矿井质量标准化建设规划

矿井质量标准化建设规划一、概况Xxxx煤业有限公司是xxxx省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以xxxx重组办发【xxxx】xxxx号文批复，由xxxx集团作为主体企业整合原xxxx煤业有限公司、xxxx煤业有限公司和原xxxx煤业有限公司和新增空白区(主要为只有探矿权的xxxx煤业有限公司勘探井田共计6.9km2)等四座矿井而成，批准开采211#煤层，矿区面积xxxx km2，矿井规模为xxxx万吨/年。根据山西煤炭进出口集团蒲县万家庄煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计，为合理组织生产，给生产决策提供依据，特编制矿井投产前矿建工程衔接计划。根据晋煤办基发【xxxx】xxxx号文件，“关于xxxx煤业有限公司兼并重组整合矿井开工建设的批复”，矿井建设于xxxx年xxxx月xxxx日正式开工,建设工期xxxx个月。根据开工手续办理进度情况，我矿于xxxx年xxxx月xxxx日开工。根据最新优化设计决定，优先开采2号煤层。按照投产衔接计划安排，于xxxx年xxxx月xxxx日进入试运转。二、矿建安排矿井二个标段xxxx矿建队伍同时开工，后期施工队伍增加到5个施工头。投产前矿建工程投资计划xxxx万元，其中xxxx年矿建工程投资计划xxxx万元，xxxx年矿建工程投资计划xxxx万元。投产前完成掘进总进尺xxxx m，xxxx年掘进进尺xxxx m，xxxx年掘进进尺xxxx m。三、至投产前的总工程煤量xxxx年总煤量（吨）xxxx年总煤量（吨）投产前总煤量（吨）四、掘进进尺总量1、开拓巷道、准备巷道、回采巷道的掘进进尺汇总：巷道类型 掘进进尺 开拓巷道准备巷道回采巷道合计xxxx年进尺（m）xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx年进尺（m）xxxxxxxxxxxxxxxx合计（m）xxxxxxxxxxxxxxxx2、煤巷、半煤岩巷、岩巷的掘进进尺汇总：巷道性质 掘进进尺 煤巷半煤岩巷岩巷合计xxxx年进尺（m）xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx年进尺（m）xxxxxxxxxxxxxxxx合计（m）xxxxxxxxxxxxxxxx五、投产前，各掘进队进尺完成计划情况汇总：施工队组 掘进进尺 xxxx项目一部xxxx项目一部焦作宏程项目部合计投产前总进尺量（m）xxxxxxxxxxxxxxxx6、 安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。 2、巷道必须采用不燃性支护材料（扩帮挑顶使用的少量垫板等辅助材料除外）。 3、按期完成上级下达的重点工程计划。4、质量标准化考核达一级。7、 各矿建队的进尺完成计划衔接表（附后）基建矿井掘进安全质量标准化考核评分表项目小项检查小项及标准检查方法应得分实得分评分方法扣分原因1.作业规程编制4分1.1作业规程编制1、内容符合煤矿安全规程及上级有关规定。查阅资料2不符合不得分。1.2作业规程编制2、施工及地质条件变化时有补充措施。查阅资料1不符合不得分。1.3作业规程编制3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完整。查阅资料0.5不符合不得分。1.4作业规程编制4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。查阅资料0.5不符合不得分。小计10分2.作业地点综合防尘措施4分2.1作业地点综合防尘措施1、必须采取湿式钻眼。现场检查、查阅资料2不符合不得分。2.2作业地点综合防尘措施2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机。现场检查、查阅资料0.5不符合不得分。2.3作业地点综合防尘措施3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，转载点安设喷雾设施；巷道内有风流净化装置。现场检查、查阅资料1不符合不得分。2.4作业地点综合防尘措施4、作业人员佩戴个体防护用品。现场检查、查阅资料0.5不符合不得分。小计5分3.临时轨道及运输设备4分3.1临时轨道及运输设备1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。现场检查1不符合不得分。3.2临时轨道及运输设备2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。现场检查0.5不符合不得分。3.3临时轨道及运输设备3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。现场检查0.5不符合不得分。3.4临时轨道及运输设备4、刮板运输机、胶带运输机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。胶带运输机在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场检查2不符合不得分。