除尘脱硫操作规程.doc

除尘脱硫操作规程山东太阳纸业股份有限公司热电厂输煤车间除尘脱硫操作规程目 录一 煤的使用情况二 除尘脱硫的执行标准三 脱硫的技术要求四 脱硫的工艺流程五 除尘设备概况六 除尘设备及监测仪器的操作方法七 除尘脱硫的人员分工八 附件一 煤的使用情况太阳纸业热电厂3130T循环流化床锅炉每天的用煤量约为1000吨，锅炉燃用煤采用本地杨村煤矿、古城煤矿煤的工业分析如下：矿别杨村煤矿古城煤矿全水份88.5灰份2223含硫量0.66%0.56%低位发热量5300大卡5200大卡挥发份3130二 除尘脱硫的执行标准和掺钙要求1.煤的除尘脱硫具体的执行标准见附件2.掺钙要求见下表：矿别杨村煤矿古城煤矿低位发热量5300大卡5200大卡含硫量0.660.56氧化钙含量49掺钙量4.714注：Ca:S=2:1表中掺钙量以100吨煤为一个单位三 脱硫的技术要求1.脱硫设备由地上储石灰石仓和地下给石灰石料斗组成，通过振动给料机给取石灰石，通过调整电流的大小来控制石灰石的流量。2.脱硫的技术规范：2.1石灰石在硫化床内的脱硫机理硫化床燃烧中的脱硫是使硫分进入灰渣中，最后排出床层的过程，又称固硫。石灰石是主要的脱硫剂。涉及脱硫机理的主要问题是：、脱硫的反应途径和反应产物；、这些反应的动力学特性；、限速因素和影响吸收剂利用的因素；、脱硫与硫化床内其他过程的相互影响。参与脱硫的反应物除入炉的石灰石和白云石外，还有燃料中的灰分、多种金属杂质以及气态的O2、SO2、SO3，中间过程还必须考虑CO、CO2、CaCO3。此外，尽管MgO对SO2基本上是隋性的，但却可与SO3反应；另一方面，它对白云石的燃烧还改变了脱硫剂颗粒的孔隙结构，故也应予以考虑。22影响循环硫化床脱硫效率的各种因素分析（1）钙硫（Ca/S）摩尔比的影响。钙硫（Ca/S）摩尔比是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素，不加石灰石时，SO2排放与煤的含硫量成正比。燃烧时，燃料硫约有28.5的硫分残留于灰渣中，71.5则以气体形式排放出来。来自工业硫化床锅炉的运行数据表明，随着Ca/S比的增加，脱硫效率在Ca/S低于2.5时增加很快，而当继续增大Ca/S比或脱硫剂量时，脱硫效率增加的较少。不仅如此，继续增加脱硫剂投料量还会带来其他副作用。（2）床温的影响。床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂利用率。（3）粒度的影响。脱硫剂和燃烧粒度及粒径分布对脱硫效率也有较大影响。采用较小脱硫剂粒度时，循环硫化床脱硫效果较好。粒径越小对Nox的刺激作用越小，而且对小的粒径，脱硫温度也可以较高。（4）氧浓度的影响。床内氧浓度水平及其分布主要与过量空气系数是否实施分段燃烧、给料方式、炉膛压力及给料点分布有关。过量空气系数有1.0升至2.0时，折算SO2排放浓度有345mg/m3降至315mg/m3，但提高过量空气系数或烟气中氧浓度也会使SO2稀释。（5）分段燃烧的影响。分段燃烧给炉膛内氧浓度分布带来很大变化。一些研究者发现，二次风与一次风之比从0.25增至1.0时SO2排放变化度不很大，但亦有人认为，同一钙硫比下，实施分段燃烧时，一次风率越大，则鼓泡脱硫效率越高。分段燃烧对循环床脱硫可能有一定的负面影响。而脱硫效率究竟如何变化还决定于二次风的送入位置。（6）床内风速的影响。对于硫化床锅炉，只有在风速对硫化状态、细颗粒扬析夹带、磨损、气固接触情况构成较大影响时，才会明显改变脱硫效果。即风速对脱硫是一种弱影响因素。（7）循环倍率的影响。随着循环倍率的升高，脱硫效率达到90时所需的石灰石投料量也下降，就是说，循环倍率越大，脱硫效率越高，因为飞灰的再循环延长了石灰石在床内的停留时间，提高了脱硫剂的利用率，尤其是对于那些较小的颗粒。（8）SO2在炉膛停留时间的影响。脱硫一般只发生在炉膛内。在循环床锅炉中，悬浮空间内颗粒浓度较高，同时，悬浮段的利用也增加了SO2的反应时间。延长脱硫时间对脱硫效率的增益与SO2停留时间呈指数衰减趋势。（9）给料方式的影响。给料包括煤和石灰石两个方面。给料方式可以分为二者同点给入异点给入、床上给入或床下给入；从给料方位和机构看，有前墙给入、前后墙给入、两侧墙给入和回路密封器给入等方式。运行实践表明，给料方式对燃烧和气体排放都有较大的影响。(10)负荷变化的影响。一般认为，循环硫化床锅炉的负荷在相当大的范围内发生时，脱硫效率是基本恒定的或略有升降。不过，在较为极端的情况下，如负荷率处于锅炉降负荷能力的极限时，由于床温，气速、流体动力因素及密相区中SO2析出浓度变化较大，可能会造成脱硫效率的明显下降。（11）其他因素对脱硫的影响。压力是脱硫的又一因素。实际运行表明，增压可以改善脱硫效率，并且提高硫酸盐化反应速度。此外煤种和脱硫剂对脱硫影响较为突出。煤种的影响基本上体现在这样两个方面：硫的含量和组成、Ca和Mg等金属杂质含量，而煤中灰分对脱硫没有不利影响。