箱体加工工艺、工装及组合镗头设计

毕业设计 I 摘要 箱体零件是机器及部件的基础件 它将机器及部件中的轴 轴承和齿轮等零 件按一定的相互位置关系装配成一个整体 并按预定传动关系协调其运动 箱体 的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求 各支 承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求 其中设计专用夹具和组合 镗头的应用进一步提高箱体的加工精度和效率 关键词 箱体 加工工艺 组合镗头 毕业设计 II Box body processing craft work clothes and combination boring head design Abstract That the box experiences and observes a part is a machine and the component basis document it assembles parts such as axis axle bearing and gear wheel in machine and component according to certain mutual location relation ready made a overall the person moves and according to the harmonious relations fixing drive in advance Assembling base level and the base level fixing position in processing of the box body should have the certain flat surface degree and surface harshness request Every holds a hole and assembles the request should have certain distance dimension accuracy between base level The design combination boring head is for enhances the box body the processing precision and the efficiency Keywords Box body Process handicraft process the route Combination boring head 目录 毕业设计 III 1 箱体类零件功用 结构特点和技术要求 1 1 1 1 箱体零件的功用 1 1 2 箱体类零件的技术要求 1 1 3 箱体类零件的材料和毛坯 1 2 零件的分析 1 1 2 1 工艺规程设计 2 2 2 制定工艺路线 3 2 3 确定切削用量及基本工时 6 3 3 夹具的设计 1313 3 1 问题的提出 13 3 2 夹具设计 13 4 组合镗头设计 1515 5 总结 1717 6 参考文献 1818 7 致谢 1919 毕业设计 IV 前言 箱体的种类很多 其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功 用的不同有着较大的差异 但从工艺上分析它们仍有许多共同之处 其结构特点 是 1 外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体 又分成整体式和组合式 两种 2 结构形状比较复杂 内部常为空腔形 某些部位有 隔墙 箱体壁薄且厚薄 不均 3 箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系 4 箱体上的加工面 主要是大量的平面 此外还有许多精度要求较高的轴承支承 孔和精度要求较低的紧固用孔 在工厂就是使用通用设备 通用设备一般通用性好 但加工效率低 原工艺 铣削加工面 时需按线找正 逐面加工 加工中心虽加工质量较高但加工效率不高 特别是镗床需用镗模板找正 逐孔加工 钻床需划线 找 正 单个孔加工 加 工时间长 效率更低 已不能满足生产 需要 用原来的大众生产工艺 使整车成 本增加 新工艺采用原设备和专机相结合 既充分利用原设备 又利 用专机提高 加工效率 增加产量 粗铣工序取消原划线工序 采用工装定位 夹紧 用铣加 工 精铣各面 粗镗 孔 精镗 