车间培训资料1.xls

电电子子车车间间培培训训资资料料 目目的的 提提升升人人员员对对产产品品的的了了解解 在在生生产产时时更更好好的的保保障障产产品品品品质质 降降低低成成本本 提提升升工工作作效效率率 范范围围 电电子子车车间间全全体体人人员员 一一 电电子子元元件件的的认认识识 公公司司目目前前所所用用的的电电子子元元件件 1 1 电电子子元元件件一一般般分分为为以以下下几几种种 SMD 二极管 电阻 电感 变压器 三极管 IC 光耦 电解电容 Y电容 麦拉电容 2 2 元元件件识识别别 1 SMD元件 通俗理解为贴片元件 它分为 贴片电容 用符号 C 表示 贴片电阻 用符号 R 表示 电阻阻值大小识别如 105 即10为有效数字 5为10的5次方此电阻阻值为10 10 10 10 10 10 1000000R或者读为1M 再如 330 即33为有效数字 0为0次方此电阻阻值为33R 如 103 即10的3次方此电阻阻值为10 10 10 10 10000R或者读为10K 2 二极管 用符号 D 表示 此元件为极限元件即分 极 如 极 极 它分为一般二极管 快速二极管 稳压二极管 高效二极管 3 电阻 用符号 R 表示 这里主要介绍色环电阻 色环电阻主要以不同原色表示不同的数值 黑色0棕色1红色2橙色3黄色4 绿色5蓝色6紫色7灰色8白色9金色5 银色10 如 假如此电阻第一道色环为棕色 第二道为黑色 第三道为黑色 第四道为金色 那么此电阻 棕色1 黑色0 黑色0 金色5 前两位数字为有效数字 第三位为多少次方 第四位金色为5 的误差值 即 1005 10的0次方正负5 10R 5 4 电感 用符号 L 表示 5 变压器 用符号 T 表示 6 三极管 用符号 Q 表示 此元件为极限元件 E C B极 如 从左至右依次为E极脚 C极脚 B极脚 7 IC 用符号 IC 或者 U 表示 此件为方向元件如 从下排从左至右按逆时针反向为1脚2脚3脚4脚5脚6脚 8 光耦 用符号 U 表示与IC差不多只是功能不同 9 电解电容 Y电容 麦拉电容用符号 C 表示电解电容为极限元件长脚为正极短脚为负极如 左负极右边为正极 10 附图 方向元件方向元件极限元件 卧式 极限元件 立式 极限元件 立式 Y电容 光耦 符号 U IC 符号 IC或U 二极管 符号 D 二极管 符号 D 电解电容 符号 C 符号 CY 负极 负极 负极 10R电阻 棕 黑 黑 金 变压器麦拉电容极限元件 立式 电阻符号 R 符号 T 符号 C 手柄 烙铁架 调控器进入静电防护区保持干净整齐的工作环境 可调式烙铁正确佩戴静电环是每一位车间人员的责任 二二 烙烙铁铁的的使使用用 1 1 烙烙铁铁一一般般分分为为以以下下几几种种 目目前前公公司司内内使使用用的的有有 常温烙铁 30W 40W 60W 80W 可调温烙铁 900L型200 480 2 2 烙烙铁铁识识别别及及使使用用 1 常温烙铁 结构分为手柄 电源线 烙铁芯 烙铁头 附件有烙铁架 海绵 一般30W的普通烙铁温度可达270 320 40W可达300 350 60W可达350 400 E C B 正确佩戴 2 可调温烙铁 结构分为调控器 导线 手柄 烙铁芯 烙铁头 附件有烙铁架 海绵 一般温度调控范围200 480 使使用用 1 接通电源打开电源开关 2 待升温到理想状态 3 开始使用 使用时注意如下事项 A 海绵用于清洁烙铁头 干净 保湿 湿度为提起海绵时不会有水滴 B 确认烙铁温度达到使用时理想状态 目前我们锡面修整一 般温度在300 25 为宜 温度过高会导致SMD元件烧焦 烧坏PCB板翘铜箔甚至脱落 温度低易出现冷焊 虚焊 锡点不光滑饱满 C 焊接时烙铁对所焊点要先预热然后加锡 整个过程时间2 5 4秒为宜 时间过短易产生虚焊 冷焊 焊点不光滑饱满 过长同样会烧坏 元件及PCB板铜箔 D 特殊焊点需要特殊焊接 如 焊接AC线与PIN脚 此一焊点因为PIN脚焊点大金属铜传热快 消失热量多所以需要 功率大温度高的烙铁焊接 才能保障焊接牢靠 E 烙铁不用时应加锡在烙铁头防止烙铁头氧化 且关闭电源 三三 静静电电防防护护 ESDESD防防护护 简简述述 1 1 何何为为静静电电 静电就是物体表面过剩或不足的相当静止电荷 他是电能的一种表现形式 静电是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果 是通过电子转移而形成的 这些不平衡的电荷 就产生了一个可以衡量其大小的电场 称为静电场 它能影响一定距离内的其它物体 使之感应带电 影响距离之远近与其电量的多少有关 60W可达350 400 2 2 静静电电放放电电 ESD ESD 现现象象 1 静电放电 ESD 就是具有不同静电的实体之间发生电荷转移例如 A 雷电 B 干燥的冬天 脱毛料衣服时发出的噼啪声音 以及 产生的火花 3 3 静静电电的的危危害害 1 静电放电可以导致火灾或爆炸 2 能够改变半导体器件的特性 3 可能干扰电子系统的正常运行 4 导致器件故障 4 4 静静电电防防护护 1 接地 工作台面 设备 工具 治具等 2 温湿度 20 30 相对湿度30 70 3 增湿 防止静电积累 4 人体 穿静电 衣 静电鞋子 静电手套 戴有绳静电环 5 包装 静电袋 静电盒 静电箱 四四 推推进进5S5S活活动动 这这里里只只作作简简述述 1 1 概概述述 5S活动不仅能改善作业环境 还能提升工作效率 品质 士气 牵一而动百 是其它管理活动有效开展的基石之一 5S活动源于日本 它指的是在生产现场中 对材料 设备 人员等生产要素进行相应的 