小计30分4.局部通风4分4.1局部通风1、通风系统符合煤矿安全规程规定。现场检查2不符合不得分。4.2局部通风2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。现场检查1不符合不得分。4.3局部通风3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。风筒出风口距工作面距离煤与半煤岩巷道应小于5米，岩巷应小于10米。现场检查1不符合不得分。小计40分5.巷道卫生4分5.1巷道卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。现场检查2不符合不得分。5.2巷道卫生2、浮煤（矸）最大厚度不超过轨枕上平面，水沟畅通。现场检查0.5不符合不得分。5.3巷道卫生3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确。现场检查1不符合不得分。5.4巷道卫生4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。现场检查0.5不符合不得分。小计70分6.施工图板4分6.1施工图板1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。现场检查、查阅资料2不符合不得分。6.2施工图板2、图板图文清晰、正确，保护完好。现场检查、查阅资料0.5不符合不得分。6.3施工图板3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。现场检查、查阅资料0.5不符合不得分。6.4施工图板4、现场作业人员熟知三图一表。现场检查、查阅资料1不符合不得分。小计40分7.掘进安全设施4分7.1掘进安全设施1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合煤矿安全规程规定。现场检查1不符合不得分。7.2掘进安全设施2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。现场检查0不符合不得分。7.3掘进安全设施3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按煤矿安全规程规定设置隔（抑）爆设施。现场检查1不符合不得分。7.4掘进安全设施4、采用锚杆支护的煤巷及半煤岩巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。地面应有专人统计、分析顶板离层情况。现场检查2不符合不得分。小计40分8.机电设备管理4分8.1机电设备管理1、巷道内无失爆电器设备。现场检查2不符合不得分。8.2机电设备管理2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。现场检查0.5不符合不得分。8.3机电设备管理3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。现场检查0.5不符合不得分。8.4机电设备管理4、机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。现场检查1不符合不得分。小计40分9.顶板管理4分9.1顶板管理1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。现场检查、查阅资料1不符合不得分。9.2顶板管理2、严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定。现场检查、查阅资料1不符合不得分。9.3顶板管理3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。现场检查、查阅资料1不符合不得分。9.4顶板管理4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。现场检查、查阅资料1不符合不得分。小计40分10.爆破管理4分10.1爆破管理1、放炮员持证上岗，放炮作业符合煤矿安全规程规定。现场检查、查阅资料1不符合不得分。10.2爆破管理2、引药制作、火工品存放符合煤矿安全规程规定。现场检查、查阅资料1不符合不得分。10.3爆破管理3、放炮撤人距离和警戒设置符合煤矿安全规程要求。现场检查、查阅资料1不符合不得分。10.4爆破管理4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。现场检查、查阅资料1不符合不得分。小计40分基建矿井机电安全质量标准化考核评分表项目检查小项及标准检查方法应得分实得分评分方法一设备与指标11机电设备考核指标标准11分1、其中大型固定设备完好，无机电责任事故。现场检查、查阅资料2未坚持月检查或检查后未整改不得分。大型设备一台不完好扣0.5分。事故按月累计，发生大的机电责任事故不得分。2、井下防爆电器设备(包括小型电器)防爆率100。现场检查2发现一台（件）失爆不得分。3、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100。