JDM模式下的生产管理研究--以华硕公司为例.doc

JDM模式下的生产管理研究-以华硕公司为例 硕士专业学位论文 论文题目 JDM 模式下的生产管理研究 以华硕公司为例 学 号 20106910017 研究生姓名 贺厚平 指导教师姓名 周华明 专 业 名 称 工商管理 研 究 方 向 运营管理 论文提交日期 2013 年9 月 JDM 模式下的生产管理研究 中文摘要 JDM 模式下的生产管理研究 以华硕公司为例 中文摘要 电子制造企业面临着人工成本上升和客户不断要求降低成本的压力，对生产管理 模式进行了持续不断的改善。目前，一些电子制造企业已经从传统的 OEM 模式向 ODM 模式，并向JDM 模式方向发展。透过制造服务过程关键绩效指标（KPI ），我 们发现，越来越多的企业通过运用 ERP 系统，对企业的库存进行监控管理、并运用 柔性制造系统和生产制造自动化、导入精益生产、降低库存和加快物流周转速度，在 质量、成本和交货等指标上有了长足的进步。部分领先企业在此基础上，通过与原始 设备制造商协同产品开发，试图缩短新产品开发的周期并提高质量，更好地适应快速 变化的顾客需求，JDM 模式便应运而生。 JDM （联合设计制造）就是通过先期掌控并预测量产后的生产品质，运用六西格 玛管理的DMAIC 过程方法，降低产品设计与生产过程中的变异，将生产制造端所发 现的问题点，藉由实验数据的分析，呈现回馈给客户和研发团队，使后端生产所预见 的问题点得到提前正视，在第一时间解决出现的问题，进而达成成本的优化和产品品 质的稳定提升，谋求合作双方共赢局面，并从中获益。 本文以大型 OEM/ODM 代工厂华硕集团旗下名硕公司生产的数字机顶盒为例， 描述了OEM/ODM 转型为JDM 代工制造的生产管理模式，以实际的试验分析手法， 将预期的问题点反馈于客户和研发设计团队，将量产后产生的问题点降到最低，以增 加JDM 代工厂和原始设备商合作的竞争力。本文的研究可以为其他制造厂商的JDM 生产管理提供经验与借鉴。 关键词：生产管理，JDM 模式，协同 作 者：贺厚平 指导老师：周华明 I Abstract Study of production management of JDM Study of production management of JDM Model of ASUS Company Abstract Collaborative Key words: production management, JDM module, Collaborative Written by He Houping Supervised by Zhou Huaming II 目 录 第一章 导 论. 1 1.1 研究背景与目的. 1 1.2 研究意义.2 1.3 研究方法.3 1.4 论文结构和技术路线.3 第二章 文献综述与相关理论概述.6 2.1 JDM 生产管理的发展概述.6 2.1.1 JDM 生产模式的由来与涵义.6 2.1.2 JDM 生产管理的特性.7 2.2 文献综述.9 2.2.1 国外文献综述.9 2.2.2 国内文献综述. 11 2.3 相关理论概述. 13 2.3.1 DMAIC 方法. 14 2.3.2 广义的FMEA . 16 2.3.3 广义的DFM . 17 2.3.4 关键绩效指标理论（KPI ）. 18 第三章 JDM 模式下的生产管理. 19 3.1 电子组装代工的生产特性. 19 3.2 OEM/ODM/JDM 的生产代工方式分析.21 3.3 JDM 的生产管理模式.22 第四章 华硕公司JDM 模式下生产管理的实践.27 4.1 JDM 合作模式下的新产品开发.27 4.1.1 设计团队新产品的开发流程.27 4.1.2 制程端对新产品的生产评估.29 4.1.3 设计与生产制造冲突时的评估（DFM ，DFX ）.30 4.2 JDM 生产管理模式的验证.31 4.2.1 产品的稳定度与品质良率指标.31 4.2.2 生产成本的指标.35 4.3 JDM 模式生产管理的实施效果.40 4.3.1 产品出货的品质良率.40 4.3.2 量产后产品测试的稳定度.41 4.3.3 市场上客户端的回馈.41 4.3.4 JDM 生产管理成本的优化.42 4.4 JDM 模式未来生产管理的改进方向.42 4.4.1 产品设计开发阶段的考虑.42 4.4.2 生产制程端的考虑.43 第五章 结 论.45 参考文献.47 攻读学位期间发表的论文.50 致 谢.51 JDM 模式下的生产管理研究 第一章 导 论 第一章 导 论 1.1 研究背景与目的 20世纪80年代以来，西方发达国家经济发展速度逐渐放慢，人工劳动成本日趋升 高，许多西方国家改变了其经济发展模式，从生产制造业转为大量投入科学研究与应 用研究，通过不断的创新活动，使其科技发展保持国际领先地位。