电除尘器运行规程(试行

1. 转 机1.1 转机运行通则1.1.1 新安装或检修后的转动机械，必须进行试转，试运良好验收合格后，方可正式投入运行。1.1.2 转机的试运转：1） 新安装或大修后的转机，在马达同机械部分连接前，应进行马达单独试转，检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转；2） 盘动联轴器12转，机械无异常，轻便灵活；3） 进行第一次启动，当转机达全速后用事故按扭停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，确认无异常后方可正式启动；4） 试运过程中，应注意检查机械内部无摩擦和其他异音，各轴承无漏油、漏水等现象，轴承温度、振动值均在规定范围内，电机电流正常；5）转机试转时间：电机单机试转时，一般不少于2小时，带机械联合试转时间不少于4小时。1.1.3 转机试运合格标准：1） 转动方向正确；2） 轴承及转动部分无异常声音；3） 轴承油位正常可见，无漏油、漏水等现象；4） 轴承温度最高允许温度，应符合制造厂规定，无规定时可按下列标准：对于滑动轴承，机械侧不得超过70，电机侧不超过80；对于滚动轴承，机械侧不得超过80，电机侧不超过100；5） 在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值：额定转速 r/min300015001000750以下振动值 mm0.050.0850.100.12 6）转轴窜动值不超过24mm。1.1.4 备用中的转机应定期检查和切换，备用超过七天，应联系电气值班员测绝缘。1.2 转机启动前的检查: 1）电动机、转机地脚螺丝，轴端露出部分保护罩，栏杆齐全、牢固； 2）电机保护装置确已实验合格并投入，绝缘合格； 3）电机接线盒、电缆、电机外壳接地线及事故按扭完好； 4）电机有关配电装置具备带电条件；5）设备周围照明充足完好，整洁，各人孔门关闭，检查孔关闭； 6）轴承冷却装置正常，油位正常，油质良好，无漏油现象； 7）电机及所带机械完好，盘车灵活无摩擦声；8）压力表、温度计、电流表、电压表指示灯及测点完好。1.3 转机的运行与维护:1.3.1 转机启动，值班员应遵守下列规定：1） 机械值班员未得到电气值班员（或值长）已送电通知前，严禁触动电机启动装置；2） 启动过程中，值班员应密切注意电机运转及电流变化情况，发现电机运转异常或电流表指示最大并超过正常时间未返回时，应立即停止电机运 行，通知检修处理。 1.3.2 运行维护：1） 检查转机轴承温度、振动、窜轴等情况，发现异常情况汇报值长并及时处理；2） 电流不额超定电流，各指示灯与运行状况符合；3） 轴承油位正常，当油位接近低油位时应补加润滑油；4） 地脚螺丝应齐全完整，无松动现象；5） 电机各部份温度正常，声音正常；6） 轴承和减速器无漏油现象，冷却水畅通，水量适当，泄水斗无堵塞；7） 传动机构、压力表、温度表及仪表测量齐全完好；8） 设备周围照明充足，现场清洁无杂物；9） 转机在停运30分钟后应关闭其冷却水。 1.4 电机、转机的事故处理 1.4.1 发现下列情况之一，应立即用事故按扭停止运行。1） 危及人身安全时；2） 电机及所带机械损坏至危险程度；3） 电动机冒烟或着火时；4） 轴承振动、传动轴窜动严重超过规定，并继续增大时；5） 轴承温度不正常地升高超过规定值时；6） 电动机电流超过规定值，经调整无法恢复正常值时。1.4.2 振动强烈1） 原因： 电机与所带机械中心不正； 机械部分与电机转子失去平衡； 转动部分和静止部分摩擦； 轴承损坏； 联轴器、机械及连接装置损坏； 电机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲； 轴承、端盖松驰，底座和基础的连接不紧固； 磁力不对称。2） 处理：停运、停电、通知检修。 1.4.3 轴承温度高1） 原因： 供油不足，冷却水中断； 油质不合格； 传动机构拉得过紧，轴承盖盖得过严，轴承间隙太小； 中心不正； 转子不在磁场中，引起轴间串动； 环境温度太高。2） 处理： 当轴承温度不正常升高，在极限范围内，允许运行一段时间，及时汇报值长前通知检修检查； 当轴承温度超过极限值，有上升趋势，应停运； 检修处理好后，重新投运。 