中山市横栏镇锦财灯饰厂新建项目.doc

中山市横栏镇锦财灯饰厂新建项目环境影响报告书（简本）中山市环境保护科学研究所二零零九年九月1. 总 则1.1 评价任务的由来横栏镇地处我中山市西部，岐江公路、新岐江公路、古神公路越城而过，中江高速公路横穿北部，造就了横栏镇发达的对外交通网络。横栏镇临近“中国灯饰之都”古镇镇以及中山五金制造基地小榄镇，使得横栏镇经济得到了快速发展。横栏镇受小榄镇发达的五金制造业以及古镇镇发达的灯饰业的影响，地理位置详见图1-1。横栏镇大力发展五金加工业以及灯饰配件工业。全镇现有企业1500余家，规模以上企业198家，多为涉及五金、注塑、装备制造、日用化工等生产领域。中山市横栏镇新茂工业聚集区是根据横栏镇工业规划建立的一个以五金及玻璃等灯饰配件的制造加工为主的工业聚集区。中山市横栏镇锦财灯饰厂计划投资100万元在中山市横栏镇新茂工业聚集区内建设工厂，主要生产铝制灯饰配件，兼产医疗器具，配套酸洗磷化、阳极氧化等金属表面处理，但不含电镀工序。根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例、广东省建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等建设项目环境管理的有关规定，一切可能对环境产生影响的新建、扩建或改建项目必须实行环境影响评价审批制度。受中山市横栏镇锦财灯饰厂的委托，根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例、广东省建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等建设项目环境管理的有关规定，中山市环境保护科学研究所承担了该项目环境影响报告书的编制工作。按照规范程序，环评单位首先对该项目进行了资料调研、现场踏勘以及初步的工程分析和环境现状调查，在此基础上，按照国家有关环境影响评价工作的行政法规和技术规范，结合项目的特点，进行了工程分析、区域环境现状调查、环境影响预测、清洁生产分析、污染防治措施论证及公众参与调查等多项工作，并在此基础上编制完成了本项目环境影响报告书。1.2 评价功能区划及评价标准1.2.1 水环境功能区划及评价标准中山市横栏镇锦财灯饰厂位于广东省中山市横栏镇新茂工业聚集区内，项目的外排生产废水的受纳水体为进洪河；外排生活污水进入横栏镇污水处理厂处理后最终收纳水体是拱北河。根据印发中山市水功能区管理办法的通知（中府200896号文）的功能区划分，进洪河属类水环境功能区，水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准；拱北河为中山市类水环境功能区，执行国家地表水环境质量标准（GB38382002）中的类水质标准。项目计划把生产废水经自行建设污水处理设施处理达标后由工业区污水管网排入进洪河。进洪河执行地表水环境质量标准类，项目外排污水可执行广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/262001）第二时段一级标准。项目计划把生活污水经三级化粪处理后由市政污水管网排入横栏镇污水处理厂处理。外排生活污水执行广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段的三级标准。1.2.2 大气环境功能区划及评价标准根据中山市环境空气质量功能区保护规定（中府199851号）的环境功能区划分，项目所在地的环境空气质量属二类功能区。因此，本项目的大气环境质量现状评价执行环境空气质量标准（GB3095-1996，及其2000年修改版） 二级标准，具体见表1-4；其中苯、二甲苯参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度，见表1-5，大气污染物排放执行广东省大气污染物排放限值（DB44/272001）中第二时段二级标准。1.2.3 声环境所属功能区划分及评价标准根据中山市城市区域环境噪声适用区划分（中府办20034号）的环境功能区划分，建设项目所在地的声环境质量属3类区，声环境质量现状评价执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，具体见表1-7；项目所在地区的噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-1990）类标准。