孔采用专机加工 图表 1 箱体的布局图 简化加工工艺过程 设计出合理的工艺规程 并设计专用的夹具 设计出一 组合镗头 提高组合孔加工的精度和效率 毕业设计 1 1 箱体类零件功用 结构特点和技术要求 1 1 箱体零件的功用 箱体零件是机器及部件的基础件 它将机器及部件中的轴 轴承和齿轮等零件按一定 的相互位置关系装配成一个整体 并按预定传动关系协调其运动 1 2 1 2 箱体类零件的技术要求 1 轴承支承孔的尺寸精度和 形状精度 表面粗糙度要求 2 位置精度 包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度 同一轴线上各孔的同轴度 以及孔端面对孔轴线的垂直度等 3 此外 为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求 箱体的装配基准面与加 工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求 各支承孔与装配基准面之间应 有一定距离尺寸精度的要求 1 3 箱体类零件的材料和毛坯 箱体类零件的材料一般用灰口铸铁 常用的牌号有 HT100 HT400 毛坯为铸铁件 其铸造方法视铸件精度和生产批量而定 单件小批生产多用木模手工造 型 毛坯精度低 加工余量大 有时也采用钢板焊接方式 大批生产常用金属模机器造 型 毛坯精度较高 加工余量可适当减小 为了消除铸造时形成的内应力 减少变形 保证其加工精度的稳定性 毛坯铸造后要安 排人工时效处理 精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理 以消除粗加工造成的内应力 进一步提高加工精度的稳定性根据产品大批量生产的特点 对箱体零件进行工艺分析 设计出合理的加工工艺 设计其中某工序的工艺装备 夹具 并设计镗削工序的组合镗头 2 零件的分析 本文要设计的是箱体工艺过程和组合镗头 箱体类零件是机器及其部件的基础件 它将机器及其部件中的轴 轴承 套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整 体 并按预定传动关系协调其运动 因此 箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动 精度 而且影响到机器的工作精度 使用性能和寿命 零件的主要加工表面及其要求 毕业设计 2 1 上下两端面 保证尺寸 220 上端面的平行度公差 0 05 粗糙度 R 1 6 下端面 a 粗糙度 R 12 5 a 2 E F 面保证尺寸 420 粗糙度 R 6 3 a 3 C 面 保证和 E 面尺寸 240 和 B 面的垂直度 0 06 和 M 面的垂直度 0 06 粗糙度 R 1 6 a 4 B 面保证长度 170 粗糙度 12 5 5 2 35孔 保证粗糙度 1 6 0 025 0 6 6 47孔 两空保证其粗糙度 1 6 同轴度 0 03 和与端面的垂直度为 0 025 0 0 05 保证深度 15 两空孔粗糙度 1 6 圆跳度 0 03 长度 20 两孔同轴度 0 03 和与两孔的平行度 0 025 保证深度 15 7 40两孔 保证其粗糙度 3 2 深度 5 0 025 0 8 35两孔 保证其粗糙度 1 6 总深度 20 0 025 0 9 10 六个孔保证起与两小端面的尺寸 75 135 粗糙度 12 5 10 M6 H7 螺纹孔 个数 12 和 B 面的垂直度 0 04 11 M8 H7 螺纹孔 个数 4 2 1 2 1 工艺规程设计工艺规程设计 2 1 1 确定毛坯的制造形式 零件的材料选用 HT200 HB170 230 根据零件的使用要求以及结构特点 因此选用 铸造毛坯 且大批量生产 零件尺寸中等 为提高生产率 保证加工精度 可以采用金 属模机器造型 毛坯精度较高 2 1 2 基准的选择 根据零件图可知 由于平面面积较大定位稳定可靠 有利与简化夹具结构检少安装 变形 从加工难度来看 平面比孔加工容易 先加工批平面 把铸件表面的凹凸不平和 夹砂等缺陷切除 在加工分布在平面上的孔时 对便于孔的加工和保证孔的加工精度都 是有利的 因此 一般均应先加工平面 毕业设计 3 箱体均为铸件 加工余量较大 而在粗加工中切除的金属较多 因而夹紧力 切削 力都较大 切削热也较多 加之粗加工后 工件内应力重新分布也会引起工件变形 因 此 对加工精度影响较大 为此 把粗精加工分开进行 有利于把已加工后由于各种原 因引起的工件变形充分暴露出来 