1.4.4 启动时，电机不转或不到正常转速，且有鸣音发出。1） 原因： 静子回路一相断线； 转子回路断线或接触不良； 电机所带机械卡涩； 电机静子线圈接错。2） 处理：停运、停电、通知检修、待消除后再启动。1.4.5 启动时过流保护动作或保险熔断1） 原因： 带负荷启动或电机所带机械故障； 静子回路故障； 过流保护定值太小或时限不够； 启动电压太低造成启动时间长，引起保护动作。2） 处理： 若带负荷启动，卸载后重新启动； 若电压低，待电压正常再启动； 其他原因，停电，通知检修处理。15 设备定期切换注意事项1.5.1 设备定期切换： 设备名称切换时间切换顺序空压机每周星期一#1#2#2#3#3#1#1#2冷干机每周星期一#1#2#2#3#3#1#1#2气化风机每周星期一#1#2#2#3#3#1#1#21.5.2 切换注意事项：1） 一台设备检修或故障不切换，但要记录；2） 备用设备启动按正常程序操作，运行设备停止按正常停止操作；3） 切换过程若发现异常情况，禁止停运运行设备，通知检修消缺处理好后再切换；4） 待备用设备运转正常后，方可停止运行设备；5） 注意调整各参数，维持在正常范围内运行；6） 切换操作完毕后，汇报值长，并在交接班记录和切换记录簿上做记录。 2. 压缩空气系统2.1 设备特性及规范设备名称及规范特性及规范单 位空气压缩机型号SCR 250W-8三台型式双螺杆外形尺寸（长宽高）27501752130mm额定排气量31.0m3/min额定排气压力0.8MPa排气含油量13ppm排气温度40噪音765dB(A)出厂日期2005.06.14制造厂家上海斯可络压缩机有限公司空压机马达型号Y2315L2-4额定功率185KW电压380V最大启动电流1315A转速1485r/min启动方式Y-压缩空气冷冻式干燥机型号RD0320SW三台额定处理量32Nm3/min入口温度45工作压力0.30.95MPa额定电压380V制冷剂R22压力露点210制造日期2005.06.15制造厂家杭州超滤净化设备有限公司压缩空气精密过滤器型号FC30数量3台额定处理量32Nm3/min滤芯型号UFC-30滤芯数量2精度3u制造日期2005.06.15制造厂家杭州超滤净化设备有限公司储气总罐设计压力0.8MPa最高工作压力0.7MPa耐压试验压力1.0MPa设计温度150/-19容积10.4m3介质空气制造厂家浙江菲达环保科技股份有限公司微热再生吸附式干燥机型号MAD0120一台额定处理量13.5m3/min进气温度38工作压力0.40.95（额定0.7）MPa再生方式微热再生吸附剂铝胶切换周期4h压力露点-40电压380V出厂日期2005.06.22吸附器设计压力1.0MPa耐压试验压力1.25MPa最高工作压力1.0MPa设计温度140介质空气容积0.11m3制造日期2005.3制造厂家杭州荣达锅炉容器有限公司二台2.2 空压机、冷干机的启动 2.2.1 启动前的检查： 1) 检修工作结束，工作票办理完工手续，安全措施已撤除； 2）停运时间超过一周，通知电气测绝缘；3）开启总储气罐及所用输灰或仪用储气罐进、出口门，油水已放尽，关排油水门；4）开启空气管路手动门及自动排水门；5）开启待启动空压机、冷干机的冷却水进、出水门，冷却水压力正常、畅通；6）检查空压机油气筒油位正常；7）各压力表、温度计完好。2.2.2 空压机、冷干机的启动1） 按下冷干机启动按扭，经一定延时后，冷煤压缩机启动运转；2） 冷煤低压表指针缓缓下降，冷煤高压表指针缓缓上升，直至工况位置；3） 打开冷干机进口门，冷干机即进入工作状态；4） 将空压机控制器面板上“紧急停止及复位”按扭复位弹出后，“电源指示灯”亮，“OFF按扭灯”亮，无其他报警指示灯亮。按下“ON”，“ON按扭灯”亮，“运转指示灯”亮，“OFF按扭灯”灭，空压机自动加载提供所需空气； 5） 检查各仪表、指示灯正常，若有异音、振动、漏油等应立即按“紧急停止及复位”按扭停止空压机运行，通知检修；6） 调节冷却水出水量，维持排气温度正常。2.3 微热再生吸附式干燥机的启动1） 开启微热再生干燥机进、出口门；2） 关闭其出口旁路手动蝶门；3） 待A、B两塔压力相等，合上程控器电源开关；4） 程控器上电后显示主菜单，移动光标至“RUN”（即运行）；5） 按下“A START”或“B START”，从A塔或B塔启动，干燥机自动按设定程序和参数运行。 