《机械制造工程学》课堂作业(第6章).doc_第1页
《机械制造工程学》课堂作业(第6章).doc_第2页
《机械制造工程学》课堂作业(第6章).doc_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

机械制造工程学课堂作业第6章 机械制造工艺规程设计一、判断题 (对打,错打)1在机械加工中,一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( )2在一道工序中如果有多个工步,那么这些工步可以是顺序完成,也可以同步完成。( )3在一道工序中只能有一次安装。 ( )4加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。 ( )5用三把外圆车刀,同时车削阶梯轴的三个台阶,称为三个工步。 ( )6在尺寸链中只有一个封闭环。 ( )7在尺寸链中可以没有减环。 ( )8在尺寸链中必须有增环。 ( )9机器的装配质量完全取与机器零件的制造精度。 ( )10某工序的最小加工余量与该工序尺寸公差无关。 ( )11一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。 ( )12经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。 ( )13提高加工效率,只能是设法减少工艺过程的基本时间。 ( )14尺寸链中的减环就是指当该组成环的尺寸减小时,封闭环尺寸也会随之减小。 ( )15装配尺寸链中的封闭环是装配过程中最后形成的一环。 ( )16当加工精度很高,组成环数很少,大批量生产情况下,可采用调整法进行装配。 ( )二、选择题1零件机械加工工艺过程组成的基本单元是( )。 A工步 B工序 C安装 D走刀2工步是指( )。A在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容B使用相同刀具对相同表面所连续完成的那部分工序内容C使用相同刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容D使用不同刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容3在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准,称为( )。 A设计基准 B工序基准 C定位基准 D测量基准4下面( )的结论是正确的。A一道工序只能有一次安装 B一次安装只能有一个工位C一个工位只能完成一个工步 D一道工序只能在一台设备上完成5粗基准是指( )。A未经加工的毛坯表面作定位基准 B已加工表面作定位基准C粗加工的的定位基准 D精加工时的定位基准6批量是指( )。A某一个产品中的零件数 B每年制造相同产品的零件数C一个工人一年加工的零件数 D每批制造相同产品的零件数7零件的生产纲领是指( )。A一批投入生产的零件数量 B生产一个零件所花费的劳动时间C零件全年计划期的生产量 D一个零件从投料到产出所花费的时间 8精基准是指下列哪一种表面作为定位基准。( )A已经加工过的表面 B未加工的表面C精度最高的表面 D粗糙度值最低的表面9工序基准定义为( )。A设计图中所用的基准 B工序图中所用的基准C装配过程中所用的基准 D用于测量工件尺寸、位置的基准10工序的最小加工余量由( )决定。 A上道工序的尺寸公差 B上道工序的表面粗糙度C本道工序的装夹误差 D上道工序的装夹误差11零件的结构工艺性是指( )。A零件结构对强度的影响 B零件结构对加工可行性的影响C零件结构对刚度的影响 D零件结构对装配可行性的影响12车削细长轴时,由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是( )。A矩形 B梯形 C鼓形 D鞍形13下列影响加工误差的因素中,造成随机误差的因素是( )。A原理误差 B机床几何误差 C机床热变形 D安装误差14误差复映系数与工艺系统刚度( )。A无关 B成正比 C成反比 D成平方关系15大批、大量生产的装配工艺方法大多是( )。A按互换法装配 B以合并加工修配为主C以修配法为主 D以调整法为主16装配尺寸链的封闭环是( )。 A精度要求最高的环 B要保证的装配精度 C尺寸最小的环 D基本尺寸为零的环三、问答题1什么是生产纲领?单件生产和大量生产各有哪些主要工艺特点?2什么是生产类型?什么是生产批量?什么是生产节拍?3什么是机械产品生产过程?什么是机械加工工艺过程?机械加工工艺过程可由哪些部分组成?4什么是机械加工工艺规程?机械加工工艺规程的设计有哪些原则与步骤?5什么是设计基准?什么是工艺基准?两者之间有什么关系?6什么是定位基准、工序基准、测量基准、装配基准?7粗基准的选择原则有哪些?举例说明。8精基准的选择原则有哪些?举例说明。9什么是工序集中?什么是工序分散?各有哪些优缺点?10零件在加工过程中为何要划分为不同加工阶段?说明各加工阶段的任务与目的?11什么是加工余量?什么是毛坯余量?什么是工序余量?12影响加工余量有哪些因素?确定加工余量的方法有哪些?13什么是工艺尺寸链?什么是装配尺寸链?尺寸链具有哪两个特征?14

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论