EJP438型自动络筒机故障维修及分析.doc

盐城纺织职业技术学院毕业设计盐城纺织职业技术学院毕业设计 EJP438EJP438 型自动络筒机故障维修及分析型自动络筒机故障维修及分析 班 级 专 业 所 在 系 指导老师 完成时间 年 月 日至 年 月 日 盐城纺织职业技术学院 论文 1 目目 录录 摘 要 2 ABSTRACT 3 第一章 EJP438 型自动络筒机介绍 4 1 1 EJP438 型自动络筒机介绍 4 1 2 EJP438 型自动络筒机现状与发展 4 1 3 EJP438 自动络筒机技术特点概述 7 第二章 全机组成 9 2 1 动力和吸风单元动力和吸风单元 9 2 2 EJP438 型自动络筒机信息系统 9 2 2 1EJP438 型自动络筒机管纱供给部分 9 2 2 2 纱线捻接及检测部分 9 2 2 3 纱线卷绕部分包 10 2 2 4 空管输送系统 10 2 2 5 清洁和除尘系统 10 2 3 主要配置 10 2 3 1 纱线捻接 11 2 3 2 络筒锭控制 12 2 3 3 指挥抬 12 2 3 4 性能分析 12 2 4 实现高效率生产保证络筒机采用的措施 13 2 5 确保产品的高品质措施 13 第三章 EJP438 型自动络筒机主要技术特征 13 3 1 EJP438 型自动络筒机机头 13 3 2 机头常见故障分析 14 3 3 机头 ARI 综合控制系统 15 3 4 AR2 清纱器中心控制系统 16 3 4 1 机身控制系统 16 3 4 2 单锭 卷绕头 控制系统 16 3 5 EJP438 型自动落筒机筒纱输送带 17 第四章 常见故障及其排除 18 4 1 整机故障 18 4 2 EJP438 型自动络筒机单锭故障 19 4 2 1 在线功能报警常见故障分析及解决措施 19 4 2 2 离在线功能报警常见故障分析及解决措施 20 4 3 EJP438 型络筒机电气装置及其典型故障分析 21 4 3 1 EJP438 型自动络筒机电气装置的组成及相关功能 21 4 3 2 电器系统的典型故障分析 23 第五章 EJP438 型自动络筒机维修与管理经验 25 5 1 设备状态计划维修 25 盐城纺织职业技术学院 论文 2 5 1 1 状态计划维修方式 25 5 1 2 培养维修人员充分利用 PC 显示屏 25 5 1 3 状态计划维修方式的优缺点 26 5 2 工艺参数的管理 26 5 3 运转操作管理 28 第六章 EJP438 型自动络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响 29 6 1 EJP438 型自动络筒机 490L 型捻接器工作原理 29 6 2 捻接试验质量分析 30 6 3 加装插纱座圆盘托纱板 32 6 4 增加倒筒装置 32 结束语 33 参考文献 34 致 谢 35 摘摘 要要 自动络筒机是纺织生产的关键设备 为满足国内企业的需求 改变其依靠 进口的局面 分析了上海二纺机自主研制的 型自动络筒机的技术 参数 全机组成 主要配置及其性能与特点 探讨了确保筒纱质量 实现高效 率生产的技术措施 指出该机采用了传感技术 微电子技术 特种电机驱动 单锭模块化设计及精良的装配等先进技术 确保了产品的一致性 稳定性和可 靠性 是具有自主知识产权的国产新型自动络筒机 关键词 关键词 EJP438 自动络筒机 计划维修 管理 捻接器 工艺参数 质量 盐城纺织职业技术学院 论文 3 AbstractAbstract AbstractAbstract Automatic winder is the key equipment of textile production To meet the needs of domestic enterprises rely on imports to change their situation analysis of the Shanghai Second Textile independently developed EJP438 automatic winder technical parameters the whole machine form with the main configuration and performance characteristics of ensuring Cheese quality high efficiency production of technical measures That the machine uses a sensor technology microelectronics special motor driven modular design and sophisticated single spindle assembly and other advanced technology to ensure product consistency stability and reliability is made with independent intellectual property rights new automatic winder KeywordsKeywords EJP438 automaticwinding