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年产2000吨光引发剂扩建项目环境影响报告记录书 作者： 日期： 浙江扬帆精细化工有限公司 年产2000吨光引发剂扩建项目环境影响报告书（简本）浙江省天正设计工程有限公司（浙江省石油化工设计院） ZHEJIANG TITAN DESIGN & ENGINEERING CO., LTD国环评证：乙字第2019号二八年十一月目 录1 总论11.1 项目由来12 周围环境状况22.1 项目地理位置22.2 环境敏感点基本情况23 现有项目概况33.1现有项目工程概况33.2 产品及工艺33.3 污染防治措施93.4 污染物排放情况104扩建项目工程分析144.1 项目概况144.2 原辅材料消耗及公用工程144.3 ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）工艺流程及物料衡算154.4 光引发剂369工艺流程及物料衡算184.5污染源强分析224.6 污染源强汇总255 水环境影响分析266 大气环境影响评价286.1 预测状态和预测内容286.2 扩建后预测结果分析286.3卫生防护距离的确定317 噪声影响分析337.2 噪声影响分析338 固体废弃物影响分析358.1 固废产生量及处置情况358.2 环境影响分析359 污染防治措施379.1 废气污染物防治措施379.2 废水污染物防治措施399.3 噪声防治措施409.4 固废防治措施419.5 污染防治措施汇总4210 风险评价4410.1 风险识别4410-2 重大危险源识别4410.3 源相分析4511 总量控制4711.1 企业已核定总量4711.2本项目总量控制指标4712 公众参与4912.1 公众参与方法与内容4912.2 公众参与结果5012.3 公众参与结论5113 环境可行性分析5213.1 规划符合性分析5213.2 产业政策符合性分析5213.3 清洁生产符合性分析5213.4 污染物排放达标性分析5213.5 污染治理设施5313.6 总量控制符合性分析5313.7 维持环境质量原则符合性分析5313.8 风险防范措施5413.9 公众参与5413.10 综合效益分析5514 结论56 1 总论1.1 项目由来光引发剂是紫外线固化型材料不可缺少的组分之一,它对光固化体系灵敏度起决定作用。虽然早在1946年美国inmot公司就获得了第一个紫外光(UV)固化方面的专利，但光引发剂概念的提出却是在1967年德国拜耳公司使UV固化技术工业化以后才开始的。1970年,汽巴嘉基公司发明了1651为光引发剂的迅猛发展打下了基础，同时也奠定了汽巴嘉基公司在光引发剂研究和生产领域的领导地位。由于光固化材料在固化时无溶剂挥发,大大降低了对环境的污染,从而光固化技术作为一种环境友好的绿色技术,近年来得到蓬勃的发展。据统计,近10年来,国外光引发剂用量年增长率为81%;国内UV固化产品年增长率达35%，光引发剂用量也得到同比增长。浙江扬帆精细化工有限公司为浙江寿尔福化学有限公司与美国凯莱英医药化学有限公司合资兴办的企业，位于浙江省杭州湾上虞工业园区内，公司占地面积80000平方米。目前的生产规模为年产1000吨光固化剂，其中对甲硫基苯异丁酮500吨，2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮500吨。面对市场机遇，浙江扬帆精细化工有限公司为了谋求更进一步的发展，优化调整企业产品结构，将企业做大做强，拟投资3000万元，在上虞市浙江杭州湾上虞工业园区企业预留用地内形成年产2000吨光引发剂的生产规模。其中ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）500t/a，光引发剂369（1-(4-吗啉苯基)-2-（二甲基胺）-2-苄基-1-丁酮）1500t/a。I2 周围环境状况2.1 项目地理位置上虞市位于浙江省东北部，杭州与宁波中间，东离宁波62公里，西距杭州70公里，北濒杭州湾，与上海隔海相望，地理位置十分优越。全市现有人口78万，总面积1427平方公里，辖21个街道、乡镇，属长江三角洲上海经济圈，是国务院批准的首批沿海经济开放城市和杭嘉湖高科技区成员单位。上虞交通发达便捷，萧杭甬铁路、沪杭甬高速公路、上三高速公路、杭甬运河、104国道、329国道纵横贯通全境，萧甬铁路复线上虞新客站已建成，并拥有杭州湾南岸唯一的5000吨级上虞港码头。杭州湾上虞工业园区位于上虞市北端曹娥江以东，钱塘江出海口的围垦海涂滩地上。