镇雄电厂输煤钢结构制作安装方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1、 编制依据、说明及执行标准 1.1编制依据（1）经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。（2）现行国家有关规范、标准和规程。（3）火力发电工程建设标准强制性条文执行表格（2009年版） (焊接分册)。（4）镇雄电厂发布的建设指导类文件。（5）招标文件、施工合同、施工组织设计和其它相关技术文件。（6）中国十五冶管理体系文件及内部工作标准文件。（7）施工现场实际情况。1.2编制说明本施工方案作为钢结构施工的技术指导性文件，适用于云南华电镇雄电厂新建2*600MW机组输煤系统钢结构施工。1.3执行国家有关规范、标准和规程详细 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）火力发电工程建设标准强制性条文执行表格 焊接分册2009版电力建设施工质量验收及评定规程土建工程 DL/T 5210.1-2005钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002建筑钢结构焊接技术规程 JGJ-2002钢梯 02J401轻型钢屋架05G517阳台、外廊、楼梯栏杆04J4121.4执行华电集团文件及镇雄电厂规定云南华电镇雄电厂新建(2*600MW)机组工程工程管理制度中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法（2008年版）中国华电集团公司工程建设安全文明施工标准化配置手册（火电篇）中国华电集团公司建设项目环境保护“三同时”管理规定（试行）云南华电镇雄电厂新建2600MW机组工程施工组织总设计云南华电镇雄电厂新建2600MW机组工程五个策划1.5 执行企业标准及项目部内部管理制度中国十五冶金建设有限公司质量管理体系中国十五冶金建设有限公司职业安全健康管理体系中国十五冶金建设有限公司环境管理体系中国十五冶金建设有限公司工法汇编施工技术与施工管理经验汇编项目部制定的成品保护管理制度2、工程概况2.1工程简介及主要工程量统计 云南华电镇雄电厂新建（2*600MW）机组输煤系统工程钢结构包括汽车卸煤沟轻钢屋架、汽车卸煤沟煤篦子、3#钢栈桥、4#钢栈桥及钢管柱、各构筑物楼梯平台栏杆、单轨吊。其中煤篦子为厂家供货，我方只负责安装。另彩钢板不在此列，单列开列在彩钢板作业指导书中。叶轮给煤机煤缝挡板归为设备，也不在此列。斗轮机轨道也不在此列。主要工程量如下：序 号部位种类吨位（t）备 注1汽车卸煤沟轻钢屋架362汽车卸煤沟煤篦子140成品33#栈桥桁架、上下支撑及钢梁15544#栈桥桁架、上下支撑及钢梁17054#栈桥钢管柱1006各构筑物平台及楼梯栏杆507各构筑物单轨吊312.2施工重点及难点a、钢结构制作质量。大量的焊缝美观性与变形控制及反变形措施。钢栈桥的制作质量，每榀桁架的起拱度控制。 b、安装质量。4#栈桥因吊装高度大，栈桥的安装精度，钢管柱现场拼接质量。 c、安全方面。对钢结构的吊装作业来说，安全是一个大课题，现场要严格进行作业制度，专业人员指挥，非工作人员在吊装时禁止入场，现场工人要严格按吊装作业相关要求进行工作，严防安全事故。对违反人员，进行重罚。强化教育。现场要杜绝没有安全防护措施和防护用具，就进行施工的情况。 d、协调方面。4#栈桥与主厂房煤仓间施工协调问题，直接影响4#栈桥及其上设备的贯通。3、施工具体部署3.1管理目标3.1.1质量管理目标 分项工程合格率100，建筑单位工程优良率达98以上； 安装、调试分部、分项工程合格率100，安装单位工程优良率95%以上； 调整试运分项优良率98%以上； 消除质量通病。3.1.2 安全文明施工管理目标实现“总体布局模块化；文明施工区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化”。树立中国华电集团公司安全文明施工品牌工程，创建全国火电建设安全文明一流施工现场，实现工程建设全过程安全文明施工，高水平达标投产。3.1.3 安全健康与环境管理目标 不发生人身重伤及以上事故； 不发生一般及以上机械设备损坏事故； 不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故； 不发生负同等及以上责任的重大交通事故； 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故； 轻伤负伤率不超过1； 不发生误操作及以上事故； 不发生性质相同的重复性事故。 