注：若微热再生干燥机异常不能投运，可开启其出口旁路手动蝶门供仪表用。2.4 运行维护 2.4.1 正常运行参数控制1） 压力0.8MPa；2） 排气温度100；3） 油细分离器温度120；4） 冷却水排水温度40。2.4.2 运行维护1） 保持油气筒油位正常。若油位低，启动备用机运行正常后，停止运行机，在空压机无压力时补充专用润滑油至正常油位；2） 检查空压机、冷干机机械部分无异音、异味，防护罩完好牢固；3） 空压机入口滤网清洁，空气内无油水；4） 电机不超过额定电流，转机振动不超过0.10mm，电机轴承温度120；5） 空压机、冷干机、干燥机无报警指示灯亮；6） 冷却水畅通，调节冷却水出水量，维持排气温度正常；7） 压力符合要求，振动在允许范围内；8） 每小时对空压系统巡检一次；9） 每小时对各排水器、运行储气罐排油水1次。 2.5.1 微热再生干燥机正常停运1） 接值长令：停止微热再生干燥机运行命令后，若仪表需用压缩空气，应开启至微热再生干燥机的出口旁路蝶门，保证仪表正常运行；2） 压力正常后，程控器在运行状态下按下“STOP”键；3） 关闭微热再生干燥机进、出口门；4） 长时间停机应断开程控器电源。2.5.2 空压机、冷干机的正常停运1） 接值长令后，按下空压机控制器面板上的“OFF”按扭，空压机自动减载延时20秒后停机。“ON按扭灯”灭，“运行指示灯”灭，“OFF按扭灯”亮；2） 按下冷干机停止按扭，关闭冷干机进口门；3） 按下“紧急停止及复位”按扭，停机操作完毕，汇报值长；4） 停机半小时后，关闭冷却水进、出口门，关闭各自动排水器排水门。2.5.3故障停机 发生下列紧急情况时，应立即按下“紧急停止及复位”按扭，空压机立即停止运行，切断主电源，汇报值长通知检修。1） 空气过滤器阻塞，报警指示灯亮；2） 油水分离器阻塞，报警指示灯亮；3） 油过滤器阻塞，报警指示灯亮；4） 排气温度超过100，保护未动作时；5） 空压机漏水、气、油严重时；6） 空压机本体有明显摩擦或撞击时；7） 振动或润滑油超过规定；8） 皮带太松或脱落断裂时；9） 电机冒烟、着火或发生人身及设备事故时；10）若因其他报警使空压机停机，应按下“紧急停止及复位”按钮进行复位，“电气故障”还需按过载保护的复位键。2.6 故障处理2.6.1 空压机故障处理故 障原 因处 理 方 法启动失误控制电压错误 检查控制电压规格、保险、接线紧急开关动作紧急开关是否动作或接点松脱电源未开 检查电源开关是否已开启,马达电源,控制电源电压过低 电源电压低,待电压正常后启动系统压力过低系统空气需求量超过空压机容量增开备用机进气过滤器堵塞检修/更换设定压力太低 检查设定值，重新校正空气管路阻塞，阀门未全开检查各部压力，打开阀门系统空气泄漏检查管路系统压力过高 皮带打滑调整皮带张力水分离器的泄水电磁阀卡住不能开关检修/更换系统水分过多空气管路泄水管安装不正确 检修不正确的泄水管路水分离器,泄水管路排除阻塞或更换压力波动大空气要求量瞬间波动大增加供气量空/重车设定压力范围大修改设定值排气含油量过高耗油过多润滑油系统泄漏检查油路、油封是否漏油/止漏或更换油细分离器阻塞/泄漏更换油分离器回油管阻塞检查回油管清除异物振动及噪音过大皮带打滑调整/更换皮带或连联轴器中心不正校正轴承损坏更换轴封磨损更换零件松动紧固安装不良校正2.6.2 冷干机常见故障处理1） 压降增大 检查空气处理是否超过额定处理量； 检查管道系统有否堵塞； 检查进、出口门是否全开； 检查过滤器排水器工作是否正常。2） 除水效果差 检查自动排水器是否堵塞、损坏； 环境温度、入口温度过高； 排水管高于自动排水器。3） 过流跳闸 处理空气量过大； 定值设定不当； 电源电压过低； 负荷太小或长时间空转时引起冷煤低压过低，低压跳闸。4） 冷煤高压跳闸 环境温度过高； 通风不良； 冷却水流量不足； 风机故障； 冷煤系统高压侧有堵塞； 制冷系统有故障或调整不当； 高压跳脱开关设定值不当； 风冷凝器散热片被赃物覆盖，影响散热。5） 露点过高 进气温度太高； 制冷系统故障，压缩机不运转或损坏； 空气处理量太大。