然后在精加工中将其消除 箱体零件上一般有一个 或 几个 主要的大孔 为了保证孔的加工余量均匀 应以该毛坯孔为粗基准 如主轴箱上 的主轴孔 箱体零件上的不加工面主要考虑内腔表面 它和加工面之间的距离尺寸有一 定的要求 因为箱体中往往装有齿轮等传动件 它们与不加工的内壁之间的间隙较小 如果加工出的轴承孔端面与箱体内壁之间的距离尺寸相差太大 就有可能使齿轮安装时 与箱体内壁相碰 从这一要求出发 应选内壁为粗基准 但这将使夹具结构十分复杂 甚至不能实现 考虑到铸造时内壁与主要孔都是同一个泥心浇注的 因此实际生产中常 以孔为主要粗基准 限制四个自由度 而辅之以内腔或其它毛坯孔为次要基准面 以达 到完全定位的目的 2 2 制定工艺路线 工序 1 铣顶面 A 粗定位基准 孔和 孔 选用 X53T 铣床加工 并配以专用夹具 工序 2 钻 铰 2 4H7 工艺孔 粗定位基准 孔和 孔 选用 Z575 立式钻床选用 专用夹具 工序 3 铣两端面 E F 定位基准为顶面 A 及两工艺孔 X2010 万能龙门铣床 选 用专用夹具 工序 4 铣框 H 机床 X53K 立式铣床 定位基准为顶面 A 及两工艺孔 选用专用 夹具 工序 5 铣面 B 定位基准为顶面 A 及两工艺孔 选用 X53T 铣床加工 选用专用夹 具 工序 6 精铣顶面 A 定位基准 H F 面 选用 X53T 铣床加工 选用专用夹具 工序 7 粗镗各纵向孔 定位基准为顶面 A 及两工艺孔 机床 卧式镗床 T617A 刀具 倾斜型微调镗刀 选用专用夹具 工序 8 细镗个纵向孔 定位基准为顶面 A 及两工艺孔 机床 卧式镗床 T617A 刀具 倾斜型微调镗刀 选用专用夹具 工序 9 精铣 E F 定位基准为顶面 A 及两工艺孔 X2010 万能龙门铣床 选用专用 夹具 工序 10 精铣 H 面 定位基准为顶面 A 及两工艺孔 机床 X53K 立式铣床 选用专 用夹具 工序 11 钻攻 H 面上的 4 M8H7 孔 Z575 钻床 定位基准为顶面 A 及两工艺孔 选 用专用夹具 毕业设计 4 工序 12 将两个工艺孔 2 4H7 及其 10 4 孔扩绞到5 2 攻 12 6H7 的螺纹 机床 Z575 立式钻床 刀具 高速钢组合钻头 选用专用夹具 工序 13 钻攻 E F 面 16 6H7 的螺纹 用组合钻头以及丝锥 Z515 钻床 选用专 用夹具 工序 14 钻下支撑板的 6 10 的孔 定位基准顶面及两个工艺孔 Z515 钻床 选 用专用夹具 工序 15 清洗 去毛刺 倒角 工序 16 检验 毕业设计 5 图表 2 箱体加工面分 毕业设计 6 图表 3 孔系分布图 机械加工余量 工序尺寸的确定 箱体材料为 H200 生产类型为大批量生产 采用金属模机器造型毛坯 级精度 根据上述原始材料及其加工工艺 分别确定歌加工表面的机械加工余量 工序尺寸 及毛坯尺寸如下 1 E F 两端面尺寸 420 2 3 5 见表 1 49 机械制造工艺设计手册 0 1 0 1 2 A B 上下端面尺寸保证 220 3 2 见表 1 49 机械制造工艺设计手册 0 1 0 1 3 D L 两侧面的尺寸保证 220 见表 1 49 机械制造工艺设计手册 0 1 0 1 4 H 面保证和 孔中心线的距离为 140 2 5 见表 1 49 机械制造工艺设计 4 0 4 0 毕业设计 7 手册 5 孔系保证尺寸 31 见表 1 43 机械制造工艺设计手册 5 1 5 0 6 孔系保证尺寸 44 见表 1 43 机械制造工艺设计手册 0 2 3 1 7 孔系保证尺寸 37 见表 1 43 机械制造工艺设计手册 5 1 5 0 8 孔系保证尺寸 37 见表 1 43 机械制造工艺设计手册 5 1 5 0 9 孔系与 孔系保证尺寸 60 见表 1 43 机械制造工艺设计手册 027 0 2 3 确定切削用量及基本工时 工序 1 粗铣顶面 A 1 加工条件 工件材料 H200 HB170 230 金属模铸造 加工要求 粗糙度 1 6 相对于 B 面平行度 0 06 机床 X53K 立式铣床 刀具 高速钢锥柄立铣刀 D 18 Z 4 见表 8 4 实用切削加工工艺手册 2 选用切削用量 a 0 1 a 3 见表 3 28 机械制造工艺设计手册 fp V 0 3m s 见表 3 30 机械制造工艺设计手册 3 选用机床转速 n 318r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 315r min 的转速 实际切削速度 V 17 