1.2.4 其他环境评价标准（1）施工期间建筑施工厂界噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB1252390）（2）恶臭污染物排放标准（GB1455493）；（3）危险废物贮存污染控制标准（GB185962001）；（4）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（185992001）。（5）危险废物鉴别标准(GB5085.1-5085.3-1996)；1.3 控制污染、环境敏感点与环境保护目标1.3.1 污染控制目标分析锦财灯饰厂在建设期间和建成运作后对周围环境的影响，筛选出对环境可能产生影响的因子，进行系统分析，提出问题和对策，为环境管理和污染防治提供依据。（1） 锦财灯饰厂建成后所有污染均应得到妥善控制，保证其符合国家和地方有关污染物排放标准的规定以及锦财灯饰厂附近水体和大气功能区要求。（2） 锦财灯饰厂建设期间，必须采取适当措施，防止对生态环境造成严重的影响和破坏。1.3.2 环境敏感点主要环境敏感点分布情况具体点位情况参见表1-11。表1-11 敏感点分布情况表敏感点位置距离以及规模敏感属性进洪河项目的北侧距离500米水敏感点新丰村项目的东北侧最近距离约1000米，居民约400人大气敏感点新茂村项目的北侧最近距离约1300米，居民约600人大气敏感点六沙村项目的西南侧最近距离约2000米，居民约150人大气敏感点1.3.3 环境保护目标（1） 水环境保护目标 拟建项目排放生产废水最终的受纳水体为进洪河，进洪河为类水环境功能区，应执行国家地表水质类水质标准，因此，水环境保护目标为进洪河水质达到相应地表水环境质量标准。（2） 环境空气保护目标 主要保护评价范围的居民区以及附近的居民区等大气环境敏感点不因本项目的建设而受到污染。主要环境空气保护目标是区域内大气环境质量达到（GB3095-96）中的二级标准。（3） 声环境保护目标 保护拟建项目及附近地区的声环境符合功能区要求。主要声环境保护目标是项目周边达到相应声环境质量标准。（4） 固体废弃物控制目标 控制建设期间的建筑垃圾和营运期间生活垃圾、工业固体废弃物对周围环境的影响，确保建设区域固体废弃物得到妥善处理。（5） 清洁生产目标 在锦财灯饰内通过资源的综合利用，短缺资源的代用，二次资源的利用及节能、降耗、节水、合理利用自然资源、减缓资源的耗竭。减少废物的生成和排放，消费过程与环境相容，降低整个工业活动对人类和环境的风险。（6） 环境生态保护目标 控制水土流失和生态破坏，保护和恢复植被景观的完整性，确保建设区域具有良好的生态环境和环境景观。1.4 评价重点、评价等级和评价范围1.4.1 评价重点本次评价工作的内容包括：（1） 通过环境调查，了解评价区域的自然、社会环境状况。（2） 对评价区大气、地表水水环境质量、噪声等进行监测，作出现状评价。（3） 对项目进行工程分析，确定主要的环境影响要素，通过预测计算，评价项目建成后可能出现的环境问题。（4） 确定大气及水体污染物排放总量控制措施。工作重点为水环境影响评价、大气环境影响评价及其环境管理对策措施。1.4.2 评价等级（1） 水环境影响评价等级根据环境影响评价技术导则的水环境影响评价工作分级原则及项目的工程情况，估算生产废水产生总量约为50t/d，排水最终去向为进洪河；生活污水经三级化粪池预处理后，再进入中山市横栏镇污水处理厂进行处理达标后，最终排入拱北河。进洪河为类水环境功能区，执行（GB38382002）类标准。该废水水质的复杂程度为中等，主要纳污水体进洪河属小河。按环境影响评价技术导则地表水环境（HJ/T2.3-93）要求，项目地表水环境影响评价工作等级应定为三级。（2） 大气环境影响评价等级锦财灯饰厂定位于铝材表面处理，施工期的大气污染源主要是施工扬尘，建成后大气污染物主要为喷涂有机废气和酸雾废气。根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）中关于大气环境影响评价工作等级划分的规定,可利用下式计算这些污染物的最大地面质量浓度占标率Pi以及污染物地面质量浓度达到标准限值的10%的最远距离D10%进行划定，Pi计算公式为：式中：Pi 第i个污染物的最大地面质量浓度占标率，%Ci 采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面质量浓度，mg/m3C0i 第i个污染物环境空气质量标准，mg/m3。表1-12 大气环境评价等级分类表评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax80%且D10%5Km二级其他三级Pmax10%或D10%污染源距厂界最近距离根据估算模式计算，本项目废气中硫酸雾的排放量最大，最大地面质量浓度为0.00350mg/m3，依据工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的一次浓度限值 （硫酸雾：0.3mg/m3）作为C0i，则Pi的值为5.59%，即Pmax=5.59%，不存在D10%。