不发生放射源遗失或射线伤害事故3.2组织机构项目经理部管理人员配置表序号姓 名职 务职 能 分 工备 注1黄因家项目经理全面负责2刘志宝项目书记分管安全3刘良刚副经理分管生产4朱永建项目总工技术、质量、对外协调5初士俊安装工长安装技术、质量6杨兵技术员安装技术、质量7张伟技术员安装技术、质量8周全技术员安装技术、质量9姜尧进技术员机务10郑辅建质量员质量11周 佳安全员安全12吴立峰安全员安全13刘 东物资部长物资管理14沈家顺库管物资15张友干试验试验3.3劳动力配置 精品文档3.3.1 劳动力计划表 工期工种2010年7月8月9月10月11月12月司机222222起重工244242铆工366555焊工812121088钳工222222普工612101086总计2338363129253.3.2作业人员的资格和要求（1）作业人员必须年满18周岁，并经体检合格。（2）参加作业人员必须通过三级安全教育并通过安全考试合格，持证上岗。（3）作业人员必须熟悉施工图纸、施工及验收规范以及质量评定标准，熟悉本施工方案。（4）作业人员要有良好的工艺作风，严格按照技术交底和作业方案要求进行作业，并认真实行质量自检。3.4主要施工机械设备配置表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25吨台1自有2履带吊100吨台1临时3履带吊150吨辆1临时4拖车15吨辆15钻床Z305016台16钻床Z3025台17交流电焊机BX3-500-1台108交流电焊机BX3-300台59直流电焊机AX-320台310CO2气体焊机YM-500KR台111油漆喷涂机CTQ9C套112自动切割机CG1-30台413力矩扳手QL1800/2200把各114螺栓扳手M24 M20把各215磁力钻T3C-01-32台116半自动切割机CG1-30台217框式水平仪0.02mm /m台218水准仪DSZ2/DSZ3台119全站仪R-322NX/级台120磁力百分表对221角向砂轮机台422手拉葫芦10T个423钢丝绳28米8024焊条烘箱台125焊条保温筒个3026吊环对427枕木根303.5 工期目标钢结构工程计划2010年07月10日开始制作，8月25日形成吊装能力，于9月中旬完成3#栈桥的吊装工作，4#栈桥最后靠近主厂房煤仓间的最后2跨，待现场不影响主机再进行钢管柱的吊装和栈桥吊装，预计所有钢结构工作于12月上旬完成。3.6保证工期进度的主要措施3.6.1根据本工程的特点，选配具有施工经验的施工经验的技术人员与管理人员进场组织施工，劳动力在参加过类似工程施工的队伍中挑选。设备的进场根据施工方案及进度要求及时投入；3.6.2 施工准备充分、准确、及时，做好材料与施工、预制构件及钢结构的制造与运输、运输与吊装、土建与安装的有机结合，在保质保安全的前提下，实行流水作业；3.6.3 以总控制工期为目标，计划当龙头，实行长计划短安排，利用进度前锋线控制进度，通过月、旬生产计划的实施，尽量压缩土建施工工期。在此基础上，通过十五冶内部生产协调，按期、按阶段完成进度目标；3.6.4 最大限度地发挥设备和机具的效率，做好机械设备的维护和保养工作；3.6.5 严格按照三级检查，四级验收的程序，加强内部三检，切实做到检查上工序，监督本工序，服务下工序，确保每道工序受控；3.6.6 按时参加总监理或业主主持的协调会议，配合业主协调各方面的工作，确保工程顺利进行；3.6.7 加强冬雨季的防护措施，在保质量、保工期的前提下，合理组织施工；3.6.8对施工顺序的安排进行优化，统一协调下，土建与安装应密切配合，互不影响工程进度，以便提高工效，节约施工费用；3.6.9 以强有力的领导，发扬十五冶人“开得动，打得响，过得硬”的企业精神。投入精干的施工队伍，并搞好内部承包机制，定控制节点工期的奖罚措施和责任状，进行考核，充分调动职工的积极性，从组织上、管理上保证工期目标的实现；3.6.10安排以天为单位的进度计划，每天按表检查，做到当天的任务当天完成；3.6.11合理划分施工流水段，星期六、日不休息。4、施工方法及措施4.1施工准备 4.1.1图纸设计说明（1）3#栈桥设计说明主要材料钢材：采用Q235B钢螺栓：采用性能等级为5.6级C级普通螺栓。螺栓直径为20，螺孔为21.5mm；螺栓直径为18，螺孔为19.5mm。待构件校正固定后净螺杆与螺母进行点焊。焊接材料：a、手工焊接用焊条，Q235钢材用的焊条型号为E4315、E4316，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）的规定。b、自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。c、焊接质量等级：全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。防锈漆：底漆采用红丹底漆；外露构件用浅灰色防腐过氯乙烯面漆。