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郑州中宇机械设备有限公司智能燃气脉冲吹灰器使用手册 ZY-18型智能燃气脉冲吹灰器 使 用 手 册郑 州 中 宇 机 械 设 备 有 限 公 司Zhengzhou ZY Machinery CO.,LTD.地址：河南省郑州市高新技术开发区化工路百炉屯电话：037186073613 传真：037167849908网址： Email: 邮编：450000 目 录第一部分 燃气脉冲吹灰系统主体结构说明2一、脉冲发生器的型号和布置:2二、脉冲发生器、气体分配器的布置及气源的选择2三、脉冲吹灰系统各部件主要功能2第二部分 燃气脉冲控制系统技术说明3一、主控系统工作原理3二、控制系统的组成及功能3三控制软件的工作流程3四控制部分对系统的安全保护：3第三部分 燃气脉冲吹灰系统运行维护说明5一、燃气脉冲吹灰系统的启动运行程序：5二、燃气脉冲吹灰系统的运行要求： 5三、注意事项：5四、脉冲吹灰器报警及常见故障处理方法6五、脉冲吹灰器主要部件故障在线诊断方法7六、燃气脉冲清灰系统的维护要求：9七、技术参数：9第四部分 燃气脉冲吹灰器操作规程10一、试运行操作规程10二、运行操作规程10三、常见故障处理办法 12四、系统安装示意图 第一部分 燃气脉冲吹灰系统主体结构说明一、脉冲发生器的型号和布置:智能燃气脉冲吹灰系统的主体配置，主要由配气点火控制柜,程序控制柜、管路系统、混合点火单元、脉冲发生器及专用喷口等组成。郑州中宇公司脉冲吹灰器的型号为ZY-18.二、脉冲发生器布局及气源的选择本系统由程序控制柜和配气点火控制柜通过管路连接混合、点火系统进而连接一组两台脉冲发生器，采用就近安装布置的原则，以缩短混合气管路。乙炔气源由业主提供的国标钢瓶提供，乙炔瓶置于锅炉零米；空气源由配气控制柜内安装的涡旋风机产生，气源干燥、气流柔和，利于乙炔气体和空气充分混合，以达到理想的空燃比，从而达到理想的爆燃效果。三、脉冲吹灰系统各部件主要功能、配气点火控制柜用于提供空气气源和产生高频火花，控制空气流量、流速，实现对气体混合配比的精确调整；电子高能点火器用于引爆混合气体。、管路系统设置有回火阻止器和多道电磁阀、逆止阀，用于输送空气、乙炔和爆燃气体。、混合、点火装置内设有气体混合室、点火室、压力、温度控制元件及爆燃气体单向流通部件和疏水装置。主要用于混合燃气和空气，将其送入管路和脉冲发生器，并在规定的时刻引发爆燃。、脉冲发生器用于再次混合、加速、加强燃烧，形成爆燃，并对燃烧产物的气动流场进行整理和组织，减少机械振动损失，同时将膨胀气流加速送入喷嘴。、脉冲喷口将加速的气流以一定的方向和角度射向受热面，同时控制冲击波的能量密度分布，将高速热气流和冲击波的能量集中于受热面，吹扫受热面上的积灰，。、程序控制柜为整个系统的中枢，采用彩色触摸屏和PLC控制，用户可根据实际需要设定工作参数，具有对系统工作状态的实时控制、故障诊断、系统保护、安全保障等功能，并可根据用户要求与锅炉主控系统联机。第二部分 燃气脉冲控制系统技术说明一、主控系统工作原理燃气脉冲吹灰设备为全自动控制系统，以彩色触摸屏和工业可编程控制器(PLC)为核心，可接受上位机的管理。当操作员输入相关参数并下达工作指令后，系统自动启动，执行设定的系统工作过程，并自动检查故障，发现故障即停止工作，发出报警信号，无故障则自动接通气源及点火装置投入运行。同时自动指示系统的工作状态。全部工作完成后，自动退回初始状态，等待下一次操作指令。 二、控制系统的组成及功能 控制系统主要由程控装置、空气电磁阀、燃气电磁阀、压力传感器、哑炮报警器、点火状态检测器、电子高能点火器等组成。