按环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）的要求，本项目环境空气影响评价工作等级定为三级。（3） 噪声影响评价等级本项目施工期的噪声源来自于建筑机械，建成后的噪声源主要有公共设施等设备噪声和生活噪声及交通噪声等。据现场调查，评价区域内的敏感点没有居民区等，根据环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.4-1995）的噪声环境影响评价工作分级原则及项目的工程情况，噪声评价工作等级定为三级。（4） 生态影响评价等级本工程的施工范围在工业区内，工程范围周围均为已经平整土地，不涉及珍稀濒危物种，因此仅作一般的定性的生态影响分析。（5） 风险评价等级拟建项目为环境影响因素相对简单、环境保护技术成熟、环境影响评价技术体系完善的金属加工项目，虽有使用建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 1692004）附录A表2、表3和表4中列出的易燃物质，但使用量及贮存量少，未达到临界量，项目地处工业区，不位于环境敏感地区范围内，因此，确定风险评价工作等级为二级从简。2. 建设项目概况2.1 基本概况（1） 项目名称：中山市横栏镇锦财灯饰厂新建项目。（2） 建设单位：黄锦财（3） 项目性质：新建项目，计划投资总金额为100万元人民币，首期预计2009年10月投入运行。（4） 用地面积：总用地面积为7000平方米。（5） 员工数目：60人。 （6） 项目地点：项目位于中山市横栏镇新茂工业聚集区内，工业区内基本为平整土地及新建厂房。进洪河贯穿工业聚集区，临近主要道路有岐江公路和中江高速等。2.2 建设规模及生产概况2.2.1 项目主要生产概况项目的主要产品、主要原材料及主要生产设备分别见表2-2、2-3、2-4。表2-2 项目的主要产品序号产品年产量数量（吨）备注1灯饰铝件吨5002医疗器材吨200表2-3 项目的主要原材料序号原料性状年用量数量（吨）备注1铝制工件金属吨700（来货加工、半成品）2硫酸液体吨153纯碱固体吨104乙二酸液体吨6用作表调剂及阳极氧化添加剂5磷酸液体吨66氢氧化钠液体吨67油漆液体吨515kg/桶8天那水液体吨2.515kg/桶9环氧树脂粉固体吨410封闭剂液体吨2.511着色剂液体吨0.2成份：炭黑项目使用的原料硫酸、磷酸、表调剂、封闭剂、油漆、天那水、氢氧化钠等液体采用桶装，环氧树脂粉末和纯碱采用袋装，汽车运输。表2-4 阳极氧化生产线主要生产设备序号设备数量规格1整流机12台2打砂机6台2大4小3拉丝机20台4抛光机10台5空压机6台11冷却塔5台每台的循环水量为1吨表2-5 酸洗磷化生产线主要生产设备序号设备数量规格1喷粉柜6台2喷粉枪12支3水帘柜3个尺寸：2m3m0.3m4喷漆枪6支5空压机2台6烘炉3台用电计划工作总人数将达到60人，其中管理人员3人，生产人员57人，均不在厂内食宿。1天1班制生产，每班8小时，年工作日300天。2.2.2 给排水工程及热电工程本项目生产用水和生活用水由市政供水提供，新鲜用水量约70.08t/d，连续排水量57t/d，其中生产废水自行处理达标排放，排放量为50t/d；生活污水排入污水处理厂处理，排放量为7 t/d。间歇排水量水帘柜废水6吨/周，工序废液228吨/年，喷淋废水12吨/年。详细分析请见表2-5及图2-1。项目不设锅炉、发电机等，能源消耗全部由市政电力供应。表2-5 项目给排水情况用水环节新鲜用水量循环水量排水量排水去向备注生产用水54.72吨/日-50t/d自行处理达标排放冷却塔0.5吨/日（补充量）5吨-循环利用损耗补充喷淋用水1吨/日（补充量）12吨12吨/年自行处理达标排放循环利用检修排放生活用水7.5吨/日-7吨/日排入污水处理厂水帘柜废水0.6吨/日6吨6吨/周转移处理循环利用每周更换工序废液114吨/次228吨228吨/年转移处理循环利用每半年更换一半小计70.08吨/日57t/d项目由5个阳极氧化车间及一个酸洗磷化车间组成。如图2-3所示，阳极氧化一车间、二车间合用一套酸雾废气喷淋处理设备，排气筒为G1；阳极氧化三车间独立使用一套酸雾废气喷淋处理设备，排气筒G2；阳极氧化四车间、五车间合用一套酸雾废气喷淋处理设备，排气筒G3；酸洗磷化车间前处理区独立使用一套酸雾废气喷淋处理设备，排气筒G4，喷涂喷漆区使用一套水帘柜+过滤器+活性炭吸附器的有机废气处理设备，排气筒G5，各排气筒位置如图所示。