plannedmaintenance management splicer pro cess parameters quality 盐城纺织职业技术学院 论文 4 第一章第一章 EJP438EJP438 型自动络筒机型自动络筒机介绍介绍 1 11 1 EJP438EJP438 型自动络筒机介绍型自动络筒机介绍 EJP438 型自动络筒机的研发 制造 完善到批量生产 经历了起步 曲折 成功 体 现了二纺机工程技术人员百折不挠的创新精神 填补了国内自动络筒机的空白 为中国纺 织业的发展开创了新的一页 EJP438 型自动络筒机是上海二纺机股份有限公司在引进德国 赐来福 AC238 型自动络筒机技术的基础上 通过消化吸收世界最新型自动络筒机智能化技 术 自主开发研制的国内第一台新型自动络筒机 其主要的技术指标达到或接近国际先进 水平 目前 EJP438 型自动络筒机已实现批量生产 产品销往江苏 安徽 内蒙古 四川 山东等地 现所取得的成果 并不是一帆风顺 经历一段曲折的磨练 EJP438 型自动络筒 机具有自主知识产权 目前专利申请 6 项 已获得授权 1 项发明专利 2 项实用技术专利 其余 3 项处于审查待批阶段 其主要技术指标已达到或接近国际先进水平 1 21 2 EJP438EJP438 型型自动络筒机现状与发展自动络筒机现状与发展 现状 EJP438 型自动络筒机具有自主知识产权 目前专利申请 6 项 已获得授权 1 项发明专利 2 项实用技术专利 其余 3 项处于审查待批阶段 其主要技术指 标已达到或接近国际先进水平 通过八项保证措施 该机能生产无疵 无结 适合后道工序高速退绕的高 品质筒子 优化的纱路排列 确保络纱过程中对纱线的柔和处理 运用高速旋 转气流的射流附壁原理 将纱头的捻度解开 又用反相的旋转气流 将而个已 没有捻度的纱头 捻合在一起 应用一机械式结构 能在整个络纱过程中对纱 线保持一个恒定的压力 使纱线的动态张力尽可能一致 根据后道告诉退绕及 筒子染色等工序的需要 采用压力补偿机构 同时可对卷绕密度初始值进行选 择和微调 Uster Qusturn II iMK C15 C20 电容式清纱器作为本机的基本配置 保证纱线疵点的检测和清除 筒子卷绕防叠功能的应用 保证后道工序的高速 退绕及防止筒子染色时的色差 定长和定直径的应用 可将筒子之间的长度差 异控制在 1 以内 质量切割功能防止突然停电时 纱线上的疵点漏过 盐城纺织职业技术学院 论文 5 该机为用户高效率的生产能力 通过四项措施来实现 卷绕线速度可在 300 米 分 1800 米 分范围内 根据适纺品种的不同进行选择 为保证高效率退 绕及筒子外形要求 槽筒加速过程中 采用了无极调速及平滑启动 让槽筒的 加速曲线有一个平滑效果 为快速测得捕纱的结果及减少合格纱的损失 应用 了光电传感器监控纱线 为保证细纱管纱退绕过程中 动态张力随细纱管纱成 管脚时而增加的现象 采用了 Autospeed 功能 尽可能保证动态张力的一致性 图 1 2 为 EJP438 型自动络筒机 该机应用了许多新技术 informater 上位机与各单锭控制系统间的通讯 采用目前较为快速 正确 可靠的双向通讯方式 即 CANopen 通讯 络筒工艺 的变化可采用中文进行人机对话 更适合国内用户 为达到槽筒的高速运转 正反转及精确处理单锭上各部分的每一个动作 采用了步进电动机 直流无刷 电动机 单锭控制系统的软件编写采用模块化设计 精确 灵活 更适用于络 筒工艺编制的各种要求 此外 与 1332M 络筒机相比 该机可省 2 3 用工 光 电传感器的应用 使大吸嘴吸纱的长度达到最低的量 该机主要技术指标包括 适纺纱线原料为棉 毛 化学纤维及其混纺 适 纺支数为 10Ne 100Ne 细纱管长度为 180 320mm 细纱管纱直径为 72mm 卷 绕线速度为 300 米 分 1800 米 分 卷装筒子锥度为 3 30 4 20 5 57 卷绕动程为 150mm 卷装直径最大 320mm 锭距 320mm 每台锭数为 10 20 30 40 50 60 锭 盐城纺织职业技术学院 论文 6 展望展望 当 EJP438 型自动络筒机进行批量生产时 二纺机的决策层高瞻远瞩 并没 有停止开发的步伐 以现有纱库型自动络筒机为基础 分析吸收国外最先进细 络联合机技术 自主设计和制造新型细络联合自动络筒机 图 1 3 为EJP438 型自动络筒机 该机以 1008 锭的细纱长机与 24 锭的自动络筒机联合 应具有以下 10 项的 技术性能 细纱机与自动络筒机连接装置 通过输送托盘机构将细纱管纱合理分配至 各络筒单元 管纱检测机构通过传感器测定进入自动络筒机输送系统的管纱是 否合格 管纱引头装置把合格管纱的尾纱引入固定位置 托盘系统的循环系统 包含了有纱的管纱在络筒机周边循环和空管时与细纱机的循环 通过电磁阀控 制气压技术及传感器技术 将细纱管纱的尾纱由纱线控制装置传递到下吸嘴 以便进行空气捻接 络筒锭下部纱线气圈控制器创新设计 管纱在退绕时的旋 转退绕技术 对卷绕单位退出的管纱进行检别空管 能继续退绕的管脚纱 不 能退绕的管脚纱分别进行处理 满筒后的自动换筒装置和筒子传输装置 通过细络联合机的开发 有望实现棉纱生产工艺中细纱 络筒机工序的自 动化 连续化 万锭用工人数达到 70 人以下 并减轻劳动强度 以提高棉纺企 业的劳动生产率和经济效益 