整个控制装置的逻辑关系是以程序控制柜为中枢，以彩色触摸屏和工业可编程序器(PLC)为核心。三控制软件的工作流程自动工作时，首先开启乙炔瓶开关，由系统自行检测乙炔气体压力，然后打开管路系统中的第一组电磁阀和配气点火控制柜中的涡旋风机及高能点火器，同时自动检测其工作状况及空气管路的压力变化，发现异常即自动停止工作，发出报警。如无报警，系统在数秒内自动关闭乙炔电磁阀，关闭电磁阀0.10.5秒自后，启动高能点火器点燃混合气体，产生高能冲击波通过爆燃管路进入脉冲发生器再次加速加强燃烧，形成爆燃,并对燃烧产物的气动流场进行整理和组织，减少机械振动损失，同时将膨胀气流加速送入喷嘴，完成系统设定的第一个受热面的吹灰工作。系统完成第一个受热面的吹灰工作后，系统自动关闭第一组涡旋风机和高能点火器。启动第二组涡旋风机、乙炔电磁阀和高能点火器，重复上述过程，最后完成系统设定的整个锅炉受热面的吹灰工作。四控制部分对系统的安全保护：A.硬件保证：控制部分的核心PLC及主要执行部件如电磁阀等均选用国内外知名厂商供货，以保证工作的可靠型。B.软件程序保护：控制程序对系统的每一过程及动作均进行实时监控,收集反馈信号并进行逻辑判断,作为继续下一步工作的依据，实现闭环控制，根本上解决了各部件的状态混乱。同时对系统工作的主要参数输入范围均在软件中加以限定，超出范围的设定，系统将拒绝执行，从而可彻底避免误操作造成的意外。再此需要特别说明的是:用户不得擅自修改触摸屏及PLC程序及运行数据，由此而产生的事故我公司概不负责。第三部分 燃气脉冲吹灰系统运行维护说明 一、燃气脉冲清灰系统的启动运行程序： 1. 必要时检视各部件外观完好情况（通常每月进行一次）； 2. 打开乙炔瓶口开关，瓶口减压阀出口压力调至 (0.120.15 MPa)，乙炔至少应有两瓶以上同时供气，并注意保持所有气瓶出口压力一致。3. 按下程序控制柜电源开关（指示灯亮）按软件操作说明及实际需要在控制画面中选择运行参数：4. 待参数更改输入完毕，按启动按钮启动，设备将按新设定的参数自动投入工作，随后应可听到间隔的爆燃声，设定的爆燃次数完成后， PLC退回待命状态。5. 自动运行工作完成后，切断乙炔气气源； 注意：按照溶解乙炔气瓶的使用要求，乙炔气瓶内的气体不可完全用尽，应至少保留0.005的剩余压力，以保证安全。二、智能燃气脉冲吹灰系统的运行要求：1. 系统工作时， 应确保乙炔压力在吹灰器要求的范围内，并定期检查气源管路入口及截止阀是否有泄露。2. 乙炔气源压力应为0.100.15 MPa，此时各组吹灰器的运行参数按照控制软件给出的选现可以实现正常工作。三、注意事项： 1. 系统工作时，所有人员应尽量远离维修平台；2. 维修人员检修锅炉或吹灰系统有关部件时，任何人不得启动吹灰器；3. 在每次吹灰完成后,应确保关闭乙炔瓶出口阀；4. 在锅炉故障状态或发现燃气泄漏时，应立即停止脉冲吹灰系统，切断乙炔气源，排除故障后允许继续使用；5. 参数一次输入后，将被保留至下一次修改； 6. 遇有紧急情况，请迅速按下控制盘上的急停按钮，切断电源。 四、脉冲吹灰器报警及常见故障处理方法序号故障内容现 象原 因 分 析处 理 意 见1哑炮故障运行时无爆燃声，彩色触摸屏有提示界面。1 乙炔气源不足。2 乙炔电磁阀未动作3 高压点火电极脱落或高压线圈烧毁。4 程控柜内相关继电器触点接触不好或哑炮检测装置故障。增加压力或更换乙炔瓶。检查线路及阀门开关状况。检查，更换。检查，更换。2乙炔压力报警控制盘报警；系统停止运行。1 乙炔瓶内余气不足；2 乙炔总阀故障；3 压力变送器失灵；4 压力下限值设置高；更换乙炔瓶。检修或更换。检修或更换。重新设置。3不能启动按启动钮无反应；系统电源正常，PLC状态正常。1启动按钮失灵。2没有被选中的路数或故障未确认复位。