歌博铸造废气净化方案.doc

歌博废气净化项目 初步方案歌博铸造（天津）有限公司喷涂工艺废气净化处理初步设计方案天津冶金规划设计院环境工程设计所天津市华泉环保设备有限公司2015年02月目 录1.概述12.执行标准12.1执行标准12.2设计依据23.工作原理23.1工作原理23.2设备特点33.3处理流程44.系统净化工艺流程54.1工艺流程方框图54.2工艺流程说明65.废气处理系统主要设备65.1方案1：两车间废气单独处理（两套处理系统）65.2方案2：两车间废气集中处理（共用一套处理系统）76.投资估算87.废气处理系统用电负荷98.服务承诺9附件1：平面布置图11附件2：施工计划表13附件3：净化设备后期维护费用141. 概述歌博铸造（天津）有限公司是德国VTC工业集团于丹麦投资成立的歌博铸造控股有限公司的全资子公司。德国VTC集团成立于1992年，是一家快速发展的工业企业，年销售额超过7亿欧元。VTC集团目前投资于5个不同的商业领域，歌博铸造是五大商业领域中最大的一个，拥有丹麦、瑞典、德国、挪威和中国（天津、徐州）6家工厂。歌博铸造（天津）有限公司正式成立于2013年，其前身为维斯塔斯风力技术（中国）有限公司机加工厂，于2008年开始建设并于2009年开始投产。目前在重型机械和能源行业主要为维斯塔斯等公司提供优质的产品和服务。其中喷涂废气是喷漆过程中产生的，所有排放均达到现有国家、地方排放标准的要求，为了达到新排放标准（2016年1月1日起实施）的要求，公司拟采取一套合理有效的治理方案，以便进一步降低喷涂废气的排放总量。本方案建议在现有废气处理设施基础上增设低温等离子有机废气净化设备，经该设备处理后有机废气转化为无毒的CO2和H2O，从而可以达到新排放标准的各项指标要求。2. 执行标准2.1 执行标准经过处理后，废气排放有关指标达到工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）（天津市地方标准）要求，具体指标见下表：序号项目最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度15m1苯10.22甲苯与二甲苯合计200.63VOCS501.52.2 设计依据根据甲方提供资料，喷涂车间为两个，废气排放参数如下：1、现有废气排放量：80000m3/h/车间2=160000m3/h2、现有废气排放浓度及速率见下表：序号项目排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1苯0.0260.0012甲苯与二甲苯合计11.40.4753VOCS27.051.13说明：上述浓度及速率均是平均值。3. 工作原理3.1 工作原理低温等离子有机废气净化器运用超高压脉冲电晕技术，当有机废气进入高压电场模块内，高压电场发生器在工作电压的脉冲下，发生强烈的辉光放电，电场模块内遍布强紫光，有机废气中的有机物在强紫光作用下，可在极短的时间（ns）内，废气瞬间被激活，自由能猛增成为活化分子，这些活化分子在发生频繁碰撞的瞬间，将动能转化成为分子内部势能，原有化学键发生断裂，生成新的无害单一原子气体，从而达到净化目的。经反应后，有害的HC化合物转化为无毒的二氧化碳和水，本法可利用较少的能耗达到治理有机污染物的目的，适用于大风量低浓度的有机废气治理。3.2 设备特点本设备是基于等离子电解氧化（PEO）技术开发的产品，具有如下优点：1、 高效废气净化：本设备能高效去除挥发性有机物（VOCS）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味气体。2、 当进气浓度满足设计进气浓度要求时，有机废气净化效率高达97%，除臭效率可达90%以上。如果处理气体浓度偏高，则调节进风口风门使处理气体浓度减小以调节到要求处理的排放浓度。3、 无需添加任何物质：低温等离子体废气处理是一种干净化过程，是一种全新的净化过程，不需要添加剂，不产生废水、废渣，不会导致二次污染。4、 适应性强：持久的净化功能，无须专人看管。可适应低浓度、大气量、不同气态物质的净化处理。5、 低耗节能：运行费用低廉，本设备无任何机械动作，自动化程度高，工艺简洁，操作简便，方便，无需专人管理和日常维护，遇故障自动停机报警，只需作定期检查。6、 设备组合性强：本设备采用模块化结构，重量轻，体积小，可根据废气浓度、流量、成份进行串、并组合设计达到完全废气净化的目的。7、 维修方便：本设备采用抽拉结构，每个模块可单独抽出来而用不用拆卸即可维修。