项目的排气筒相关参数见表2-6。表2-6 项目排气筒一览表排气筒直径高度排气量污染物类型温度备注G10.5m20m10000m/h硫酸雾25G1与G3距离为38m，小于两排气筒高度之和40mG30.5m20m10000m/h硫酸雾25G10.5m20m20000m/h硫酸雾25G20.5m20m5000m/h硫酸雾25G2与G4距离为38m，小于两排气筒高度之和40mG40.5m20m15000m/h硫酸雾25G20.5m20m20000m/h硫酸雾25G50.5m15m5000m/h苯、二甲苯255个阳极氧化车间的设备布置基本一样，由打磨区、前处理区、阳极氧化区、着色区以及原料堆放区、成品堆放区组成。酸洗磷化车间由前处理区、磷化表调区、喷涂喷漆区、烘干区以及原料堆放区、成品堆放区组成。3. 建设项目工程分析3.1 工艺流程分析根据产品的要求，项目主要的生产工艺分为：酸洗磷化工艺及阳极氧化工艺，详细工艺流程见图3-1及图3-23.1.1. 酸洗磷化工艺流程：产品烘干喷漆油漆晾干干喷粉废气、废水、粉尘环氧树脂粉废气、废水、粉尘清洗2水废水原材料酸洗除油硫酸、磷酸、水废气废水清洗2水废水表调草酸、水废气废水磷化磷酸、水废气废水中和纯碱、水废气废水碱洗除油烧碱、水废气废水清洗2水废水废水酸洗硫酸、磷酸、水废气废水图3-1 酸洗磷化生产工艺流程3.1.2. 阳极氧化工艺流程：废水原材料抛光粉尘封孔封孔剂、水阳极氧化硫酸、磷酸、水废气、废酸液着色着色剂、水废水产品风干喷砂拉丝酸洗除油硫酸、磷酸、水废气废水清洗水废水碱洗除油烧碱、纯碱、水废气废水清洗水废水清洗水废水图3-2 阳极氧化生产工艺流程3.2 污染物的产生及其治理3.2.1 废水的产生及其治理1）清洗废水项目的清洗废水主要来源于工件在除油、酸洗、表调、磷化、阳极氧化后的清洗工序，项目的酸洗磷化以及阳极氧化均采用逆流水洗的方法对工件进行清洗，即把生产工艺较后端的中清洗槽排放的清洗废水用作较前端的清洗槽的清洗用水来清洗工件，工序每一条生产线的清洗用水由工艺流程尾部逐步回用到工艺流程前部。由于生产工艺中前端工序对工件的清洗要求较低，且后端清洗废水亦较为洁净，该方案对酸洗磷化、阳极氧化等对工艺液的纯度要求不高的生产工艺来说，是可以满足要求的。因此，阳极氧化生产线共计12条，每条生产线有2个终端清洗池排放清洗废水（阳极氧化后的着色清洗废水单独排放），故阳极氧化生产线排放清洗废水的的清洗池共有24个；酸洗磷化生产线共计3条，每条生产线有2个终端清洗池排放清洗废水（每个清洗工序均由两个串联的清洗池构成），故排放清洗废水的的清洗池共有6个。项目运营后，生产废水的产生量约为50t/d。废水中的污染物主要来自工件杂质、酸碱以及各种添加剂，主要污染物有：CODCr、磷酸根、SS、pH、色度、锌等。根据前处理生产的预测情况，每天生产8小时，经过类比同类型生产工艺，结合项目生产的工艺要求，初步估算每条阳极氧化线的末端清洗池的新鲜进水量为2.4吨/日，12条阳极氧化线合计28.8吨/日；每条阳极氧化线的着色清洗池的新鲜进水量约为1吨/日（只有一部分的工件需要进行着色处理，清洗工件量按工件总量的40%计算），12条阳极氧化线合计12吨/日；每条酸洗磷化线的末端清洗池的新鲜进水量为2.4吨/日，两个清洗池串联进行清洗，故每条线的两个末端清洗池新鲜进水量共计为4.8吨/日，3条酸洗磷化线合计14.4吨/日。由此推算出，拟建项目的清洗用水量为55.2吨/日，按排放系数按90%计，故每天清洗废水的产生量约为50吨。表3-3 新鲜清洗用水量基本情况序号类别处理方式每条生产线新鲜用水量生产线数量合计新鲜用水量合计清洗废水产生量1酸洗磷化线浸4.8吨/日3条55.2吨/日50吨/日2阳极氧化线浸2.4吨/日12条3着色工序浸1吨/日12条表3-4 拟建项目的清洗废水产生情况表产生量（t/d）主要污染物处理前污染物浓度（mg/L）处理前污染物总量（kg/d）50COD25012.5SS25012.5石油类100.5磷酸盐20.1锌50.25pH69-2）废气喷淋产生的废水生产过程中产生的酸雾被废气处理设施吸取后经过喷淋等处理后会产生喷淋废水，每套喷淋废水的循环用水量为3吨，4套共12吨。设置循环液池，喷淋用水循环利用。设备常规检修每年一次，检修时喷淋废水排入酸洗清洗废水处理系统，经过处理后达标排放。表3-5 喷淋废水产生基本情况产生量主要污染物处理前污染物浓度（mg/L）处理前污染物总量（kg/a）12吨/年磷酸盐200.24pH6-9-3）水帘柜产生废水喷漆工序产生的有机废气等引至水帘柜进行处理而产生少量水帘柜废水，水帘柜的循环用水量为6吨，这部分的废水采取的循环利用，间歇排放，每周更换一次，排放量为6吨/周。其主要污染物为：CODCr、BOD5、SS、色度等。