园区地处上虞市东北部，离上虞市区11公里，北濒杭州湾，南临盖北镇，东与上虞港相连。距离宁波港150公里，北上经杭州湾至上海港250公里，陆路距杭州85公里，距离宁波84公里，约12公里的进港公路与杭甬高速公路上虞立交口相交，内河与杭甬运河相连，距离萧山国际机场仅35公里。厂址处于杭州湾上虞工业园区的西北部，东面为浙江龙盛集团股份有限公司，南隔纬三路为浙江劲光化工有限公司、上虞丰彩颜料化工有限公司和上虞普尔树脂有限公司，西面隔经十三路为上虞第二化剂厂，北面为威拓化工。2.2 环境敏感点基本情况环境敏感点基本情况见下表2-1。表2-1 拟建项目附近主要敏感点情况序号保护对象方位距离规模备注1世海村南2.8km约1000人集中居住区2园区生活区东南3.2km集中居住区3盖北镇东南3.6km约25700人集中商业、居住区3 现有项目概况 3.1现有项目工程概况3.1.1现有项目概况浙江扬帆精细化工有限公司目前的生产规模为年产1000吨光固化剂，其中对甲硫基苯异丁酮500吨，2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮500吨。以上产品项目环评已于2005年通过上虞市环保局审批虞环审（2002）440号、虞环审（2005）190号。目前具体生产规模见表3-1。表3-1 厂区目前生产规模序号产品品种单位产量1对甲硫基苯异丁酮t/a50022-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮t/a5003.1.2总平面布置企业目前主生产车间有三处，分别为异丁酰氯生产车间，对甲硫基苯异丁酮生产车间（807车间），2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮生产车间（907车间），此外还有一个烘干及成品包装车间。配套有6个仓库（空桶仓库、成品仓库、溴素仓库、危险品仓库1、危险品仓库2、五金仓库），一个空压制氮装置、一座办公楼、一座实验楼等。3.1.3劳动定员厂区目前员工共250人，生产班制为四班三运转，24小时生产，全年工作日300天。3.2 产品及工艺3.2.1对甲硫基苯异丁酮（500t/a） 物料消耗对甲硫基苯异丁酮项目原辅材料消耗见表3-2。表3-2 对甲硫基苯异丁酮项目主要原辅材料消耗情况原料名称规格用量（t/a）贮存方式甲基苯硫醚99%345贮罐甲苯99%20异丁酰氯99%25三氯化铝无水43.5编织袋 主要生产设备对甲硫基苯异丁酮所需主要生产设备见表3-3。表3-3 主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量1搪瓷反应锅K1000L52搪瓷反应锅K3000L53搪塔玻璃电加热蒸馏塔K1000L34不锈钢合成釜K3000L35石墨冷凝器20平方米26不锈钢全封闭式离心机SS1200-N47石墨捕沫器20平方米28石墨水解釜5000L29石墨中和釜3000L310水环喷射泵RP-65-2807 反应方程式CH3CHSCH3+CH3COClH3CSCOC3H7+HClALCl3分子量：124 106.5 194 36.5 生产工艺 生产工艺流程图三氯化铝异丁酰氯甲基苯硫醚酰化釜 水HCl废气水解釜 水洗 水 甲苯废水萃取甲苯废气釜残 回收甲苯蒸馏 甲苯母液甲苯废气离心 产品图3-1 对甲硫基苯异丁酮生产工艺流程图3.2.2 2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮（500t/a） 物料消耗2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮原辅材料消耗见表3-4。表3-4 对甲硫基苯异丁酮项目主要原辅材料消耗情况序号原料名称规格年用量（吨）包装储存1异丁酸工业级，99%，液体432.9塑桶2三氯化磷工业级，99%，液体225.1贮槽3溴素工业级，99%，液体156.83瓷瓶4硫酸工业级，98%，液体92.25贮槽5甲醇工业级，99%，液体51.3贮槽6甲醇钠工业级，99%，固体115袋装7吗啉工业级，99%，液体165贮槽8甲苯工业级，99%，液体25.6贮槽9白土工业级，99%，固体50贮槽 主要生产设备2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮所需主要生产设备见表3-5。