同时将传统的耗费 人工劳动力、低端的制造技术，转移至人工相对低廉的发展中国家进行生产制造。发 展中国家为拓展新技术，当地政府也为外来企业的投资予以优惠政策和支持。但是随 着经济全球化、市场化和信息化三大时代浪潮的到来，加速了制造商面对更为激烈的 市场竞争环境。企业若想在竞争中获胜，不仅要有创新的技术、产品来开拓市场，还 要有对市场变化的快速反应能力，因此敏捷制造必将成为21世纪制造业的主导模式 1 。然而制造业面向全球的竞争，产品生命周期越来越短，加上网络Internet时代与信 息技术，仅依靠低成本的劳动力是不够的。竞争态势正转向协同竞争，如何迅速取得 市场先机，让企业间共享业务流程、资源和核心竞争力并进行协作，来满足客户需求 个性化，这应是企业设定的新目标，并以敏捷制造来解决此问题。 现今OEM制造商代工生产技术日趋成熟, ODM也日益成为发达国家的公司业务 经营重要模式, 然而ODM代工与OEM相较之下竞争优势虽然增加，但是还无法满足 客户的需求。华硕集团因市场上已有自身品牌产品销售原因，令许多OEM客户质疑 制造端生产技术与管理是否有泄漏产品数据资料机密嫌疑，故反应OEM/ODM客户产 品生产制造必须与华硕自有品牌分开, 并与各个OEM客户区分。为此华硕集团另注册 制造处以名硕电脑公司注册，与自身品牌切割，专职国际品牌OEM/ODM代工生产， 除了代工生产一般笔记本电脑，台式电脑，服务器，多样消费性数码产品，以及代工 国外品牌生产数字机顶盒等。苏州名硕厂依据欧美国外OEM/ODM/JDM客户需求，专 攻数字机顶盒生产制造。但企业与原厂客户签订合约施行OEM与ODM模式生产制后， 在进入量产时才发现诸多设计端的问题，且不利于量化生产，当制造端已经无力修改， 仅能以增加人力、设备或额外的耗材才能克服因设计问题所造成的影响，此时生产制 造成本已经增加，代工厂利润下滑，更丧失企业的竞争力。 1 第一章 导 论 JDM 模式下的生产管理研究 许多企业逐渐发现企业内部效率的单独提升已经无法满足客户的需求，开始研究 将更多的注意力转移寻求企业外部的协助藉以提升自身的效率，有些洞察先机的制造 商代工厂，已经从ODM 代工角色与客户协同合作提升成为JDM （Joint Design Manufacture ）的生产管理运营模式，参与国际间技术合作与竞争、优化资源配置、拓 宽双方发展空间，将生产之后才能发现的问题，第一时间回馈到设计源头，除了得利 于生产制造，并从终端客户的角度共同参与研发和生产，生产端也可在新产品开发初 期，将量产时可能造成的影响，可从哪些方面节省生产成本，直接回馈给客户和自身 研发团队，客制化量身打造新产品，将消费者与生产者距离拉近。最终目的还是为了 降低产品生产成本，增加企业在市场上的竞争力。因此，在新的竞争形势下，企业需 以客户需求为导向，以协同合作为基础，以核心竞争力为依托，为指导企业转变其经 营战略。 1.2 研究意义 OEM/ODM 的生产模式兴起于2 1世纪初期，欧美企业原厂有碍于人力成本增加， 生产费用提高，委托制造商生产代加工合作模式纷纷兴起。各个企业在激烈的竞争环 境中，寻求更有效益的生产经营管理方式，降低生产成本，提高生产效率，提升产品 良率，缩短货品交付周期，对客户的需求能迅速反应，藉以提高客户满意度。用系统 方式管理和改善生产制造流程，追求质量将为 21世纪各个企业制造商的目标。 OEM代工厂生产模式已经不再是主要优势，必须考虑Q，C ，D ，S （Quality质 量，Cost成本，Delivery交付，Service服务） 从运营角度来看，工厂必须严格管控成 本，需考虑固定和变动成本，并以 Delivery交付速度为必要，Quality 质量为胜出关 键，销售和采购则是以 Cost 成本和售价考虑为优先。华硕集团制造处名硕电脑（苏 州）是从电子产品制造OEM模式代工起家，靠着品质著称于竞争激烈的电子产品代 工业中屹立不摇，更有“华硕品质，坚若磐石”的称号，美誉享尽国内外。然而随着 代工厂的增加，生产制造成本的下降，产品质量是制造商于市场上胜出的关键要素之 一，但这无法满足客户的全部需求。