水帘柜废水，属间歇排放，排放量约6吨/周, 该类废水污染物浓度高，水量少，从节约及管理上考虑，企业将此废水委托给中山市黄圃食品工业园污水处理有限公司进行转移处理。4）生产工序废液项目的封闭工序液、着色工序液循环使用不外排。项目的酸洗、碱洗、磷化以及阳极氧化工序所采用的工艺用液定期清渣，循环利用，每半年更换一次，每次更换一半，12条阳极氧化线的氧化槽、酸洗槽、碱洗槽有效容积共计为156m，12条阳极氧化线的氧化槽、酸洗槽、碱洗槽有效容积共计为156m，3条酸洗磷化线的中和槽、酸洗槽、碱洗槽、除油槽、表调槽、磷化槽有效容积共计为72m，折算排放量为114吨/次半年。其主要污染物为：CODCr、BOD5、磷酸盐、pH、SS、色度等。该类废水污染物浓度高，水量少，从节约及管理上考虑，企业将此废水委托给中山市黄圃食品工业园污水处理有限公司进行转移处理。5）小结项目共产生4类生产废水：清洗废水、喷淋废水、水帘柜废水以及工序废液。项目的水帘柜废水以及工序废液合计年产生量为528吨/年（一年按50个工作周计算），企业将此废水委托给中山市黄圃食品工业园污水处理有限公司进行转移处理。项目的清洗废水以及喷淋废水性质相近，故项目计划采取清洗废水与喷淋废水一并引入废水处理设施一并处理。确定项目的清洗废水排放量为50t/d，主要污染物有：CODCr、磷酸盐、SS、pH、色度、锌等。表3-6 清洗废水污染物产生源强一览表项目CODCr磷酸根SSpH石油类锌产生浓度（mg/l）25022506-9105日产生量（kg/d）12.50.112.5-0.50.25年产生量（kg/a）3750303750-15075（2）生活污水员工在日常工作过程中会产生一定量的生活污水，主要包括日常洗刷、厕所所产生的废水等，各项废水分别经三级化粪池处理后流入市政污水管网，引至横栏镇污水处理厂处理达标后排放。项目计划员工60人，全部不在厂内食宿，按照有关标准，取每人125升/日的用水量，则项目的生活用水量为7.5吨/日，排污系数为0.9，则污水排放量为约为7吨/日，生活污水的主要污染物为：CODCr、BOD5、SS、氨氮等，生活污水以中等城市污水浓度估算，其CODcr为250mg/L，BOD5为150mg/L，氨氮为25mg/L，本拟建项目生活污水经三级化粪池预处理后，再进入中山市横栏镇污水处理厂进行处理达标后，排入拱北河。源强见下表表3-7 生活污水污染物产生源强一览表项目产生污染物CODcrBOD5NH3-NSS产生浓度（mg/l）25015025250日产生量（kg/d）1.751.050.1751.75年产生量（kg/a）52531552.55253.2.1.1 废水和水污染物的治理措施一、生产废水项目的生产废水排放进入进洪河。废水的排放执行广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）中的第二时段一级标准。废水站拟采用由中山市恒雅环保工程有限公司设计的“均质均量混凝反应斜管沉淀砂滤”处理工艺治理该废水。采用上述处理工艺，根据同类企业经验及相关资料可知其水质及预期处理效果见下表：表3-8 废水处理设备预期处理效果表项目pHCODCr锌SS色度石油类原水水质6925010250150倍15出水水质699025040倍5排放限值699026040倍5.0二、生活污水项目位于横栏镇污水处理厂的纳污范围，项目的生活污水经三级化粪处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）中的第二时段三级标准后，经市政污水管网排入横栏镇污水处理厂处理达标后排放。中山市横栏镇污水处理厂一期厂区工程选址于横栏镇环镇北路广发围，由中山市横栏镇人民政府投资建设，总规划处理规模为21万m3/d，共分两期建设，其中一期规划处理污水量为3万m3/d。一期工程建成后的服务范围包括：横栏镇中心区、茂辉工业区一期及四沙村、新丰村、贴边村、新茂村等地区，服务面积为19km2。目前污水处理厂一期已有部分投入运营，近期污水处理量为1万m3/d。建设项目位于中山市横栏镇污水处理厂一期的纳污范围内，日产生生活污水7吨，产生量少，不会对横栏镇污水处理厂产生冲击，将建设项目的生活污水引入横栏镇污水处理厂一期工程进行处理可行。中山市横栏镇污水处理厂一期采用以CASS生化为主的处理工艺。中山市横栏镇污水处理厂一期出水执行广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段中的二级标准和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）二级标准的较严指标，BOD5：20mg/L，CODcr：40mg/L，SS：20mg/L，氨氮：8mg/L，TP：1mg/L，TN：20mg/L。