2.6.3 微热再生吸附式干燥机故障处理 故障原因处理干燥空气出口硅胶变红流量超过额定处理量进气压力温度等超过额定值吸附剂失效控制流量控制压力、温度更换吸附剂提前失效再生风量压力不足节流阀设定错误，再生塔内压力没有卸掉消音排气阀阻塞再生阀没有全开逆止阀损坏调整疏通更换再生时间不足程控器损坏更换干燥塔压力无法上升储压过程中电磁阀不能关闭出口使用风量超过干燥机最大处理量检修更换再生塔内压力不能下降再生阀开度，太大卡死消音排气阀阻塞逆止阀不能全开在卸压过程中，电磁阀没有打开检修疏通检修检修再生风量过大入口空气电磁阀没有关闭或打开逆止阀不能全开更换更换出口空气灰尘太多程控器失效造成转换时间失控，空气在塔内压力不定，产生吸附剂撞击翻流更换再生阀全关时，压力瞬间变化，造成吸附剂松动调整3. 气化风机 3.1 设备特性及规范设备名称设备名称规范特性规范单位气化风机型号流量转速功率排气压力3HD12511.6145027.388.2三台m3/minr/minKWKpa电动机型号电压功率电流绝缘等级Y225S43803769.9F三台V KWA 3.2 气化风系统启动 1）首先检查需用电加热器电源已送上，温度设置在80C-100C,需用电加热器进口气动门，出口手动门或旁路门已开；2）检查待启动气化风机油位、油质正常；3）盘车灵活，无卡涩；4）电机绝缘合格；5）开启待启动气化风机油箱冷却水进、出口门；6）开启待启动气化风机出口手动门；7）按下待启动气化风机启动按扭；8）气化风机启动后应检查润滑油是否正常，若有异常响动及局部发热现象，应立即停机；9）最后待气化风机启动正常，按下电加热器控制柜上加热按扭；10）观察加热温度是否正常，并做好记录汇报值长。3.3气化风系统停止1） 接令停止气化系统运行，按下电加热器控制柜上停止按扭2） 待电加热温度降至常温按下气化风机停止按；3） 关闭气化风机出口门；4） 关闭气化风机油箱冷却水进、出口门；5） 长时间停止应排掉气化风机油箱冷却水；6） 最后关闭电加热器进口气动门，出口手动门或旁路门并做好记录汇报值长。4. 电除尘器 4.1 电除尘器设备规范及概述 4.1.1 电除尘器概述 DG240/9.82型循环流化床锅炉烟气采用电除尘除尘，本体采用浙江华东环保设备有限公司生产的WDJ171-4型的卧式双室四电场结构，高、低压控制设备采用浙江金华电子仪器厂生产的DN2001型微机自动控制装置。 电除尘器顶部设有四台高压硅整流变压器；8台高压隔离开关；内部装有480C型阳极板和BS新型阴极线；下部设有8个集灰斗，灰斗外壳设有电加热装置，灰斗出口设有8台仓泵及输灰系统。 从锅炉空气预热器出来的烟气，经过电除尘入口气流均布极进入电除尘器内部，依顺序经过一、二、三、四电场，通过高压静电收尘，使灰尘吸附在阳极板、阴极线上，经阳、阴振打装置振打，使灰落入灰斗内，经输灰系统排走。从电场出来的烟气再经过电除尘器出口槽板系统收尘，除尘后的烟气经引风机和烟囱排入天空。 4.1.2 电除尘器设备规范1） 电除尘器本体型式干式、卧式、单室四电场、4个供电区、8个灰斗型号WDJ171-4制造厂浙江华东环保设备有限公司烟气处理量m3/h入口烟温152除尘效率99.8%漏风率3%本体阻力294Pa设计负压-4000Pa烟气流速0.79m/s流通截面积171m2总收尘面积10296m2电场通道数33个电场数4个电场有效长度12m电场有效宽度13.2m阳极板有效高度13m同极间距400mm阳极板型式480C阴极线型式BS新型芒刺线锅炉额定工况含尘量61g/Nm3出口排放粉尘量200mg/Nm32） 高压控制柜型号GGAJ02（DN2001）1.2A/72KV交流输电压380V交流输电流325A3） 高压硅整流变压器型号GGAJ021600mA/72KV每台整流变压器的额定容量165KVA高压侧电压72KV高压侧电流1600Ma低压侧电压KV低压侧电流A冷却方式ONAN4） 高压隔离开关型号CN372 KV/2A额定电压72KV额定电流2A5） 低压控制柜型号DYPLC2001交流输入电压380V交流输入电流150 A控制方式Y执行器Y制造厂浙江金华东南电气公司制造时间2005.16） 振打装置（阳、阴极相同）减速器型号XWEY 6.3输入功率0.37KW传动比1505转矩2255N.m电机型号Y804功率0.37 电流1.21A转速1400r/min绝缘等级R保护等级IP7） 灰斗料位计型号ZL2电压220V功率10W8） 灰斗闸板门型号SJM315进料口径327mm工作温度1509） 电加热器 瓷套电加热器型号FT9GB额定电压380V额定功率1KW数量16根 瓷轴电加热器型号F4.1.9.2B额定电压380V额定功率1KW数量8根 灰斗电加热器型号额定电压380V额定功率1KW数量8根 4.2电除尘器启动前的检查与准备 4.2.1 启动前的检查1） 电除尘器大、小修后，机务、电气检修的工作全部终结，临时安全措施全部拆除，常设遮拦及标示牌已恢复，电除尘器所有工作票已办结束。