8m min 4 计算切削工时 T 13 44min m 31541 0 2056432252427 工序 2 钻 铰 2 4H7 工艺孔 钻3 2 的孔 1 加工条件 毕业设计 8 机床 Z575 立式钻床 刀具 高速钢钻头 见表 5 6 实用切削加工工艺手册 2 选用切削用量 f 0 1mm r v 0 35m s 见表 5 6 实用切削加工工艺手册 3 选用机床的转速 n 1233r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 1018r min 的转速 实际切削速度 V 21 3m min 4 计算切削工时 T 0 85min m 4 10181 0 241 铰4H7 的孔 1 加工条件 机床 Z575 立式钻床 刀具 高速钢钻头 见表 5 6 实用切削加工工艺手册 2 选用切削用量 f 0 1mm r v 0 35m s 见表 5 6 实用切削加工工艺手册 3 选用机床的转速 n 1103 min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 1018r min 的转速 实际切削速度 V 25 6m min 4 计算切削工时 T 0 85min m 2 10181 0 241 工序 3 粗铣两端面 E F 同时进行 1 加工条件 机床 X2010 万能龙门铣床 刀具 硬质合金镶齿套式面铣刀 D 125 d 40 Z 14 见表 5 42 机械制造工艺设计手册 2 选用切削用量 f 0 10mm r v 1 7m s 见表 8 14 实用切削加工工艺手册 z 3 选用机床的转速 毕业设计 9 n 257 8r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 275r min 的转速 实际切削速度 V 108m min 4 计算切削工时 T 1 18min m 2751410 0 2227 工序 4 粗铣边框 H 1 加工条件 加工要求 粗糙度 1 6 相对于 B 面垂直度 0 06 机床 X53K 立式铣床 刀具 锥柄立铣刀 D 14 Z 4 见表 5 34 机械制造工艺设计手册 2 选用切削用量 a 0 10 a 3 见表 3 28 机械制造工艺设计手册 fp V 0 3m s 见表 3 30 机械制造工艺设计手册 3 选用机床转速 n 247r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 250r min 的转速 实际切削速度 V 18 m min 4 计算切削工时 T 6 4min m 25041 0 402902210 工序 5 粗铣 B 1 加工条件 加工要求 粗糙度 1 6 相对于 B 面垂直度 0 06 机床 X53K 立式铣床 刀具 锥柄立铣刀 D 14 Z 4 见表 5 34 机械制造工艺设计手册 2 选用切削用量 a 0 10 a 3 见表 3 28 机械制造工艺设计手册 fp V 0 3m s 见表 3 30 机械制造工艺设计手册 3 选用机床转速 n 247r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 250r min 的转速 毕业设计 10 实际切削速度 V 18 m min 4 计算切削工时 T 0 616min m 275410 0 2170 工序 6 精铣 A 面 1 加工条件 加工要求 粗糙度 1 6 相对于 B 面平行度 0 06 机床 X53K 立式铣床 刀具 锥柄立铣刀 D 18 Z 6 见表 8 4 实用切削加工工艺手册 2 选用切削用量 a 0 1 a 1 见表 3 28 机械制造工艺设计手册 fp V 0 3m s 见表 3 30 机械制造工艺设计手册 3 选用机床转速 n 318r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 315r min 的转速 实际切削速度 V 17 8m min 4 计算切削工时 T 8 8min m 31561 0 2056432202420 工序 7 粗镗各纵向孔 孔 1 加工条件 机床 卧式镗床 T617A 刀具 倾斜型微调镗刀 见表 8 4 镗工操作技能手册 2 选用切削用量 a 0 5 见表 2 10 镗工操作技能手册 f V 0 5m s 见表 3 51 镗工操作技能手册 3 选用机床转速 根据计算转速计算可得 选用 n 560r min 