2.5.1.3废水和水污染物排放量统计综合上述分析，可得本项目的生产废水、生活污水产生情况如下表：表3-10 项目水污染物源强汇总表废水种类废水产生量废水排放量污染物产生浓度污染物变化情况（t/a）排放浓度排放标准产生量削减量排放量生活污水2100t/a(7t/d)2100t/a(7t/d)CODCr250 mg/l0.5250.0750.45212.5mg/l500mg/lBOD5150 mg/l0.3150.0450.27127.5mg/l300mg/lSS250 mg/l0.5250.0750.45212.5mg/l400mg/l氨氮25 mg/l0.05250.00750.04521.25mg/l-生产废水15000t/a(50t/d)15000t/a(50t/d)CODCr250 mg/l3.752.41.3590mg/l90mg/lpH6-9-6-96-9锌50.0750.450.32.0 mg/l2.0mg/l石油类100.150.0750.0755mg/l5mg/l磷酸根20.030.02250.00750.5 mg/l0.5mg/lSS15032.250.7550 mg/l60mg/l色度100倍-40倍40倍水帘柜废水300t/a300t/a转移处置3.2.2 大气污染源强分析及其治理措施3.2.2.1 大气污染源强分析（1）阳极氧化工艺：工件拉丝、抛光、打砂等物理加工产生的粉尘等；酸洗除油、碱洗除油、阳极氧化等产生的酸雾等。根据环境统计手册中推荐的酸雾统计公式，该项目酸雾挥发量计算如下：Gz=M（0.000352+0.000786V）*P*F计算可得：酸洗池及酸性除油池液体挥发量Gz约为207.1kg/h，则酸洗池及酸性除油池硫酸挥发量为0.90kg/h（硫酸水溶液在60，浓度为5%时，硫酸雾分压为0.66毫米汞柱，相对系数为0.00435，即蒸发液体内硫酸含量为0.435%）；按废气的收集效率95%，收集后的废气经过喷淋处理处理后通过20m高排气筒排放，其余约5%酸雾废气无组织排放，阳极氧化车间共5个，其中阳极氧化一车间、阳极氧化二车间共同使用一条水洗喷淋系统，风量为10000m/h；阳极氧化三车间独立使用一条水洗喷淋系统，风量为5000m/h；阳极氧化四车间、阳极氧化五车间共同使用一条水洗喷淋系统，风量为10000m/h。5个车间建筑面积共5600m2，建筑层高8m，车间内自然通风换气次数以4次/h计。表3-11 5个阳极氧化车间的酸雾废气中主要污染物的产生情况说明表污染物排放情况产生量硫酸雾排放方式比例(kg/h)(kg/a)有组织排放95%0.8552052无组织排放5%0.045108注：排放时间按每天8个小时（2）酸洗磷化工艺：主要有酸洗除油、碱洗除油、酸洗等产生的酸雾、碱雾等，还有部分喷漆、喷粉线上主要产生的粉尘和有机气体等。根据环境统计手册中推荐的酸雾统计公式，该项目酸雾挥发量计算如下：Gz=M（0.000352+0.000786V）*P*F计算可得：酸洗池及酸性除油池液体挥发量Gz=207.1kg/h，则酸洗池及酸性除油池硫酸挥发量为0.90kg/h（硫酸水溶液在60，浓度为5%时，硫酸雾分压为0.66毫米汞柱，相对系数为0.00435，即蒸发液体内硫酸含量为0.435%）；按废气的收集效率95%，收集后的废气经过喷淋处理处理后通过15m高排气筒排放，处理效率一般达90%，其余约5%酸雾废气无组织排放，酸洗磷化车间独立使用一套水洗喷淋系统，风量为15000m/h。酸洗磷化车间建筑面积1200m2，建筑层高8m，车间内自然通风换气次数以4次/h计。表3-12 酸洗磷化车间酸雾废气中主要污染物的产生情况说明表污染物排放情况产生量硫酸雾排放方式比例(kg/h)(kg/a)有组织排放95%0.8552052无组织排放5%0.045108注：排放时间按每天8个小时阳极氧化一车间、二车间共同使用的水洗喷淋系统排气筒与阳极氧化四车间、五车间共同使用的水洗喷淋系统排气筒的距离约为38米，少于两条排气筒的几何高度之和40米，可看作等效排气筒，以下称作排气筒G1。阳极氧化三车间使用的水洗喷淋系统排气筒与酸洗磷化车间使用的水洗喷淋系统排气筒的距离约为38米，少于两条排气筒的几何高度之和40米，可看作等效排气筒, 以下称作排气筒G2。等效排气筒的主要污染物排放情况如下表：表3-13 等效排气筒中主要污染物的产生情况说明表污染物排气筒排放方式挥发量(kg/a)产生量(kg/a)产生速率(kg/h)预测产生浓度(mg/m)允许排放浓度(mg/m)硫酸雾硫酸雾G1有组织8558550.3562535.62540G2有组织3423420.142528.540G3有组织8558550.3562535.62540G4有组织205220520.8555740无组织2162160.090.411.5注：排放时间按每天8个小时由上述计算结果可知，项目车间硫酸雾有组织排放浓度高允许排放限值，需配备废气处理设施；项目车间硫酸雾无组织排放浓度均远低于标准值。