四 脱硫的工艺流程原煤 脱硫剂 1皮带 振动筛 破碎机（煤脱硫剂均匀混合） 2皮带 3皮带 锅炉（燃烧脱硫） 电除尘器 烟囱五 除尘设备的概况太阳纸业热电厂的除尘器为三台与130T循环流化床锅炉相配套的，流通面积97m2、积尘面积5082m2单室三电场电除尘器设计除尘效率为97.6。电除尘器除尘原理是灰尘通过高压静电场时，由与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场的作用下，向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰斗中。运行简图如下：含尘烟气 正离子粘附尘粒带正电尘粒高压静电场 气体介质电离 自由电子 负离子粘附尘粒带负电尘粒 振打 受电场力作用趋向阴极落灰 受电场力作用趋向阳极 落灰灰斗 出灰振打电除尘器结构包括电气和机械两大部分：1、电气部分 包括高压硅整流变压器，自动控制柜和阻尼电阻分段。该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号，调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下达到最佳收尘效果。 低压控制系统及其功能包括： a：阴、阳极振打程序控制 b：高压绝缘件的加热和低温报警控制 c：料位检测及报警控制 d：落料的连锁输送控制 e：完善的连锁保护控制 f：跳闸安全自动接地控制 g：进出口温度检测及显示 h：遥控遥测 i：综合信号显示和报警装置 2、机械部分 机械部分可划分为内件、外壳和附属部件。 2.1内件：包括阳极系统、阴极系统、阴、阳极振打系统。 2.1.1阳极系统 阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等组成。阳极板为收尘板，由1.5的薄板在专用轧机上成型，为480C型碳钢极板。 2.1.2阴极系统 阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等组成。阴极线为放电极，由专用设备制成，为BS新型芒刺线。 2.1.3阴、阳极振打 阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。阴极振打由阴极传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等组成。阴打、阳打均采用自由落锤单面式振打。但由于阴极振打尘中轴承固定在带负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支电瓷转轴绝缘，以便隔离高压电。 2.2外壳：包括进口封头、出口封头、屋顶、壳体、底梁和灰斗。 2.2.1进口封头内部装有二道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时尽可能均匀的进入电场。 2.2.2出口封头内部靠近与壳体相接的截面上,间隔装有槽型出口气流分布板。六 除尘设备及监测仪器的操作1、除尘设备的启停操作1电除尘器高压硅整流变压器的启动、将主回路开关扳到断开位置；、合上控制柜内的控制电源开关，将控制柜门上的门锁开关处于开启状态；、按控制器面板上的复位键，控制器右边八位数码管显示H；、将主回路开关扳到闭合位置；、按下控制器面板上的运行/停机键，使其升压投入运行。2随着锅炉负荷的降低，当需助燃时，电除尘器值班人员在接值长或司炉通知应停止高压硅整流变压器的运行。停止操作步骤为：、按电场顺序按下移键，使电压下降为零；、按运行/停机健，将主回路开关断开并锁定；、长时间停炉，关掉电加热系统。振打、灰斗加热、输灰系统继续运行至烟灰排除干净；、若短时间停炉，振打和加热系统继续运行。冬季检修锅炉时，加热系统也应连续投运；、若长期停炉，高压隔离刀闸应打至“接地”位置；、电除尘器停运时，应做好各种记录。2.监测仪器的操作2.1启动准备检漏 最简便的方式是采用U型管测压气路检漏检查步骤l 气路充亚0.1barl 等1分钟，使气路中气流稳定l 记录下压力值l 15分钟后再记录压力值l 15分钟压力衰减1hPa(1mbar)之内，说明气路正常。2.2启动 在连接电源之前应确认供电电压符合要求，且连接正常，之后可接通分析器电源并使之预热2.2.1校准标气 分析器安装完成后，可以用标准气来进行校准，标准气中被测气体的浓度值应是满量程的70100，背景气可以是N2或合成气。标气连接到样气入口校准操作 气体流量应在1.22.0L/min 仪器至少预热30分钟，才可开始测量。因为只有经过这段时间后，分析器才能具有好的稳定性。温度补偿 温度补偿数据存储在EEPROM中。只有在工厂可进行修改。抑制噪声 通过调整多个时间常数可抑制噪声。根据环境条件每六到十二个月做一次校准。2.2.2自动校准通常 接通电源，分析器会进行一次校准，这次校准是指标定红外检测单元的零点和灵敏度，如果仪器配有有氧传感器，也会同时标定它的灵敏度。如果