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISOU 清洁 SEIKETU 修养 SHITUKE 等活动 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时 它们的第一个字母都为S开头 所以日 本人又称之为5S 由于不断的深入认识 有人添加了 安全 习惯 节约 所以有6S 7S 8S 2 2 定定义义 1 整整理理 区分要用与不用的物品 不用的坚决清离现场 只保留有用的 2 整整顿顿 把要用的物品 按规定位置摆放整齐 并标示 清楚 3 清清扫扫 扫除现场中设备 环境等生产要素的脏污部位 保持干净 4 清清洁洁 维持以上3S的局面 5 修修养养 每个人都要遵守 公司的规章制度 养成良好的工作习惯 3 3 活活动动内内容容 1 整整理理活活动动 A 按用途区分 B 按生产间隔时间区分 C按良品与不良品区分 2 整整顿顿活活动动 A分门别类B识别管理 3 清清扫扫活活动动 A 定期清扫B 随时清扫C 翻新处理D 杜绝污染源头 4 清清洁洁活活动动 维持 将整理 整顿 清扫后的良好局面继续保持下去 改善 包括作业环境在内不停地调整 改善 使之达到一个更高层次 5 修修养养活活动动 A 遵守作业要求以确保品质B 遵守规章制度C 培训 和教育 好好的的环环境境需需要要每每一一位位的的共共同同参参与与 请请保保持持我我们们的的劳劳动动成成果果吧吧 东扩电子 东莞 有限公司 一 OC培训教材 1 品质管理需要科学的管理方法和统计技术 对影响品质的各方面因素进行系统的考虑 对相关数据进 行收集 处理 分析 找出形成原因和解决方法 并实施该进 QC 品质的控制QC 品质保证IQC 来料品质控制QQC 出货品质的保证 IPQC 制程品质控制MAT 严重MIN 轻微QUACTY 品质的保证 QAL 允许收水准QUALTYAUDIT 品质稽核 2 外观 批锋 缩水 批伤 变形 刮白 参屑 尖点 色差 刮花 漏喷油 色偏差 漏移印 哑色 脱油 阴阳色 3 结构 离隙 不对位 漏件 配件不对位 配件不合 松动 压烂 孔径不符 螺丝滑牙 4 功能 无功能 发声错误 功能 INI 卡住不顺 站立不稳 转动不顺 定位不良 不发声 不发光 5 外箱 箱麦 装箱方法错误 产品包装外观 条码编号 标签漏贴 贴错位置 2 电阻 色色环环电电阻阻识识别别方方法法 色环电阻识别方法 是因为电阻上面用了四道色环或者五道色环来表示电阻值 可以从任意角度一次性的读取代表电阻值的 颜色信息 概述 色环标示主要应用圆柱型的电阻器上 如 碳膜电阻 金属膜电阻 金属氧化膜电阻 保险丝电阻 绕线电阻 在早期 一般当电阻的表面不足以用数字表示法时 就会用色环标示法来表示电阻的阻值 公差 规格 主要分两部分 第一部分 靠近电阻前端的一组是用来表示阻值 两位有效数的电阻值 用前三个色环来代表其阻值 如 39 39K 39M 三位有效数的电阻值 用前四个色环来代表其阻值 如 69 8 698 69 8K 一般用于精 密电阻的表示 第二部分 靠近电阻后端的一条色环用来代表公差精度 第一部分的每一条色环都是等距 自成一组 容易和第二部分的色环 识别顺序 色环电阻是应用于各种电子设备的最多的电阻类型 无论怎样安装 维修者都能方便的读出其阻值 便于检测和更换 但在 实践中发现 有些色环电阻的排列顺序不甚分明 往往容易读错 在识别时 可运用如下技巧加以判断 技巧1 先找标志误差的色环 从而排定色环顺序 最常用的表示电阻误差的颜色是 金 银 棕 尤其是金环和银环 一般 绝少用做电阻色环的第一环 所以在电阻上只要有金环和银环 就可以基本认定这是色环电阻的最末一环 技巧2 棕色环是否是误差标志的判别 棕色环既常用做误差环 又常作为有效数字环 且常常在第一环和最末一环中同时 出现 使人很难识别谁是第一环 在实践中 可以按照色环之间的间隔加以判别 比如对于一个五道色环的电阻而言 第五环和 第四环之间的间隔比第一环和第二环之间的间隔要宽一些 据此可判定色环的排列顺序 技巧3 在仅靠色环间距还无法判定色环顺序的情况下 还可以利用电阻的生产序列值来加以判别 比如有一个电阻的色环 读序是 棕 黑 黑 黄 棕 其值为 100 10000 1M 误差为1 属于正常的电阻系列值 若是反顺序读 棕 黄 黑 黑 棕 其值为140 1 140 误差为1 显然按照后一种排序所读出的电阻值 在电阻的生产系列中是没有的 故后一种色环 顺序是不对的 识别方法 三色环电阻 第一色环是十位数 第二色环是个位数 第三色环代表倍率 用前三个色环来代表其阻值 如 39 39K 39M 四色环电阻 四个色环电阻的识别 第一 二环分别代表两位有效数的阻值 第三环代表倍率 第四环代表误差 例子 棕 红 红 金 其阻值为12 10 2 1 2K 误差为 5 误差表示电阻数值 在标准值1200上下波动 5 1200 都表示此电阻是可以接受的 即在1140 1260之间都是好的电阻 带有四个色环的其中第一 二环分别代表阻值的前两位数 第三环代表倍率 第四环代表误差 快速识别的关键在于根据第 三环的颜色把阻值确定在某一数量级范围内 例如是几点几K 还是几十几K的 再将前两环读出的数 代 进去 这样就可很快 读出数来 五色环电阻 五个色环电阻的识别 第一 二 三环分别代表三位有效数的阻值 第四环代表倍率 第五环代表误差 如果第五条色环为 为黑色 一般用来表示为绕线电阻器 第五条色环如为白色 一般用来表示为保险丝电阻器 如果电阻体只有中间一条黑色的 色环 则代表此电阻为零欧姆电阻 例 红 红 黑 棕 金 其电阻为 220 10 1 2 2K 误差为 5 第一色环是百位数 第二色环是十位数 