钢结构的加工制作要求本设计图纸的技术要求系钢结构制作并安装完毕后的最终要求，不包括工艺余量及其必要加工安装偏差，制作安装时应采措施，使之符合钢结构工程施工及验收规范 。工地安装焊缝两侧3050mm范围内暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后，方可进行涂装。钢结构安装要求：钢结构的安装必须按施工组织设计进行，逐次组装构件，再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强制安装导致结构或构件永久塑性变形。钢结构单元及逐次安装过程，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。桁架安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。桁架的起拱度为L/500，按起拱后的尺寸放样下料。桁架在安装完毕后必须将锚栓垫板与支座底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。桁架应在平整场地上组装，现场拼装。经过严格检查后整体吊装。为避免吊装时产生侧身变形，在吊装前应加强，应立即拼装支撑，防止侧向失稳，在高空焊接时，应采取措施以防桁架变形而产生危险。桁架所有支撑除特殊说明外，均采用螺栓连接。（2）4#栈桥设计说明安装：桁架安装时应加临时支撑。焊缝质量等级：对接焊缝为二级，其余为三级。本册图中未注明焊缝高度者均为8mm。未注明焊缝长度者均为满焊。桁架腹杆及支撑材料采用Q235B钢，焊条采用E4315型，上下弦杆及拼接材料采用Q235B钢。采用的钢材及焊条质量标准应分别符合现行标准普通碳素结构钢技术条件、低合金结构钢技术条件、建筑钢结构焊接规程（JG81-2002）。构件应按现行钢结构工程施工及验收规范进行制作、运输和安装。桁架的起拱度为L/500，按起拱后的尺寸放样下料。运输时要妥善绑扎，以防止构件的变形和损伤。桁架应在平整场地上组装，现场拼装。经过严格检查后整体吊装。为避免吊装时产生侧向变形，在吊装前应加强，当桁架就位完毕后，应立即拼装支撑，防止侧向失稳，在高空焊接时，应采取措施以防桁架变形而产生危险。桁架所有支撑除特殊说明外，均采用螺栓连接。本册图中的标高均为结构标高，不包括面层厚度。未注明的螺栓孔径一律21.5mm，螺栓为M20。所有螺栓均用粗制螺帽两个拧紧后与螺栓点焊焊牢。所有焊缝质量按现行制图规定表示，未注明的焊缝长度一律满焊，未注明的焊缝高度者均为8mm或不小于焊件的最小厚度。所有外露铁件都必须认真除锈，涂红丹醇酸防锈两道打底，再涂灰色醇酸磁漆两道，对施工中损伤或漏涂的地方，在施工完毕后必须进行补涂。防火要求见“T0501”卷册4.1.2技术准备(1)组织图纸自审、会审工作并形成文字记录，对设计不明确的图纸及时提出合理化建议，避免造成损失。在此基础上做好施工组织设计的深化工作，编制分项工程的作业设计，对其中关键工序、特殊工序，编制作业指导书，并报发监理、业主审批；(2)编制质量计划，做好新材料、新工艺的实验和工艺标准的制订；(3)提交各类成品、半成品委托加工计划及材料计划，明确质量标准；(4)组织技术交底。交底的内容包括本工程的结构情况，施工组织设计及各工序的质量标准和工艺标准，技术要求应具体、指标应量化，交底分层次、分部位进行。其程序为：项目总工程师工号技术员工长班组长操作者个人。以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底应随同任务单一起下达到班组；(5)开工前要详细了解工程项目所在地的气象自然条件情况，建设场地和地质情况，有针对性地做好施工平面布置。4.1.3材料及其它准备(1)所有人员包括焊工、无损检测人员均需持证上岗，且上报监理审批；对工程中技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成；(2)按设计详图提出详细的工程用料计划，所有材料（包括钢材、焊材、螺栓、油漆等）应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足各自规范的要求；(3)对供货厂家进行考察、调查，选择质量好、讲信誉、服务态度好的供货厂家，并报请业主、监理审查批准；(4)施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备；(5)检验、测量设备工具必须经法定计量单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。