盐城纺织职业技术学院 论文 7 1 31 3 EJP438EJP438 自动络筒机技术特点概述自动络筒机技术特点概述 上图为自动络筒机实际运用工厂操作图 1 变频器控制 单锭驱动的自动络筒机型号 ESPERO E 自动喂管 自动落 纱 ESPERO I 细纱落筒联合机 ESPERO L 人工喂管 自动落纱 ESPERO M 人工喂管 人工落纱 ESPERO R 筒到筒 2 机头方向 左手到右 机器锭数 ESPERO I 12 44 ESPERO E 12 60 ESPERO L 12 60 ESPERO M 12 60 ESPERO R 12 60 3 加工产品范围 各种短纤维 棉纱 精纺毛难纱 粗纺毛纱 混纺纱等 从 Nm3 5 到最高支 4 卷绕速度 每分钟 米 米 连续可调 槽筒 采用特殊 合金铸铁材料 5 每单锭带有各自的变频器 用于无级调速 6 清纱器 电子清纱器 乌斯特 络菲 派雅 凯索其 能够对纱线完成 全程质量控制 7 防辫子纱 节纱器 8 综合检控电脑 用于设置定长和控制络纱工艺参数 数据统计 9 上蜡 采用主动拉动上蜡 带双张力盘的纱线张力器 盐城纺织职业技术学院 论文 8 10 喂入 管纱直径 32 55 mm 长度 180 280mm ESPERO I E 32 65 mm 长度 180 350mm 11 成筒角度 零度 9 度 15 分 卷绕动程 85 152mm 直径 125 300mm 按设定长度卷绕 12 筒纱夹持装置 锥度累进装置 13 刹车 断头时筒纱立即抬起 槽筒和纱筒分别刹车 14 集中设定 纱线张力 筒纱夹持重量平衡和防震装置压力 空气捻接器 压力 气动压力 卷绕速度 定长 打接循环重复次数等 15 单锭分别设定 上蜡装置 打接或捻接器 预清纱器 筒纱夹持器锥度 累进装置 气圈控制器 16 筒管喂入 由在机头部位的筒管库自动喂入或各单锭托架喂入 17 与细纱机连接 通过传动系统将管纱直接从细纱机喂入络筒机 络筒机 能力 每小时 1800 个管纱 理论数据 18 自动喂管能力 每小时 2000 个管纱 理论数据 19 废气排放 排入车间或由机头顶部接管道排出或从机头底部由地下管道 排出 20 筒纱输送带 用自动或人工启动方式向机头方向输送 21 最小能源消耗 最佳吸风装置尺寸 自动限回清洁装置游动时间 最少 的运动不见 自动落纱装置在收到满筒指令之后才启动 当刹车时利用槽筒动 能 电机发挥电机的作用 定同时打接单锭数并降低工艺耗气量 槽筒传动系 统无滑动 最低压缩空气消耗 通过电脑程序设定巡回 盐城纺织职业技术学院 论文 9 第二章第二章 全机组成全机组成 型自动络筒机为纱库型单锭纵向排列 分左 右手车 用户 可选 适用于将棉 毛 化学纤维及其混纺环锭纺管纱卷绕成筒纱 全机由动 力和吸风单元 信息系统 络筒锭部分 空管运输和清洁与除尘系统组成 2 12 1 动力和吸风单元动力和吸风单元动力和吸风单元动力和吸风单元 动力和吸风单元动力和吸风单元包括 动力源来自工厂供电和供气系统 从机架或地面进入机器 锭整机装机功率为 实耗功率取决于 络筒锭数 锭整机实耗功率不超过 吸风系统产生的负压供给 大吸嘴 小吸嘴捕纱器和纱库吸盘 控制箱由电源 主开关 运行时间指示 器和全部控制元件组成 气源装置可与工厂压缩空气系统的气水分离器连接 由压力控制装置控制进气压力 当进气压力低于 时 该装置向 计算机控制系统发出停车信号 回丝箱可以放置回丝 2 22 2 EJP438EJP438 型自动络筒机信息系统型自动络筒机信息系统 信息系统包括 计算机监控系统上位机 其 触摸式显示屏 作为集中输入 媒介 记录控制和监督生产工艺参数 提供运行生产数据和通讯状态 电子 清纱器可由上位机液晶显示屏显示 可监 控 纱 线 和 接 头 质 量 通 讯 网 络 应 用 现场总线技术与生产工艺技术 产品质量监督总监控 室连接 络筒锭部分 2 2 1EJP438 型自动络筒机管纱供给部分 管纱供给部分包括 气圈破裂器 换管装置 圆形纱库 盐城纺织职业技术学院 论文 10 2 2 2 纱线捻接及检测部分 纱线捻接及检测部分包括 下纱传感器 纱线剪刀 挡纱杆 小吸嘴 张 力器和预清纱器 空气捻接器 电子清纱器 上蜡装置 捕纱器 大吸嘴和上 纱传感器 2 2 3 纱线卷绕部分包 纱线卷绕部分包括 络筒锭控制系统 操作和信号元件 卷绕槽筒 压力 补偿筒子装置 2 2 4 空管输送系统 空管输送系统将换下来的空细纱管用输送带 运送至车尾集中装箱运到细 纱车间备用 2 2 5 清洁和除尘系统 清洁和除尘系统 该机每个卷绕头配有多喷嘴装置 用以清洁纱路中的功 能元件 还可以安装由用户自行选购自动巡回清洁装置 用以清洁机器各部分 并将收集的灰尘送入吸风系统的回丝箱或外部除尘系统 2 32 3 主要配置主要配置 纱路元件纱路元件 盐城纺织职业技术学院 论文 11 图 2 3 沙路原件解剖图 可调节的气圈破裂器适用于长度为 的纱管 预清 纱器是位于张力器下方的槽形清洁器 可调节开口 纱线张力器的张力盘由步 进电动机驱动 按工作要求夹持纱线或打开张力盘进行纱线捻接 采用调节刻 度的旋钮位置来扩展纱线张力 电子清纱器用于监控纱线和捻接头质量 该机 可选配 或长岭公司的电子清纱器 由步进电 动机带动上蜡辊逆纱线运动方向转动 在接头或落筒时停止转动 金属槽筒由 电动机直接驱动 