表3-5 主要生产设备一览表位号设备名称型号及规格台数1搪瓷反应锅K1000L5台2搪瓷反应锅K3000L5台3搪瓷反应锅K5000L3台4甲醇计量槽200016004台5不锈钢合成釜K5000L5台6石墨冷凝器40m24台7不锈钢全封闭式离心机SS1200-N4台8石墨捕沫器20m22台9不锈钢贮槽30000L1台10不锈钢水洗釜5000L2台11不锈钢沉清釜30003台12水环喷射泵RP-65-280513水环喷射泵RP-65-3602 反应方程式 氯化反应3CH3CHCH3COOH+PCl33CH3CHCH3COCl+H3PO3 分子量： 88 137.5 106.5 82 溴化反应+Br22H3CSCOC3H7H2SO3+ H2SO42H3CSCOCBr(CH3)2+H2O 1882分子量： 194 160 98 273 环合反应H3CSCOCBr(CH3)2CH3ONaCH3OHOOCH3H3CSCC(CH3)2+NaBr 分子量： 273 54 224 103 合成反应H3CSCC(CH3)2OOCH3HNO+OH3CSCCCH3CH3NOCH3OH+32 生产工艺 生产工艺流程图A 异丁酰氯制备（向前延伸）HCl废气三氯化磷、异丁酸异丁酰氯氯化反应亚磷酸溶液图3-2 异丁酰氯制备（向前延伸）工艺流程图B 溴代酮制备(向后延伸)清水浓硫酸、溴素 溴代酮溴化反应图3-3 溴代酮制备(向后延伸)工艺流程图对甲硫基苯异丁酮水洗 废水1C 2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮(向后延伸)回收甲醇废气甲苯废气回收甲苯废气吗啉甲苯清水甲苯废气白土蒸馏反应液蒸馏甲醇、吗啉回流离心萃取产品结晶离心蒸馏水洗甲醇钠、溴代酮环合反应甲苯母液下次套用回收白土、无机盐图3-4 2-甲基-1-(4-甲硫基)-2-吗啉-1-丙酮(向后延伸)工艺流程图废水23.3 污染防治措施3.3.1 废水企业目前废水处理工艺流程见图3-5。水洗废水隔油池1#泵中和沉淀池石灰乳、助凝剂调节池其他废水压滤机泥饼外运2#泵至生化池A/O生化池滤液进生化池3#泵沉淀池污泥污泥达标排放清水池 废水监测点位图3-5 厂区废水处理工艺流程图 3.3.2 废气项目废气处理工艺流程见图3-6。盐水冷凝冷冻盐水甲醇废气盐水冷凝冷冻盐水水喷淋水冷凝吗啉废气盐水冷凝冷冻盐水排放活性碳吸附水冷凝甲苯废气HCl废气降膜吸收塔降膜吸收塔喷淋塔泵浓盐酸储槽盐酸回收利用碱液喷淋稀盐酸储槽补充水泵浓盐酸储槽补充水泵除雾器碱喷淋污水处理站废气排放 废气监测点位图3-6 厂区废气处理工艺流程图3.4 污染物排放情况3.4.1废水由统计、分析结果可知，厂区排放的污染物（pH、CODcr、SS、NH3-N、甲苯等）均符合上虞污水处理厂纳管标准。经现场调查，企业目前废水产生量为1.39万t/a，根据废水监测结果，计算可得企业目前废水污染物排放量（见表3-6）。表3-6 企业目前废水污染物排放量 单位：t/a序号污染物名称产生量排放量1废水量1.39万1.39万2pH1.762.077.407.623CODcr84.861.374SS0.600.745氨氮0.110.086甲苯3.360.004浙江扬帆精细化工有限公司已批复的污染物总量见表3-7。表3-7 浙江扬帆精细化工有限公司已批复的污染物总量 序号污染物名称批复总量（纳管量）1废水量1.4485万t/a2CODcr6.29 t/a由表3-11可知，企业目前废水量及CODcr排放总量在环评批复的总量之内。3.4.2废气由监测结果可知，厂界无组织监控点HCl、硫酸雾、甲醇、甲苯的排放浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源二级排放标准无组织排放监控浓度限值。工艺废气总排放口及废水处理站废气排放口HCl、硫酸雾、甲醇、甲苯的排放浓度及速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源二级排放标准。3.4.3噪声我公司于2008年7月18日对企业厂界噪声进行了监测，监测点位见图3-7，具体监测结果详见表3-16。扬帆化工876125 噪声监测点位43图3-7 厂区噪声监测点位图表3-8 企业厂界当前噪声监测结果序号监测点位噪声级（dB）1东侧厂界偏北外1m昼间61.2夜间53.12东侧厂界偏南外1m昼间57.3夜间50.43南侧厂界偏东外1m昼间51.8夜间47.34南侧厂界偏西外1m昼间50.3夜间45.25西侧厂界偏南外1m昼间55.6夜间46.76西侧厂界偏北外1m昼间57.8夜间47.37北侧厂界偏西外1m昼间60.2夜间50.28北侧厂界偏东外1m昼间62.7夜间51.5由表3-8可知，企业目前厂界昼、夜的噪声级能达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准要求。