（3）喷粉工艺喷粉可能产生的废气主要有静电粉末喷涂过程中未喷上的粉末污染和静电粉末喷涂后固化可能产生的有机废气。故挥发废气主要是与上图结构相近的VOC。项目的环氧树脂粉年用量4吨，常用的E-12环氧树脂粉的挥发份一般是0.5%，按照挥发份占0.5%计算，且环氧树脂的挥发份全部挥发的情况下，VOC经过烘干炉与喷漆共用的排气筒排放，按照有效排放系数为90%计算，则VOC的挥发量如下表：表3-14 喷粉工艺废气产生情况污染物排放方式挥发量(kg/a)产生量(kg/a)产生速率(kg/h)预测产生浓度(mg/m)允许排放浓度(mg/m)VOC有组织18180.00751.5/无组织220.00080.0216/粉尘无组织/80.00330.0868120（4）喷漆废气根据客户的要求，约20%工件需进行喷漆加工。喷漆有机废气主要为喷漆和烘干过程中全部挥发的油漆有机溶剂。根据企业技术人员提供的资料，建设项目使用的丙烯酸油漆的主要组分为：丙烯酸树脂（固化物）65%、二甲苯18%；天那水的主要组分为：苯20%、二甲苯50%等。在喷漆、工件自然干燥或烘干过程中，全部有机溶剂将从物体表面挥发散出，根据环境统计手册（1985年12月）推荐的公式计算其挥发量，计算公式如下： G=ME式中，G油漆作业点的油漆挥发量，kg/a； M全年油漆用量，kg/a； E油漆挥发量，kg/1000kg，查表3-15。根据喷漆房生产厂家提供的资料，因建设项目喷漆房为较封闭区域，漆膜较薄，且丙烯酸油漆干燥很快，故建设项目喷漆废气基本上均在喷漆房内挥发。建设项目喷漆工序采用气压式喷漆法：工人在水帘柜敞口处对工件进行喷漆，喷漆房顶部用抽气设备抽风，总设计风量为5000m3/h，按喷漆房废气的收集效率95%，收集后的废气与烘干有机废气一起经活性炭吸附净化处理后通过15m高排气筒排放，处理效率不低于90%。其余约5%喷漆废气无组织排放。按油漆5000kg/a、天那水2500kg/a，建设项目使用的丙烯酸油漆的主要组分为：丙烯酸树脂（固化物）65%、二甲苯18%；天那水的主要组分为：苯20%、二甲苯50%等来计算，其中丙烯酸树脂（固化物）在烘干时会产生少量VOC，按照丙烯酸树脂（固化物）挥发份1%，且挥发份全挥发计算，结果见表2-20。涂装车间建筑面积1200m2，建筑层高8m，车间内自然通风换气次数以4次/h计，则车间内苯的浓度为0.26mg/m3、二甲苯的浓度为1.17mg/m3，此浓度视为车间外无组织监控浓度。表3-16 喷漆、喷粉废气中主要污染物的产生情况说明表污染物排放方式挥发量(kg/a)产生量(kg/a)产生速率(kg/h)预测产生浓度 (mg/m3)VOC有组织排放29.2529.250.01222.44无组织排放3.253.250.001350.27苯有组织排放4754750.19839.6无组织排放25250.0100.26二甲苯有组织排放2042.52042.50.851170.2无组织排放107.5107.50.0451.173.2.2.2 大气污染物的治理措施项目生产废气的排放执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中的第二时段二级标准。厂房拟采用水洗喷淋处理工艺治理酸雾废气。厂房拟将阳极氧化一车间、阳极氧化二车间共同使用一条水洗喷淋系统，风量为10000m/h；阳极氧化三车间独立使用一条水洗喷淋系统，风量为5000m/h；厂房拟将阳极氧化一车间、阳极氧化二车间共同使用一条水洗喷淋系统，风量为10000m/h；现有酸洗线，根据节约原则及现场情况，设计一套处理系统，确定其工艺流程如下：酸雾 集气罩 风机 喷淋塔 排气筒 达标排放图3-7 酸雾废气治理工艺流程图在风机的作用，酸雾废气经集气罩的收集进入喷淋塔。在水的喷淋下，废气中的酸性粒子得以中和去除。净化后的废气经过排气筒实现达标排放。处理效率达到90%以上。设置循环液池，喷淋用水循环利用。设备检修时，喷淋液排入酸洗清洗废水处理系统，经过处理后达标排放。废气处理设施拟采用先经过水帘喷柜处理喷漆工艺废气，后与喷粉工艺废气一并引入活性炭吸附设备进行治理。水帘喷柜在喷漆操作过程中会产生一定浓度的废气，主要污染物为漆粉等尘粒，以及苯系物等挥发性气味。该类废气必须经过有效治理后达到相关标准才能排放。设计一套处理系统，处理总风量为5000m3/h。