200--发布.doc

GB/T -200GB/T-200非建筑用铝合金装饰型材Wrought aluminium alloy extruded profiles for decoration（送审稿）中华人民共和国国家标准ICS 77.150.10H 61200发布 200实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发布GB/T -200前 言本标准对非建筑用铝合金装饰型材做出了规范。本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：本标准参加起草单位：本标准主要起草人： 本标准为首次发布。15 非建筑用铝合金装饰型材1 范围本标准规定了非建筑用铝合金装饰型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于装饰用的铝合金热挤压型材（以下简称装饰型材）。本标准不适用于作为一种建筑结构材料而构成建筑物的铝合金热挤压型材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T228金属材料 室温拉伸试验方法GB/T629化学试剂 氢氧化钠GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T1865色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T4957非磁性基体上非导电覆盖层 覆盖厚度测量 涡流法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6462金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法GB/T6682分析试验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8013.1-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜GB/T8170数值修约规则GB/T8753.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分:无硝酸预浸的磷铬酸法GB/T9286色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20、60和85镜面光泽的测定GB/T9761色漆和清漆 色漆的目视比色GB/T10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T11186.2涂膜颜色的试验方法 第二部分 颜色测量GB/T12967.5铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T14952.3铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T16585硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法JC/T480建筑生石灰粉YS/T420铝合金韦氏硬度试验方法3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1非建筑用铝合金装饰型材 wrought aluminium alloy extruded profiles for decoration以改善视觉效果为主要目的，并可兼有其他功能的装饰装修用铝合金热挤压型材。3.2基材 untreated profiles基材是指表面未经处理的铝合金装饰型材。3.3装饰面 decorative surfaces装饰面是指装饰型材经加工安装后，仍可看得见的表面。3.4装饰膜 decorative coating以改善视觉效果为主要特征的装饰型材各种表面膜或覆盖层。3.5 氧化膜 anodic coating通过阳极氧化处理在装饰型材基材表面形成的氧化物装饰膜。3.6 复合膜 combined anodic coating装饰型材基材表面阳极氧化处理后，涂装有机聚合物漆形成的复合装饰膜。3.7 喷涂膜 spray coating喷涂在装饰型材基材表面上经固化的热固性饱和有机聚合物装饰膜。