井下机电设备有经检查后签发的防爆合格证。现场检查、查阅资料2发现一台无安全标志、无签发的防爆合格证的设备不得分。4、井下电缆选型合格率100，电缆接头合格率100，电缆吊挂合格率95（含井下四小线）。现场检查2依据煤矿安全规程第467、468、469、471、472条进行现场检查，发现一处选型不合格不得分，出现鸡爪子、羊尾巴、明接头不得分（非本安系统电缆接头不合格为失爆），吊挂合格率每降1扣0.5分。5、完好的矿灯总数1.1倍经常用灯人员总数。完好率达95%，井下在用矿灯无红、灭灯。现场检查1现场检查小于1.1倍不得分。低于95%不得分，井下发现一盏红灯扣0.25分，灭灯扣0.5分。6、矿井施工组织设计由建设单位（或项目总承包单位）负责组织编制，并经设计、监理、施工等相关单位会审后组织实施。施工组织设计中提出的矿井一期、二期、三期工程施工时间，应科学合理，满足施工安全要求。现场检查记录1无施工组织设计不得分7、施工单位大型设备和特殊设备安装工程施工有组织设计并会审与签字。现场检查记录1无施工组织设计不得分二机电安全66机电安全66分一、提升系统1、斜井绞车提升应具备保护装置：（1）必须使用矿用提升绞车；（2）各种保护齐全有效。（3）有声光信号，信号与控制回路闭锁；（4）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能）。应具备安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明。现场检查，可根据基建矿井施工进度与设备安装实际情况，进行检查5本标准中选取与受检矿主、副井提升方式相同的检查评分。矿有副井提升时，则主、副井分别检查记分。矿无副井提升时，则副井记满分（4分）。依据煤矿安全规程第427条规定对保护装置进行检查，每少一种保护或虽有保护，但不起作用该项不得分。少一项安全设施或缺量扣0.5分。副井升降人员绞车无高低压双回路该项不得分。2、立井绞车提升应具备的保护装置：除斜井提升保护装置外，还须有：（1）罐笼提升时：安全门必须与罐位、提升信号闭锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。提升信号符合煤矿安全规程第393条规定。（2）箕斗提升时，必须采用定重装载。（3）提升速度3m/s时，必须设防撞梁和托罐装置。（4）过卷，过放距离必须符合煤矿安全规程第397条规定。（5）单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。（6）必须有双电源供电。应具备的安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明。现场检查，可根据基建矿井施工进度与进入工期进展的的实际情况，进行检查5依据煤矿安全规程第427、383、384、397条对现场进行检查发现每少一种保护装置或虽有保护，但不起作用该项不得分。少一项安全设施或缺量扣0.5分。3、斜井滚筒驱动胶带机提升（标准亦适用于井下所有胶带机）应具备保护装置：（1）防滑；（2）防堆煤；（3）温度；（4）烟雾；（5）自动洒水；（6）防跑偏；（7）防紧张力下降保护；（8）防纵向撕裂；（9）上运胶带有防倒转装置和制动装置，下运时必须有制动装置，大倾角胶带机有逆止装置，有断带保护；主要胶带输送机运输巷道应有充分的照明，输送机机头、机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场检查，可根据基建矿井施工进度与工期进展的实际情况，进行检查5依据煤矿安全规程第373条对胶带机进行现场检查，每少一种保护装置或虽有保护，但不起作用，扣0.5分。少一项安全设施或数量不足要求扣0.5分。4、斜井架空乘人装置应具备保护装置：（1）紧急停车装置；（2）过流、过压、欠压保护装置；（3）声、光信号装置；（4）上坡点掉绳保护；（5）设有捕绳器装置；（6）固定吊椅防过摆装置；（7）驱动装置与减速器之间应装设制动器。（8）在下人的地点前方，必须设有能自动停车的安全装置；其性能符合煤矿安全规程第368条的要求。现场检查4依据煤矿安全规程第368条规定对现场进行检查，每少一项保护或虽有保护，但不起作用扣1分。每少一项安全设施或数量不足要求扣1分。二、主通风机应具备的保护装置和安全设施：（1）有可靠的双电源供电系统及防雷保护装置； （2）有合格反风设施； （3）有调节风门；（4）有防爆门；（5）有人行绕道；（6）有经校验合格的电压表和电流表；（7）有水柱计；（8）有电机轴承温度监测装置；（9）电动机有过负荷欠电压保护；（10）机房有应急照明；（11）有铭牌、责任牌、完好牌，配电设备有编号，有用途指示牌，有警示牌；（12）有足够的消防器材；（13）有专用电话；（14）有主通风机供电系统图和反风系统图；（15）有防护装置；（16）实现在线监测；（17）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能。现场检查，可根据基建矿井施工进度与工期进展的实际情况，进行检查5主通风机未实现双电源供电、无同等能力备用风机的，取消该矿质量标准化等级评审资格。保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分。