QC七大手法(上).doc

層別法1.何謂層別法?就某角度針對調查事象分類(分層)，並收集各類資料(數據)以為相互比較。2.為何要用層別法? 2-1要迅速有效解決問題，在整個過程中皆需透過比較方式；而要比較一定要層別。問題顯在化比較層別2-2以QC歷程而言 發 現 問 題 縮小問題範圍比較層別 明 確 問 題 原 因 分 析掌握重要要因比較層別 對策評價比較層別提出對策與實施 效 果 確 認改善前、中、後比較層別層別透過比較改進本期缺點與訂定未來方向 標準化與檢討2-3以科學思考原則而言觀察、假設、證明、結論皆需層別比較。3.層別角度3-1人組、班、年齡、服務年資、教育程度、性別、熟練度、職稱。3-2原材料批別、供應廠家別、產地別、成分、等級、零件別。3-3機械與工具機號、型式、速度、位置、新舊、治具。3-4作業條件壓力、溫度、速度、回轉速、濕度、氣溫、順序、作業方法。3-5測定與檢查測定者、檢查員、檢查方法、量測儀器。3-6 產品批、品種、新舊製品。3-7不良與錯誤狀況不良項目別、錯誤項目別、發生位置別、發生地點別、發生工程別。3-8時間時別、日別、週別、月別、上、下午別、年別、改善前後別、正常班與加班別。4.應注意事項：層別角度的選擇依目的並配合專業知識考慮。層別分類需符合周延互斥原則。層別時勿將兩個以上角度混雜分類。儘量將層別觀念溶進其他手法，如查檢表、柏拉圖、推移圖、直方圖、散佈圖、管制圖等。層別後應進行比較（或檢定）各作業條件是否有差異。查檢表1. 何謂查檢表?為收集某期間的資料(數據或語言)而事先設計的表格或圖表能在同一張表上以簡單的方式作連續記錄可以很容易地把握整體的狀況例：8/18/28/38/48/58/6合計外徑不良14厚度不良正一正正一正 正一正正45尺寸不良16擦 傷正一正正26撞 傷15其 他 11合 計201915262126127檢 查 數不 良 率2.為何要用查檢表有效解決問題 依據事實 收集資料 查檢表。避免觀察與分析同時進行之KKD的管理方式。以記錄代替記憶使觀察深入。 避免收集資料時，滲入情緒文字敘述等不具體明確因素。3.查檢表的分類3-1記錄查檢表(a) 一般型-分類項目有原因別、設備別、不良項目別、人員別、缺點別等。退 貨 檢 查 表 記錄單位：kg月品種原因12345合計ABCABCABCABCABCABC填 單 錯30出 貨 錯18品質不良200運 輸 損16其 它3合 計267總 銷 量2600退 貨 率12.6%(b)次數分配表組界次數分配合計1.06-1.4621.46-1.86121.86-2.26232.26-2.66202.66-3.06135：刮傷：油刮：孔洞位置別5555 5 O555 5 O O555O55 O 3-2點檢用查檢表順 序點 檢 項 目結 果1.2.3.4.水 箱機 油剎 車 油方 向 燈33534.如何設計查檢表?步驟1.明確目的-了解問題?證明假設?要因解析?則數據收集的對象範圍，以利解析及解釋。步驟2.決定層別的角度步驟3.決定查檢項目步驟4.決定查檢表的格式步驟5.決定數據記錄方式步驟6.決定數據收集方式-用5W1H明確下列事項：(a)收集人員(b)測定、檢查判定方法(c)收集數據之期間、週期、時間(d)檢查方式：抽驗或全檢(e)如何抽樣及樣本個數5.如何設計點檢表步驟1.明確點檢項目(a)明確工作步驟(b)就各步驟分別檢討4M(人、機、材料、方法)所需條件(c)針對影響工作結果較大的條件(要因)設定為點檢項目步驟2.決定點檢順序步驟3.決定點檢週期步驟4.決定點檢表格式6.應注意事項設計時查檢項目之用詞和方式儘量簡要具體明確，其他項列入。設計時能參照多數人意見，並讓使用人共同參與。設計時儘量考慮多角度層別。儘量以簡單符號數字等填寫，使能正確迅速的記錄。數據履歷要清楚並考慮數據可靠性。人員教育訓練。和相關單位同一資料相互比對。收集資料時可考慮不同來源以利比較及相互檢定。 對原因別分類，若數據不易歸類應改用現象來查檢。造成破損轉化成現象轉化成現象造成刮傷人為疏忽 放置不當易整理統計、歸檔（所需資料情報欄位化）。對歸類、判定等有猶疑時，勿自行亂猜。查檢表在使用時發現不適需檢討修正。