3.8局部膜厚 local thickness在装饰型材考察面内作若干次单一测量所得的装饰膜膜层厚度的平均值。 3.9平均膜厚 average thickness在装饰型材有效面上均匀测量规定次数局部膜厚的平均值。4 要求4.1 产品分类4.1.1 牌号、状态装饰型材的牌号和状态应符合GB/T3190、GB/T16475的规定，常用的合金牌号和供应状态如表1所示；供需双方也可商定其他牌号与状态，并在合同中注明。表1 常用的合金牌号和供应状态合金牌号供应状态6005、60616060、6063、6063A、6463T4、T5、T66463AT1、T5、T64.1.2 规格装饰型材的横截面规格应以供需双方签订的技术图样确定，且由供方给予命名；装饰型材的长度由供需双方商定，并在合同中注明。4.1.3 分类及代号装饰型材的分类及代号如表2所示。表2 装饰型材的分类及代号分类依据分类代号按表面处理方式分类基材JC氧化材YH电泳材DY喷涂材PT按力学性能分类侧重强度要求LQ侧重塑性要求LS非受力要求LY按防腐等级分类类F类F类FIV类FIV按使用环境分类室内装饰用SN室外装饰用SW按膜厚级别分类AHABHBCHC4.1.4 标记型材标记按产品规格(型材代号定尺长度)、表面处理方式、颜色、膜厚级别、力学性能类别、防腐等级、使用环境的顺序表示。标记示例如下 - - - 使用环境 防腐等级 力学性能类别 膜厚级别 颜色 表面处理方式 产品规格 示例1： 型材代号为ZSC001、定尺长度为6000mm，表面处理方式为阳极氧化，颜色为银白色，膜厚级别为A,力学性能类别非受力要求，防腐等级为类，室内装饰用的装饰型材标记为： ZSC0016000 YH 银白HA-LY-F-SN 4.2 外观质量装饰型材的外观质量应符合表3的规定，供需双方也可商定外观质量验收标准，并在合同中注明。表3 装饰型材的外观质量表面处理方式外观质量要求基材型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在；允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和挤压痕等缺陷存在。装饰面上缺陷深度不大于0.06mm，非装饰面上缺陷允许深度不大于0.1mm，装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。氧化材型材表面外观均匀，不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等影响使用的可视缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。电泳材型材表面漆膜应均匀一致、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的可视缺陷。但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无复合膜。喷涂材型材装饰面上的涂层应均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘、凹陷、暗斑、针孔、划伤等影响使用的可视缺陷。 4.3 装饰膜性能4.3.1 颜色与色差装饰型材的颜色应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差。4.3.2 膜厚装饰膜厚度应符合表4的规定。表4 装饰膜厚度膜厚级别氧化材电泳材喷涂材局部膜厚m，不小于平均膜厚m，不小于复合膜局部膜厚m，不小于复合膜平均膜厚m，不小于局部膜厚m，不小于平均膜厚m，不小于A 121521265565B81016203440C45131625304.3.3 物理性能4.3.3.1 氧化材装饰膜物理性能4.3.3.1.1 耐磨性氧化材装饰膜的耐磨性试验采用落砂试验法，落砂试验磨耗系数不小于300g/m。4.3.3.1.2 封孔质量氧化材装饰膜的封孔质量采用无硝酸预浸的磷铬酸浸蚀重量损失法试验，失重不大于30mg/dm2。4.3.3.1.3 抗变形破裂性需方要求抗变形破裂性能(抗变形破裂性试验仅适用膜厚5m的薄阳极氧化膜)时，性能由供需双方商定。4.3.3.2 电泳材装饰膜物理性能电泳材装饰膜的物理性能应符合表5的规定。