槽筒表面的沟槽引导纱线在筒子表面作交叉绕 槽筒横动装 置使槽筒在卷绕时能横动卷 以减少筒纱边缘与中部卷绕密度的差异 筒子压力补偿装置可对筒纱的卷绕密度进行补偿 有利于筒纱的成形和生产染 色筒子 盐城纺织职业技术学院 论文 12 2 3 1 纱线捻接 纱线捻接纱线捻接 该机每个卷绕头配有一个空气捻接器 夹持上 下纱头 剪断上 下纱头 疵点后退捻 然后将两根充分开松的纱头结合在一起 用压缩空气进行无接头 捻接 捻接头质量检测由电子清纱器监控 2 3 2 络筒锭控制 络筒锭控制络筒锭控制 每个络筒锭从计算机监控系统获得生产所需要的工艺参数 并控制下列动 作和装置 驱动槽筒 槽筒制动 停车 槽筒反转 接头与换管 当管纱 退绕完毕 由光电传感器检测判别 剔除空管 由纱库自动供给管纱 整个过 程由步进电动机驱动 发出满筒信号 控制槽筒平滑起动和加速 采用直流 无刷电动机直接驱动槽筒 平滑起动 控制其加速过程中滑移并保护纱线不受 损伤 控制卷绕速度与无级调速以及控制电子防叠装置 2 3 3 指挥抬 指挥抬指挥抬 起卷装 在纱线断头 缺管纱时抬起卷装并制动 控制卷绕定长 采用 传感器监控纱线 由光电传感器监控卷绕过程 以减少废纱 降低能量消耗和 优化机械动作时间 实现 功能 当管纱退绕到设定的小 纱区时 卷绕速度自动降低 以维持纱线张力的稳定 2 3 4 性能分析 经过生产运转 笔者认为 型自动络筒机与国内外其它类型的自动 络筒机比较以下 个显著的特点 八项措施确保筒纱质量确保筒纱质量的八项技术措施是 优化的纱路排列 确保络纱过程中对纱线的柔和处理 应用高速旋转气流 的射流附壁原理 将纱头的捻度解开 又用反向的旋转气流 将两个已没有捻 盐城纺织职业技术学院 论文 13 度的纱头捻合在一起 应用机械式结构在整个络纱过程中对纱线保持一个恒定的压力 使纱线的动态 张力尽可能一致 根据后道高速退绕及筒子染色等工序的需要 配备压力补 偿机构 同时可对卷绕密度初始值进 行 选 择 和 微 调 将 电容式清纱器作为本机的基本配置 保证纱线疵点的检测和清除 筒子卷绕防叠功能 的应用 保证了后道工序的高速退绕及防止筒子染色时的色差 定长和定直 径的应用 可将筒子之间的长度差异控制在 以内 具有切割功能可防止 突然停电时 纱线上的疵点漏过 能够生产无疵 无结 适合后道工序高速退 绕的高品质筒子 2 42 4 实现高效率生产保证络筒机采用的措施实现高效率生产保证络筒机采用的措施 卷绕线速度可在 范围内 根 据所纺品种的不同进行选择 为满足高效率退绕及筒子外形要求 槽筒加速 过程中 采用了无级调速及平滑启动 保证槽筒的加速曲线有一个平滑效果 为快速测得捕纱的结果并减少合格纱的损失效应用了光电传感器在线监控纱 线 为保证在细纱管纱退绕过程中 不出现随细纱管纱成管脚时动态张力增 加的问题 采用了 功能 尽可能保证动态张力的一致性 2 52 5 确保产品的高品质措施确保产品的高品质措施 应用新技术确保产品高品质应用 上位机与各单锭控 制系统间的通讯 采用目前较为快速 正确 可靠的双向通讯方式 即 通讯 络筒工艺的变化可采用中文人机对话 更适合国内用户 为达到槽筒的高速运转 正反转及精确处理单锭上各部分的每一个动作 采用 了步进电动机 直流无刷电动机驱动 单锭控制系统的软件采用模块化设计 精确 灵活 更适用于络筒工艺编制的各种要求 能确保产品的高品质 盐城纺织职业技术学院 论文 14 第三章第三章 EJP438EJP438 型自动络筒机主要技术特征型自动络筒机主要技术特征 3 13 1 EJP438EJP438 型自动络筒机机头型自动络筒机机头 该部分包括主要的传动装置和控制设备 传动部分包括 1 离心风机 由电机通过三角带驱动叶轮产生负压 提供单锭接头和换 管时吸头装置的负压吸风 热排风可选择向上排入车间或接管道排出 向下排 入车间空调系统 2 循环轴减速电机 通过连接器直接驱动安装在锭节支架上的循环轴 提供单锭接头或换管控制装制的动力 3 空管传送带减速电机 通过三角带驱动传送带滚子转动 带动平皮带 和斜皮带将空管由机头排出 控制设备包括 1 电气控制柜及主开关控制面板 2 电子清纱器控制系统 该部位可安装 USTER LOEPFE KEISOKKI 清纱器 具体型号由用户选择 工艺参数通过键盘输入 由液晶显示屏显示 3 综合监控系统 该监控系统采用工业 PC 机 有液晶显示屏和键盘 运用 M I C 即 M 监测 I 信息 C 控制 电脑监控系统对卷绕参数集中调 整及故障诊断 随时显示或打印各项生产数据 4 气动控制盘 该部分由压力表及减速压阀组成 根据工艺要求可集中 调整单锭上气动装置的压力 3 23 2 机头常见故障分析机头常见故障分析 一 在线功能报警故障分析 1 吸风电机阻抗 Suction motor impedance A 如果 KM3 交流接触器不动作 1 辅助线路 133 号 112 号没有 110VAC 电压 I 0 板有故障 133 输 出端无信号 盐城纺织职业技术学院 论文 15 2 KM3 交流接触器故障 3 KM3 线圈断路 4 FU4 熔断 B 如果 KM3 交流接触器吸合半秒后断开 1 辅助线路 218 号 201 号 24VDC 信号反馈线路有故障 I 0 板有故 障 218 输入端无信号 2 218 输入线断路 C 电抗器 L 3 有故障 2 2 吸风电机 