的转速 实际切削速度 V 30m min 4 计算切削工时 T 0 18min m 工序 9 精铣两端面 E F 同时进行 毕业设计 11 1 加工条件 机床 X2010 万能龙门铣床 刀具 硬质合金镶齿套式面铣刀 D 125 d 40 Z 16 见表 5 42 机械制造工艺设计手册 2 选用切削用量 f 0 10mm r v 2m s 见表 8 14 实用切削加工工艺手册 z 3 选用机床的转速 n 370r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 375r min 的转速 实际切削速度 V 108m min 4 计算切削工时 T 0 87min m 3751410 0 2227 工序 10 精铣边框 H 1 加工条件 加工要求 粗糙度 1 6 相对于 B 面垂直度 0 06 机床 X53K 立式铣床 刀具 锥柄立铣刀 D 14 Z 4 见表 5 34 机械制造工艺设计手册 2 选用切削用量 a 0 10 a 3 见表 3 28 机械制造工艺设计手册 fp V 0 3m s 见表 3 30 机械制造工艺设计手册 3 选用机床转速 n 247r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 250r min 的转速 实际切削速度 V 18 m min 4 计算切削工时 T 8 5min m 25041 0 402902210 工序 11 钻攻 H 面上的 4 M8H7 的孔 1 加工条件 机床 Z575 立式钻床 刀具 高速钢组合钻头 见表 5 6 实用切削加工工艺手册 毕业设计 12 2 选用切削用量 f 0 2mm r v 25m min d 6 2 见表 5 6 实用切削加工工艺手册 w 3 选用机床的转速 n 1203r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 1018r min 的转速 实际切削速度 V 22 6m min 4 计算切削工时 T 0 15min m 10182 0 225 1 加工条件 攻丝 高速钢丝锥 2 选用切削用量 切削速度 V 6 9m min 见表 3 63 机械制造工艺设计手册 3 选用机床的转速 n 332r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 354r min 的转速 实际切削速度 V 7 36m min 4 计算切削工时 T 0 08min m 35425 1 225 工序 12 将两个工艺孔 2 4H7 孔扩钻到5 2 及其钻 10 5 2 攻 12 6H7 的螺 纹 1 加工条件 机床 Z575 立式钻床 刀具 高速钢组合钻头 见表 5 6 实用切削加工工艺手册 2 选用切削用量 f 0 18mm r v 24m min d 5 2 见表 5 6 实用切削加工工艺手册 w 3 选用机床的转速 n 1060r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 1018r min 的转速 毕业设计 13 实际切削速度 V 21 4m min 4 计算切削工时 T 0 10min m 10182 0 219 攻丝 1 加工条件 高速钢丝锥 2 选用切削用量 切削速度 V 6 9m min 见表 3 63 机械制造工艺设计手册 3 选用机床的转速 n 332r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 354r min 的转速 实际切削速度 V 6 32m min 4 计算切削工时 T 0 07min m 35425 1 219 工序 13 钻攻 E F 面 16 6H7 的螺纹孔 1 加工条件 机床 Z515 立式钻床 刀具 高速钢钻头 见表 5 6 实用切削加工工艺手册 2 选用切削用量 f 0 2mm r v 21m min d 5 2 见表 5 6 实用切削加工工艺手册 w 3 选用机床的转速 n 1286r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 1100r min 的转速 实际切削速度 V 18m min 4 计算切削工时 T 0 05min m 11002 0 210 攻丝 1 加工条件 高速钢丝锥 2 选用切削用量 切削速度 V 6 9m min 见表 3 63 机械制造工艺设计手册 3 选用机床的转速 