3.4.4固废厂区产生的固废主要有釜残、废活性炭等，产生情况见表3-9。表3-9 厂区固废产生及处置情况序号名称产生量(t/a)处置措施1粗馏残渣6.0委托上虞振兴固废有限公司焚烧处理2废活性碳2.03废包装材料5.0物资公司回收4污泥15外运填埋5生活垃圾10环卫部门有偿清运6副产品（白土溴化钠混合物等）430总公司回收由上表可知，企业目前采取固废的处理处置措施均符合相应的规范要求。4扩建项目工程分析4.1 项目概况 项目名称：浙江扬帆精细化工有限公司年产2000吨光引发剂扩建项目 项目性质：扩建。 项目投资：3000万元。 建设地点：上虞市杭州湾上虞工业园区一期地块企业原预留用地内。 建设规模：年产2000吨光引发剂，其中ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）500t/a，光引发剂369（1-(4-吗啉苯基)-2-（二甲基胺）-2-苄基-1-丁酮）1500t/a。 生产班制和劳动定员：本项目建成后，年工作日300天，三班制，新增员工200人。项目主要经济指标详见表4-1。表4-1 项目主要经济指标指标一览表序号项目名称单位数量备注一生产规模1ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）t/a5002光引发剂369（1-(4-吗啉苯基)-2-（二甲基胺）-2-苄基-1-丁酮）t/a1500二年工作日天300三班制三公用工程1自来水t/a260452电KWh/a3.2106四项目占地面积m25000五建构筑物占地面积m22500六项目定员人200新增七项目总投资万元3000八投资回收期年24.2 原辅材料消耗及公用工程4.2.1 原辅材料消耗建设项目主要原料耗用量见表4-2。表4-2 扩建项目主要原辅料用量表序号物料名称单位年耗量一ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）1邻氯苯甲酸t/a351.52异丙基苯硫醇钠t/a388.53二乙苯t/a14.84甲苯t/a50.845氢氧化钠t/a96.26碳酸氢钠t/a29.67盐酸（30）t/a2968硫酸t/a3709甲醇t/a109.41二光引发剂369（1-(4-吗啉苯基)-2-（二甲基胺）-2-苄基-1-丁酮）1氟代酮t/a952.72吗啉t/a411.843氢氧化钠t/a258.64碳酸钠t/a272.25甲苯t/a133.726碳酸氢钠t/a108.97甲醇t/a1568氯化苄t/a585.29乙醇t/a190.544.3 ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）工艺流程及物料衡算4.3.1 产品主要反应方程式 ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）制备 反应原理4.3.2 扩建项目工艺流程 ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）制备工艺及物料平衡见图4-1。釜底液4018有机相有机相4039.8釜底液3594釜底液3619HCl废气0.4有机相酸化水洗水解邻氯苯甲酸475异丙基苯硫酚钠525氢氧化钠130釜底液1575.5二乙苯2000套用二乙苯1980醚化有机相3993水2000废水2020有机相3973二乙苯废气2.2废水1376.1有机相有机相水相水洗水1500甲苯200废水1525缩合硫酸500中和水500水相萃取甲苯500废酸1021.8碳酸氢钠40水360二氧化碳9甲苯2600盐酸（30）400水200甲苯废气痕量甲苯废气痕量废水54.5蒸馏二乙苯废气17.8釜底液3073.3水500萃取废水54硫酸雾0.2废水416套用甲苯3225脱溶产品ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）735釜底液728离心母液1093（甲醇蒸馏后套用）甲醇废气20有机相685甲醇废气60甲苯废气20烘干结晶离心甲醇1120图4-1 ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）工艺流程及物料平衡图 （单位：kg/批次） 物料平衡ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）物料平衡见表4-3。