Suction motor A 如果 KM4 交流接触器不动作 1 辅助线路 131 号 112 号没有 110VAC 电压 I 0 板有故障 131 输 出端无信号 2 KM4 交流接触器故障 3 KM4 线圈断路 4 FU4 熔断 B 如果 KM4 交流接触器吸合半秒后断开 1 辅助线路 217 号 201 号 24VDC 信号反馈线路有故障 I 0 板有故 障 217 输入端无信号 2 217 输入线断路 C 11 KW 或 13KW 主风机过载 FR4 热保护继电器断开 3 33 3 机头机头 ARIARI 综合控制系统综合控制系统 是由装在机头 Ispector Contrd 电子部分里面一块 CPU 和一块 I 0 输 入输出电路板控制的 控制和检查总的设备功能 起动步骤和停车步骤 该系统外围单元为单锭 车头逻辑 落纱小车 管纱喂人 卷绕筒管库无 外围单元由指令部分 带储存器程序的微处理器及输入输出部分组成 该输入 输出部分能控制 通过光耦输入 和驱动 通过继电器 可控硅及其它装置 自动 络筒机 盐城纺织职业技术学院 论文 16 主板 CPU 能够设置和显示数据并能通过 D1 D10 程序显示机器的各种运行参 数 通过串行线调整控制 设置外围单元运行数据 包括机器数据用 EBO 程序 和生产数据用 EBI 程序 显示器 键盘和打印监控 如果 HLI 灯闪烁 机器处于报警状态 发生的故障在综合控制系统被显示 用该系统 D7 程序或 D6A 程序输入机头逻辑 外围单元 66 或单锭 外围单元 1 60 地 址查询故障 3 43 4 AR2AR2 清纱器中心控制系统清纱器中心控制系统 EJP438 型自动络筒机配瑞士 LOEPFE FR 700 电子清纱器 它由 TK740 检 测头 清纱器放大板 AWE 位于清纱器部件内 连接电缆和清纱器中心控制装 置 由一块清纱器电源板 清纱器参数设定板和插入式连接控制板组成 组成 清纱器中心控制装置由 ARl 综合控制系统控制 如图 2 清纱器电源板为电子设备提供规定电压 设定板设置纱线清除参数 放大 板 AWE 监控清纱系统 为清除不同断头提供信息 TK740 检测头切除不同的纱 疵 3 4 1 机身控制系统 控制单锭的电气电子设备位于车后的电线槽内 每节由 4 个锭子的控制板 电气电子组件有 4 块单锭控制板和一块变频器电源板组成 车头电子设备为每 块单锭 AP2 提供 24V 交流电源 给每块变频器电源板 APl 提供 AC230V 电源 由 APl 提供 DC310V 电源给变频器 盐城纺织职业技术学院 论文 17 3 4 2 单锭 卷绕头 控制系统 EJP438 锭子是完全独立的 每个锭子都有一块 AP2 单锭板和变频器控制的 电机控制单锭运转 单锭板 AP2 输入输出信号图 如图 3 主控制都集中在车头 每块单锭板 AP2 对每个单锭的启动循环流程 变频 器和清纱器进行控制 3 53 5 EJP438EJP438 型自动落筒机筒纱输送带型自动落筒机筒纱输送带 根据工作场地条件选用 筒纱向机头方向输送 也可选用向机头和机尾输 送 速度 15 米 分 EJP438 型自动络筒机除具有 EJP438 型的上述所有特点外 还具有筒管库和自动落筒机 筒管库在机头部位 自动落筒机在锭节上方 沿 轨道在锭节长度方向运动 速度 24 米 分 落筒直径从 125mm 300mm 时间 20 秒 60 锭可配置 1 2 个自动落筒机 产品用途 EJP438 型自动落筒机可将细纱生产的管纱络成有一定锥度要求 排列细致 密度均匀的筒纱 能自动清除纱疵 自动接头 电脑控制定长等 适用于各种 短纤维 棉纱 精纺毛纱 粗纺毛纱 混纺纱等 从 Nm3 5 到最高支 EJP438 型自动络筒机具有良好的筒子退绕特性和纱线卷绕的精细处理 由 盐城纺织职业技术学院 论文 18 于纱线通道的导纱角小 纱线的退绕 纱疵的清除和捻接等自始至终均在电脑 和电子装置的监控下进行 减少了纱线的断头数 因而改善了纱线的品质 第四章第四章 常见故障及其排除常见故障及其排除 4 14 1 整机故障整机故障 常见故障表现为 按下机头开车按钮设备不能启动且无任何反应 设备正 常启动后 单锭无反应或运转一段时间后在某次切纱后停止不动 突然停机 电脑突然黑屏等等 生产中经常遇到的故障 原因及解决措施如下 a 按下机头开车按钮 设备不能启动且无任何反应 PC机诊断栏显示机头 无联系 原因是RACK箱电源插座未捅好而接触不良 RACK箱电源保险丝熔 断 RACK箱CPU板自身故障 解决措施 检查RACK箱电源插座是否接触不良 更换保险丝 更换或维修CPU主板 上图片为相同型号对比图 b 设备机头正常启动后 单锭无反应或运转一段时间后在某次切纱后停止 不动 PC机诊断栏显示单锭无联系 原因是PC机与RACK箱之间的数据线X16线未 插好 PC机程序卡故障 PC机大底板故障 应更换或检查数据线X16线 更换PC 机 程序卡 更换或维修PC机大底板 c 突然停机 机头红灯闪烁报警 PC机诊断栏显示空气压力不足 原因是 供气站提供的压缩空气低于设定压力 车头吸风回丝箱门限位开关断开 应该 检查外部供气压力 如果外部供气压力正常 则检查压力监控装置 必要时涮 盐城纺织职业技术学院 论文 19 整压力监控装置 重新接通并固定门限位开关 d 电脑突然黑屏 主机停止工作 