第三色环是个位数 第四色环是应乘颜色次幂颜色次 第五色环是误差率 首先 从电阻的底端 找出代表公差精度的色环 金色的代表5 银色的代表10 上例中 最末端色环为金色 故误差率 为5 再从电阻的另一端 找出第一条 第二条色环 读取其相对应的数字 上例中 前三条色环都为红红黑 故其对应数字 为红2 红2 黑0 其有效数是220 再读取第四条倍数色环 棕1 所以 我们得到的阻值是220 10 1 2 2K 即阻值在2090 2310之间都是好的电阻 如果第四条倍数色环为金色 则将有效数乘以0 1 如果第四条倍数色环为银色 则乘以0 01 六色环电阻 对照表 银金黑棕红橙黄绿蓝紫灰 有效数字 0 12345678 数量级10 210 110 010 110 210 310 410 510 610 710 8 允许偏差 10 5 1 2 0 5 0 25 0 1 0 05 温度关系 10 10050 15 25 105 识识别别要要点点 1 熟记第一 二环每种颜色所代表的数 可这样记忆 棕1 红2 橙3 黄4 绿5 蓝6 紫7 灰8 白9 黑0 这样连 起来读 多复诵几遍便可记住 记准记牢第三环颜色所代表的 阻值范围 这一点是快识的关键 具体是 金色 几点几 黑色 几十几 棕色 几百几十 红色 几点几 k 橙色 几十几 k 黄色 几百几十 k 绿色 几点几 M 蓝色 几十几 M 2 从数量级来看 在体上可把它们划分为三个大的等级 即 金 黑 棕色是欧姆级的 红 橙 黄色是千欧级的 绿 蓝色则是兆欧级的 这样划分一下是为了便于记忆 3 当第二环是黑色时 第三环颜色所代表的则是整数 即几 几十 几百 k 等 这是读数时的特殊情况 要注意 例如 第三环是红色 则其阻值即是整几k 的 表示倍数的4环电阻的第3环或5环电阻的第4环是几就在有效数字后加几个0 若是负数 是几 有效数字的小数点就向左移几位 4 记住第四环颜色所代表的误差 即 金色为5 银色为10 无色为20 说明 例1当四个色环依次是黄 橙 红 金色时 因第三环为红色 阻值范围是几点几k 的 按照黄 橙两色分别代表的数 4 和 3代入 则其读数为4 3 k 第四环是金色表示误差为5 例2当四个色环依次是棕 黑 橙 金色时 因第三环为橙色 第二环又是黑色 阻值应是整几十k 的 按棕色代表的数 1 代入 读数为10 k 第四环是金色 其误差为5 在某些不好区分的情况下 也可以对比两个起始端的色彩 因为计算的起始部分即第1色彩不会是金 银 黑3种颜色 如果 靠近边缘的是这3种色彩 则需要倒过来计算 色环电阻的色彩标识有两种方式 一种是采用4色环的标注方式 另一种采用5色环的标注方式 两者的区别在于 4色环的 用前两位表示电阻的有效数字 而5色环电阻用前三位表示该电阻的有效数字 两者的倒数第2位表示了电阻的有效数字的乘数 最后一位表示了该电阻的误差 对于4色环电阻 其阻值计算方法位 阻值 第1色环数值 10 第2色环数值 第3位色环代表之所乘数 对于5色环电阻 其阻值计算方法位 阻值 第1色环数值 100 第2色环数值 10 第3位色环数值 第4位色环代表之所乘数 例1 某4色环电阻色彩标识如下 该电阻标称阻值 26 100 260 000 000 260M 误差范围 5 1 色环电阻表示法 黑 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 金 银 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 偏率 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 误差 5 10 2 以上四色电阻及表示相应数字 一 二环有效数字 第三环为被倍率 第四环为误差 1 红棕红棕棕 阻值为212 10 212Kn 10 2 棕灰绿橙棕 阻值为185 10 185Kn 1 3 棕蓝红金 阻值为76 10 76Kn 5 3 电阻数字表示与色环表示法相互运算 1 7 6Kn 5 用四色环表示紫蓝红金 2 7 6Kn 1 用五色环表示紫蓝红金 3 82Kn 用四色环表示 4 820Kn 用五色环表示 4 电阻的单位换算 1 什么是样品 样品是代表公司品质达成能力的实物证明 它对外可向客户证明企业现阶段的品质水平 提高客户 对本公司的品质信任度 对内则是品质检测与鉴定的依据 2 样品的类型 在工厂样品管理中 常见的样品有 1 采购样品 2 生产样品 3 客户订货确认样品 4 品质检验样板 3 样品收集 1 由客户或业务部 工程部提供样品 2 在由授权人签发的特殊情况下的让步接受 暂收程度样品 3 QC部按要求收集每张单成品标志样品和物料 配件样品 4 所有样品收到后 经部门负责人统一交保管员处登记 将不同类型分开登记薄 4 样品的鉴定 样品的品质鉴定工作 是由QE人员进行测试鉴定的 其鉴定的方式有 1 基本品质的检验 包括 外观 尺寸等 2 试装 该样品主要是针对产品的配件样品而言的 QE用实际试装的方式可以确切地反映该批货品的偏差程度 有利于生产部门与QC调整作业重心 3 性能试验 此类试验是针对样品的材料属性 组织装配效果 样品的抗破坏能力及各品质参数的达成状态 4 可靠性试验 主要是针对未来的产品在使用过程中的安全性而言的 它主要用来衡量产品在常规状态下的安全保障 系数 以确定产品上否符合有关法律要求 2 1 9766 854 321 5 小批量试制 该样品的测试 主要是针对新产品而言的 是为大批量生产而进行的产前生产技术规范和品种标准的制定与确认 工作 5 什么是工序 工序是产品 零部件制造过程的基本环节 