客户更进一步的要求，将原厂自有的设计理念， 与代工厂结合，从ODM转型为JDM与客户的合作模式，生产的同时，除了顾及客户 的考虑，客户同时与制造商分享管理各家代工厂的经验，让JDM制造商学习新的生产 技术与制造管理手法，发展出客制化的生产管理模式，用JDM协同研发制造模式做为 2 JDM 模式下的生产管理研究 第一章 导 论 共同生产管理平台，以因应不同终端客户群的需求。于生产制造的同时，经由客户参 与指导和要求，双方能更迅速的发现问题，反应问题与解决问题。 1.3 研究方法 本文主要以探讨制造业生产管理理论并以企业案例为实证，研究从OEM转换到 ODM模式，再由ODM进化成JDM模式，以案例分析来佐证理论基础。所采用的研究 方法如以下: 1 文献研究法: 为了了解本研究的理论基础，笔者荚亩凉谕庀喙匮频 资料、书目及文献，了解中外学者的理论基础、问题分析和处理方式，并检视其辑、 推、佐证，加以整理归纳分析。主要透过校内图书馆网路数据库、学术期刊网及图 书馆馆藏图书来获取国内外学者的相关文献与研究成果，作为本研究的理论基础。 2 系统分析法: 本文在相关文献的研究并回顾OEM/ODM客户与制造商的关 系，及生产管理中质量管理控制的研究，就其影响生产管理工序的因素加以分析，对 其中主要问题进行重点研究，延伸到JDM 的制造代工生产管理，系统性的研究企业施 行生产管理的手法。 3 案例分析法: 通过文献阅读与系统分析，为保证研究结论的科学性和有效 性，将理论分析与实际案例研究相结合，案例研究则结合华硕公司JDM质量管理的实 际问题进行案例研究，将检验模型的有效性和优越性理论基础结合所在单位的实际情 况做研究战略实施和控制的效果，使之具有现实指导意义。 本文对于制造业的代工模式，透过网路数据库及图书馆馆藏书的文献阅读,研究 分析制造商从OEM转换到ODM，再由ODM进化成JDM模式，探讨其中运用的生产管 理控制理论基础,结合华硕公司的实际案例，研究如何达到产品生产效率及品质良率 的提升，从而满足客户需求。 1.4 论文结构和技术路线 第一章为绪论，主要阐述本文研究的背景、研究意义与动机及研究方法和结构； 第二章为文献综述与相关理论基础，文献综述包含国内外学者对OEM/ODM 的研究与 生产管理中管理控制的理论探讨，主要简述了OEM/ODM生产模式及质量管理控制的 发展，并对部分管理实践进行了概述；第三章为透过JDM模式下的生产管理手法，于 3 第一章 导 论 JDM 模式下的生产管理研究 新产品开发初期、批量生产后, 传统制造商代工时遇到的问题, 考虑生产运营成本和 品质良率，将制造端所预见的问题，运用DMAIC 的手法，以FMEA与DFM 的方式， 及早回馈于前端研发团队，并建议客户端改善设计，进而节省成本，提升良率，制订 KPI，以达到量产后精益生产的效益；第四章案例中以华硕公司苏州名硕代工生产数 字机顶盒制程管控为例，着重于新产品开发量试初期，将六西格码手法改善生产管理 的概念，结合P客户的实际案例，分析新产品量产所遇到不稳定因素，以实验数据分 析的手发，于将生产设备和制程参数最优化，并将预测到的问题点，回馈给客户端和 研发团队，于试产初期为量产做准备，减少量产后因生产困难所增加的额外生产成本； 第五章结论总结综合理论运用与企业实际案例成果。 论文研究的路径框架如图1.1所示。 4 JDM 模式下的生产管理研究 第一章 导 论 研究背景及意义 生产管理综述 国内外文献探讨 代工模式研究 OEM 代工 ODM 代工 JDM 代工 生产质量管理理论 电子产品代 工问题分析 华硕公司JDM 生产管理案例 结论 图 1.1 论文研究的路径框架 5 第二章 文献综述与相关理论概述 JDM 模式下的生产管理研究 第二章 文献综述与相关理论概述 2.1 JDM 生产管理的发展概述 2.1.1 JDM 生产模式的由来与涵义 OEM （Original Equipment Manufacturer ），原始设备制造商，为一种特殊形式 的生产模式，是由OEM 的委托方（即原始设备商）与OEM 制造商签订合同，委托 OEM 制造商按照其产品原始设计、产品规格和品质标准等设计信息，加工生产制造 原厂品牌之产品。20 世纪末期，发达国家国内的劳动力成本不断提高，使得企业必 须不断的改进生产方式，在投入品牌产品研发的同时，还需将生产制造技术转移至劳 动成本较低的地区，利用低廉的劳动力和地方政策的支持，这样的OEM 生产模式， 为企业取得更高的产品利润。 ODM - Original Design Manufacturer，是指原始设计制造商，在2 1 世纪初期随着 代工厂的不断发展，OEM 的运作模式发生了很大的变化，很多电子行业的产品开始 由OEM 厂方设计、具体化并且被生产出来，这种体系被称为 ODM 。