表4-3 ITX（2-异丙基硫杂蒽酮）结晶离心母液回收物料平衡表工序进料（kg/批）出料（kg/批）备注结晶离心母液回收离心母液： 1093其中：甲苯 20 甲醇 1040 产品 28其它杂质 5回收甲醇： 997此部份废气在全密闭式反应釜内产生，收集后废气收集后经处理系统处理后排放甲醇回收后直截套用，废气经收集后深冷,水喷淋吸收后高空排放，釜残作为不合格半成品外售给低端光引剂厂家釜残 53其中含产品： 28 甲醇： 20 甲苯： 18废气： 25其中甲苯 2 甲醇 23合计： 1093合计： 10934.4 光引发剂369工艺流程及物料衡算4.4.1 产品主要反应方程式 光引发剂369制备 反应原理4.4.2 扩建项目工艺流程 光引发剂369制备工艺及物料平衡见图4-2。氟代酮700碳酸钠425水850吗啉废气1.2二氧化碳74.4合成1吗啉2500氢氧化钠50釜底液4174.4蒸馏吗啉废气4.8废水132套用吗啉2200水748釜底液1139.6甲苯2200溶解离心 甲苯废气20 无机盐229.6离心液3090废水2023水洗水20006688中间体3067 甲苯废气26套用甲苯2020蒸馏釜底液931甲醇2400氢氧化钠140氯化苄430碳酸氢钠80甲醇废气1.8合成2釜底液3979.2离心母液2348.7（回收甲醇套用）甲醇废气16.2回收甲醇套用2300溶解离心6699粗品1614.3 甲苯2400水3000废水 3409甲苯废气痕量 萃取水洗上层液3605.3套用甲苯2345蒸馏甲苯废气25釜底液1235.3结晶离心甲苯480乙醇2000离心母液2540.3甲苯废气5乙醇废气20成品1150套用甲苯480、乙醇1860烘干甲苯废气10乙醇废气40光引发剂369产品1100图4-2 光引发剂369工艺流程及物料平衡图 （单位：kg/批次） 物料平衡光引发剂369物料平衡见表4-4。表4-4 光引发剂369母液回收物料平衡表工序进料（kg/批）出料（kg/批）备注合成离心母液回收离心母液 2348.7其中：甲醇 2322其它杂质 26.7 回收甲醇： 2300甲醇在全密闭式蒸馏釜内产生，废气经收集后送处理系统处理后排放回收甲醇直接套用，釜残送振兴固废焚烧处理釜残 30其中杂质 26.7甲 醇 3.3甲醇废气： 18.7合计： 2348.7合计： 2348.7结晶离心母液回收离心母液： 2540.3其中：甲苯 485乙醇 1940产品 65.3其它杂质 50回收溶剂： 2340其中甲苯 480乙醇 1860甲苯、乙醇在全密闭式蒸馏釜内产生，废气经收集后送处理系统处理后排放回收甲苯乙醇直接套用，釜残作为不合格半成品外售给低端光引发剂厂家回收利用釜残： 175.3其中产品 65.3 乙醇 60 杂质 50废气： 25其中甲苯 5 乙醇 20合计： 2540.3合计： 2540.34.4.3 溶剂平衡扩建项目溶剂平衡详见表4-5。表4-5 扩建项目溶剂平衡总表溶剂名称循环使用量回收套用量半成品夹带外售回收外售量废气排放量废水排放量反应消耗年消耗量甲苯9355.889171.32414.8106.51513.54149.70184.556甲醇4095.23916.97114.871.8249.94581.660178.229乙醇27222531.4681.6696.76912.11100190.54吗啉3402.52990.65610.890.820400.134411.844二乙苯14801465.213.321.480014.84.4.4 水平衡扩建项目水平衡详见图4-3。工艺用水喷淋水工艺废水11602.64.3710688.223000喷淋废水3000600冲洗废水600总用水量20588.22合计废水19282.644800蒸发、风力损耗750冷却水补充水清下水75015004080生活用水损耗720反应生成水914.42设备地面冲洗水图4-3 扩建项目水平衡图（单位：t/a）4.5污染源强分析4.5.1废气 工艺废气有项目物料平衡及溶剂平衡计算得扩建项目的废气产生及排放情况列于表4-64-7。