也组织生产过程的基本单位 加工工序 也就是使产品 零件发生物理化学和化学变化的工序 6 影响工序质量因素 4M1E是人 MAN 设备 MACHINE 材料 MATERIAL 方法 METHOD 环境 ENVIRONMENT 是生产过程中最基本的要素 MAN 人员的思想意识 人体差异 配合度能力 最大限度发挥人潜能和竞争意识 实行岗位培训 培养良好的工作作风 MACHINE 机器 设备功能 准确度 机械能力 实行设备动态管理 积极开展TPM活动 即全员 全过程参加的 提高 设备综合效率活动 MATERIAL 材料是否合格 做到最合理的投入产出 实行工序制造成本管理 制定可行的损失 增效目标 控制物资材料的 浪费 减少损耗 METKOD 技术方法符合要求 操作是否合理 受限作业标准化 ENVIRONMENT 工作现场的噪音 温度 灰尘 二 QC七大手法 品质管理活动中所运用的统计手法一般称为 QC七大手法 1972年 日本科技联盟的纳谷嘉信教授 从许多推行全面管品质理 建立体系的手法中 研究归纳出一套有效的品质管理手法 这个方法恰巧有七项 原有 QC七大手法 所以就称为 新 七QC大手法 利用 QC七大手法 与 新QC七大手法 两个工具搭配使用 能让我们迅速找到问题解决之道 旧QC七大手法由五图 一表一法组成 1 柏拉图1 关联图 2 散布图2 系统图 3 直方图3 亲和图 4 控制图4 矩阵图 图 5 因果图5 PDCA图 6 检查表6 箭形图 7 分层法7 矩阵数据分析法 三 PDCA 如何推进质量管理PDCA循环 作为现代的现场基层管理 应该努力地了解科学管理方法 所谓科学的管理方法就是要依照一定的管理程序 使所管理的工作依照规定的方法顺利进行 并且能得到满意的结果 PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的 所以称为 戴明环 PDCA四个英文字母及其在PDCA 循环中所代表的含义如下 P Plan 计划 确定方针和目标 确定活动目标 D Do 执行 实地去做 实现计划中的内容 C Check 检查 总结执行计划的结果 注意效果 找出问题 A Action 行动 对总结检查的结果进行处理 成功的经验加以肯定并适当推广 标准化 或制定作业指导 书 便于以后工作时遵循 失败的教训加以总结 以免重现 未解决的问题应提给下一个PDCA循环中去解决 A P CD PDCA循环的基本模型 1 PDCA循环的特点 1 周而复始 PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结 而是周而复始地进行 一个循环结束了 解决了一部分问题 可能还有问题没有解决 或者又出现新的问题 再进行下一个PDCA循环 以此类推 2 大环带小环 企业把工作作为一个大PDCA循环 那各部门 小组还有各自小的PDCA循环 就像一个行星轮系一样 大环 带动小环 一级带一级 有机地构成一个运转体系 企业每个研发 车间 班组 直到个人的工作 均有一个PDCA循环 这样一层一层地解决问题 而且大环 套小环 一环扣一环 小环保大环 推动大循环 3 阶梯式上升 PDCA循环不是在同一水平上循环 每次循环一次 就解决一部分问题 取得一部分成果 工作就前进一步 水平就提高一步 到了下一次循环 又有了新的目标和内容 更上一层楼 PDCA循环上升过程图 4 科学管理方法的综合应用 PDCA循环运用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工程 IE 中工作研究的方法 作为进行工作和发现 解决问题的工具 1 QC七大手法 2 PDCA 3 5W2H 如何推进质量管理PDCA循环 1 现场品质管理问题扫描 作为一个基层管理走人工作现场 凭借多年的现场工作经验和独到的眼光 一定能够从工作现场中发现现场 品质管理上的问题 1 问题不断 2 恶性循环 3 不明消失 不明就里 4 请各位提出诊断结果 病因何在 2 PDCA循环的 动力 与 真谛 P D C A A CD P PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的 它反映了质量管理活动的规律 P Plan 表示计划 D Do 表示执行 C Check 表示检查 A Action 表示处理 PDCA循环是提高产品质量 改善企业经营管理的重要方法 是质量保证体系运转的基本方式 项目管理的PDCA环 PDCA是指以下四个阶段 这四个阶段是环环相扣的 这个周期是周而复始的 P Plan 计划 D Do 实施 C Check 检查 A Action 总结 再优化 PDCA分以下八上步骤 计划阶段 1 分析现状 2 找出问题的原因 3 分析产生问题的原因 4 找出其中的主要原因 5 拟订措施计划 实施阶段 6 执行技术组织措施计划 检查阶段 7 把执行结果与预定目标对比 总结 再优化阶段 8 巩固成绩 进行标准化 PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的 它反映了质量管理活动的规律 P Plan 表示计划 D Do 表示执行 C Check 表示检查 A Action 表示处理 PDCA循环是提高产品质量 改善企业经营管理的重要方法 是质量保证体系运转的基本方式 PDCA循环的特点PDCA表明了质量管理活动的四个阶段 每个阶段又分为若干步骤 在计划阶段 要通过市场调查 用户访问等 摸清用户对产品质量的要求 确定质量政策 质量目标和质量计划等 它包括现状调查 原因分析 确定要因和制定计划四个步骤 在执行阶段 要实施上一阶段所规定的内容 