打磨技术要求.docx

通用打磨规程1 通用打磨工具的准备角磨机： 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不 锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。直柄打磨机： 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。直磨机： 直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行 焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度） 、狭窄空间 的加工余高打磨、 局部精细修磨等； 安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、 圆角区域抛光到等。 刮刀： 刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。 风枪: 风枪 该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。 风管： 风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。2 通用打磨方法及示例注意事项： 注意事项：1在用风动工具进行打磨时，由于风动工具是一个高速旋转的工具，为了安全及 打磨质量，操作工应使用双手握紧风动工具，开启工具并站稳后才能进行打磨作业。2在空间允许的情况下严禁单手打磨。空间狭小必须单手打磨时应请班长或经验 丰富的员工进行操作。3严禁在风动工具与工件接触的情况下突然开启风动工具。 4打磨完成后严禁在风动工具未停止的情况下随意放在工件上，应该的风动工具 旋转停止后在轻轻放置。焊前打磨打磨范围： 打磨范围：全部焊缝两侧各 25-50mm。 操作方法： 打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向 操作方法：进行打磨； 对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨； 在相对焊接附件较 大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接便面进行打磨。技术要求： 技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过 0.2mm。焊缝余高的打磨打磨范围： 打磨范围：焊缝两侧各 25-50mm 的区域。 操作方法： 操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。技术要求： 技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过 0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。去除表面划伤打磨范围： 打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。 操作方法： 操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。 技术要求： 技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过 0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及车体沿车体纵向、小件沿焊缝方向；严禁无规 律打磨。去除焊接飞溅打磨范围： 打磨范围：全部焊缝两侧各 40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨。操作方法： 操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨。 技术要求： 技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨深度不超过 0.2mm。加工余高的打磨打磨范围： 打磨范围：加工余高两侧各 40-50mm。 操作方法： 沿被加工的立筋方向进行打磨， 角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打 操作方法：磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。技术要求： 技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过 0.2mm 为标 准；被打磨部分表面纹路要求一致。使用砂布轮进行抛光打磨范围： 打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光。 操作方法： 操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。 技术要求： 技术要求：被打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过 0.2mm 为标准。使用刮刀去毛刺打磨范围： 打磨范围：对零件在加工后留下的尖锐的拐角进行打磨。 操作方法： 操作方法：使用刮刀对尖锐的拐角进行打磨。 技术要求： 技术要求：打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过 0.2mm 为标准。焊缝接头的打磨打磨范围： 打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。 操作方法： 操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点