4.2钢结构制作4.2.1钢结构制造主要工艺流程 （详见制作工艺流程图）3#栈桥的制作工艺和流程材料及工机具准备放样、下料矫正钢结构件拼装、焊接（4#栈桥需运输至现场进行组拼）构件运输、堆放构件吊装构件防腐涂漆验收交工4#栈桥的制作工艺和流程钢管柱 桁 架 其它零件 下 料 加 工校 正刨 坡 口分段组装校 正焊 接预弯、卷管校 正钢管拼焊运输至现场分片组装矫 圆总 装钢管柱分段组装制作 焊 接钢管柱吊装、现场组对焊接矫正、涂漆成 品4.2.2施工详图绘制钢结构设计图到后，即组织设计人员熟悉图纸并进行会审；按设计图及相应规范标准要求进行施工详图设计（若需要时进行）；若需对原设计图进行修改，必须取得原设计单位的设计变更文件； 施工详图设计完毕，要组织有关技术人员对图纸进行自审。然后提交设计院审批。4.2.3放样、号料放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合施工图纸及有关规范标准的要求。放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用；钢材矫正采用机械矫正（平板机、型钢矫直机）及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在600800，不得超过900，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击； 矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求；放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接H型钢构件，放样时考虑1015mm焊接收缩余量。4.2.4下料、切割及坡口加工钢柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进 行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割；坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。4.2.5拼接板材、型材的拼接应在组装前进行。由于钢板规格的限制，部分钢柱、钢梁等需对翼缘板和腹板进行拼接。翼缘板、腹板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到级以上焊缝标准；拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。4.2.6构件组装在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接；构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行；对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm；组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。4.3钢结构安装4.3.1基础复检检测基础面标高，记录相应的数据，对照施工图纸放置相应的垫铁；检查地脚螺栓的轴线偏移及长度；要求如下：a各基础纵向中心线偏移不大于5mmb钢柱横向中心间距允许偏差为15mmc基础面标高偏差不大于020mmd桁架的起拱度为L/5004.3.2吊装施工顺序：根据土建提供的工作面，依次吊装：3#栈桥4#栈桥钢管柱4#栈桥每一个栈桥的吊装顺序：将构件运至现场，将每片桁架地面进行拼装，然后整体吊装4.3.3 3#栈桥的安装轴线桁架地坪相对标高为-5.000，其余轴线地坪相对标高为0.000。下表未注长度单位均为m序号桁架构件低端高端GHJ水平长度每跨重备注轴线牛腿顶标高轴线牛腿顶标高1GHJ-1.9414.9333050t2GHJ4.93311.8063050t3GHJ11.80616.4203050t复检两端轴线基础，测出牛腿顶标高。 3#栈桥GHJ单片运至现场安装场地后，现场拼装成跨，同时所有KL、可在制作场地将桁架拼成一个整体，用100t吊车一次将侧面的桁架吊装就位；调整桁架两端门架的底座标高，调整整个桁架的垂直度，将两端底座固定，进行端门架的吊装； 4.3.4 4#栈桥的安装地坪相对标高为0.000，下表未注长度单位均为m序号桁架构件低端高端GHJ水平长度每跨重备注轴线牛腿顶标高轴线牛腿顶标高1GHJ-112.98419.7213032t2GHJ-119.72126.4583032t3GHJ-226.45827.8615.3556t4GHJ-127.86134.5983032t5GHJ-334.59837.1791212t序号钢管柱钢管净高首次分节净高、净重二次吊装净高、净重1轴双排21.421.323 t2-轴四联排29.516.336.4t9.9823.6t四联整体3轴双排36.224.426.4 t11.8512.8 t其中因-主厂房C轴栈桥吊装地点标高高，且有大量的交叉作业，吊装难度大。