如根据质量标准进行产品设计 试制 试验 其中包括计划执行前的人员培训 它只有一个步骤 执行计划 在检查阶段 主要是在计划执行过程之中或执行之后 检查执行情况 看是否符合计划的预期结果 该阶段也只有一个步骤 效果检查 在处理阶段 主要是根据检查结果 采取相应的措施 巩固成绩 把成功的经验尽可能纳入标准 进行标准化 遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决 它包括两个步骤 巩固措施和下一步的打算 PDCA循环四阶段各步骤 1 PDCA循环一定要按顺序进行 它靠组织的力量来推动 像车轮一样向前滚进 周而复始 不断循环 2 企业每个科室 车间 工段 班组 直至个人的工作 均有一个PDCA循环 这样一层一层地解决问题 而且大环套小环 一环扣一环 小环保大环 推动大循环 这里 大环与小环的关系 主要是通过质量计划指标连接起来 上一级的管理循环是下一级管理循环的根据 下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证 通过各个小循环的不断转动 推动上一级循环 以至整个企业循环不停转动 通过各方面的循环 把企业各项工作有机地组织起来 纳入企业质量保证体系 实现总的预定质量目标 因此 PDCA循环的转动 不是哪一个人的力量 而是组织的力量 集体的力量 是整个企业全体职工推动的结果 3 每通过一次PDCA循环 都要进行总结 提出新目标 再进行第二次PDCA循环 使质量管理的车轮滚滚向前 PDCA每循环一次 质量水平和管理水平均提高一步 PDCAPDCA循循环环 PDCA循环又名戴戴明明环环 是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的 由戴明采纳 宣传 获得普及 它是全面质量管理所应遵循的科学程序 全面质量管理活动的全部过程 就是质量计划的制订和组织实现的过程 这个过程就是按照PDCA循环 不停顿地运转的 PDCA循环不仅在质量管理体系中运用 也适用于一切循序渐进的管理工作 如何使管理工作能够不断创新发展 最关键的是铺好轨道 理顺管理者与被管理者的思路 管理的过程 重在辅导及反馈 以达成共识 共同进步 定义 PDCA循环又叫戴明环 是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的 由戴明采纳 宣传 获得普及 从而也被称为 戴明环 它是全面质量管理所应遵循的科学程序 PDCA环 PDCA是英语单词Plan 计划 Do 执行 Check 检查 和Act 修正 的第一个字母 PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理 并且循环不止地进行下去的科学程序 1 P plan 计划 包括方针和目标的确定 以及活动规划的制定 2 D Do 执行 根据已知的信息 设计具体的方法 方案和计划布局 再根据设计和布局 进行具体运作 实现计划中的内容 3 C check 检查 总结执行计划的结果 分清哪些对了 哪些错了 明确效果 找出问题 4 A act 修正 对检查的结果进行处理 对成功的经验加以肯定 并予以标准化 对于失败的教训也要总结 引起重视 对于没有解决的问题 应提交给下一个PDCA循环中去解决 发展历史 PDCA 是最早由美国质量统计控制之父Shewhat 休哈特 提出的PDS Plan Do See 演化而来 由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式 所以又称为 戴明环 PDCA的含义如下 P Plan 计划 D Design 设计 原为Do 执行 C Check 检查 A Act 修正 对总结检查的结果进行 处理 成功的经验加以肯定并适当推广 标准化 失败的教训加以总结 未解决的问题的含义如下 P Plan 计划 D Design 设计 原为Do 执行 C Check 检查 A Act 修正 对总结检查的结果进行 处理 成功的经验加以肯定并适当推广 标准化 失败的教训加以总结 未解决的问题放到下一 个PDCA循环里 以上四个过程不是运行一次就结束 而是周而复始的进行 一个循环完了 解决一些问题 未解决的问题进入下一个循环 这样阶梯式上升的 有人称其为质量管理的基本方法 应用阶段 一是计划阶段 要通过市场调查 用户访问等 摸清用户对产品质量的要求 确定质量政策 质量目标和质量计划等 1 现状调查 2 分析 3 确定要因 4 制定计划 二是设计和执行阶段 实施上一阶段所规定的内容 根据质量标准进行产品设计 试制 试验及计划执行前的人员培训 三是检查阶段 主要是在计划执行过程之中或执行之后 检查执行情况 看是否符合计划的预期结果效果 四是处理阶段 主要是根据检查结果 采取相应的措施 巩固成绩 把成功的经验尽可能纳入标准 进行标准化 遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决 即巩固措施和下一步的打算 新解 P Planning 计划职能包括三小部分 目标 goal 实施计划 plan 收支预算 budget D design 设计方案和布局 C 4C 4C管理 Check 检查 Communicate 沟通 Clean 清理 Control 控制 A 2A Act 执行 对总结检查的结果进行处理 Aim 按照目标要求行事 如改善 提高 七个步骤 分析现状 发现问题 分析质量问题中各种影响因素 找出影响质量问题的主要原因 针对主要原因 提出解决的措施并执行 检查执行结果是否达到了预定的目标 