柏拉圖1. 何謂拍拉圖其 他外徑不良長度不良擦 傷厚度不良不良率將某一期間所收集的數據，按某一角度作適當分類而依各類出現的大小順序排列的圖，是20-80原則應用的圖形。累積影響度2.為何要用柏拉圖：把握重要要因或問題重點的有效工具以收事半功倍效果。了解各項目對問題的影響度佔多少。可明確重點改善項目是什麼，大小順序的內容是什麼，佔大多數的項目又是什麼。訂定改善目標的參考。可發掘現場之重要問題點。3.柏拉圖之作法 步驟1.從已收集數據的查檢表決定分類的角度，如決定分類角度為不良項目。步驟2.整理數據，作成如下的統計表不良項目不良數不良率累積不良率影響度累積影響度厚度不良204442.642.6擦傷132.66.627.770.3長度不良517.610.680.9外徑一良40.88.48.589.4其他519.410.6100.0合計479.4100.0總檢查數：500步驟3.於圖表用紙畫縱軸及橫軸，縱軸給予適當刻度（此刻度能包含總不良率）步驟4.將數據劃成併列柱狀形並於橫軸上記下項目名稱步驟5.數據的累積數打點，並畫上折線步驟6.於右端畫縱軸與折線終點之交點定為100%於0-100%分10等分步驟7.記上柏拉圖名稱、據收集期間、目的、記錄者。4.注意事項：l 橫軸依大小順序排列，其他項最末位。l 橫軸各柱形距離要相同l 縱軸的最高尺度應含蓋合計數且隔距應一致l 累積折線依正確畫法l 拍拉圖需標示累積影響度l 勿將兩個以上角度混雜一起分類l 儘量以金額表示l 一般把欲優先解決之項目標示出(累積影響度占70-80%之項目)l 柏拉圖A項若難採取措施，則從B項開始，順位雖低，但易改善，亦可採取措施5.拍拉圖之應用：l 改善前後分別劃圖，可掌握分類項目重要度之位移情形及改善成果。l 層別應用，可收對症下藥的效果。直方圖1. 何謂直方圖將某期間所收集的計量值數據(如尺寸、重量、硬度等)經分組整理成次數分配表，並以柱形予以圖式化，以掌握這些數據所代表的情報。2. 直方圖的作法步驟1.搜集50個以上的數據(計量值)步驟2.決定組數K。a. 查表n組數505750100610100250712250以上1020b. N 步驟3.決定組距 R K全 距組 數a. 求全距 R 最大值a 最大值b(除去異常值)b. 求擬組距 C c. 從測定單位的整數倍之數據中，找出最接近C值之適當數據為組距。步驟4.決定各組的組界a. 取數據測定單位的1/2為境界值單位b. 最小值 1/2測定單定 第一個境界值第一個境界值 組距 第二個境界值第二個境界值 組距 第三個境界值，其他依此類堆。步驟5.求各組之中心值各該組之上組界(較大境界值) 各該組之下組界(較小境界值)2中心值 步驟6.作次數分配表組號組界中心值劃記次數150.552.551.53252.554.553.55354.556.555.58456.558.557.516步驟7.依次數分配表作直方圖，橫軸為特性，縱軸為次數次數 50.5 52.5 54.5 56.5 58.5 50.5 62.5 64.53. 直方圖的功用：3-1由圖較易了解分配的型態 a.中心趨勢 掌握製程全貌 b.離散趨勢 c. 分配形狀 3-2可了解製程的安定或異常3-3與規格比較可判斷製程能力4. 直方圖形狀4-1常態型左右對稱，中間高兩邊漸低，表製程安定，數據呈常態分配。4-2偏態型(偏左或偏右)製程呈偏態分配，表示由於某因素影響而向右(或向左)蔓延。4.-3離島型表示離島製程有異常4-4雙峰型表製程為兩種不同分配組合，需層別4M等。4-5缺齒型顯示製程呈不正常分配，可能是：a. 測定問題(如測定偏好，數字四捨五入)b. 分組不好(如數據太少或組數太多)c. 數據有修改或偽造4-6絕壁型製程能力不足，製程產品經全數選別，而將不良品修改使其合格時所出現的數據分配。5. 直方圖與規格比較規 格5-1製程呈常態分配，且在規格界限內，顯示製程良好，品質均勻合格。5-2平均值偏低，部份產品超規格下限有不良發生，但分配正常(常態)。規 格對策：應調平均值(往右)5-3平均值偏高，部份產品超規格上限有不良發生，但分配正常(常態)規 格對策：應調平均值(往左)