2） 检修后各项试验、绝缘报告齐全、合格。3） 绝缘电阻合格。 用2500V摇表测量电场及高压供电系统，其对地绝缘大于500M；用2500V摇表测量高压硅整流变压器高压侧其对地绝缘大于500M；用1000V摇表测量高压硅整流变压器低压侧其其对地绝缘大于300M；用500V摇表测量所有电机及电缆其对地绝缘大于0.5M。4） 本体检查 仪用、输灰空气压力符合要求； 仓泵各阀门、开关应灵活，输灰管严密不漏灰； 楼梯、平台、栏杆完好，各支吊架牢固，本体照明充足； 本体内、绝缘子室、振打瓷轴保温箱无杂物，瓷套管、瓷柱、瓷轴绝缘部件上灰尘、水分已擦拭干净； 确认各电场内无人工作后，所有入孔门、检查孔关闭严密无泄漏，并挂有“危险高压”的警告牌； 高压硅整流变压器清洁无杂物，各引线接触良好，接地线牢固，油色、油位、油温正常，温度计完好，油箱不漏油，各连接部分不发热变色，硅胶颜色正常，高压、低压瓷套管清洁无损，顶部排水畅通，外壳完好； 高压隔离开关操作机构灵活，箭头标示清楚，高压隔离开关应投至“电场”位置，并检查实际位置与箭头标示相符合，接触良好，外壳完好，门箱锁好； 阻尼电阻完好无损，干净无积灰； 灰计内无杂物、无堵塞，保温良好，料位计、灰斗电加热器完好。5） 转动机械检查 就地控制箱正常，接线完好，关闭严重； 电机、转机地脚螺丝、对轮螺丝齐全，连接牢固，减速器油质良好，油位正常，不漏油； 电机外壳接地线、接线盒良好，连接牢固，盘车灵活，转向正确。6） 配电屏、柜等设备检查 各屏、柜内外无杂物，电气连接良好，熔断器无烧断、松动，各表计、指示灯齐全，完好无损； 值班室内外照明充足，空调运转正常，室内温度控制在25左右为宜； 检查高压控制柜内的主回路、控制回路、空气开关在断开位置； 检查低压控制柜内电源开关在断开位置； 检查输灰控制柜各控制开关在断开位置； 检查完毕后，汇报值长。4.2.2 电除尘器启动前的准备1） 接值长令，“已推上400v配电屏至低压控制柜，高压控制柜的电源刀闸”的通知；2） 投入400v配电屏上是安全联锁电源开关，投入所有联锁钥匙；3） 试验音响信号正常；4） 汇报值长，“电除尘器启动前的准备”已结束。 4.3 电除尘器的投运 4.3.1 锅炉点火前8小时，接值长令：投阴极振打瓷轴加热、瓷套加热、灰斗加热连续运行； 4.3.2 投灰斗料位计运行； 4.3.3 点火前2小时，投阴阳极振装置连续运行； 4.3.4 开启灰斗闸板门，启动输灰系统运行（启动前确定灰库除尘器已投） 4.3.5 进口烟温110 以上，接值长令：“锅炉燃油已断，负荷正常”，投入电场运行； 4.3.6 电场投入顺序，按烟气流向顺序（即一、二、三、四电场）依次投入； 4.3.7 电场投入运行正常后，将振打、电加热由连续改为自动运行； 4.3.8 电场投运操作完毕，汇报值长，做好记录。 4.4 电场的投运4.4.1 检查高压控制柜内的主电源开关在断开位置；4.4.2 合上高压控制柜内控制回路电源开关，屏上指示灯亮；4.4.3 用钥匙接通主令开关，按“复位”键；4.4.4 合上高压控制柜内的主电源开关；4.4.5 按下“运行/停机”键，设备开始运行；4.4.6 根据工况调整参数，保证除尘效率最佳；4.4.7 全面检查完毕后，汇报值长“电场已投运”并记录。4.5 电场临时停运 4.5.1 接值长令“锅炉投油助燃”或其他情况需临时停运电场； 4.5.2 按四、三、二、一电场依次退出运行； 4.5.3 按下“运行/停机”键，电流、电压到0； 4.5.4 用钥匙断开主令开关； 4.5.5 操作完后汇报值长。4.6 电场长期停运 4.6.1 接值长令“停止电除尘器运行”的通知，值班员按电场临时停运（14条）执行； 4.6.2 汇报值长。同时，锅炉停运后，引风机至少运行20分钟； 4.6.3 将阳、阴振打改为手动运行，至少在电场停运6小时后，方可停运振打； 4.6.4 灰斗积灰已排尽后，停止输灰； 4.6.5 停止瓷套、瓷轴、灰斗加热运行； 4.6.6 停止安全联锁运行； 4.6.7 操作完后，汇报值长，并做记录。