表4-6 扩建项目工艺废气产生量汇总(t/a)废气名称有组织产生量无组织产生量合计甲苯118.3551.701120.056甲醇79.8041.96581.769乙醇107.5191.361108.88吗啉8.16-8.16二乙苯14.8-14.8HCl0.270.030.30硫酸雾0.130.0150.145表4-7 扩建项目工艺废气排放量汇总废气名称有组织排放量无组织排放量合计排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）甲苯11.843.451.7011.2513.5414.70甲醇7.984.311.9652.179.9456.48乙醇10.752.91.3612.7212.1115.62吗啉0.820.180-0.820.18二乙苯1.480.710-1.480.71HCl0.030.070.030.060.060.13硫酸雾0.0010.0030.0150.0020.0160.005注：由于本项目产品均为为连续性生产，排放速率考虑最不利情况，即表中值为各工段速率叠加值。 储槽废气针对以上无组织废气，本环评要求将储罐、高位槽、反应釜呼吸废气收集后汇入厂区废气处理系统，废气收集效率按85%，其余部分无组织排放。收集部分废气活性炭吸收处理效率在85%以上。则储槽废气排放情况见表4-8。表4-8 扩建项目储槽废气排放量汇总废气名称有组织排放量无组织排放量合计排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）甲苯0.0034.1710-40.0034.1710-40.0068.3410-4甲醇0.4410.0610.5190.0720.9600.133乙醇0.0500.0070.0590.0080.1090.015吗啉0.0056.9410-40.0068.3310-40.0111.5310-34.5.2废水 工艺废水工艺废水混合后统一处理，则本项目工艺废水废水综合产生情况见表4-9。表4-9 工艺废水综合产生情况序号污染物浓度(mg/L)产生量（t/a）1工艺废水-11602.642CODcr13045151.43盐份（氯化钠、氢氧化钠、硫酸钠等）5.6%649.3 其他废水根据工程分析物料平衡和水平衡分析，其他废水产生情况见表4-10。 废水源强汇总扩建项目废水源强汇总见表4-11。表4-10 其他废水综合产生情况废水种类废水量CODcrNH3-Nt/a浓度(mg/L)产生量（t/a）浓度(mg/L)产生量（t/a）喷淋废水300025007.5-设备及地面冲洗废水60010000.6-生活污水40803501.428350.143表4-11 扩建项目废水产生情况序号污染物产生量排放量浓度(mg/L)产生量（t/a）浓度(mg/L)排放量（t/a）1废水-19282.6419282.642CODcr8346160.9285009.6412003.8473NH3-N7.420.1437.420.1434.5.3噪声扩建项目主要来自新增泵电机等运行噪声，主要声源噪声见表4-12。表4-12 主要声源噪声源强序号声源声级(Leq)1泵电机85902反应釜电机80854.5.4固体废物扩建项目建成后，该公司的固体废弃物产生量及处置见表4-13。表4-13 扩建项目固废产生量及处置方法（单位：t/a）序号名称产生量（t/a）处置1废酸756.1外售浙江寿尔福化学有限公司综合利用2ITX结晶离心釜残39.22外售德清英联医药化工有限公司综合利用3369结晶离心釜残238.64副产物无机盐312.5外售福建仁宏医药化工有限公司综合利用5污水处理回收盐分5806废活性炭8.3委托上虞振兴固废处理有限公司焚烧处理7369合成离心甲醇釜残40.838污水处理站污泥及残渣10.5委托上虞友联进行填埋处理9生活垃圾30由园区环卫部门清运处理合计2016.054.6 污染源强汇总扩建项目污染物源强汇总见表4-14。表4-14 扩建项目污染物源强汇总表序号污染物种类污染物名称排放量（t/a）1废气甲苯13.547甲醇10.905乙醇12.126吗啉0.831二乙苯1.48HCl0.06硫酸雾0.0162废水废水量18694.081CODcr3.739NH3-N0.1433固废危险固废49.13一般工业固废1936.92生活垃圾304噪声等效A声级8090Leq5 水环境影响分析本项目经厂区污水处理站自行处理达到纳管标准后，纳入园区污水收集管网，送上虞市污水处理厂处理后排入杭州湾。有关本项目污水处理工艺可行性分析详见本环评第十章相关污染防治对策分析部分。 废水接管可行性分析上虞污水处理厂二期工程第一条生产线计划于2008年8月初通水试运行，本项目计划于2008年底投产，与上虞污水处理厂（二期）第一条生产线可以较好的衔接。因此，本项目废水纳管从时间上是可以吻合。目前企业已经与上虞市污水处理厂就纳管事宜进行协商，上虞市水处理发