施工方案内容.doc

呼和浩特大唐国际喜来登大酒店一、编制依据1、 高层民用建筑设计规范（GB50045-95）20052、 自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）3、 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）4、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）5、 建筑安装工程质量检验评定标准（TJ30575）6、 建筑设备安装分项工程施工工艺标准7、 建筑设备通用图集（91SB）8、 大唐国际喜来登大酒店消防工程施工招标文件和施工合同文件二、工程概况总体概况本工程为呼和浩特大唐国际喜来登大酒店消防工程。地点位于呼和浩特市中心，迎宾路西侧。呼和浩特大唐国际喜来登大酒店，由一栋350间客房的五星级酒店和一栋高级办公楼及相应配套设施用房组成，总建筑面积为74050平方米，地下两层，酒店部分地上24层，办公部分地上20层。建筑高度92.55米。主要功能有：五星级酒店、写字楼、顶级品牌商店、会所、地下车库、餐厅、厨房等。专业工程概况2.1. 消火栓给水系统2.1.1室内消火栓系统分为高低两个区。保证消火栓栓口静压不超过1.0MP. 低区为地下2层至10层，高区为十层至顶层。2.1.2地下二层消防泵房内设有消防泵两台，一备一用；设置低区消防泵两台，一备一用。2.1.3高低区消火栓系统各设有DN150地下式水泵接合器三台。2.1.4屋顶水箱间内设置高位水箱，贮存18立方米消防用水，屋顶水箱间内设有高区消火栓系统稳压设备，气压罐容积为300L。低区消火栓系统由屋顶水箱减压后供给。2.1.5消火栓充实水柱10米。每层设置消火栓，消火栓内设65mm消火栓一个，水龙带长25米，水枪喷嘴直径19mm，均为单出口消火栓。工作压力超过50m的消火栓采用减压稳压消火栓。消火栓箱设消防按钮及指示灯各一个。消火栓箱内附设DN25消防卷盘，胶管内径19mm,长25m，喷嘴直径6mm.2.1.6消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜，柜内设移动式灭火器。消火栓箱尺寸为700*240*1800.2.1.7室内低、高区的消火栓给水管道分别布置成环状。各区环状管网的进水管均为两根。消火栓给水立管的布置可保证同层相邻的二个消火栓水枪的充实水柱同时到达保护范围内的任何部位。2.2自动喷水灭火系统2.2.1自动喷水灭火系统由贮水池，自动喷水灭火泵和屋顶水箱组成的湿式系统。地下车库按中危II级设计，其余均按中危I级设计。危险等级：中危II级，喷水强度：8L/min.m2，作用面积：160m。2.2.2自动喷水灭火系统分高低两个区。2.2.3地下二层消防泵房内设置高区喷淋泵两台，一用一备：设置低区喷淋泵两台，一用一备。2.2.4高低区喷淋系统各设有三个DN150地下式水泵接合器。2.2.5系统在屋顶水箱间设有稳压装置，包括稳压泵2台，一用一备，气压罐一台。地下二层消防水泵房内设置低区稳压装置，包括稳压泵2台，一用一备，气压罐一台。2.2.6在设有吊顶的场所设吊顶型喷头，在地下车库吊顶净高大于800mm,可燃物或电缆电线的吊顶内部设直立型喷头。喷头作用温度：桑拿房为141C：厨房灶具排风为150C,其他部位为93C；车库为72C；厨房排油烟的水平管道内设置260C喷头，喷头间距3米。其余场所均为68C。2.2.7客房房间内设快速响应边墙型扩展覆盖喷头，工作压力为0.15Mpa时，流量为2.8L/s，能够喷湿对面墙和邻近端墙距溅水盘1.2m高度以下的墙面，且保护面积内的喷水强度满足规范要求。客房内小走道设置快速响应喷头。 2.2.8酒店大堂及大堂周围的回廊采用快速响应喷头 。2.3水喷雾灭火系统2.3.1本工程的高层建筑内的柴油发电机房是水喷雾灭火系统。2.3.2柴油发电机房：喷雾强度20L/min.m2火灾延续时间0.5小时喷头工作压力0.35Mpa。2.3.3系统由贮水池、水喷雾泵和屋顶水箱组成。2.3.4在消防泵内设有2台水喷雾水泵，一用一备。每台水泵的出水管均与干管相连，系统定压管与该干管相连。水喷雾干管上设有水泵接合器3个。2.3.5水喷雾雨淋报警阀设于发电机房。采用自动控制、手动控制与应急操作 三种方式控制，灭火响应时间不大于45秒。 2.3.6喷头采用高速水雾喷头。2.4气体灭火变电室、弱电机房采用气体灭火，房间送风管上设电动阀，气体灭火前关闭。房间内设排风机，气体灭火后及时排出气体三、 施工部署1、 施工部署的原则：为了争取保质、保量的完成施工任务，必须在人力、物力、机具上做好充分的准备，并加强专业管理工作，搞好各方面的协调配合，保证施工顺利进行。2、 本专业工程施工顺序：预留预埋套管安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试3、 施工进度计划安排：根据总包单位总网络进度做随时调整。四、 施工准备施工前准备工作的充分与否，是能否实现上述进度计划的前提条件。因此，为保证该进度计划的顺利实施，还需要做好以下各项的准备工作：1.组织准备1.1. 本工程为重点工程，在施工队伍的选择上，应选择与本公司长期合作，施工人员素质高，施工质量较高的施工队伍，并配备相关经验丰富的工长、质检员、安全员等。1.2. 现场组织管理体系图： 现场组织机构图项目经理施工员质检员资料员材料员安全员水施工队长电施工队2.技术准备工作在工程正式开工之前，首先要整理好技术资料。2.1. 做好各种技术准备工作，施工前编制施工方案，经项目负责人审批后方可实施。2.2. 施工前对施工人员加强技术培训，组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程，施工中技术交底应做到文字交底同口头交底相配合，使施工人员做到心中有数，交底时对原因不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。2.3. 认真审图，在施工中应有超前意识，及时发现问题，做到把问题解决在施工前，减少返工。2.4. 积极配合各专业、同土建、甲方、监理、设计做好开工前的协调配合工作。2.4.1现场准备工作施工道路、施工用水、临电、和场地由总包方统一规划，办公、库房等临时用房由总包方提供，现场办公室（兼库房）一间。目前因本工程地下室尚未验收，场地比较狭窄，所以现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。2.4.2主要施工机具2.4.3劳动力需要计划 上述施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种均持证上岗。2.4.4主要材料使用计划 在施工前，根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先应符合下列程序：根据材料计划单上产品的名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后再订货进货；材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、进京使用证明及设备试验调试记录；然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查；最后根据检查内容填写材料进场检验记录。