4.7 电除尘器的调整与运行维护 4.7.1 调整的主要任务1） 保持对电场的正常供电；2） 保持阴、阳极振打装置正常运行；3） 保持灰斗、落灰管、输灰系统正常排灰；4） 保持加热装置正常运行；5） 保持除尘效果最佳。 4.7.2 电除尘器运行维护1） 严格监视各高压柜的一次电流、电压及二次电流、电压烟温整流变及绝缘子室温度，并按规定抄表；2） 灰计料位计显示正常，并与实际灰位相符；3） 振打、加热、输灰程序控制正常，指示灯显示正确，加热温度控制在80100；4） 振打传动系统运行正常，转动部分无异音；5） 输灰系统正常；6） 硅整流变温升正常，油温70，油位指示正常，无异音、异味；7） 电机温升正常，运转无异音，接线盒温度正常，无焦味，电机接地线完好；8） 电除尘本体、烟箱、入孔门及排灰系统我漏风现象；9） 遇有下列故障，应立即停止向电场供电 高压输出回路开路； 电压自动控制器持续闪网络指示，调节无效； 输灰装置故障，堵灰严重，超过高料位灯亮30分钟； 硅整流变超温报警且温度达80； 供电装置自动跳闸，原因不明，试投不成功； 振打轴承损坏或电机发热、冒烟甚至着火； 可控硅冷却风扇停运，可控硅温度超过60； 其他危及设备或人身安全的故障；10） 若运行中设备自动跳闸，在无明显故障情况下，可按“复位”键解除警报，然后按正常程序启动电场一次。 4.7.3 电除尘器停运后的保养1) 电除尘器全部电气、机务检修完毕，应对电除尘器做保养。2) 每周一白班投阴极瓷轴电加热，瓷套电加热、灰斗电加热一次，温度控制在80100。3) 每周一白班，投阴、阳极振打连续1小时 ，然后将灰斗内的余灰输完，并清除干净。4.7.4 硅整流变压器运行维护1） 变压器在额定冷却条件下，可按铬牌规范长期连续运行。2） 油浸式自然冷却变压器可在正常过负荷和事故过负荷情况下运行。3） 新安装或大修后的变压器投运前的工作： 检查工作票全部收回，拆除所有安全措施，恢复常设遮拦及标示牌。 检查一次回路具备带电条件。 检查二次回路正常，保护完好并投入。 用1000V摇表测量变压器各侧对地绝缘电阻合格（在测量一侧时，应将另一侧短路接地）。 变压器绝缘电阻值不予规定，要求大修后阻值不低于大修前70%。4）变压器一般检查项目 检查变压器外壳，散热器，放油阀，法兰等处是否漏油，出线套管与母线连接处是否发热。 检查变压器油枕、油位是否正常。 变压器套管是否清洁，无裂纹，放电痕迹。 变压器温度计完好，油温是否符合规定。 电缆及电缆头是否漏油，有无其它异常。 变压器油枕与瓦斯继电器之间阀门应打开，瓦斯继电器油面正常。 硅胶颜色正常。 变压器外壳应接地牢固。 变压器集水箱无积存、积水、油污，变压器器身应清洁。5） 运行中的变压器每班定期检查一次。6） 瓦斯继电器运行 运行变压器或备用变压器，瓦斯保护均投入跳闸。 新投运或大修后的变压器，经24小时带电后，放气检查确无气体，应将重瓦斯保护由信号改投跳闸。 运行中变压器在加油前，应先将重瓦斯保护由跳闸改为信号，工作完毕，待变压器内空气排尽后重瓦斯方可投入跳闸。7） 变压器出现以下情况应加强监视： 噪声比平时大，有轻微炸裂声。 温度不正常升高。 难度散热器、本体端盖、充油套管、瓦斯继电器等漏油。 油色变化。 变压器油位显著升高或降低。 套管有裂纹或放电现象。8） 变压器出现以下情况时应停止变压器运行： 强烈而不均匀的噪声和内部炸裂声。 正常负荷正常条件下，出现不正常高温，并有逐渐上升趋势。 油枕、防爆筒大量喷油。 油色骤然恶化，油内出现质。 大量漏油使油位迅速下降，且低至瓦斯继电器以下。 套管有严重破损和放电现象。4.7.5 配电装置的运行、维护1） 开关、刀闸的操作顺序 停电时，先断开关，再拉开负荷侧刀闸，最后拉开电源侧刀闸。 送电时，先合电源刀闸，再合负荷刀闸，最后合上开关。2）低压开关的检查 触头接触良好，无发热及烧伤痕迹。 消弧罩应完好并齐全。 挂钩及传动装置正常。 无不正常电磁声出现。 跳、合闸铁芯应返回，线圈无异常。3） 电流互感器运行、检查 电流互感器允许在大于额定值10%以内的长期运行，但在任何情况下，二次侧不允许开路。 检查一、二次线连接应牢固。 内部无放电声和过大电磁噪声。 