三、主排水泵应具备的保护装置和安全设施：（1）电动机有过负荷、欠电压、短路保护；（2）有符合设计要求的主、副水仓并各有符合要求的主接地极；（3）设备有铭牌、责任牌、完好牌，电缆有标志牌，机房有足够的消防器材，有专用电话，有充足的照明；（4）有经过校验合格的压力表、真空表；（5）有水泵供电系统图、排水系统图；（6）有防护装置；（7）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能。现场检查，可根据基建矿井施工进度与工期进展的实际情况，进行检查，进入三期工程前，必须形成永久排水系统5无备用泵或备用泵数量不足，取消该矿质量标准化等级评审资格。各项保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分。机电安全66分四、压风机应具备的保护装置和安全设施：（1）有经校准的安全阀；（2）有经校准的压力表；（3）水冷式空压机有断水保护；（4）有排气和风包超温保护；（5）风包上有安全阀、放水阀；电机有过流保护（6）风包出口管路上有释压阀；（7）机房有警示牌，设备有铭牌、责任牌、完好牌，有足够消防器材，有专用电话；（8）有防护设施；（9）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能。现场检查，可根据基建矿井施工进度与工期进展的实际情况，进行检查4地面未设立压风站该项不得分。保护装置、设施少一项或一项不合格扣1分。五、永久瓦斯抽放泵站 (1)有直通调度电话且畅通；(2)有自动监测系统；(3)有“三防“装置，气水分离器水位适当；(4)金属管路有可靠接地；(6)泵站内的电气设备无失爆； （5）各种疏水阀无冻结和堵塞现象；(6)泵站和管道间内的甲烷浓度低于规定值。（7）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能。 现场检查，可根据基建矿井施工进度与工期进展的实际情况，进行检查3现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣0.5分 六、地面变电所（6kV变110kV变）必备的保护装置和安全设施：（1）高压开关柜有短路、过负荷欠电压、过电压保护、有选择性的单相接地保护或采用微机综合保护；（2）向井下供电的高压开关柜严禁自动重合闸，向井下供电的动力变压器中性点不直接接地；（3）有防雷保护；（4）有接地保护；（5）对大中型矿井高压电网的单相接地电容电流20A或采用大容量电子装置的矿井、地面变电所应有消弧消谐装置；（6）开关柜有完善的防止误操作的闭锁机构，具有“五防”功能（即防带负荷分合隔离开关，防误分、误合断路器，防带负荷合闸接地开关，防接地开关闭合时送负荷，防误入带电间隔。）；（7）有合格的绝缘用具；（8）有合格的验电、放电和临时接地装置；（9）变配电设备有铭牌，有编号和用途的标志牌、警示牌；（12）有应急照明；（10）有足够的消防器材；（11）有专用电话；（12）有供电系统图；（13）有供电系统监测监控装置；（14）有防护设施； （15）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能。(16)主运行方式符合规定；(20)电气工作票、操作票符合要求 现场检查，可根据基建矿井施工进度与工期进展实际情况，进行检查高瓦斯、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、有突水危险或水文地质条件类型复杂及以上的矿井进入二期工程前，其他矿井进入三期工程前，必须按设计建成双回路供电5基建期间无备用电源取消该矿质量标准化等级评审资格。二类负荷双电源线路不合格扣1.5分，其它项每少一项保护或设施不合格扣1分。可根据基建矿井施工进度，灵活打分七、井下中央变电所（此标准亦适用于采区变电所但采区变电所设备必须为隔爆型）必备的保护装置和安全设施：（1）井下动力变压器中性点不直接接地；（2）硐室电气设备必须符合煤矿安全规程第444条规定；（3）高压开关必须有短路、过负荷和欠电压保护，有选择性的单相接地保护（或采用微机综合保护）；（4）低压馈电开关必须有短路、过负荷和选择性漏电保护；（5）高低压开关的闭锁装置，保证非专用工具不能轻易解除它的作用）（见GB3836.12000联锁装置）；（6）有符合煤矿安全规程要求的接地保护；（7）有向外开的防火门和足够的灭火器材；（8）设备有铭牌，有编号和用途的标志牌，电缆有指示牌，有“禁止送电”等警示牌；（9）有经检验合格的绝缘用具，有充足的照明，有专用电话；（10）有符合实际的供电系统图；（11）高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能现场检查、查阅资料，可根据基建矿井施工进度与实际情况，进行检查5变压器中性点接地电源供电，取消该矿质量标准化等级评审资格。其它有一处不合格扣1分。可根据基建矿井施工进度，灵活打分八、井下掘进、开拓工作面及其它巷道供电系统必备的保护装置和安全设施：（1）所有电气设备必须是防爆设备。