把成功的经验总结出来 制定相应的标准 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循 环去解决 基本简介 一 何为管理 1 设定计划 并为达到此计划之一切活动的全体 2 管理循环 整个管理活动可以用PDCA循环表示 PDCA循环 PDCA循环又叫质量环 是管理学中的一个通用模型 最早由休哈特 Walter A Shewhart 于1930年构想 后来被美国质量管理专家戴明 Edwards Deming 博士在1950年再度挖掘出来 并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中 它是全面质量管理所应遵循的科学程序 全面质量管理活动的全部过程 就是质量计划的制订和组织实现的过程 这个过程就是按照PDCA循环 不停顿地周而复始地运转的 二 管理活动分类 1 管理活动 维持 改善 2 维持是遵照标准从事工作并针对结果的异常状态 采取措施使其恢复正常 安定 状态 使实力能稳定地发挥出来 此为管理活动的基本 若是异常现象不断地发生 干部整天忙着处理 是不太可能有什么大改善的 3 改善是打破现状 创造变化 提高实力 将目标放在水准高的地方 拟定达成计划并确实执行 当然要随时掌握实施结果 若有反效果或无法达成目标情形 则须再深入检讨 采取处置措施 4 不管是维持活动或改善活动 皆须转动PDCA管理循环 而且能自主性地转动PDCA从稳定中求发展 如此单位的Q C D M S的实力能不断地提高 个人的管理能力也能不断地进步 分析说明 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序 特别是在质量管理中得到了广泛的应用并获得了经济成效 P D C A四个英文字母所代表的意义如下 P Plan 计划 包括方针和目标的确定以及活动计划的制定 D Design 设计和执行 设计方案 然后具体运作和执行 实现计划中的内容 C Check 检查 就是要总结执行计划的结果 分清哪些对了 哪些错了 明确效果 找出问题 A Act 处理 对检查的结果进行处理 认可或否定 成功的经验要加以肯定 或者模式化或者标准化以适当推广 失败的教训要加以总结 以免重现 这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环 全面质量管理活动的运转 离不开管理循环的转动 这就是说 改进与解决质量问题 赶超先进水平的各项工作 都要运用PDCA循环的科学程序 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法 其实是需要搜集大量数据资料 并综合运用各种管理技术和方法 循环过程 各级质量管理都有一个PDCA循环 形成一个大环套小环 一环扣一环 互相制约 互为补充的有机整体 如图8 5所示 在PDCA循环中 一般说 上一级的循环是下一级循环的依据 下一级的循环是上一级循环的落实和具体化 每个PDCA循环 都不是在原地周而复始运转 而是象爬楼梯那样 每一循环都有新的目标和内容 这意味着质量管理 经过一次循环 解决了一批问题 质量水平有了新的提高 如图8 5所示 在PDCA循环中 A是一个循环的关键 国标中的应用 GB T 19001 GB T 28001标准的管理思路 P 计划 GB T 19001 工作计划 策划 职责 目标 人 机 料 法 环 测 5M1E D 设计 明确职责 部门 岗位的质量 安保职责 资源保证 能力 意识 特种作业人员上岗资格 GB T 28001 安全员 消防 安全监控 防盗 防雷设施等 编写文件 强调两标融贯 信息交流和沟通 对内 对外 执行 符合性 痕迹管理 GB T 28001 运行控制 重点消防安全 防盗抢 财产和资金 交通安全 信息安全 应急准备和响应 预案文件的演练和执行 C 检查 A 处理 检查和持续改进 日常工作 质量 检查 安全检查 目标 指标完成情况的定期验证 安全管理绩效的检查 法律法规符合性评价 对不合格 品 的整改 GB T 28001 事故的调查和处理 PDCA循环 P Plan 计划 D Design设计 C Check 检验 A Act 执行 PDCA PDCA PDCA PDCA PDCA PDCA 四个阶段 P 计划 PLAN 从问题的定义到行动计划 D 设计 Design 设计方案 进行布局 C 检查 CHECK 评估结果 A 处理 ACT 标准化和进一步推广 循环作用 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序 特别是在质量管理中得到了广泛的应用 PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法 如 ISO质量管理体系 QC七大工具等等 改进与解决质量问题 赶超先进水平的各项工作 都要运用PDCA循环的科学程序 不论提高产品质量 还是减少不合格品 都要先提出目标 即质量提高到什么程度 不合格品率降低多少 就要有个计划 这个计划不仅包括目标 而且也包括实现这个目标需要采取的措施 计划制定之后 就要按照计划进行检查 看是否实现了预期效果 有没有达到预期的目标 通过检查找出问题和原因 最后就要进行处理 将经验和教训制订成标准 形成制度 循环特点 处理阶段是PDCA循环的关键 因为处理阶段就是解决存在问题 总结经验和吸取教训的阶段 该阶段的重点又在于修订标准 包括技术标准和管理制度 没有标准化和制度化 就不可能使PDCA循环转动向前 PDCA循环 