无漏油、流胶现象。 二次各端子接触良好，无发热变色及打火花现象。4） 电缆的运行、检查 运行中电缆应符合下列规定规定电压 380V橡皮绝缘 380V油浸纸绝缘 6KV油浸纸绝缘电缆芯最高温度计 65 80 65电缆表面最高温度 50 65 50 电缆绝缘测定与相应电压等电机相间。 电缆运行电压不超过额定电压15%。 检查终端头接地线应完好，终端头是否有绝缘剂漏出。 检查电缆头清洁、完整、连接处应紧固，无发热、变色等现象。 电缆沟内无积水及污物堆积。 电缆沟盖板应完整、齐全。4.8 电除尘器故障处理4.8.1 电除尘器故障处理原则锅炉运行时,若发生电除尘器故障时,在不影响设备安全的前提下,应尽量保留烟气通道的作用,并根据实际进行相应处理,若短时间内无法排除故障,锅炉可改为全烧油或煤油混烧,以减小对引风机叶片的磨损,但必须尽快修复,否则申请停炉处理。4.8.2 电除尘器故障处理1) 除尘效率低 原 因处理方法极间距超差过大待停炉后调整漏风率大,工况改变,使烟速增加,温度下降从而使尘粒荷电性能变弱堵塞漏风处气流分布不均匀,分布板堵灰清灰或更换分布板尘粒比电阻过高,粘附力过大,使振打难以脱落振打连续运行一段时间烟气调质进入电除尘器烟气不符合设计要求,使工况改变修正曲线振打装置检修灰斗阻流板脱落,气流旁路检修2) 二次电流大,二次电压升不高,甚至近于0原 因处理方法放电极高压部分可能被导电性异物接地待停炉清除异物拆断的阴极线与阳极板搭通造成短路待停炉更换断极线高压回路已短路检修高压回路某处绝缘子严重积灰而击穿清除积灰,换穿绝缘3)电压升不高,电流很小,或电压升高就严重闪络而跳闸原 因处理方法瓷套、瓷轴电加热故障，使绝缘子表面结露检查电加热绝缘子严重污染 擦干净烟气温度低于露点温度，使绝缘子结露爬电 停运电场阴阳极积灰严重，使两极间距变小检查振打，正常可手动运行不均匀气流冲击加上振打冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.调整气流分布均匀性灰斗满灰,接近或触及碰阴极部分,造成极间绝缘性能下降检查输灰系统,灰斗加热是否正常硅整流变输出电压低调整4)二次电流不规则变动原 因处理方法电极积灰,某个部位极距变小产生火花放电手动振打清灰5)二次电流周期性变化原 因处理方法电晕线折断后,残余部分晃动待停炉换去断线6)有二次电压而无二次电流或电流值反常变小原 因处理方法粉尘浓度过大出现电晕封闭降低烟气粉尘含量阴阳极积尘严重加强振打,清积灰接地电阻过高使接地电阻达标高压隔离开关接地不良停电场,重合开关高压回路电流测量回路断线检修电流表指针卡涩检修7)火花率过多原 因处理方法漏风,湿气进入电除尘器 补漏风锅炉泄漏水份临时停运电场绝缘子脏污停运擦干净8)振打装置失灵原 因处理方法振打电机保险熔断或热元件动作更换投运振打保险片拉断通知检修处理电机烧坏通知检修处理瓷轴或链条脱断通知检修处理减速器损坏通知检修处理4.9硅变压器,配电装置故障处理 4.9.1变压器故障处理 1)瓦斯保护动作： 漏油严重使油位降低,空气侵入。 因变压器故障产生少量气体。 变压器内部间短路引起。处理方法：停运电场，通知检修处理。2）变压器着火处理： 变压器着火时，立即停运电场，断开开关，再进行灭火。 若硅变上盖着火，应打开放油阀门放油，使油位低开着火点。 应用泡沫灭火器，四氧化碳灭火器和沙子灭火，禁止用水灭火。4.9.2配电装置故障处理1) 电流互感器二次侧开路：现象： 仪用电流互感器开路,有关设备电流指示为0,有,无功负荷指示降低。 开路电流互感器本身电磁振动声增大,开路时间长会使铁芯发热着火。 开路处可能有火花或焦臭味。处理： 退出开路电流互感器所带保护。 对开路电流互感器二次侧回路进行检查。 若属互感器外部开路,应先将开路点前侧短路并接地,然后将开路点处理好后,取下短路接地线,恢复运行。4.9.3 400V系统故障处理现象:1)所有表计指示为0。2)所有开关红灯熄。3)警铃响。处理:1) 消除音响信号,将所有跳闸开关复位。2) 报告值长,400V系统失电,待电气恢复送电。3）电压正常,将正常投运操作投入所跳闸设备。4.10电除尘器运行中的安全注意事项和进入内部检修安全事项。 4.10.1电除尘器运行中的安全注意事项：1) 锅炉投油助燃或排烟温度低于100,禁止投入电场运行。