但吸风正常 原因是电脑供电部位过流保险 丝熔断 电脑CPU主板故障 应更换保险丝 更换或维修CPU主板 e 清纱器电源电压不正常 设备启动运转后 单个锭子检测头不停地切纱 导致锭子不能正常运转或机器不能正常启动 原因是清纱器控制箱自身有故障 24VDC信号反馈线路201号一231号没有接通 I O板有故障 解决措施 应检查 清纱器控制箱 检查24VDC信号反馈线路是否畅通以及I 0 板工作是否正常 必要情况下更换I O板 4 24 2 EJP438EJP438 型自动络筒机单锭故障型自动络筒机单锭故障 4 2 1 在线功能报警常见故障分析及解决措施 a 变频器 原因 由于保险丝烧断或连接器故障导致变频器丢相 光栅艋松动或有缺 断齿现象 支臂箱体侧面罩板脏 特别是黑色灰尘积聚于罩板内侧且靠近光栅 盘处 解决措施 更换保险丝或维修连接器板 检查光栅盘是否松动或有无缺断 齿现象 用压缩空气清洁支臂体箱和光栅盘处 b 中探知控制装置 原因 微动开关 SQ6 失灵 X12 线断路 单锭 CPU 板故障 解决措施 更换微动开关 SQ6 更换 X12 线 经长期实践证明此类故障占 到故障 50 以上 更换 CPU 主板 c 防叠控制装置 原因 防叠凸轮跑位 微动开关 SQ3 失灵 防叠电源板 AP92 故障 防叠电 机不转 解决措施 检查或重新安装防叠凸轮 更换微动开关 SQ3 更换或维修防 叠电源板 AP92 更换防叠电机 更换单锭 CPU 主板 d 同步控制装置 原因 打结电磁铁 A83 一 YA2 不工作 同步微动开关 SQ5 损坏 机械传动 部分故障 单锭 CPU 板故障 盐城纺织职业技术学院 论文 20 解决措施 检查电磁铁线路是否供电以及更换电磁铁 A83 一 YA2 更换同 步微动开关 SQ5 检查箱体壳内部各机械传动凸轮组位置是否正常 更换单锭 CPU 主板 4 2 24 2 2 离在线功能报警常见故障离在线功能报警常见故障分分析及解决措施析及解决措施 a 该换管时不换管 原因 换管凸轮损坏 同步和反转微动开关与凸轮间隙不合适 换管电磁 铁线路故障 探知气缸故障 离在线功能报警系统图 解决措施 更换换管凸轮 调整同步和反转微动开关与凸轮间隙 必要时更换 同步和反转微动开关 检查换管电磁铁线路 或更换电磁铁 检查探知气 缸 更换分气阀 b 不该换管时乱换管 原因 纱线定位器与其固定件配合过紧致使纱线定位器打不开 分气阀故障导 致纱线定位器打不开 中探知微动开关与机械部分配合间隙不合适 解决措施 拆开纱线定位器 拉松定位器内弹簧与同定件拉杆配合的松紧度 更换或维修分气阀 调整中探知微动开关与机械部分配合间隙 或更换中 盐城纺织职业技术学院 论文 21 探知微动开关和 X12 线 c 单锭支臂抬起后落不下来 原因 支臂箱体内的电磁阀芯内有杂物堵塞气孔以及电磁阀自身故障 解决措施 维修和更换电磁阀 d 单锭上剪刀不动作或动作缓慢 原因 分气阀故障 解决措施 维修和更换分气阀 e 单锭循环打结时槽筒无反转或反转滞后 原因 反转微动开关与凸轮之间的间隙过大 反转微动开关自身故障 解决措施 重新调整反转微动开关与凸轮之间的间隙 更换反转微动开关 f 管纱握持盘旋转不到位 原因 主箱体内换管凸轮磨损严重 清洁不到位 管纱握持盘内花绒过多致使 机械不到位 解决措施 更换主箱体内换管 轮 将管纱握持盘拆下做清洁 重新冉装即可 空管输送带停止 如果 KM 50 交流接触器不动作 1 辅助线路 121 号 112 号没有 110VAC 电压 I 0 板有故障 121 输出端 无信号 2 KM 50 交流接触器故障 3 KM 50 线圈断路 4 FR50 热保护继电器断开 5 前侧门未关好 安全保护开关 SQ9 断开 6 机前手动开关 SB11 关闭 B 如果 KM50 交流接触器吸合半秒后断开 1 辅助线路 212 号 201 号 24VDC 信号反馈线路有故障 I 0 板有故障 212 输入端无信号 2 212 输入线断路 4 34 3 EJP438EJP438 型络筒机电气装置及其典型故障分析型络筒机电气装置及其典型故障分析 EJP438 型自动络筒机以其高速卷绕 电脑全程控制 自动检测 适合多 盐城纺织职业技术学院 论文 22 品种共纺等方面的优点 而得到纺织厂的广泛应用 4 3 1 EJP438 型自动络筒机电气装置的组成及相关功能 EJP438 型自动络筒机电气装置 由 J1 机头控制部分 J6 机身控制部分 J7 单锭 卷绕头 控制部分组成 该控制系统分别由电缆进行连接通信处理相 关的数据 执行不同的功能 控制机器运转 EJP438型自动络筒机安装一套电控系统 如上图 1 机头AR1综合控制系统是由装在机头 Ispector Contrd 电子部分里 面的一块CPU和一块I O输入输出电路板控制的 控制和检查总的设备功能 起 动步骤和停车步骤 该系统外围单元为单锭 车头逻辑 落纱小车 管纱喂入 卷绕筒管库无 外围单元由指令部分 带储存器程序的微处理器及输入输出部分组成 该输入 输出部分能控制 通过光耦输入 和驱动 通过继电器 可控硅及其它装置 自动 络筒机 主板CPU能够设置和显示数据并能通过D1 D10程序显示机器的各种运行参 数 通过串行线调整控制 设置外围单元运行数据 包括机器数据用EBO程序和 生产数据用EB1程序 显示器 键盘和打印监控 盐城纺织职业技术学院 