可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化 系统化 图像化和科学化 它具有如下特点 1 大环套小环 小环保大环 推动大循环 PDCA环 大环套小环 PDCA环 不断前进 PDCA循环作为质量管理的基本方法 不仅适用于整个工程项目 也适应于整个企业和企业内的科室 工段 班组以至个人 各级部门根据企业的方针目标 都有自己的PDCA循环 层层循环 形成大环套小环 小环里面又套更小的环 大环是小环的母体和依据 小环是大环的分解和保证 各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动 通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来 彼此协同 互相促进 以上特点 2 不断前进 不断提高 PDCA循环就像爬楼梯一样 一个循环运转结束 生产的质量就会提高一步 然后再制定下一个循环 再运转 再提高 不断前进 不断提高 3 门路式上升 PDCA循环不是在同一水平上循环 每循环一次 就解决一部分问题 取得一部分成果 工作就前进一步 水平就进步一步 每通过一次PDCA循环 都要进行总结 提出新目标 再进行第二次PDCA循环 使品质治理的车轮滚滚向前 PDCA每循环一次 品质水平和治理水平均进步一步 管理思路 GB T19001 工作计划 策划 职责目标人 机 料 法 环 测5M1E 工作计划 策划 职责目标人 机 料 法 环 测5M1E GB T28001 包括三个方面的策划 危险源识别 法律法规识别 目标指标和方案制订 D 设计和执行 明确职责 部门 岗位的质量 安保职责 资源保证 能力 意识 特种作业人员上岗资格 GB T28001 安全员 消防 安全监控 防盗 防雷设施等 编写文件 强调两标融贯 信息交流和沟通 对内 对外 执行 符合性痕迹管理 GB T28001 运行控制 重点消防安全 防盗抢 财产和资金 交通安全 信息安全 应急准备和响应 预案文件的演练和执行 C 检查 A 调整 检查和持续改进 日常工作 质量 检查 安全检查 目标 指标完成情况的定期验证 安全管理绩效的检查 法律法规符合性评价 对不合格 品 的整改 GB T28001 事故的调查和处理 PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的 所以又称为 戴明环 PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下 1 P Plan 计划目标 确定方针和目标 确定活动计划 2 D Design 设计方案 实地去做 落实计划和方案中的内容 3 C Check 检查 总结执行计划的结果 注意效果 找出问题 4 A Act 行动改进 对总结检查的结果进行处理 成功的经验加以肯定并适当推广 标准化 失败的教训加以总结 以免重现 未解决的问题放到下一个PDCA循环 主要项目 满意调查问卷主要从绩效管理的手段 方式 方法以及奖励计划等方面进行设计 主要项目有 6管理思路编辑 1 人们的工作是具体的 目标是明确的 PDCA循环图例 2 人们的目标有挑战性 在我的控制范围内 3 人们认可我的工作目标 4 人们明确自己是怎样被考核的 5 人们的绩效标准是恰当的 能准确衡量我的绩效 6 在达到目标方面 人们能够得到及时准确的反馈 7 为实现目标 人们能得到相应的培训 8 为使实现目标成为可能 公司提供了足够的资源支持 9 在达到目标的时候 人们能得到赞赏和认可 10 公司的奖励体系是公平的 在绩效诊断与提高阶段 管理者所扮演的角色主要是诊断专家 对自己以及员工在绩效管理各方面的工作进行诊断 找出问题和不足 以在下一绩效周期内做出改进 所使用的工具主要有 绩效管理满意度调查 和 员工个人发展计划 以上四个环节实际上就是绩效管理的全部流程 也就是绩效管理的 轨道 无论你是何种企业 无论你想通过绩效管理达到什么目的 只要你做绩效管理 就无法避开它 因为你一旦脱了它 你的绩效管理就没有了 轨道 一旦绩效管理脱离了预定的 轨道 你就无法保证它的运行状态 所以 建议企业在做绩效管理之前 一定要把绩效管理的流程研究透 给绩效管理铺设好 轨道 DIP封装 Dual In line Package 也叫双列直插式封装技术 指采用双列直插形式 集成电路均采用这种封装形式 其引脚数一般不超过100 DIP封装的CPU芯片有两排引脚 需要插入到具有DIP构的芯片插座上 当然 也可以直接插在有相同焊孔数和几何排列的电路板上进行焊接 DIP封装的芯片在从芯片插座上插拔时应特别小心 也可 损坏管脚 DIP封装结构形式有 多层陶瓷双列直插式DIP 单层陶瓷双列直插式DIP 引线框架式DIP 含玻璃陶瓷封接式 塑 塑料包封结构式 陶瓷低熔玻璃封装式 等 色环电阻识别方法 是因为电阻上面用了四道色环或者五道色环来表示电阻值 可以从任意角度一次性的读取代表电阻值的 色环标示主要应用圆柱型的电阻器上 如 碳膜电阻 金属膜电阻 金属氧化膜电阻 保险丝电阻 绕线电阻 在早期 色环电阻是应用于各种电子设备的最多的电阻类型 无论怎样安装 维修者都能方便的读出其阻值 便于检测和更换 但在 技巧1 先找标志误差的色环 从而排定色环顺序 最常用的表示电阻误差的颜色是 金 银 棕 尤其是金环和银环 一般 技巧2 棕色环是否是误差标志的判别 棕色环既常用做误差环 又常作为有效数字环 且常常在第一环和最末一环中同时 出现 使人很难识别谁是第一环 在实践中 可以按照色环之间的间隔加以判别 比如对于一个五道色环的电阻而言 第五环和 技巧3 在仅靠色环间距还无法判定色环顺序的情况下 