参考相关资料，确定本项目废气参数及设计处理效果如下：表3-17 有机废气处理设施预期处理效果表污染物处理前预测浓度处理后预测浓度排放标准VOC1.50. 15/苯39.6mg/m34mg/m312mg/m3二甲苯170.2mg/m317mg/m370mg/m3处理后废气排放执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段二级标准。根据达标原则，设计采用活性炭吸附工艺进行处理，具体工艺流程如下：喷漆废气过滤器风机活性炭吸附器烟囱排放图3-8 工艺流程图喷漆所产生的有机废气首先经过原厂配套的水帘柜除却其中的喷漆所产生的粉末，此时废气基本得到净化，但其中的有机污染物如苯、甲苯等仍得不到处理净化。目前，处理有机废气的方法主要有活性炭吸附法、催化燃烧法及活性炭纤维回收法。活性炭吸附法主要适用于低浓度有机废气的处理，催化燃烧法主要适用于中浓度有机废气的处理，活性炭纤维回收法适用于高浓度有机废气的处理。喷漆柜产生的废气则属于低浓度有机废气，因而其处理方法主要采用活性炭吸附法，但由于活性炭本身对吸附气体有一定的饱和度，当活性炭达到饱和后需进行更换。根据项目生产规模预测，活性炭吸附器的尺寸是：20003500mm，活性炭炭层厚30cm，重量为1.6吨。一般活性炭对有机废气的吸附容量为0.3-0.4kg/kg，由污染源强估算可知，项目的有机废气吸附量一年达到1539kg，取活性炭的吸附容量为0.3kg/kg，经简单计算得：一年活性炭的使用量为5130kg，按照吸附器的设计参数换算，活性炭的更换周期不应超过94天。3.2.2.3 大气污染物排放量统计综合上述分析，可得本项目的生产废气产生情况如下表：表3-18 项目大气污染物源强汇总表类别名称排放方式产生量kg/a预测产生浓度mg/m3自身削减量kg/a预测排放浓度mg/m3预测排放总量kg/a允许排放浓度mg/m3生产废气硫酸雾G1有组织85535.625769.53.562585.540G2有组织34228.5307.82.8534.240G3有组织85535.625769.53.562585.540G4有组织2052571846.85.7205.240无组织排放2160.4100.412161.5喷涂喷漆废气VOC有组织排放47.250.39442.5250.03944.725/无组织排放5.250.05700.0575.25/苯有组织排放47539.6427.53.9647.512无组织排放250.2600.26250.4二甲苯有组织排放2042.5170.21838.2517.02204.2570无组织排放107.51.1701.17107.51.2粉尘无组织80.086800.086881203.2.3 噪声源强分析及其防治措施噪声主要来源于生产车间、冷却塔等拟建工程中的高噪声主要来自风机、空压机、各类泵和电机等机械设备产生的机械噪声，噪声源强在7585dB之间。3.2.4 固体废弃物及其处置措施项目固废主要来源于污水系统污泥、废活性炭及原料废包装袋、包装桶、生活垃圾等。产生量及拟采取的处置方式等的分析详见表3-19所示。各种固体废物的处理措施按要求落实。固废的处理措施具体措施如下：（1）危险固废可委托有资质的单位专业处理。（2）其余工业固废分类收集后统一交相关部门处理。（3）一般废物可分类收集，可回收的回收，不可回收的可交由市政环卫部门统一收集，安全处置。表3-19 项目固体废弃物分析表序号产生源产生量(t/a)处置情况排放量(t/a)废物编号和类别1边角料15集中出售给废旧收购站0一般固体废物2不合格品5重新加工0一般固体废物3原料包装废料设备、零件等使用的纸箱、木箱2集中出售给废旧收购站0一般固体废物油漆、天那水包装桶0.2委托有资质的单位处理0（危险固废）废物类别：HW12油墨废物化学物质使用的塑料桶和铁桶等0.3委托有资质的单位处理0（危险固废）废物类别：HW49其他废物4磷化池等废渣0.4委托有资质的单位处理0（危险固废）废物类别：HW17表面处理废物5生产废水处理站污泥4委托有资质的单位处理0（危险固废）废物类别：HW17表面处理废物6生活垃圾12定点堆放，集中交环卫部门处理0一般固体废物7饱和活性炭5.13集中交专业公司再生0（危险固废）废物类别：HW12油墨废物 8工序废液228委托有资质的单位处理0（危险固废）废物类别：HW34废酸HW35废碱4. 建设项目区域环境概况略5. 环境质量现状调查与评价5.1 环境空气质量现状监测与评价5.1.1 监测点的布设原则遵循环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）的要求5.1.2 监测布点、频次及采样分析方法（1）采样点布置为了解建设项目所在区域的大气环