检修或更换按钮。重新设置。9不能启动按启动钮无反应；系统电源正常，PLC状态异常，RUN指示等灭，STOP灯亮。由于自检或通讯中发生错误，PLC自动停止运行将PLC上的状态开关拨到STOP位再拨回RUN位。10不能启动按启动钮无反应；总电源正常，PLC无状态和电源指示。1盘内的控制电源跳开。2PLC故障。接通电源。检修或更换。五、脉冲吹灰器主要部件故障在线诊断方法1、 关于电磁阀的故障诊断电气性能检测：在系统画面中手动控制该阀，开阀时线圈带电，用小的金属物体接触线圈顶部的压紧螺母，有磁性说明线圈正常得电，电气性能良好。否则，说明控制回路有问题或线圈断路。如果启动该阀时系统掉电，则说明回路短路或线圈烧毁需及时更换。2、 关于高能点火器的故障诊断高能点火器的故障通常有两种，一种是高压电极内部击穿，另一种是高压线圈烧毁。因电极和点火器是一体的设计，所以，发生故障时必须整体更换。点火器的故障诊断比较容易。拆下要检查的点火电极，在手动画面中选定该路，按下点火器按钮，如电极端头有火花，说明点火器正常，否则，在就地检查该高压点火器的输入电源，若电源正常，则为线圈故障。需更换高能点火器。六、燃气脉冲清灰系统的维护要求：燃气脉冲吹灰系统为免维护系统，但因系统的管路部分长期暴露在空气中，故应注意防腐，发现表面漆脱落应及时补刷。电磁阀等按部件生产厂家要求维护。七、技术参数：1. 气源要求：耗气量: 乙炔不大于 3.5 m3/h； 空气不大于200 m3/h压 力: 乙炔 0.120.15 MPa 空气 0.10.25MPa2. 冲击强度: 500-800KJ;3. 声波频率: 30-200Hz;4. 控制系统电源: 220V/50Hz, 2A;5.有效声压等级：炉内160dB 炉外80dB6.点火功率：30第四部分：操作规程一、 试运行规程1、冷态调试（1）调试应具备的的条件设备及系统（包括电气）安装结束后，必须先检验管路及脉冲发生器固定可靠、喷口与炉墙密封严密。系统管路安装时应有一定的坡度，不应有积水现象。吹灰前检验各逆止阀、电磁阀是否开闭灵活、管路密封是否严密。管路的吹扫：在吹扫前，将系统上的电磁阀及接连管路断开后，用高压空气对管内进行吹扫，清除管内的焊渣、铁屑及泥沙等赃物，并对焊口进行敲打振动，使其焊渣及氧化铁脱落，确认管内无赃物时再开通电磁阀及连接管路。检验电气设备：在电气设备安装结束后检验绝缘电阻及接地电阻符合规定，电缆连接无误并具备送电条件。（2） 试运行：系统送电，设置为手动模式，检验每组旋流器泵是否正常工作，检验每组电磁阀是否启闭灵活，高能点火头从点火罐内取出，以手动模式检验每组点火器的点火能量。操作相对应开关按钮确认各电磁阀及控制线路工作良好。系统自动软件调试。打开乙炔瓶，把压力调整到0.1Mpa0.15paM。按下程控柜总启动按钮按钮，让系统空载自动运转两次以上，检查系统电气部分的运行情况。程序结束后，自动关闭电源。手动关闭乙炔瓶总阀。6 手动操作 1 按下程控柜总启动按钮， 2 触摸屏自检后，在主控页面，点击自动，进入手动状态，点击一号关闭打开一号风机，点击进气，进行手动吹灰。依此类推吹后面的各组，吹灰完毕后，程序结束后，自动关闭电源，手动关闭乙炔瓶。2、 热态运行（1） 运行条件冷态试运结束。锅炉运行状况良好或锅炉在点火前已启动引风机。（2） 运行程序电气系统送电，乙炔减压阀出口压力调至0.1Mpa0.15paM。打开点火系统上的疏水阀，待系统无积水后关闭疏水阀。试运行: 按下程控柜总启动按钮，程序进入自动装态。达到设定时间时电磁阀自动关闭，关闭约0.5秒后自动点火12秒，初步时间设置不超过5秒，根据情况逐步增加设置时间，这是能确认系统是否工作。如正常工作则能听到有脉冲响声。程序结束后，自动关闭电源。