钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法讲解

钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法1、前言 在建筑工程实践中，混凝土板厚度及负筋保护层厚度的实体检测，发现混凝土板厚度及负筋保护层厚度的合格率仅为50%左右，这些通病在大量存在，暴露出建筑施工企业对工程质量管理工作不扎实，质量保证体系不完善，质量意识薄弱。为了有效治理混凝土质量通病，防止现浇混凝土板负筋向下位移过大，造成混凝土板结构隐患，该工法在一些地区已得到较好推广应用，混凝土板厚度及负筋保护层厚度合格率达到90%以上，有效地保证了钢筋保护层厚度及板厚度。 通过实践，悬挂法控制钢筋保护层厚度的工法，不仅达到了控制效果稳定的目的，而且材料成本低，人工操作简便。 2特点 操作简单、方便易行、取材简单、投入少等优点，能有效地控制现浇板板厚。 3适用范围 本工法适用非双层双向配筋现浇混凝土平板结构。 4原理 采用方管架体固定上层负筋位置，以保证上层负筋位置的准确。 5工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.2 架体制作及操作要点1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、2.0米、3.0米等规格，实际施工中前两种规格的加工比利大点使用比方便。 2、将方管焊成架体顶面：两根方管平行放置，间距为400mm左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右。要求面平。 3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加高硬垫块处理，而不必重新制作架体）。 4、撑脚间距：为提高整体架体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。 5、焊接要求：整体架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。 6、方管架体见下图。 5.3架体的安装与拆除 上层钢筋绑扎完毕后，开始安装悬挂架，将上层负筋用双股扎丝固定在悬挂架上，每边不少于三道，间距不大于500mm。 在混凝土浇捣的同时，将已振捣部分的架体用25钢筋做成的铁铲铲断扎丝，取出架体。 5.4蟹平 取出悬挂架架体后，用木蟹蟹平。 5.5施工方法及注意事项5.5.1.在现浇板上层负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直、 匀称。5.5.2.板负筋与架体用双股22扎丝绑扎牢固，间距不大于500mm，负筋面必须紧贴方管底，某一施工段悬挂架安装完毕后，方能组织钢筋隐蔽验收。5.5.3.对于采用泵送混凝土的工程，泵管不得支承在方管上，泵管必须另设专用支架。5.5.4.架体应在混凝土振捣密实后、初凝前取出。顺序为：振动棒振捣方管平面混凝土找平平板振动器振捣（要求混凝土平方管面）用铁铲铲断负筋与架体绑扎的扎丝清除扎丝取出架体架体部位混凝土蟹平。5.5.5.作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。 5.5.6架体维护5.5.6.1拆下的架体应及时用水将表面混凝土浆冲冼干净。5.5.6.2及时调整和修复变形架体。5.5.6.3拆下的架体应按规定位置堆放整齐。5.5.6.4工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。6材料 6.1.方管规格：采用壁厚1.2mm厚以上，外框尺寸为15mm15mm、20mm20mm两种，根据保护层厚度选择方管的规格，板负筋的保护层厚度为15mm，通常也就选用15mm15mm的方管，长度6米。6.2.方管撑脚：采用12或14的钢筋制作，最好采用圆钢；6.3.铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。 7机具设备 名 称 型号规格 数量 用途 型材切割机 1 切割方管 电焊机 1 焊接架体 铁 铲 25钢筋自制 6把 铲断扎丝 扎筋钩 自制 若干 绑扎钢筋 8安全 对普通混凝土工而言，在混凝土浇筑时，踩塌上层负筋造成钢筋位移、变形，实际施工中不可避免。采用悬挂架施工，由于架体本身具有一定的强度和刚度，一般可以承担操作人员的身体重量，安全性较强。 9质量控制 9.1.保护层厚度为15mm，采用15mm15mm方管，正好满足设计要求的板保护层厚度。如采用水管、只能用14或16，本身就产生了1mm的误差。9.2.由于方管表面是一个平面，且焊成架体后，相当于是一个板面控制面，易于控制板面平整度，如采用水管或钢筋作法，其表面是线面，不易控制表面平整度。9.3.方管焊成架体后，由于整体架体高度等于设计板厚度，易于控制板混凝土厚度。如采用钢筋或水管，由于刚度不够，易变形，存在较大误差，同时不便于焊接，易滑动，也不利板厚控制。9.4.方管容易焊接，焊接面大，焊接质量控制，架体不易损坏。10效益分析 效益分析方面采用方管架体与采用钢筋、水管相比有以下几点： 10.1.工人操作方便，与常规用单根水管悬挂法相比，不管是布设还是拆除，均大大缩短了时间，提高了工效。且架体长度不长，工人在操作面施工时，不影响他人