并将进场材料码入整齐做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。五、主要施工方案5.1工艺流程图灭火系统施工工艺流程图设备材料进场材料预加工检验入库出库技术交底运到安装地点现场安装已完工程外观检查常规试验调试结构件制作搭拆脚手架测量放线注意：不合格的设备、材料严禁使用，若上道工序不合格，严禁流到下道工序!5.2 消防水系统施工方案1.管道焊接1.1 管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平，且内壁错边量不大于2mm。1.2不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量3mm 时，应进行修整。1.3 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管子直径。1.4焊缝距离弯管（不包括压制、热喂或中频弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。1.5环焊缝距，吊架净距不应小于50mm。1.6不宜在管道焊缝及其边缘开口。1.7管道坡口的加工采用氧乙炔加热方法，加工坡口后应除去表面的氧化皮、熔渣影响接头质量的表面层并将凹凸不平处打磨平整。1.8管道在焊接后，除去药皮表面必须平整，且不得有夹渣、气孔，若除去药皮表面不平整，有夹渣、气孔等需进行打磨，重新补焊。2.管网和系统组件的安装2.1管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。2.2预埋管在安装前对管道应进行防腐处理，待管道安装完毕，试压合格后，再对焊缝进行防腐处理，最后进行回土夯实。2.3本工程所有地埋钢管均需作防腐处理，做法采用厚浆型环氧煤沥青防腐漆，一层底漆，三层面漆，一层玻璃纤维布。2.4管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离一般应符合下表： 管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）3240507080100125150200距离（m）40506070801001251502002.5管道穿过建筑物的沉降缝或变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体或楼板时应加设套管。套管长度不应小于墙体厚度，管道的焊接环不得置于套管内，管道的缝隙应采用不燃烧材料填塞密实。2.6管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。3.支架、吊架、防晃支架的制作、安装3.1管道支架、吊架、防晃支架的形状、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求。3.2管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、防晃支架与喷头之间的距离不应小于300mm与末端喷头之间的距离不应小于750mm。3.3当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个；当管道改变方向时,应增设防晃支架。3.4竖直安装的配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。3.5支吊架的安装位置应不影响检查、通行。吊装孔下或设备上方若必须敷设管道，应采用管箍或法兰等易于拆卸的连接方式。3.6管道应固定牢固。管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定：管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（mm）3.54.04.55060808.57.08.09.51101204.淋控水阀组的安装4.1待供水管道试压、冲洗完成合格后，才可进行雨淋控水阀组的安装。4.2雨淋控水阀组的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，雨淋控水阀组应安装在便于操作的明显位置。距室内地面高度1.2m4.3两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不宜小于1.2m，且安装 雨淋控水阀的室内地面应有排水设施。4.4压力表应安装在雨淋控水阀组上便于观察的位置。4.5排水管和试水阀应安装在便于操作的位置。4.6雨淋控水阀组远程紧急手动装置的安装应符合设计要求，且发生火灾时，应能安全开启和便于操作。4.7进出口蝶阀的安装必须垂直或水平，且不得有渗漏现象。4.8其它原件的组装均由螺纹连接。5.喷头的安装5.1喷头的型号、规格应符合设计要求；5.2喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤；5.3喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺口和断丝的现象。5.4喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。5.5喷头的安装应适用专用扳手，不得利用喷头框架旋拧。5.6喷头安装时不得对喷头进行拆装改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。5.7安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩。5.8喷头与喷头之间的距离以设计图纸为准。6.管道的试压6.1管道安装完毕外观检查合格后应进行压力试验。6.2由于管线长，上下落差大，不便检查，所以管道试压采用分段试压。6.4水压试验时，环境温度不宜低于5，水压试验应采用防冻设施。6.5水压强度试验的测试点应设在每段试压管网的最低点，对管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力1.5Mpa后，稳压30min目测管网应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。6.6试压用压力表需在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于2块。6.7待试管道与无关系统应用盲板或采取其他措施隔开。6.8待试管道上的安全阀、爆裂板及仪表原件等应拆下或加以隔离。6.9试验结束后应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。6.10当试验过程发现漏泄时，不得带压处理，排除缺陷后，应重新进行试压。6.11作压力试验必须有甲方代表在场。待试验结束后应填写自动喷水灭火系统试压记录表。7.管道的冲洗 7.1管网在安装试压合格后，需进行管网的冲洗。7.2冲洗管道应使用清洁水，自来水即可。7.3管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。7.4管网冲洗的水流速度不宜小