表5 电泳材装饰膜的物理性能膜厚 级别检验项目耐磨性（落砂）/g漆膜硬度附着力干式湿式A3 0003H0级B2 400C20004.3.3.3 喷涂材装饰膜物理性能喷涂材装饰膜的物理性能应符合表6的规定。表6 喷涂材装饰膜的物理性能膜厚 级别检验项目耐磨性（落砂） L/m漆膜硬度附着力光泽度偏差a光泽单位耐冲击性干式湿式高光80100亚光1080低光010A0.81H0级1073正冲无开裂或脱落现象BCa 涂层的60光泽值应与合同规定一致，其允许偏差应符合表中规定。4.3.4 耐化学稳定性4.3.4.1 氧化材装饰膜的耐化学稳定性不作要求。4.3.4.2 电泳材装饰膜的耐化学稳定性应符合表7的规定。膜厚级别检验项目耐碱性耐砂浆性耐盐酸性耐硝酸性耐溶剂性耐沸水性耐洗涤剂性A9.5级，24h目视表面无脱落或其他明显变化目视表面，无起泡、变色或其他明显变化目视表面，无起泡、变色、脱落或其他明显变化漆膜无软化及其他明显变化漆膜应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色涂层应无起泡、脱落或其他明显变化B9.5级，16hC9.5级，8h 表7 电泳材装饰膜的耐化学稳定性4.3.4.3 喷涂材装饰膜的耐化学稳定性应符合表8的规定。表8 喷涂材装饰膜的耐化学稳定性膜厚 级别检验项目耐碱性耐砂浆性耐盐酸性耐硝酸性耐溶剂性耐沸水性耐洗涤剂性A9.5级，48h目视表面无脱落或其他明显变化目视表面，无起泡、变色或其他明显变化目视表面，无起泡、变色、脱落或其他明显变化漆膜无软化及其他明显变化涂层无脱落、起泡、起皱等现象涂层应无起泡、脱落或其他明显变化B9.5级，32hC9.5级，24h4.3.5 耐盐雾腐蚀性防腐等级为、类的装饰型材耐盐雾腐蚀性应符合表9的规定,需方要求采用中性盐雾试验（NSS）或酸性盐雾试验（ASS）评定耐盐雾腐蚀性能时，其试验时间和对试验结果的要求由供需双方商定。表9 装饰型材的耐盐雾腐蚀性防腐等级铜加速乙酸盐雾试验（CASS）氧化材电泳材喷涂材试验时间，h保护等级，R试验时间，h保护等级，R试验时间，h保护等级，R类89169.5729.5类169249.51209.5类249489.51609.5IV类489729.52009.54.3.6 耐久性室内用装饰型材不考察装饰膜耐久性，室外用电泳材、喷涂材装饰膜耐久性规定如下。4.3.6.1 耐湿热性经1000h耐湿热试验后，目视检查试验后的表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。4.3.6.2 人工加速耐候性4.3.6.2.1 经1000h氙灯加速耐候试验后，装饰膜应无粉化现象，变色程度至少达到1级，光泽保持率50%。4.3.6.2.2 需方要求采用荧光紫外灯耐候试验检验耐候性能时，试验时间和性能要求由供需双方商定。4.4 尺寸偏差4.4.1 装饰型材的壁厚可根据供需双方商定，满足装配性能即可。4.4.2 装饰型材的尺寸偏差应符合GB/T14846 中普通级的规定，或经供需双方协商，按图纸要求，并在合同中注明未标注尺寸偏差按GB/T14846中普通级的规定。4.5 力学性能4.5.1 LQ类装饰型材的室温力学性能应符合表10的规定，供需双方也可商定室温力学性能，并在合同中注明，其他牌号的室温力学性能由供需双方商定。表10 LQ类装饰型材的室温力学性能合金牌号供应状态壁厚 mm拉伸试验结果硬度试验结果抗拉强度Rm/（N/mm2）规定非比例延伸强度Rp0.2 /（N/mm2）断后伸长率/%韦氏硬度/HWAA50mm不小于6005T56.3260215-7-T425180901513T6实心型材5270225-6-510260215-6-102525020086-空心型材5255215-6-51525020086-6060T425120601614-T55160120-6-52514010086-表10 （续）合金牌号供应状态壁厚 mm拉伸试验结果硬度试验结果抗拉强度Rm/（N/mm2）规定非比例延伸强度Rp0.2 /（N/mm2）断后伸长率/%韦氏硬度/HWAA50mm不小于6060T63190150-6-32517014086-6061T4251801101513-6061T51624020597-T65260240-7-525260240108-6063T425130651412-T53175130-68325160110758T610215170-6-102519516086-6063AT425150901210-T510200160-51010251901506410T610230190-5-102522018054-6463T450125751412-T55015011086-T650195160108-6463AT11211560-10-T512150110-6-T63205170-6-312205170-8-注：表中硬度指标仅供参考。