（2）下山掘进的采区排水泵房必须双回路电源供电（3）；高压开关（隔爆开关和一般型开关）必须安装欠压保护；短路保护；（4）高低压开关的闭锁装置，必须能保证非专用工具不能轻易解除它的作用）（见GB3836.12000联锁装置）；（5）移动变电站应有漏电、短路、断相、过电压、欠电压等保护功能。高低压大盖与箱体间有机械闭锁，高低压开关之间有电气闭锁；（6）电动机的控制开关应具有短路、过负荷单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置；（7）掘进工作面必须有风电闭锁和瓦斯电闭锁保护；（8）采用液力偶合器时应有合格的易熔塞和防爆片，使用不易燃工作介质；（9）127V信号、照明、煤电钻系统必须使用综合保护装置；（10）井下电气设备保护接地装置、接地电阻值应符合煤矿安全规程规定。（11）高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固接线腔（盒）盖板必须能防止非专职人员擅自开盖操作功能。（12）变配电设备有铭牌，有编号和用途的标志牌（还应包括：设备型号、电压等级、包机人、所带负荷容量、整定值、保护范围最远端两相短路电流值、使用维护单位、投入使用的日期等内容）。现场检查、查阅资料，5下山排水泵房未实现双回路供电，取消该矿质量标准化等级评审资格。其它项发现一处不合格扣1分。九、防爆电气(器)设备管理3机电安全66分（1）矿井使用的防爆电气(器)设备及五小电器，必须由专职防爆检查员进行检查验收，并逐台（件）建立检查验收登记台账；现场检查、查阅资料1未建立台账不得分，验收、登记不全一台（件）扣0.5分（2）所有入井防爆电气设备、五小件及其它电气设施需按煤安规程规定每月进行全面检查。现场检查、查阅资料1 未按周期检查一台 （处）扣0.5分（3）井下电气(器)设备根据安全供电管理规定，按照电压等级进行分色管理或有电压等级标志牌。现场检查1未按要求执行有一处扣0.25 分十、掘进、开拓、运输设备管理1.掘进机 掘进机前有照明，后有尾灯，非司机侧有急停按钮；蜂鸣器、照明、电气保护完整齐全。掘进机停止工作时，截割头落地，并加护罩现场检查2现场检查或查资料，急停开关不合格一处扣 0.5 分，其它一处不合格扣0.5分2.刮板输送机 刮板输送机应使用合格的联轴装置或软启动装置、紧链器，机头、机尾固定牢靠，转载机溜槽封闭。现场检查2现场检查，一处不合格扣0.5分，大链不一致一处扣0.2分。转载机封闭不符合要求不得分 3.其它(1) 现场油脂管理：设备润滑良好，有油脂库、注油图表、存取油用具清洁。现场检查1.5现场检查，无油脂库不得分，巷道内存放油脂扣 1 分，无注油图表扣0.5 分，渗漏油、存取油不规范等一处不扣0.2分；(2)变配电硐室 （配电点）、油脂库、胶带输送机机头、机尾必须采用不燃性材料支护。现场检查1.5一处不合格不得分十一、监测监控系统和矿井通信（1）矿井必须设有监测监控系统，主要技术指标符合煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ62012006）的规定，并能24小时不间断工作；（2）中心站必须配备2台主机，装有防火墙且具有双机热备切换功能；（3）中心站必须双回路供电，并配备不小于2小时在线不间断备用电源；（4）系统必须具有防雷保护和接地保护；（5）安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接；（6）中心站、分站传感器的选型，安装位置及数量符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292007）有关规定；（7）甲烷传感器的报警、断电、复电浓度和断电范围符合规定；（8）监测监控设备必须具备故障闭锁功能，风电闭锁和瓦斯电闭锁装置的全部功能；（9）矿行政电话与调度电话分开，行政电话与市政联网；（10）井上下重要部位安有与调度直通电话，井上下通信畅通；（11）入井电话线路有防雷保护，井下电话为本安型。井筒电话电缆不应少于2条，同时使用宜分设于不同的井筒中或设在一个井筒的不同间隔内，相互之间应有联络电缆；（12）矿通信系统有可靠的供电电源；（13）矿井监控系统应与反映电气设备接线腔（盒）盖板开合状态的传感器连接。现场检查、查阅资料，可根据基建矿井施工进度与工期进展的实际情况，进行检查4没有安全监控系统取消该矿质量标准化等级评审资格。虽有安全监控系统，但不能正常工作，不得分。其它项每发现一处不合格扣0.5分。传感器未按规定定期校验每发现一台扣1分。三机电管理14机电管理14分一、建设单位与施工单位管理机构（1）有主管机电的行政领导和工程技术人员；（2）有主管机电业务的部门或机构；（3）有取得资质的机电设备管理员；（4）有防爆设备检查员。现场检查2每少一项扣0.5分。二、建设单位与施工单位管理制度（1）岗位责任制；（2）干部上岗制度；（3）设备管理和包机制度；（4）安全操作规程；（5）防爆设备入井验收制度及防爆检查制度；（6）阻燃胶带、电缆检验制度；（7）电缆管理制度；（8）设备检修制度；（9）杂散电流管理制度；（10）停送电制度，井下采用3300V供电时，有专门制定的安全措施；（11）电气试验制度；（12）事故追查分析制度；（13）机电设备微机管理制度。（14）主通风机停风、矿井停电的应急预案；查阅资料2每少一项岗位责任制、操作规程或虽有但没有挂在工作岗位上扣0.5分，每少一项制度或虽有但无档案室或无专人管理扣0.5分。