大型旋转设备轴承故障处理应急预案.doc

大型旋转设备轴承故障处理应急预案1、目的：运行中的大型旋转设备本身会产生各种振动和声音，轴承由于受环境温度、润滑、散热、自身材质、结构、环境清洁度和振动等多种因素影响，出现温度异常升高现象，目前仍无法彻底避免。不过轴承从异常到损坏往往都有一个比较长的过程，其中常伴随温度、声音、振动等一些指标的变化，如果发现及时、处理方法得当、过程控制较好，多数情况下不会发生被迫停运的严重后果，特别是大型旋转设备轴承更是如此。 为避免设备轴承运行中由于轴承温度异常升高被迫停运，在分析轴承温度异常升高原因的基础上，有针对性的采取控制措施抑制轴承温升，保证设备的正常运行。2、本预案使用范围：适用于混合机托轮轴承等大型旋转设备轴承。 如在巡检中发现轴承的声音不再柔和、均匀、稳定、单一，温度明显升高（相对环境温度超过40或者设备温度超过75），振动幅值增加或周期性振动等现象，应根据原因较快的进行分析、判断。妥善处理后的轴承温度多数情况下能够恢复，健康水平得以改善，对设备影响会降低到最低限度。3、设备、工序正常运行的基本情况:传动系统能力正常满足生产需求，设备运行平稳，各联接部位啮合完好、无异音、温度正常。4、事故后果：造成混合机无法正常运行生产，严重时会造成烧结机停机。5、应急准备：5.1应急指挥系统：车间成立应急小组组 长：时逢雷副组长：魏建立组 员：徐洪源 张焕前 李卫荣 吕学江 尚显营 袁广才 邱同军 杨荣兴 秦书财 5.2相关班组：配料工段 现场加油班 6、应急报告：生产岗位发现故障，根据故障的严重程度确定是否停机，并执行。5分钟之内通知主控室及本车间主任和设备管理人员。岗位人员根据实际情况启动应急预案。7、事故应急处理：参照应急组织成员名单，并附联系电话。8、抢修、相关工序生产安排：8.1由生产岗位联系开启旁通皮带减料层进行生产，并停止故障混合机运行，维修人员停电挂牌，进入抢修前的准备工作。8.2由应急小组组织展开抢修工作。8.3抢修安全措施：进入现场人员劳保护品穿戴齐全规范，严格落实安全确认制度（三要素：设备由静到动；从停电到送电和摘挂牌制度。9. 故障排除处理程序：9.1安全风险控制：9.1.1故障或事故出现后，应急小组在接到岗位通知后，要立即组织好人员，按检修作业标准进行。9.1.2进入现场人员劳保护品穿戴齐全，并携带好应急用品及工具，在抢修处理设备前，要切断动力源，切断事故开关，挂好警示牌；如需动用电焊气割，现场必须配备灭火器，并做好相应防范措施。9.1.3现场人员对环境危险源辨识完成并签字确认后，立即开始故障排除。9.2故障排除程序9.2.1 如因润滑不良原因引起，应缓慢一边注油（5%约200g-300g）一边听声音，一旦声音状况开始好转，应立即停止加油，观察一段时间后如声音又恢复原态，继续重复上述做法，且要间断进行，绝不可轴承声音变好后继续注油，更不可将油一次性加足，否则将会进一步引起温度升高。另外查看加油记录，如可以确认内部有油，不得采取加油处理方法；9.2.2 做上述处理的过程中，加油前应将注油嘴上脏污清除，防止脏污被带入轴承内，如因排除异物、废油的需要加油过多时，应开盖除去多余的油脂，以30%填充量为宜，不要超过60%。运行后观察温度。9.2.3如因负载变化、振动、冲击、轴承寿命等原因引起，采取辅助降温措施后，轴承温度如能稳定在80度以下，可继续观察运行（每10min测温一次），然后择机停运处理；9.2.4 如因轴承间隙较大、跑内外圈等原因引起，采用辅助降温措施后，应尽快停运处理；9.2.5 当轴承温度达到75度时，增加冷却风机辅助降温，并安排专人值守（每5min测温一次，温度稳定后10min测温一次）；任何情况下温度超过110应立即停机，维修人员进行开盖检查（一般轴承耐热120）。9.2.6出现严重振动、断裂、裂纹等现象的，立即停机，岗位作静态降温处理，期间严禁转动，待维修人员检查更换处理.10.启动预案的权限：应急小组负责人。11. 预案何时起进入实施状态：故障发生后，结合设备故障情况，经现场确认，故障处理期间会对生产造成影响时间。11、运行中轴承温度异常升高的原因：1 润滑不良，主要是由于缺油、油被污染、油中含硬物、混油、过度加油、润滑脂劣化、润滑不充分等引起。润滑的目的是阻止轴承表面在滚动及滑动中金属对金属的直接接触以及阻止轴承表面的腐蚀，因此一旦润滑不正常轴承很快会出现问题；2 冷却不畅，主要是环境温度高和散热不良引起；3 轴承异常，主要是由于保持架磨损、滚柱损伤、滑道损伤引起；4 轴承使用年限过长，金属疲劳引起轴承劣化；5 旋转体中心或负载中心发生偏移，冲击量加大，偏移的离心力将作用到