论文 23 如果HL1灯闪烁 机器处于报警状态 发生的故障在综合控制系统被显示用 该系统D7程序或D6A程序输入机头逻辑 外围单元66 或单锭 外围单元1 6O 地 址查询故障 2 AR2清纱器中心控制系统 EJP438型自动络筒机配瑞士LOEPFE FR一700电子清纱器 它由TK740检测 头 清纱器放大板 AWE 位于清纱器部件内 连接电缆和清纱器中心控制装置 由一块清纱器电源板 清纱器参数设定板和插入式连接控制板组成 组成 清 纱器中心控制装置由AR1综合控制系统控制 图4 3 EJP438型自动络筒机的AR1综合控制系统 清纱器电源板为电子设备提供规定电压 设定板设置纱线清除参数 放大板AWE 监控清纱系统 为清除不同断头提供信息 TK740检测头切除不同的纱疵 3 机身控制系统 控制单锭的电气电子设备位于车后的电线槽内 每节由4个锭子的控制板 电气电子组件有4块单锭控制板和一块变频器电源板组成 车头电子设备为每块 单锭AP2提供24V交流电源 给每块变频器电源板AP1提供AC230V电源 由AP1提 供DC310V电源给变频器 4 单锭 卷绕头 控制系统 EJP838自动络筒机锭子是完全独立的 每个锭子都有一块AP2单锭板和变频 器控制的电机控制单锭运转 单锭板AP2输入输出信号图 主控制都集中在车头 每块单锭板AP2对每个单锭的启动循环流程 变频器 盐城纺织职业技术学院 论文 24 锭子单锭板AP2输入输出信号图 和清纱器进行控制 4 3 2 电器系统的典型故障分析 1 车头控制系统的故障 1 吸风电机 故障现象 吸风电机不工作 故障检查 重新启动机器 结合机器的启动循环 流程看接触器KM 是否动作 如果KM4不动作 检查Fu 保险是否烧断 FIL 继电 器触点是否打开 用万用表测量KM4线圈是否烧断 如正常 更换I O印刷电路 板 如果K 吸合半秒钟断 维修K 的辅助触点或是主触点 2 清纱器电源不好 故障现象 机器启动运转后 锭子检测头TK740不停的切纱 导致机器不能 正常运转或机器不能启动 检查 a 看清纱器中心控制装置的电源板是否关闭 用键盘在AR1综合控制 系统重新输入EB 生产数据 在清纱器设定板重新设置清纱参数并求取平均值 启动机器几秒钟后设定板由2只红灯亮转成绿灯常亮 如绿灯不亮为硬红灯故障 检查清纱器放大板AWE坏更换 b 如正常用LOEPFERR700电子清纱器测试表 把旋钮旋到 12V档 把插头 盐城纺织职业技术学院 论文 25 插到清纱器AVE板上测量 12V电压 如不在正常电压范围内 卸下清纱器电源 板用专用工具调节清纱器电源到正常值即可 11 712 3V C 如正常更换 机关I O印刷电路板 清纱器中心控制装置继电器AR2一KA5没有接通 2 单锭 卷绕头 控制系统故障 1 变频器 故障现象 红灯板警单锭运转异常或停止 检查 a 复位红灯后 重新启动锭子 锭子的槽筒一直正转 且速度很快 检查编码器和编码器盘是否损坏 清除编码器与盘之间的飞花或灰尘 b 重新启动锭子 红灯仍闪烁报警 检查变频保险是否有DC310V电源 如 正常更换A81变频器或AP2单锭控制线路板 2 中央探纱装置 故障现象 锭子无纱不换管或有纱频繁的换管或启动报警 检查 a 检查检测器的活塞运动是否平滑 活塞控制阀是否损坏 中央探 纱器微动开关SQ6的位置是否正确 b 如正常检查微动开关SQ6的连线是否断路 如正常更换SQ6或其连线及AP2 单锭控制线路板 第五章第五章 EJP438EJP438 型自动络筒机维修与管理经验型自动络筒机维修与管理经验 为满足市场对产品质量的需求 不断提高我公司纱线质量和在市场的竞争 力 我公司于上个世纪末引进了 10 台意大利 SAVIO 公司生产的 EJP438 型自动 络筒机 用于生产 CJ9 7tex Modal14 8tex 塞络纺等出口纱 该设备技术性能 较好 故障率低 工艺调整方便 筒子纱线质量较高 通过一段时间的不断学 习摸索和实践 我们总结了一些维修与管理方面的经验 现将其综述如下 盐城纺织职业技术学院 论文 26 5 15 1 设备状态计划维修设备状态计划维修 5 1 1 状态计划维修方式 针对 EJP438 型自动络筒机的性能和特点 在日常工作中我发现采用过去棉 纺厂的周期计划维修存在着设备停台时间过长而影响生产 设备不能随时处于 完好的运行状态等现象 为此我经过长时间的观察和研究 发现设备的许多故 障是因为清洁工作不良所造成 比如 捻结器剪刀不动 大小吸嘴的吸风口堵 塞 探纱杆上附有回丝 张力碗上附有回丝造成张力不起作用等 而因设备元 器件 机件损坏等造成的故障很少 所以我根据设备常见故障及设备实际运转 情况制定了相应的 A B C D E 类状态计划维修方式 见附表 实践证明该 种维修方式克服了周期计划维修的缺点 把重点放在日常检修工作上并以清洁 工作为主 从而发挥了自动络筒连续作业的特点 提高了设备的运转效率 5 1 2 培养维修人员充分利用 PC 显示屏 在实际维修过程中 通过故障事例培养维修人员充分利用 PC 显示屏及时查 询设备故障原因 比如红灯闪的其中一个原因 通过 PC 显示屏查询是由于槽筒 不转造成的 而造成槽筒不转的最终原因是因槽筒电机齿行皮带高速运转摩擦 掉的粉尘影响了周围原器件的清洁而造成元器件不能正常工作 但值得一提的是在个别情况下 PC 