三、技术基础 4（1）主要提升机技术性能测试 查阅资料0.5新安装和大修后进行一次测定，以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得0.5分，否则不得分；钢丝绳不按规定检验不得分 （2）主排水泵技术性能测试查阅资料0.5每年测定一次，每年进行一次联合排水试验，测定、测试结果正确并改进工作得0.5分，否则不得分 （3）主要通风机技术性能测试 查阅资料0.5新安装和大修后进行一次测定，以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得0.5分，否则不得分 （4）主压风机技术性能测试查阅资料0.5测定结果正确并改进工作得0.5分，否则不得分 （5）主要设备的关键零部件(主要提升机的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置； 主要通风机的主轴、 风叶)按有关规定的周期进行探伤，如无规定周期2年进行一次。查阅资料0.5查阅资料，缺一年主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.25分（6）定期进行远方漏电试验、接地电阻测试、开关保护插件试验并贴检验合格证，电缆按规定进行试验，高压开关(柜)按期进行性能测试；防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格；各类仪表有校验合格证。 现场检查、查阅资料1.5一项未进行扣1分，进行试验不及时或不全面一处扣0.5分 四、安全技术培训(建设单位与施工单位)（1）有当年培训计划；（2）有培训开班报告及学员考核记录；（3）各类司机和电工经培训考试合格后持证上岗。查阅资料、现场查岗1每少一项扣0.5分，每发现一人无证不得分。五、设备档案（1）健全设备、 电缆、 小型电器的账、卡、图牌板管理；有设备档案室，有专人管理；（2）有主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、压风机、锅炉、永久瓦斯抽放泵等设备档案(设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录和技术特征卡片，安装图纸，配件图册)，做到一台一档；（3）向集团公司报送各类报表、总结或其它资料要及时、准确规范。 现场检查(根据设备安装进度)2每少一项档案或内容不全扣0,5分。向集团公司报送的各类报表或资料未报送一次扣1分，报送不及时，内容不规范一次扣0.5分六、图纸有井上下供电系统图、通风系统图、排水系统图、供水系统图、运输系统图、监控系统图、通信系统图、井下电气设备布置图。现场检查1每少一项扣0.5分，内容缺陷扣0.25分。七、记录和测试报告测试报告：（1）本年避雷器和井上下接地阻测试报告；（2）在用提升钢丝绳挂绳前测试报告；（3）在用胶带机的胶带出厂测试报告（或有资质单位的检测报告），胶带必须是阻燃胶带；（4）每年雨季前，对全部主排工作水泵、备用水泵进行一次联合排水试验并有试验报告。记录：（1）大型固定设备日检运行记录；（2）防爆设备入井检查记录；（3）低压检漏每天跳闸试验记录及远方漏电试验记录；（4）煤矿停产检修记录；（5）在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证记录。现场检查、查阅资料2有一台胶带机胶带不阻燃，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格。测试结果所提出的问题未作整改，发现一台，扣0.5分。低压继电保护整定不符合煤矿安全规程第456条要求扣1分。其它记录每少一种扣1分，内容缺陷每处扣0.5分。四文明生产4（1）机电设备库、棚设备按设备性能分类存放，摆放整齐，标志清楚；机房硐室设备清洁整齐，标志清楚，操作环境良好；（2）机巷无积水、无扬尘、无杂物、设备上架、管线成行；（3）各种安全标志悬挂整齐，美观醒目，各种记录齐全，无乱画无撕页，无造假；（4）无明显的漏油、漏水、漏气现象；（5）机电设备上台架；五小电器上板、有标志牌；（6）防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格；（7）人员着装整齐，持证上岗，规范操作，(8)无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律。现场检查4发现一处不合格扣0.5分。五现场抽考5现场抽考管理人员、工程技术人员，以及特殊工种（提升机司机、井下电钳工）人员安全技术问题现场随机抽考根据抽考问题的数量与回答对错情况按比例扣分总 分100分级别说明基建矿井“一通三防”安全质量标准化考核评分表项目检查小项及标准检查方法应得分实得分评分方法一、通风系统12分1、矿井必须有完整独立的通风系统，改变矿井通风系统或更换主要通风机时必须编制通风设计和安全措施，并履行报批手续；掘进巷道严格执行先探后掘并有记录可查，贯通时，必须按煤矿安全规程规定，制定安全措施查阅矿井通风系统图和有关设计、安全措施及记录2分无完整独立通风系统，未执行先探后掘，该小项不得分；改变通风系统无设计、措施，无报批手续或掘进巷道贯通无措施，发现一次扣1分；设计和措施一处不完整扣0.5分；与外界非正常贯通不得分。