2) 电场运行时,禁止操作高压隔离开关和高压控制柜内的主电源控制电源。3) 电场运行时或未停电时,严禁打开人孔门和安全门,人身与带电设备安全距离符合要求(1.5m)。4) 电除尘器在锅炉熄火后,一般情况不打开人孔门,若检修急需办理,4小时后且内部温度降至40以下后方能打开人孔门。5) 操作高压隔离开关与装设接地线,应对高压输出验电,并戴绝缘手套，穿绝缘靴。6) 电场刚停运不久，因电容贮能，电场与高压输出端仍可能有较高的电压，应装设接地线放电一次。7) 用隔离开关接地，不能算可靠接地，只有挂设接地线才算可靠接地。4.10.2进入电除尘器内部检修安全事项：1) 电除尘器所需电气,机械部分进行检修工作,必须办理工作票。2) 确认引风机已停电。3) 高压控制柜停电,挂“电场内有人工作”标示牌。4) 振打,瓷轴电加热,瓷套电加热停电挂牌(灰斗电加热,发送器根据所需而定。5) 高压隔离开关投至“接地”位置,用接地装置将阴极系统接地。6) 电场内温度降至40以下方可打开人孔门。7) 进入本体内部工作人员至少两人。8) 注意有毒气体,积灰,工作服符合安规要求。9) 内部使用交流照明灯电压不超过12V。10) 检修结束后,要清点所带工具以免遗留在电场内。4.11电除尘器倒闸操作 4.11.1电除尘器停电操作1) 断开高压控制柜内空气开关。2) 检查高压控制柜内空气开关确已断开。3) 拉开高压控制柜内刀熔式开关。4) 拉开高压控制柜内控制电源刀熔式开关。5) 检查低压控制柜内各控制开关确已断开。6) 拉开低压控制柜负荷开关。7) 拉开低压控制柜电源开关。8) 断开安全联锁。9) 拉开安全联锁盘刀熔式开关。10) 联系电气将“400V1#4#高压控制柜,400V低压控制柜,400V安全联锁盘”停电并拉至检修位置。11) 将各电场高压隔离开关由“电场”投至“接地”位置。12) 根据工作票要求作好安全措施。13) 汇报值长,电除尘器已停电。4.11.2电除尘器送电1) 检查电除尘器高压回路,低压回路具备送电条件。2) 检查电场高压隔离开关已投至“电场”位置。3) 联系电气将“400V1#4#高压控制柜,低压控制柜,安全联锁盘”送电。4) 检查各柜电源正常。5) 合上低压控制柜电源开关。6) 推上各负荷开关。7) 推上安全联锁盘刀熔式开关。8) 投入安全联锁。9) 推上各高压控制柜刀熔式开关。10) 合上各高压控制柜控制电源开关。11) 合上各高压控制柜空气开关。12) 汇报值长,电除尘器已送电。5、气力输灰 5.1气力输灰设备概述和设备特性及规范. 5.1.1气力输灰概述 锅炉的烟气采用空预器和静电除尘器除尘。空预器下设两个发送器,电除尘器下设8个发送器,除灰采用正压式气力输灰。共有五个输送单元,两条输灰管道;其中空预器和一电场公用一条输灰管,二三四电场公用一条输灰管；输送距离约为75m。控制系统由一个主控柜,五个就地控制箱及就地仪表组成,通过模拟屏及转换开关操作,显示整个气力输灰系统的自动运行过程。5.1.2设备特性及规范设备名称及规范特性及规范单位备注电除尘器仪用储气罐型号1/0.8设计压力0.88Mpa工作压力0.8Mpa试验压力1.1Mpa容积1m3介质空气进料阀型号QQF(B)-200设计压力0.3Mpa气源压力0.40.6Mpa通流口径200mm工作温度150出料阀型号QQF(B)-125设计压力0.3Mpa气源压力0.40.6Mpa通流口径125mm工作温度150空预器发送器设计压力0.8Mpa容量0.25m3工作温度200数量2个一电场发送器设计压力0.8Mpa容量1.5m3设计温度200数量2个二电场发送器设计压力0.8Mpa容量1.0m3设计温度200数量2个三电场发送器设计压力0.8Mpa容量0.25m3设计温度200数量2个四电场发送器设计压力0.8Mpa容量0.158m3设计温度200数量2个石灰石发送器设计压力0.75Mpa容量2m3设计温度100数量2个布袋除尘器型号DMC流量17288630m/h过滤面积36m滤袋数量48个效率99.9%阻力12002000Pa电加热器型号DRR加热管数30根功率4.5kw5.2 气力输灰启动前的检查及启、停5.2.1 启动前的检查1） 检查输送气源，仪用气源压力正常。2） 进气阀、补气阀、助吹阀的手动门已开启。3） 就地控制箱仪用气源手动门已开启。4） 各气动阀门均已复位。5） 各