4.5.2 LS类装饰型材的室温力学性能应符合表11的规定，供需双方也可约定室温力学性能，并在合同中注明，其他牌号的室温力学性能由供需双方商定。表11 LS类装饰型材的室温力学性能合金牌号供应状态壁厚 mm拉伸试验结果硬度试验结果抗拉强度Rm/（N/mm2）规定非比例延伸强度Rp0.2 /（N/mm2）断后伸长率/%韦氏硬度/HWAA50mm不小于6005T56.3208172-9-T425144721916T6实心型材5216180-8-510208172-8-1025200160108-表11 （续）合金牌号供应状态壁厚 mm拉伸试验结果硬度试验结果抗拉强度Rm/（N/mm2）规定非比例延伸强度Rp0.2 /（N/mm2）断后伸长率/%韦氏硬度/HWAA50mm不小于6005T6空心型材5204172-8-515200160108-6060T42596482018-T5512896-8-52511280108-T63162120-8-325136112108-6061T425144881916-T516192164119T65208192-9-5252081921210-6063T425104521815-T53140104-8632512888986T610172136-8-1025156128108-6063AT425120721512-T510160128-681025162120858T610184152-6-102517614465-6463T450100601815-T55012088108-T6501561281210-6463AT1129248-13-T51212088-8-T63164136-8-312164136-10-注：表中硬度指标仅供参考。4.5.3 LY类装饰型材的室温力学性能不作要求。4.6 化学成分装饰型材的化学成分应符合GB/T3190的规定。5 试验方法5.1 外观质量装饰型材的外观质量检验方法采用目视法进行,在自然散射光下，以正常视力（不使用放大器）检查型材外观。室内用装饰型材目视观察距离为0.5m, 室外用装饰型材目视观察距离为3m。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。5.2 装饰膜性能5.2.1 颜色与色差氧化材装饰膜颜色和色差测定应按GB/T14952.3的有关规定执行。电泳材和喷涂材装饰膜颜色和色差的检查，一般情况下采用目视法，按GB/T9761中3.2条及6.1条规定，对照标准色板进行检查。单色涂层仲裁时采用色差仪，按GB/T11186.2的规定测定。5.2.2 膜厚装饰膜厚度测量按GB/T4957或GB/T6462规定进行。仲裁法采用GB/T6462规定的方法。 当采用涡流仪测厚时，单件型材的平均装饰膜厚度必须选择不少于5个测量部位，每个部位测量面积约1cm2，测量读数35个，每个部位各测量读数的平均值作为一个测量值。5.2.3 物理性能5.2.3.1 耐磨性氧化材、电泳材、喷涂材装饰膜的耐磨性测量按GB/T8013.1-2007附录A的规定进行。5.2.3.2 封孔质量氧化材装饰膜封孔质量测量按GB/T8753.1的规定进行。5.2.3.3 抗变形破裂性氧化材装饰膜的抗变形破裂性测量按GB/T12967.5的规定进行。5.2.3.4 硬度电泳材、喷涂材装饰膜硬度按GB/T6739规定进行，试验结果按装饰膜划破情况评定。5.2.3.5 附着力5.2.3.5.1 电泳材装饰膜的干式附着力试验按GB/T9286的规定进行，划格间距为1mm。喷涂材装饰膜的干式附着力试验按GB/T9286的规定进行，划格间距为2mm。5.2.3.5.2 电泳材和喷涂材装饰膜的湿式附着力先按5.2.3.5.1条规定在试样上先划格，然后把试样放在385的符合GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按5.2.3.5.1条规定测定附着力。5.2.3.6 耐冲击性喷涂材装饰膜的耐冲击性按GB/T1732的规定进行，采用的冲头直径为16mm0.3mm。