-轴四联排整体钢管柱，四联钢管柱按标高分成2节，此2节整体吊装，吊装难度较大。因此4#栈桥和钢管柱选用150t吊车进行吊装，钢栈桥整体成跨吊装。从上表中，可以看出除轴双排钢管柱为一次吊装就位外，其余均分成2次吊装。下面重点论述-轴四联排钢管柱吊装选用。(2) -轴四联排钢管柱分两段制作进场，其中下柱为16.3m。下柱吊装就位后，待找正完毕进行基础二次灌浆，二次灌浆层强度达到设计强度的75%以后，吊装上柱。用临时租用的150t的履带吊进行吊装。拼装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。(3) -轴四联排钢管柱钢柱吊装参数及其验算。首次要节柱重约36.4t，用150t的履带吊进行吊装，吊杆长42.7m，后侧方吊，吊角为74.5度，回转半径达13m。参照150t型汽车吊的起重性能表，可知在该参数限制下可吊起的重物为40.5t，因此可以达到吊装要求。二次分节上柱重23.6t，柱顶相对地标高为34.598m，选用150t的履带吊进行吊装， 吊杆长54.9m，后侧方吊，吊角为73度，回转半径达18m。根据起重性能表此时能吊起的重物为25.7t，显然可以满足吊装要求。 (4)采用6*19+1 28的钢丝绳进行吊装。起吊前，应先搭好上柱顶的直爬梯（为方便解扣，也可设置活络卡环，钢柱采用四点绑扎吊装，扎点选择在柱横撑节点位置，绑扎点应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。(5)钢柱对位时,一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线,并注意钢柱垂直度,在基本达到要求后,方可落下就位。(6)4#栈桥钢柱矫正钢柱吊到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，起重机方可松钩；钢柱标高控制。以柱顶为基准，返至1m标高位置作上标记,并制作支座予以控制；钢柱底部的位移校正，可先制作二个托座，卡在混凝土基础上，再用螺旋千斤顶架在托座上顶校钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为1mm之内； 柱子垂直度校正时，用两台经纬仪在两个不同方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查柱子垂直度，如有偏差，可在钢柱上焊接20#工字钢，约500长，离基础顶面约400高，用千斤顶顶校。一旦垂直度校正完毕，应将临时焊接的工字钢下垫以枕木塞实或另外焊接一支撑以保持校正后的钢柱状态。基础灌浆后应对钢柱进行复校，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正。4.3.5安装要求整体垂直度不大于H/1000，且不大于25.0mm，其H为桁架的高度；整体平面弯曲不大于L/1000，且不大于25.0mm，L为桁架的长度；钢桁架的支座中心对定位轴线的偏差5mm，支承点标高偏差4mm以内；接口截面的错位在2mm以内。4.4焊接4.4.1焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求；4.4.2所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”，并在有效期内；4.4.3焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。我公司施工的同类工程较多，Q235与Q235，Q345与Q345焊接都有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验；焊接工艺评定按如下程序进行：拟定焊接工艺指导书试焊试件试件检验试样制备试样检验工艺评定报告编制焊接工艺指导书 4.4.4焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。4.4.5焊接工艺（1）施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。（2）组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形；（3）钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计；（4）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同；（5）多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；（6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理；（7）焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。