支承层摊铺机施工技术交底1.doc

支承层滑模摊铺机施工技术交底一、交底范围：兰新11标一工区无砟轨道支承层摊铺机施工。二、设计情况：1、支承层采用水硬性混合料。2、支承层宽度3400mm，厚度265mm。3、支承层应连续摊铺并每隔3.9m（调整段根据布板情况计算确定）设置一道深度约为90mm的横向假缝（与单元式道床板伸缩缝及假缝对齐设置）4、假缝位置设置在两轨枕的中间设置。5、支承层表面设置锯齿形凹槽。三、滑模摊铺机施工工艺流施工准备1、滑模摊铺法施工工艺流程图基准线测量基层表面清理及湿润确定摊铺速度水硬性材料拌制运输自卸车喂料或机械布料滑模机参数设定及校准滑模机摊铺作业修整切缝覆盖养护支承层施工工艺流程图2、施工准备支承层施工前对路基进行验收，基础应满足铺设无砟轨道的要求，基础顶面应平整，其表面平整度不大于15mm/3m，高程误差为10mm。提前重点交接路基面高程，当路基面高程高于实际标高时，及时进行处理，降低路基面标高。为了减少混凝土的浪费以及滑模摊铺更顺利地进行，路基表面的平整度应尽量做到最好，以避免模板出现犁地现象，增加摊铺机阻力。支承层施工前对路基表面进行清洁，洒水湿润但无多余的水，并且保湿不少于2小时。沿线路方向直线地段每隔10m，曲线地段每隔5m，测量放样出支承层中线，设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准。滑模摊铺作业需要在机器左右两侧各设置一条引导线，支承层的标高以及方向由传感器通过引导线自动控制。中线引导线距离混凝土板侧边1m，边引导线距离混凝土侧边1m，导线高度高出混凝土面20cm。引导线的桩间距直线地段每隔10m，曲线地段每隔5m。将引导线拉至足够张紧后再放入挂线杆的沟槽内。保持引导线有足够的张紧力非常重要，一般拉力在1KN左右，为保证引导线的拉力，采用紧线器完成。安装后的引导线标高在+5mm，-15mm间，中线位置（方向）误差在10mm内。引导线设定好后，在摊铺作业前应肉眼检查一下引导线是否被干扰过，是否有滑落，保证引导线的精确度。在摊铺过程中，必须保证引导线不受杂物、线结及周围工作人员干扰。施工准备3、运输及布料混合料运输采用自卸车进行运输，运输前将自卸车清洗干净，运输工程中用帆布进行覆盖，减少在运输过程中水分蒸发。将自卸车内的混合料倾倒在基床表面，利用挖掘机配合布料。运输及布料4、摊铺作业首次摊铺前，应对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线行走510m，经多次确认无误后方可开始摊铺。采用钉桩或基准线法校准滑模摊铺机机架前后左右的水平度，令滑模摊铺机自动行走，再返回校核12遍，正确无误后，方可开始摊铺。混合料通过自卸车进行运输至现场，并由专人引导自卸车进行卸料。通过挖掘机进行布料，在摊铺范围内要布料均匀，布料长度超过5m后启动摊铺机进行摊铺。滑模摊铺机须匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。摊铺速度可根据供料情况、混凝土性能和施工地段确定，一般控制在0.81 m/min。供料不充分、混凝土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。摊铺5m后，检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡指标，合格后可继续施工。摊铺机振捣前应保持掩埋住振捣器一定高度，控制振捣棒的振捣频率为10500r/min，滑模摊铺时，采用双夯捣固机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振、过振现象。施工中禁止停机剧烈调整高程、中线及坡度等。在摊铺完成一个施工段后，段落终点必须超出就近假缝里程1020cm,根据实际要求计算出施工缝(与假缝吻合)里程。 由于设计在支承层顶面设置了10道10cm宽，1cm深的凹槽，施工前在摊铺机成型端采用钢板加工成设计的锯齿状模板压槽。质量检查观察支承层表面摊铺效果，如有不符合设计要求时，应立即调整摊铺参数，并用水准仪检查表面标高。摊铺及修整5、整修 滑模施工后，在初凝前完成对支承层顶面两侧30cm范围和侧边散水面按照16%坡度采用砂浆进行人工抹面并保证表面光洁度。同时对表面及边角有缺陷的部分应进行及时修补处理。6、切缝支承层施工完成至开始切割间隔时间=78.475支承层施工完成至开始切割间隔平均温度。同时可采用手指压混凝土表面时无明显压痕和渗浆水现象。切缝前先由测量技术人员采用全站仪将3.9m每小单元的位置放出（调整段另行考虑），施工班组在切割前先将切割位置用墨线弹出，切割轨迹按照墨线切割。切割深度约为9cm。7、养护支承层铺设后，及时采用“两布一膜”覆盖洒水养护。土工布覆盖时，薄膜四周压紧，洒水量保证支承层表面始终处于湿润状态，在养护期按期进行洒水养护，养护时间不少于7d，湿度较小或气温较低时延长养护时间。养护和切缝四、安全质量注意事项1、施工前对机械进行检修，确保施工过程中性能良好。2、所有特种设备人员，必须持有特种人员操作证方可进行操作。3、挖掘机喂料时设专人指挥