2、通风系统中没有不符合煤矿安全规程规定的串联通风，扩散通风，采空区通风（排瓦斯巷道不在此限），采区变电所必须有独立的通风系统，高瓦斯、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井进入二期工程，低瓦斯矿井进入三期工程前必须形成全风压通风系统。选点抽查或通风系统专项检查，查阅图纸、措施及相关资料1.5分每发现一项不符合规定该项不得分；串联通风措施不完善一处扣0.2分。3、矿井、采区通风能力满足用风需求，掘进工作面的数量必须执行“以风定掘”。每月对掘进工作面、硐室配风量及通风能力进行核算，掘进工作面和硐室的供风量要符合配风计算规定。选点抽查，现场实测和查阅当月或上月记录报表及计算方法，查阅图纸。1.5分矿井、采区通风能力不足不得分；掘进工作面和硐室的风量每发现一处不符合规定扣0.5分；发现一次未进行核算扣0.2分。4、采区专用回风巷的掘进要超前采区主、辅运输巷；在采区未形成全风压通风系统前，不得掘进工作面顺槽巷道。现场检查，查阅资料1分有一处不符合要求不得分。一、通风系统12分5、矿井内各地点风速符合煤矿安全规程规定选点实测和查阅当月或上月报表1分风速超限、风速不足，该项不得分。6、矿井每旬按计划测风点全面测风，并填写测风报表和测风牌板。查阅当月或上月报表（或实测）1分测风点数不够,每少一处扣0.3分；未及时填写报表和牌板或有差错，每处扣0.2分。7、主要进回风巷道实际断面符合设计要求；采掘工作面通风系统设计要合理。查阅现场及有关资料1分通风风巷道断面小于设计断面，有一处扣0.2分，系统设计不合理不得分。8、矿井主要通风机的反风设施按煤矿安全规程规定定期检查，每年进行一次反风演习。反风效果符合煤矿安全规程要求，按煤矿安全规程要求进行矿井通风阻力测定和主扇性能测试，测定报告及时上报。查阅记录和相关资料、报告1分未按时进行反风演习扣0.2分（特殊情况除外）；记录不完善扣0.1分；未定期进行矿井阻力或主扇性能测定扣0.2分；报告不完善、未及时上报扣0.1分。9、矿井主要通风机装置（包括防爆门、人行门、风机闸门等附属设施）每季度至少检查一次，并有记录可查；外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。查阅记录、报表及实测1分有一台不符合标准或无记录可查，该项不得分;未定期检查或记录不全，一次扣0.3分。10、矿井主要通风机运行参数要符合有关规定标准且主扇不得发生无计划停风。查阅记录1分有一台不符合标准扣0.3分；发现一次无计划停风扣0.5分。小计12分二、通风设施12分1、永久设施：风门、密闭、风窗、风桥（1）墙体用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙体平整；无裂缝（雷管线不能插入）、重缝和空缝。逐项检查，实测风量1分有一处不合格不得分。（2）风桥断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度小于30，两端接口严密，风桥用不燃性材料建筑，四周见实帮、实底，要填实、牢固。逐项检查，实测风量1分有一处不合格不得分。（3）墙体周边必须掏槽,掏槽要符合要求。实测实量1分有一处不合格不得分。（4）设施周围5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。现场检查1分有一处不合格不得分。（5）密闭要设反水池或反水管；密闭前无瓦斯积聚；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密；要设栅栏、警标、检查管理牌板，进行编号管理。现场检查1分有一处不合格不得分。（6）风门不少于两组，通车风门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m，进回风巷道之间的风门至少设两组正、反向风门（具有反向风门功能的风门，可不设反向风门），风门能自动关闭，有闭锁装置，风门不能同时打开。现场检查1分不合格不得分。（7）门框要沿口包边，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车风门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪曲，调节风窗调节位置要设在门墙上方，并能调节。现场检查1分不合格不得分。二、通风设施12分2、临时设施：临时风门、临时密闭（1）临时密闭要设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实，不漏风，密闭前要设栅栏、警标、检查管理牌板。现场检查1分不合格不得分。（2）设施周围5m范围内巷道支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。现场检查1分不合格不得分。（3）设施四周接触严密。木板要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝。现场检查1分不合格不得分。