毕业设计 14 n 422r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 430r min 的转速 实际切削速度 V 7 1 m min 4 计算切削工时 T 0 12min m 43025 0 210 工序 14 钻下支撑板的 6 10 的孔 1 加工条件 机床 Z515 立式钻床 刀具 高速钢组合钻头 见表 5 6 实用切削加工工艺手册 2 选用切削用量 f 0 35mm r v 25m min d 10 见表 5 6 实用切削加工工艺手册 w 3 选用机床的转速 n 1115r min s w d v 1000 根据计算转速计算可得 选用 n 1100 min 的转速 实际切削速度 V 24 7m min 4 计算切削工时 T 0 06min m 110035 0 210 2 3 3 夹具的设计 3 1 问题的提出 为提高劳动生产率 保证加工质量 降低劳动强度 需要设计专用夹具 经过与指 导老师协商 决定设计第 1 工序粗铣上端面 A 面 粗定位基准 孔和 孔 选用 X53T 铣床加工 高速钢锥柄立铣刀 本夹具主用用来粗铣 A 端面 对 A 面的尺寸和精度有一 定的技术要求 因此应考虑如提高劳动强度并且保证其尺寸公差 毕业设计 15 3 2 3 2 夹具设计 3 2 1 定位基准的选择 本夹具通过同一侧面的两活塞杆及上面的圆锥销和另一个固定的圆锥销共同定位和 加紧元件 其中活塞是两个液压单缸活塞 另一圆锥销是固定在铸铁支座上 3 个圆锥 销共同控制工件的 6 个自由度 夹具是通过滑道固定机床上 其中辅助支撑是工件底面 的两个倾斜的辅助支撑板和一个辅助支撑钉组成 其中侧面有两个平行的辅助钉 3 2 2 切削力计算及夹紧力计算 刀具 高速钢锥柄立铣刀 D 18 Z 4 a 0 1 a 3 V 0 3m s F C fpZp pzp KZBDfa 86 0 72 0 86 0 2941 1787N 86 0 5 2 41718 86 0 55 0 736 200 水平分力 F 1 1 F 1997N H 实 垂直分力 F 0 3 F 536N V 实 在计算切削力时 必须把安全系数考虑在内 安全系数 K K K K 1234 K 其中 K 为基本安全系数 1 4 1 K 为加工性质系数 1 1 2 K 为刀具钝化系数 1 1 3 为断续切削系数 1 1 4 K 所以 F K F 1 4 1 1 1 1 1 1 1997 3721N H 选用凸缘式液压油缸 圆锥销活塞夹紧机构 油缸的直径 D 1 13 40mm p F p 3MPa 表 1 6 8 机床夹具设计手册 d 0 5D 20mm C 20 L 95 表 2 4 5 机床夹具设计手册 毕业设计 16 3 2 3 夹具的操作的简要说明 如前所述 在设计夹具时 应该注意提高劳动生产效率 为此 应首先照眼于机动 加紧而不采用手动夹紧 因为这是提高劳动生产效率的重要途径 本道工序的铣床夹具 就选择了液压夹紧方式 本工序由于是粗加工 切削力比较大 为了夹紧工件 势必要 使用双缸活塞 使用液压而不是气缸这样可以使整个夹具不过于庞大 减小了其行程 提 高了其效率 图表 4 夹具装配图 毕业设计 17 图表 5 夹具装配图 2 4 组合镗头设计 组合镗头 具有组合镗刀 机床主轴 其特征在于还具有镗杆座 导轨 基座 传 动机构 组合镗刀的镗杆与镗杆座紧固 杠杆的中间通过转轴与转轴座相连 转轴座又 与基座固连 其中每个镗杆上通过两个推理轴承和两个镗套组成 镗头是通过一个变速 箱从机床主轴分出四个转轴转矩完成镗削 四个镗头同时进给 为保证其中两个较长的 镗杆同轴度 在两个镗杆杆端加镗模 在加工镗头的时候一定要保证镗头之间的平行度 和位置关系 来确保加工箱体孔之间的位置精度 镗杆的轴向精度靠轴承上的两个推力轴承来保证 径向靠两个镗套来保证 四个镗 杆的直径是一致的 通过调节倾斜微调试镗头来保证孔的大小 镗杆的转速是一致的 是通过变速箱把主轴的转速同时传到四个镗杆上 镗杆是通过活动转接头与变速箱并传 递转矩的 毕业设计 18 图表 6 组合镗头设计图 图表 7 组合镗头分布图 毕业设计 19 图表 8 组合镗杆具体分布图 5 结论 毕业设计是我们即将完成学业的最后一个重要环节 它既是对学校所学知识的全面总结 和综合应用 又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端 毕业设计是我们对 所学知识理论的检验与总结 能够培养和提高独立分析问题