泵轴轴承间隙大或砂架损坏更换符合要求的轴承泵转动部分静平衡部分不好拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）的静平衡泵体内各部分间隙不合适调整泵内各部件间隙6）、密封泄漏过大9现象原因处理密封泄漏过大填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件轴校直或更换泵轴动、静环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换坏的动环或静环静环装配歪斜重装静环弹簧压缩量不合适调整弹簧压缩量或更换弹簧轴承或密封环磨损过多，转子偏心更换损坏部件，校正轴线密封冲洗液压力不当比密封腔前压力大0.050.15MPa7）、排量、压力下降现象原因处理离心泵排量、压力下降过滤器空隙太大，介质中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。 打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；平衡板与平衡盘配合间隙不当，轴与叶轮、叶轮口环与泵体口环配合间隙过大（不同心造成）；打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏加工质量）仔细检查叶轮磨损面；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，10不得照搬教条)；进油管线破漏导致供输关系紊乱检查进油管线及相关设备；8）、开始正常，随后压力缓慢下降现象原因处理启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降过滤器太脏，影响油流通过；停泵清洗过滤器；油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；控制油温；平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；拆下平衡管清除堵塞物；放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；放空因倒罐引起的气体段塞流（建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；9）、平衡盘磨损，泵窜量超过规定现象原因处理11离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；重新调整装配间隙；轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；更换轴承；操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；确定正确的操作方法；电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损