（4）临时风门能自动关闭，有闭锁装置，调节窗设置合理，严禁用门帘代替风门。现场检查1分不合格不得分。3、测风站：矿井每一主要进风井（巷）和回风井（巷）都要建立永久测风站，采掘工作面进回风巷要建立临时测风站，测风站要按要求进行管理（1）建在进、回风井（平硐、斜井）口30m以里。立井在井底车场适宜位置建立测风站。（2）永久测风站长度5m，临时测风站不小于4m，测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯。（3）测风站所在巷道范围内应断面光滑，断面规则。（4）测风站两端抹成流线型，以降低阻力。（5）测风站数量要满足风量计算要求。（6）测风牌板规范，内容齐全，填写认真、准确。现场检查1分不合格一项扣0.5分；牌板不规范、内容不全，填写不准确，每处扣0.2分。小计12分三、局部通风11分1、局部通风机的安装、位置、最低风速符合煤矿安全规程第128条规定，不发生循环风，一台局扇不能同时向两个掘进工作面供风,两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。现场检查、实测实量或查阅有关报表资料2分不符合规定该项不得分。2、矿井掘进面正常通风的局部通风机供电必须采用“三专两闭锁”或选择性漏电保护，每天有专人检查。局部通风实现等能力双风机、双电源、自动切换功能；每10天进行一次风电闭锁试验,每天进行一次风机切换试验,并有试验记录并存档。同上1.5分有一处不符合规定该小项不得分；不能正常使用的每处扣0.5分；检查无记录或记录不全每次扣0.2分；未进行切换试验一次扣0.3分；无记录一次扣0.2分。3、局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施，并有记录可查。同上1分无专人管理该小项不得分；未实行挂牌管理或内容不全扣0.2分；出现一次无计划停风扣0.5分；无计划停风无记录扣0.2分；有计划停风无专项措施每处扣0.5分。4、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，5.5KW以上的局部通风机装有消音器（低噪音局部通风机和除尘风机除外）。同上1分设备不齐全，每处扣0.5分；有衬垫仍然漏风一处扣0.2分；离地高度不符合要求扣0.5分；未装消音器扣0.2分。5、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合煤矿安全规程规定。同上1.5分出风口风量不足或瓦斯超限，该小项不得分；巷道中风速不符合规定扣0.5分，风筒末端到工作面的距离超过规定每处扣0.2分。6、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）双风机风筒分风器可靠不漏风。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。同上1分有一处不合格扣0.2分；风筒断开每处扣0.5分；分风器使用不正常，漏风扣0.2分。三、局部通风11分7、风筒要进行编号管理，吊挂平直，无挤压，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。同上1分有一处不合格扣0.2分。8、风筒拐弯处必须使用硬质风筒，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。同上1分发现一处不合格扣0.2分。9、掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等必须在作业规程中明确规定。同上1分作业规程未规定该小项不得分；缺一项扣0.3分；小计11分四、瓦斯管理11分1、采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度达到2%，体积达到0.5m3）。井下检查并查有关记录、报表2分瓦斯超限作业该小项不得分；发现一处瓦斯超限扣1分。2、每班检查次数符合煤矿安全规程和有关规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。检查地点的数量应符合煤矿安全规程第149条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划有矿总工程师审查、签字。井下任意选点抽查和检查有关记录2分发现一处空班漏检，虚报瓦斯该项不得分；不在指定地点交接班，发现一次扣0.5分；检查地点设置不符合规定，一处扣0.5分；交接班记录和瓦斯检查图表填写不规范，每处扣0.1分，检查位置不正确，每处扣0.1分；无总工程师签字扣0.5分。3、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标,废旧巷道或长期停风的巷道必须永久封闭。停风区内瓦斯和二氧化碳碳浓度达到3%或其它有害气体超过规定时,必须在24小时内封闭完毕。井下选点检查、检查记录2分井下检查发现一处不符合规定该项不得分；检查记录，无记录或记录不完善一次扣0.5分。4、排放瓦斯有经批准的专门措施，内容详细具体，符合公司相关规定，并严格执行三级排放制度。检查措施和排放记录1.5分无排放瓦斯措施、未严格执行或有措施未审批该项不得分；措施未贯