8、 使用寿命长：本设备关键组件由不锈钢材组成，抗氧化性强，对酸，碱气体、潮湿环境等具有良好的防腐性能。3.3 处理流程气体处理流程：先经过进风口两层均流板，使气体进入反应腔截面各处流速均匀，然后经过PEO模块，处理后VOCs气体浓度达到排放要求，如果处理气体浓度偏高，则调节进风口风门使处理气体浓度减小以调节到要求处理的排放浓度。由于PEO单元处理废气后会产生臭氧等副产物，所以最后经过除臭氧单元减少臭氧量。 进风口补新风调节风门 进风口第一层均流板 进风口第二层均流板 PEO处理单元模块 第二层PEO处理单元模块 除臭氧单元4. 系统净化工艺流程4.1 工艺流程方框图离心风机废气管 道（收集废气）活性炭吸附装置低温等离子有机废气净化器管道（排气筒排放）说明： 现有可利用设备，其余为新增或需改动设备。4.2 工艺流程说明1、 喷涂产生的有机废气经过管道收集起来进入低温等离子有机废气净化器；2、 等离子有机废气净化器运用超高压脉冲电晕技术，当有机废气进入高压电场模块内，高压电场发生器在工作电压的脉冲下，发生强烈的辉光放电，电场模块内遍布强紫光，有机废气中的有机物在强紫光作用下，可在极短的时间（ns）内，废气瞬间被激活，自由能猛增成为活化分子，这些活化分子在发生频繁碰撞的瞬间，将动能转化成为分子内部势能，原有化学键发生断裂，生成新的无害单一原子气体，从而达到净化目的。经反应后，有害的HC化合物转化为无毒的二氧化碳和水。3、 净化后空气经由管道排放至大气中。5. 废气处理系统主要设备5.1 方案1：两车间废气单独处理（两套处理系统）A、 等离子有机废气净化器设备型号：BL-DLZ/80数 量：2台功 率：12.0kW设备尺寸：310023006000mm处理风量：80000m3/h注：设备关键组件采用防腐材质B、 电器控制系统数 量：2套C、 管道、阀门数 量：2套D、 楼梯、护栏、平台、支架等数 量：2套5.2 方案2：两车间废气集中处理（共用一套处理系统）A、 等离子有机废气净化器设备型号：BL-DLZ/160数 量：1台功 率：24.0kW设备尺寸：310048006000mm处理风量：160000m3/h注：设备关键组件采用防腐材质B、 排气筒规 格：280015000mm数 量：1套C、 电器控制系统数 量：1套D、 管道、阀门数 量：1套E、 楼梯、护栏、平台、支架等数 量：1套6. 投资估算序号名 称规格型号单位数量单价(万元)总价（万元）备注方案1：废气净化系统（80000m3/h2）（一）一类费用214.521等离子有机废气净化系统BL-DLZ/80台280.00160.002电器控制套26.2812.56防爆电气3管道、阀门等套20.981.964楼梯、护栏、平台、支架等套220.0040.00（二）二类费用30.035运输费（一）2%4.296安装、调试费（一）8%17.167利润（一）4%8.58（三）三类费用8税金(一)+(二)6.9%16.87（四）总计（人民币）:261.42方案2：废气净化系统（160000m3/h）（一）一类费用206.931等离子有机废气净化系统BL-DLZ/160台1146.00146.002排气筒2800mm台112.8012.803电器控制套110.3710.37防爆电气4管道、阀门等套12.162.165楼梯、护栏、平台、支架等套135.6035.60（二）二类费用33.116运输费（一）4%8.287安装、调试费（一）8%16.558利润（一）4%8.28（三）三类费用16.569税金(一)+(二)6.9%16.56（四）总计（人民币）:256.60注：1、方案1废气净化系统占地面积约为25m22=50m2；2、方案2废气净化系统占地面积约为40m2；3、此报价中不含土建基础的费用。建议：1、建议采用方案1实施，两套设备负荷平分，当生产有部分减产或生产设备检修时，可以保留一套废气净化设施运行，实现节能降耗；设计时两套处理设施进口处用管道连接，并设阀门控制，以便于当一套废气净化设施维护、检修时，另一套正常运行，保证废气达标排放；2、方案2的实施中由于单台设备体积较大，不利于运输和维护保养；当废气净化设施维护、检修时，造成此段时间废气可能出现超标排放情况。7. 废气处理系统用电负荷序号名 称单位数量运行功率（kW）总功率（kW）方案1：废气净化系统（80000m3/h2）1等离子有机净化器（80000m3/h）台212.024.0方案2：废气净化系统（160000m3/h）1等离子有机净化器(160000m3/h)台124.024.08. 服务承诺我