还可以利用电阻的生产序列值来加以判别 比如有一个电阻的色环 读序是 棕 黑 黑 黄 棕 其值为 100 10000 1M 误差为1 属于正常的电阻系列值 若是反顺序读 棕 黄 黑 黑 棕 其值为140 1 140 误差为1 显然按照后一种排序所读出的电阻值 在电阻的生产系列中是没有的 故后一种色环 白无 9 10 9 20 1 误差表示电阻数值 在标准值1200上下波动 5 1200 都表示此电阻是可以接受的 即在1140 1260之间都是好的电阻 带有四个色环的其中第一 二环分别代表阻值的前两位数 第三环代表倍率 第四环代表误差 快速识别的关键在于根据第 五个色环电阻的识别 第一 二 三环分别代表三位有效数的阻值 第四环代表倍率 第五环代表误差 如果第五条色环为 首先 从电阻的底端 找出代表公差精度的色环 金色的代表5 银色的代表10 上例中 最末端色环为金色 故误差率 1 熟记第一 二环每种颜色所代表的数 可这样记忆 棕1 红2 橙3 黄4 绿5 蓝6 紫7 灰8 白9 黑0 这样连 2 从数量级来看 在体上可把它们划分为三个大的等级 即 金 黑 棕色是欧姆级的 红 橙 黄色是千欧级的 绿 3 当第二环是黑色时 第三环颜色所代表的则是整数 即几 几十 几百 k 等 这是读数时的特殊情况 要注意 例如 表示倍数的4环电阻的第3环或5环电阻的第4环是几就在有效数字后加几个0 若是负数 是几 有效数字的小数点就向左移几位 例1当四个色环依次是黄 橙 红 金色时 因第三环为红色 阻值范围是几点几k 的 按照黄 橙两色分别代表的数 4 和 例2当四个色环依次是棕 黑 橙 金色时 因第三环为橙色 第二环又是黑色 阻值应是整几十k 的 按棕色代表的数 1 在某些不好区分的情况下 也可以对比两个起始端的色彩 因为计算的起始部分即第1色彩不会是金 银 黑3种颜色 如果 色环电阻的色彩标识有两种方式 一种是采用4色环的标注方式 另一种采用5色环的标注方式 两者的区别在于 4色环的 用前两位表示电阻的有效数字 而5色环电阻用前三位表示该电阻的有效数字 两者的倒数第2位表示了电阻的有效数字的乘数 3 9 PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的 它反映了质量管理活动的规律 P Plan 表示计划 D Do 表示执行 C Check 表示检查 A Action 表示处理 PDCA循环是提高产品质量 改善企业经营管理的重要方法 是质量保证体系运转的基本方式 PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的 它反映了质量管理活动的规律 P Plan 表示计划 D Do 表示执行 C Check 表示检查 A Action 表示处理 PDCA循环是提高产品质量 改善企业经营管理的重要方法 是质量保证体系运转的基本方式 在计划阶段 要通过市场调查 用户访问等 摸清用户对产品质量的要求 确定质量政策 质量目标和质量计划等 它包括现状调查 原因分析 确定要因和制定计划四个步骤 在执行阶段 要实施上一阶段所规定的内容 如根据质量标准进行产品设计 试制 试验 其中包括计划执行前的人员培训 它只有一个步骤 执行计划 在检查阶段 主要是在计划执行过程之中或执行之后 检查执行情况 看是否符合计划的预期结果 该阶段也只有一个步骤 效果检查 在处理阶段 主要是根据检查结果 采取相应的措施 巩固成绩 把成功的经验尽可能纳入标准 进行标准化 遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决 它包括两个步骤 巩固措施和下一步的打算 2 企业每个科室 车间 工段 班组 直至个人的工作 均有一个PDCA循环 这样一层一层地解决问题 而且大环套小环 一环扣一环 小环保大环 推动大循环 这里 大环与小环的关系 主要是通过质量计划指标连接起来 上一级的管理循环是下一级管理循环的根据 下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证 通过各个小循环的不断转动 推动上一级循环 以至整个企业循环不停转动 通过各方面的循环 把企业各项工作有机地组织起来 纳入企业质量保证体系 实现总的预定质量目标 因此 PDCA循环的转动 不是哪一个人的力量 而是组织的力量 集体的力量 是整个企业全体职工推动的结果 3 每通过一次PDCA循环 都要进行总结 提出新目标 再进行第二次PDCA循环 使质量管理的车轮滚滚向前 PDCA每循环一次 质量水平和管理水平均提高一步 PDCA循环又名戴戴明明环环 是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的 由戴明采纳 宣传 获得普及 它是全面质量管理所应遵循的科学程序 PDCA循环不仅在质量管理体系中运用 也适用于一切循序渐进的管理工作 如何使管理工作能够不断创新发展 最关键的是铺好轨道 理顺管理者与被管理者的思路 管理的过程 重在辅导及反馈 以达成共识 共同进步 PDCA循环又叫戴明环 是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的 由戴明采纳 宣传 获得普及 从而也被称为 戴明环 它是全面质量管理所应遵循的科学程序 PDCA是英语单词Plan 计划 Do 执行 Check 检查 和Act 修正 的第一个字母 PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理 并且循环不止地进行下去的科学程序 2 D Do 执行 根据已知的信息