将重锤（1000g1g）置于适当的高度自由落下冲击试板正面，冲头进入凹坑的深度为2.5mm0.3mm，观察凹坑及周边的装饰膜变化情况。5.2.3.7 光泽度偏差喷涂材装饰膜的光泽度偏差测量按照GB/T9754的规定进行。5.2.4电泳材、喷涂材装饰膜耐化学稳定性5.2.4.1 耐碱性试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上，用凡士林或石蜡把内径为32mm，高为30mm的玻璃(或合成树脂)环固定，并密封其外周，试验温度为202。试验时使试样保持水平，把5g/L氢氧化钠水溶液注入到环高1/2处,用玻璃板或合成树脂板盖住。达到规定的时间后，拿掉玻璃环，用水轻轻洗净，在室内放置1h后，在试样上画一个与环同心，直径为30mm的圆。用1015倍放大镜观察圆内腐蚀情况，按GB/T6461的规定评定保护等级。氢氧化钠溶液应用GB/T 629规定的氢氧化钠和GB/T6682规定的三级水配置。5.2.4.2 耐砂浆性用JC/T480规定的石灰粉75g和标准砂（SiO2含量大于96%、烧失量不超过0.40%、含泥量（包括可溶性盐类）不超过0.20%，标准砂粒度符合表12。）225g，再加入大约100g符合GB/T6682规定的三级水，混合为糊状砂浆。将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm，厚度为6mm的圆柱形。在温度为380C30C、相对湿度95%5%的环境中放置24h，然后去掉砂浆，用湿布擦掉表面残渣，晾干，目视检查试验后的涂层表面。表12 标准砂粒度方孔筛孔径/mm累计筛余量/%0.6530.404050.25945.2.4.3 耐盐酸性用化学纯盐酸（1.19g/mL）和符合GB/T6682规定的三级水配成盐酸溶液 (1+9)。在涂层上滴10滴，并用表面皿盖住，在180C270C的环境下放置15min, 然后取下表面皿用自来水洗净，晾干后检查涂层表面状况。5.2.4.4 耐硝酸性试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上，用凡士林或石蜡将内径32mm、高30mm的玻璃（或合成树脂）环固定，并密封其外周。用分析纯硝酸（1.40g/mL）和符合GB/T6682规定的三级水配成浓度为50g/L的硝酸溶液。使试样保持水平，在200C20C的温度下，将硝酸溶液注入到环高的1/2处，用玻璃板或合成树脂板盖住，放置15min后，取走玻璃环，用自来水轻轻洗净试样，晾干,目视检查试验后的装饰膜表面。5.2.4.5 耐溶剂性将一药棉条浸于溶剂（电泳、粉末涂层采用二甲苯，氟碳涂层采用丁酮作溶剂）中，药棉条饱和后取出置于试样表面上，保持30s后，取下棉条。将试样用自来水冲洗干净，抹干，在室温下放置2h后，用手指甲做划痕试验，不应产生明显的划痕。5.2.4.6 耐沸水性试验采用GB/T6682规定的三级水。为每个试片准备一个1L的烧杯，将水注入至约80mm深处，并在烧杯中放入23粒清洁的碎瓷块。在烧杯底部加热，水煮沸腾后，把试片悬挂到浸入水面约60mm深处，继续煮沸（电泳材5h，喷涂材2h）后取出观察。试片的外周部和距离水面宽约10mm以内的部分的漆膜不作观察评定的对象。在试验过程中，水要蒸发，可随时注入沸水补充，使其水面尽可能地保持在80mm左右的深度。整个试验过程水温不要低于95。5.2.4.7 耐洗涤剂性将试片浸入用符合GB/T6682规定的三级纯水和洗涤剂配制的溶液（浓度为30g/L）中72 h。试验温度为380C10C，然后取出用自来水冲洗并擦干，先用目视检查，其表面不应产生气泡，再用粘着力不低于10N/25mm的粘胶带压紧压密贴敷涂层表面，保持1min后再垂直迅速撕开胶带，涂层不应有脱落。洗涤剂组成（重量比）见表13。表13 洗涤剂组成成分含量（质量分数）/%焦磷酸（四）钠（Tetrasodium Pyrophosphate）53无水硫酸钠（Sodium Sulphate Anhydyous ）19十二烷基苯磺酸钠（Sodium Dodeeyi Benzen Sulfonate）20水合硅酸钠(Sodium Metasilicate Hydrated)7无水碳酸钠(Sodium Carbonate Anhydrous)1总计1005.2.5 耐盐雾腐蚀性5.2.5.1铜加速乙酸盐雾试验方法（CASS）铜加速乙酸盐雾试验按照GB/T10125规定进行。