手动关闭乙炔瓶总阀。上述各组试运结束后，根据锅炉内部的积灰情况及管路的长短，在软件中调整各组吹灰次数及进气所需时间。电气系统置于自动模式，并按下控制面板的启动按钮，系统即自动按预设程序循环运行一次后自动停止，并详细记录每组每次的工作情况。连续运行一个运行周期，停炉观察炉内受热面的积灰情况和吹灰效果。根据实际情况在调整各组的吹扫次数及吹灰能量（1、乙炔进气时间2、风流量不变）。每次运行时都应观察乙炔的总压力及调整后（减压后）的压力是否符合要求。并在每次吹灰结束后一定关闭乙炔瓶的总阀。二、运行操作规程： 1、 吹灰前准备工作（1） 合上程控柜电源开关及各断路器开关；（2） 点击“手动”使系统进入手动模式；（3） 打开点火系统上的疏水阀，排尽冷凝水后关闭疏水阀；（4） 在未打开乙炔瓶之前，点击“进气”，每组电磁阀开闭正常，点击“点火”，听到每组点火罐中有打火声；（5） 检查乙炔瓶压力是否能满足本次吹灰所需气量，并调整乙炔瓶压力表压力为0.1Mpa0.15Mpa；（6） 点击一号关闭打开一号风机。（7） 点击进气，进行手动吹灰，以此类推吹后面的各组，吹灰完毕后，程序结束后，自动关闭电源，手动关闭乙炔瓶。2、 吹灰操作（1） 手动吹灰1启动前应具备的条件系统管道、罐体固定可靠，喷嘴管与炉墙密封严密；系统管道安装有一定的坡度，管内无积水现象；电磁阀灵活启闭，总路及分路管路密封严密；电气电缆连接无误，绝缘合格，接地良好；风机固定螺栓紧固，进风口无杂物；乙炔瓶连接完好，减压阀灵活好用，压力表指示正确，瓶内压力不得低于0.08Mpa；现场照明良好，操作部位无障碍物；锅炉如未运行，炉内不得有人工作。2系统的启动经全面检查，符合启动要求；投运前必须向司炉或班长请示，允许后方可操作；系统送电，电磁阀、点火箱、风机电源正常；打开点火装置疏水，确认系无水后关闭疏水阀；开启乙炔瓶总阀，用减压阀将出口压力调至0.1Mpa0.15Mpa。3吹灰程序操作点击“一号关闭”打开一号风机；点击“进气”开启乙炔电磁阀，达到设定时间时，电磁阀自动关闭，关闭约0.5秒后自动点火12秒，如运行正常可听见脉冲声。点击“二号关闭”，关闭一号风机，同时开启二号风机，依次类推将几组进行完。最后一组吹灰结束后，程序结束后，自动关闭电源，手动关闭乙炔阀门，吹会结束。4系统停止吹灰结束后，关闭乙炔瓶出口总阀，停止风机运行，停止系统电源；详细记录每组吹灰器每次工作情况。5注意事项：为保证安全，乙炔气瓶必须放在指定的地点，加锁，并防止减压阀丢失；电磁阀的操作时间一定要按照设计给定的时间，严禁超时；严格遵守操作规程；当乙炔气压不低于允许值时，应及时更换气瓶；根据积灰情况，开始可每班吹灰一次，逐步减少到一天一次即可。（并根据积灰情况随时跳帧每天吹灰次数）定时打开疏水，及时排除点火装置内积水；未经中宇公司同意，用户不得擅自修改脉冲吹灰器的工作参数与配置，不得分解脉冲罐、混合器和点火装置，不得更改点火器中的各种接线。（2） 单步运行吹灰前准备工作完成，混合比正常后，模式仍为手动模式；按“程序启动”按钮；每组进气时间暂定不超过以下标准：1、管路长10米以下，约定为4秒；2、管路长1020米，约定为6秒；3、管路长2030米，约定为8秒；4、管路长3040米，约定为11秒。（以上数据仅供参考，具体参数根据现场情况而定）（3） 自动运行吹灰前准备工作完成，混合比正常后，按程控柜“自动”按钮，使程序进入自动模式；按“程序启动”，进行上述操作后，内置程序将按吹灰程序自动进行，吹灰完毕后自动停机，工作中无人为干预；若循环中需要停机，按“程序停止”即可；系统中出现故障时（如点火故障），会自动停机，此时控制板上对应故障阀指示灯显示，待故障排除后，系统致“手动”模式，按“程序停止”按钮两次，使故障报警解除；