2013年一级建造师机电实务精讲整理讲义(二).docx

一级建造师备考资料/2013年一级建造师机电实务精讲整理讲义（二） P.22平衡梁的作用下第一二行。 平衡粱又称铁扁担。保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。 P.2223根据使用特点倒过来找是哪一种吊装方法？ 塔式起重机常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。 汽车吊机动灵活，使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。 履带吊机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。 直升飞机吊装如山区、高空等处。 缆索起重机吊装如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。P.23 2.吊装方法基本选择步骤 （2）安全性分析。主要是二个问题：1）被吊设备或构件的变形（见P.24分析）；2）吊机的倾覆； 吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。 安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。 主要2个问题：1.被吊设备构件的变形；2.吊机倾覆 P.23工艺计算包含的内容。 工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等） 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOkN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。 P.24二、之1、3-起重吊装作业失稳的原因和预防措施 起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。 预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。 吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。 预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装； 薄壁设备进行加固加强； 对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。P.24一、缆风绳选择总拉力计算公式 书上的计算公式：总拉力T=工作拉力Tg+初拉力Tc 由上述公式推导出下列公式： 总拉力T= 工作拉力Tg （1+1520%） P.25利用已有建筑物作为地锚须书面批准 在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。 P.26一、常用的焊接方法-根据焊接特点找属于什么焊？（2）（5） 埋弧焊其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。 钨极气体保护焊是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。 等离子弧焊对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。 熔化极气体保护电弧焊的优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。 P.2728二、焊接工艺评定重点 1，焊接工艺评定的完成时间节点； 2，焊接工艺评定的程序中第一步； 3，指导焊工进行作业的文件名称； 焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价 焊接工艺评定是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。 焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产。 焊接工艺评定的程序中第一步是编制焊接工艺评定委托书。 以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡。 P.2829分类：焊渣、埋弧、氩弧、熔化极的各自特点 焊条按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。 埋弧焊机特性是生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。 只适用于长缝的焊接。 不适合焊接薄板。 钨极氩弧焊机特性是无飞溅， 电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。 CO2气体保护焊飞溅较大，弧光辐射强， 不能焊接易氧化的有色金属。 熔化极氩弧焊 最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。P.30一、焊前检验五字真言；二、焊接中检验 在案例题中出现受环境影响（就是P.30上的7.焊接环境的检查中的实例）的情况而问你焊接件会出现何种质量缺陷时，你就回答：会出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷！ 对策见质量预控方案相关内容！ 焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。 焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。 焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。 利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。 致密性试验（漏不漏）； 强度试验（裂不裂）1)常用水进行容器度试验，也称水压试验。耐压试验压力一般为设计压力的1. 251.5倍 (2)用气体为为介质设计压力的1，15倍。 P.31（1）（5）无损检测方法与适用场合。 射线探伤(X、)方法(RT)是目前应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷， 射线擦伤是目前应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透缺陷。 超声波探伤(UT)但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。 磁性探伤(MT)主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。 渗透探伤(PT)主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测。 涡流探伤(ET)可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。 P.3233焊接变形分类面内、面外和预防变形的三大措施1、2（2）、3（1）（2）（3）。具体做法见P.6263 焊接残余应力和变形，严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度，应从设计、焊接工艺、焊接方法、装配工艺着手降低焊接残余应力和减小焊接残余变形。 面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。 面内变形：可分为焊缝纵向舱缩亦形，增19l收缩变形和焊缝回转变形。 预防焊接变形的措施：1.进行合理的焊接结构设计（ 合理安排焊缝位置； 合理选择焊缝尺寸和形状； 近可能减少焊缝数量，减小焊缝长度）。2.采取含理的装配工艺措施 反变形法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌。 采取合理的焊接工艺措施：1、合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。 2、合理的焊接规范。减小焊接线能量。 3、合理的焊接顺序和方向。) P.34钢筋混凝土、垫层、桩基础、框架式基础使用场合区分 钢筋混凝土基础适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。 垫层基础适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。 （生产线禁用） 桩基础适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。 框架式基础适用于作为电机、压缩机等设备的基础。P35重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。 P.36设备施工程序中零部件装配与润滑与设备加油位置前后关系，可用在双节点网络图中！ 设备开箱检查基础放线（埋设中心标板与基准点）设备基础检查验收垫铁设置设备吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。 主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。P.36 1.设备开箱检查 开箱清点参与各方：建设单位、监理单位、施工单位、设备供应商或生产厂代表； 强调：监理单位不能代表建设单位！因为设备采购合同是建设单位与供应商（生产厂）签订的，其他方不能代替他们的法律地位。类似叙述：P.171/197 查验后应形成检验记录。 1设备开箱检查由总承包方负责与业主（或其代表）和供货商共同按装箱清单和和设备技术文件对安装的机械设备逐个清点、登记和检查， P.36垫铁设置之（2）（3）（5）（8） 通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁组的设置应符合下列要求：(1)垫铁与设备基础之间的接触良好。(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。(3)设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。(4)相邻两垫铁组间的距离，宜为500lOOOmm。(5)每一垫铁组的块数不宜超过5块，不宜少于2块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。 P.37精度调整、精度检测、一二次灌浆概念 安装精度调整与检测：精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。 调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度，平行度等。 精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆 一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆； 二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。 P.38一、之1-整体设备安装概念、二、典型零部件安装的内容 整体安装：该种安装