试验结果的评定按GB/T6461的规定进行。5.2.5.2中性盐雾试验方法（NSS）中性盐雾试验按照GB/T1771的规定进行。试验结果的评定按GB/T6461的规定进行。5.2.5.3 酸性盐雾试验方法（ASS）酸性盐雾试验按照GB/T10125规定进行。5.2.6 耐久性5.2.6.1 耐湿热性 电泳材、喷涂材装饰膜的耐湿热性试验按照GB/T1740规定进行。试验温度为471，相对湿度为96%2%。5.2.6.2 人工加速耐候性5.2.6.2.1 氙灯耐候试验按照GB/T1865中方法1的规定进行，按照GB/T1766中规定的目视比色法评级。5.2.6.2.2 装饰膜的紫外耐候试验按GB/T 16585规定的方法进行，采用313B紫外灯连续照射，按照GB/T1766的规定评级。5.3 尺寸偏差装饰型材的尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺或专用仪器等工具测量。5.4 力学性能装饰型材的拉抻试验按GB/T228的规定进行，断后伸长率按GB/T 228中的11.1条仲裁，拉伸试验的试样按GB/T 16865规定制取。装饰型材的韦氏硬度试验采用钳式硬度计，按YS/T 420规定的方法进行。5.5 化学成分化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行,化学成分仲裁分析按GB/T20975规定的方法进行，化学成分分析取样方法应符合GB/T 17432的规定。仪器分析法按GB/T7999规定的方法进行。6 检验规则6.1 检查和验收6.1.1 型材由供方进行检验，保证型材质量符合本标准要求，并填写质量证明书。6.1.2 需方可对收到的型材按本标准的规定进行检验。当检验结果与本标准或合同的规定不符时，可在收到型材之日起三个月内提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。6.1.3 当该批（检验批）产品中没有适宜截取试样尺寸的产品时，应选择相同牌号、相同加工方式和状态的试板（150mm75mm1.0mm）与该批产品一同表面处理后，代表该批产品送检。6.2 组批规则型材应成批提交验收，每批由同一合金牌号、供货状态、规格、膜厚级别和同一表面处理方式的型材组成，批重不限。6.3 检验项目6.3.1 产品检验分出厂检验和型式试验两种。6.3.2 出厂检验每批产品均应进行出厂检验。检验项目如表14所示。表14 装饰材检验项目装饰材种类检验项目基材化学成分、力学性能、尺寸偏差、外观质量氧化材化学成分、力学性能、尺寸偏差、外观质量、颜色与色差、膜厚、封孔质量电泳材化学成分、力学性能、尺寸偏差、外观质量、颜色与色差、膜厚、漆膜硬度、附着力喷涂材化学成分、力学性能、尺寸偏差、外观质量、颜色与色差、膜厚、漆膜硬度、附着力、光泽度偏差6.3.3 型式试验在正常生产条件下，每年至少进行一次型式检验，检验项目应按本标准所规定的全部检验项目。当遇到下列情况之一时,应进行型式试验：a) 新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 产品停产半年后，重新恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。e) 质量技术监督部门要求时。6.4 取样型材取样应符合表15的规定。表15 取样位置和取样数量检验项目要求的章条号试验方法的章条号取样规定外观质量颜色与色差4.24.3.15.15.2.1逐根检查膜厚4.3.25.2.2按表14取样耐冲击性4.3.3.35.2.3.6制取2个试板耐磨性4.3.3.1.14.3.3.24.3.3.35.2.3.1封孔质量4.3.3.1.25.2.3.2每批取2根型材/检验项目，在漆膜（涂层）固化24h以后，从每根型材上切取1个试样抗变形破裂性4.3.3.1.35.2.3.3漆膜硬度4.3.3.24.3.3.35.2.3.4附着力5.2.4.5光泽度偏差5.2.3.7耐碱性4.3.4.24.3.4.35.2.4.1耐砂浆性5.2.4.2耐盐酸性5.2.4.3耐硝酸性5.2.4.4耐溶剂性5.2.4.5耐沸水性5.2.4.6耐洗涤性5.2.4.7耐盐雾腐蚀性4.3.55.2.5耐湿热性4.3.6.15.2.6.1人工加速耐候性4.3.6.25.2.6.