显示屏显示的故障原因与实际故障原因 不符 这种现象只能够凭经验随时掌握设备的运行情况才能够及时准确的查找 设备故障原因 5 1 3 状态计划维修方式的优缺点 优点 1 降低了各种故障发生的 2 充分发挥了设备其长时间运转的特点 减少因周期计划维修方式造成 的停台 提高了设备的运转效率和生产效率 3 降低了维修工人的劳动强度 4 便于随时掌握设备的运转情况 实际动态设备管理 5 杜绝了设备在良好状态下进行拆卸维修的现象 盐城纺织职业技术学院 论文 27 缺点 随着设备使用年限的增加 可能出现有些想不到的设备故障发生 比如 我后来发现的小吸嘴底部的清洗是我这种维修方式中所没有涉及到的 这些还 需要在工作中将其逐步完善到状态计划维修方式中去 5 25 2 工艺参数的管理工艺参数的管理 1 生产技术部根据客户的要求及纱线的用途并结合实际生产经验初步设 定每个品种运行电清工艺参数 下达车间试运行 2 纺部实验室对试纺工艺参数下的成纱质量运用 Uster 条干仪和纱疵分 析仪进行质量测试和分析 并将测试结果及时反馈到生产技术部 3 生产技术部将测试结果与客户要求进行对比后重新修订工艺参数 并 下达到车间执行 4 对于电清的调整由车间设定专人负责 其他人员不准动用电清 根据纱线材料 号数及细纱管纱质量合理调整络纱速度 张力大小 捻接 压力 平衡压力及捻结工艺参数 捻接时间 捻接长度 年接气量等 1 络纱速度 由于自动络筒的速度较高 其大小对成纱质量有着直接的影响 所以要通 过测试选择最佳的络纱速度以确保成纱质量 生产效率等 表 1 是我公司 Modal14 8tex 的几种络纱速度的试验的对比情况 下表为几种络纱速度试验的对比 筒纱指标络纱 速度 米 每分 脱圈 纱 百分 比 CV 50 个每 千米 50 个每 千米 200 个每 千米 3mm 毛羽 根 每米 万米 接头 个 机械 效率 红灯 次数 班 产 KG 13001412 62212226 896 376 4331468 12001112 2318166 244 185 6295436 1100912 0918156 023 984 2176429 1000611 8616165 892 284 9152378 盐城纺织职业技术学院 论文 28 900211 9115146 122 186 7136360 通过分析表的数据我们可以看出降低一档速度小管脱圈现象和红灯次数明 显减少 机械效率相应提高 成纱质量指标有好转的趋势 但班产量在大量的 减少 为了保证成纱质量 同时也要兼顾产量充分发挥自动络筒的能力 因此 在实际生产中我们要根据实际情况合理调整络纱速度为 1100m min 通过大量实践证明 我们选择络纱速度遵循的一般原则是 1 同号数的的化纤纯纺纱络纱速度要低于纯棉种或混纺品种 2 细号数的纱线络纱速度要高于粗号数的纱 2 络纱张力 张力的大小在生产过程中对成纱质量及外观成形有一定的影响 在调节张 力时应注意以下几个问题 1 在材料相同的前提下 粗号数纱的络纱张力要偏大于细号数纱的张力 2 所有号数纱的张力均应偏小控制 3 张力调节时应注意与络纱速度相协调 同号数的的纱若络纱速度高时张 力应偏小控制 反之张力应偏大控制 3 材料系数的随机调整 随着机台使用年限的增加 我们应注意异常情况的发生 比如检测头灵敏 度的偏移造成的乱切现象 由于机台使用年限的增加 我们公司自动络筒机的 检测头有一部分在高温高湿季节出现乱切现象 严重的影响了正常的生产 针 对这种现象 我们通过研究分析 发现通过根据车间实际温度和相对湿度及时 调整络纱材料系数值 可以解决这一问题 因为这种方法克服了电脑自动跟踪 调整材料系数的时间长及其只能在有限的范围内调节的这一弊端 5 35 3 运转操作管理运转操作管理 严格要求做好清洁工作 根据生产情况 明确值车工的分工 交接班时交 班者必须提前 20 分钟关车 彻底清洁机台 除了用压缩空气将飞花吹干净外 要对一些关键部分部件如大小吸嘴 电清检测头 张力装置等部位的回丝 杂 物应进行逐一检查并用专用工具进行清洁 在清洁小气嘴的工作中 为了方便值车工及时做好清洁 我们自行研制了 一种专用工具 该工具能够伸入到小吸嘴的内部消除因堵塞造成的故障 同时 盐城纺织职业技术学院 论文 29 又可以清除纱库的吸气孔 除交接班时清洁机台外 根据生产品种增加班中清洁机台次数 例如我们 公司规定星期一 三 五打扫机台 每个月最后一个星期的周五清洁电路板 制定运转操作工作法和质量考核标准 加强对值车工的单 全项操作培训 和测定 及时处理生产过过程中的红 绿造成的空锭 对频繁断头造成的停锭要及 时通知设备维修人员进行检查 以提高整机设备的工作效率 值车工不得频繁开关机器 不得随意按下红色紧急按钮和电脑电源等 第六章第六章 EJP438EJP438 型自动络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响型自动络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响 络筒工序的任务是把细纱管纱逐支连接成大卷装筒纱 在一个正常卷装筒 纱中 不考虑疵点断头的结头数 以中支为例 大约在 25 个左右 所以结头质 量的好坏直接影响到筒纱的内在质量及其在后道工序中的断头次数和生产效率 EJP438 型自动络筒机作为上个世纪 90