4.5涂装4.5.1表面处理：表面用机械除锈处理，除锈等级不低于Sa2.5；4.5.2表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。防腐场地上要用大木枋垫起，与地面隔空，若金属表面除锈后来不及油漆的，在雨前要进行覆盖，搭设彩条布。4.5.3涂装用涂料：按图纸要求，区别3#和4#栈桥的面漆，现正在联系办理面漆统一事宜。所有外露铁件都必须认真除锈，涂红丹防锈两道打底，再面漆两道，对施工中操作或者漏涂的地方，在施工完毕后必须进行补涂。4.5.6涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊或螺栓连接的区域，应留出3050mm暂不涂刷。4.5.7涂料和橡胶水要统一保管，涂料放入单独的彩板房间内，橡胶水统一在室外封闭、隔火保管，旁边要有沙堆。5、强制性条文执行 作为实施强制性条文的原始资料，强制性条文执行计划表、强制性条文执行记录表、强制性条文执行检查表和强制性条文验收汇总表应填写规范、数据真实、记录齐全、签证有效，并按规定收集、整理、归档，移交建设单位。本方案执行的土建分册和焊接，有四种表格，即强制性条文执行计划表（A）、强制性条文执行记录表(B)、强制性条文执行检查表(C)和强制性条文验收汇总表(D)，表格编号原则为表5-X(表格类型)-X(流水号)，具体编号从0001开始。本钢结构强条部分严格按照火力发电工程建设标准强制性条文执行表格 焊接分册（2009版）执行，并按电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）形成归档文件资料。下附强制性条文执行表格例表。（举例表）表格5-D 火力发电工程电气强制性条文执行汇总表 编号：单位工程名称序号检查项目执行情况验收结论分部工程名称应执行已执行记录份数1单位工程已按合同、设计文件及规程、规范、标准要求施工完毕并经验收合格应验收已验收合格率2工程质量控制资料（见附表1、附表2）应完整 共 项 份，签证齐全3参加工程验收的各方人员资格合格质检员证号：监理人员资质证号：4工程验收程序符合要求各单位验收报告资料齐全5调试工作符合规定调试项目齐全，调试报告核查意见建设单位技术负责人：年 月 日设计单位项目经理：年 月 日监理单位总监理工程师：年 月 日施工单位项目经理：年 月 日6、安全施工6.1进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋，凉鞋，高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入现场。夏季施工应做好防暑降温措施。6.2施工使用的脚手架和平台设计要标准化，确保承重达到搬运盘柜时最大的可能重量的要求。6.3起吊、搬运盘柜时，必须听从起重工指挥，盘柜下方及起重臂下方严禁站人。6.4在盘柜拼装时，应将盘柜内的抽屉或小车取出。6.5高处作业时系好安全带，穿软底鞋，安全带必须系在上方牢固处；高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。6.6施工用火、电焊的安全防护措施应做到位，并且在进行支吊架安装、电缆连接时要做好防护。钢结构制作场地布置灭火器、沙堆、铁锹和水桶。6.7其余安全方面施工按照十五冶安全相关管理制度执行。7、文明施工7.1上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或横杆等攀爬，也不得任意攀登高层建筑物。7.2对工具、材料，边角料等严禁相互抛掷；隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护措施严禁拆除。7.3现场的临时施工用电设施，必须遵守安全用电的规定。7.4施工中用剩的边角余料应及时带回工具房或投入垃圾箱，保持现场整洁，做到工完料尽场地清。8、危险源的辩识及控制方法序号作业活动危 险 因 素可导致的事故危害程度控制措施1高处作业施工安全防护设施缺陷高处作业区的平台、走道、斜步道未按要求装设防护栏杆及踢脚板 安全立网装设不齐全物体打击、高处坠落大严格按规范要求搭设平台2高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网高处坠落大高处作业区域内的孔洞、沟道装设盖板或防护栏杆、安全网3高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳高处坠落大高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向设水平安全防护绳4高处作