在ODM 模式 下，供给方根据购买方提供的设计布局，承担一些或所有的产品设计和流程任务。一 旦合同制造商能够提供产品设计，我们就称其为 ODM （Hobday ，1994）。相较于 OEM 代工，ODM 制造商还需要具备设计的能力，其承载的附加价值远超过于OEM 代工。 JDM （Joint Design Manufacturing ），协同设计制造，许多学者也采用Collaborative Design and Manufacturing 。Collaborate 一词于牛津辞典（Oxford Dictionaries ）中定义 为work jointly on an activity or project 。是从19 世纪拉丁文中col C共同一词，与 laborate C工作，合并衍生而来。这种企业合作模式是继 OEM，ODM 生产模式之后 所衍生成的企业商务活动。 学者饶扬德指出，协同的概念最早是由安索夫（H.I.Ansoff ）提出的，在1965 年 出版的“公司战略”一书中，把协同作为公司战略四要素之一，随后，20 世纪70 年 代，由前联邦德国著名物理学家赫尔曼 ?哈肯（哈肯，1984），将“协同学”（synergetics ） 作为一门独立的学科。协同学是一门关于自组织的理论，主要研究有序结构是如何通 6 JDM 模式下的生产管理研究 第二章 文献综述与相关理论概述 2 过自组织的方式形成的 。协同是指协调两个或者两个以上的不同资源或者个体，协 同一致的完成某一目标的过程或能力。 JDM 的生产模式是OEM/ODM 客户端与制造商合作，整合运用双方的供应链、 制造与品管团队，JDM 生产管理是以客户及制造商结合的职能团队为出发点，摒除 OEM/ODM 客户与制造商的区隔，以系统性的方式管理运用客户端与生产制造商的资 源，进行共同投入设计开发与生产制造的活动。企业产品代工的制造商将会逐渐从 OEM 生产模式转向ODM 生产模式，最终向JDM 和EMS 等高级生产方式发展。国 际知名代工厂富士康的定位从早期OEM/ODM 代工转型成JDM ，与客户共同研发新 产品，深度介入客户的商务流程，与客户共同提升、发展。自 1995 年起，累积多年 3 的原厂代工经验，富士康与IBM 、惠普、索尼等建立了长期稳定合作的关系 。 2.1.2 JDM 生产管理的特性 生产管理（Production Management ）活动是包括如生产程序或系统之规划、组织 与控制，及其组织间各个员工互动关系的管理。学者江瑞坤指出，自1970 年代开始， 4 许多企业失去竞争力，究其根本原因即在于没有重视生产管理活动的机制 。生产管 理活动的目的则是指：在生产制程管理当中如何管控制品的品质、生产效率、交期、 人与设备的安全，此为生产制程管制的重点。唯有设立系统性的生产管理，维持良好 的运作体系，才能健全企业生产管理带来的效益。 学者程虹认为企业拥有的资源是竞争力的重要来源。全球竞争环境的迅速变化， 使得现今的市场竞争，已经不再是以往单个企业之间的竞争，而是企业群与企业群之 5 间，产业链与产业链之间的竞争。四大类型的跨企业协同行为 ： 1协同的预测与计画行为 2 协同执行行为 2.1 协同的产品管理行为 2.2 协同订单处理行为 2.3 协同的费用管理行为 3 协同支持行为 供应链渠道资源管理 4 协同绩效管理 7 第二章 文献综述与相关理论概述 JDM 模式下的生产管理研究 此四大类型的系统不是孤立存在的， 而是一个完整的闭循环系统。 图2-1 四大类型的系统 JDM 的生产管理，从客户与制造商的合作时间角度来看，是与OEM/ODM 的生 产制造方式相似，基于客户、制造商与供应商之间互相信任的基础上，各方面均有一 定的制造工艺基础，历经长时间合作，才能在运营生产管理上继续累加合作经验，提 升解决问题的速度与技术的整合。学者范铮强认为协同设计的企业营运能够增加双方 6 的特用性投资和锁定效应 ，JDM 于产业集群在其生命周期演进过程中，合作企业容 易产生“路径依赖”现象。过去的OEM/ODM 代工模式，客户仅提供关键核心生产 制造设备与技术，制造商完全按照客户的要求生产制造，客户托付OEM 厂商负责场 地与人力生产制造，当制造商遇到设计问题而影响正常生产时，仅将问题反应给客户 设计端，生产制造暂停直到客户提出合理设计解决方案。JDM 的生产管理，则是从 满足顾客考虑的角度出发，藉由双方的资源整合，从供应商选择，挑选设计生产所需 的检验测试设备，来料与出货的物流管理，运用双方资源最佳化，调整过程参数和控 制生产制造遇到的瓶颈，用系统性科学手法管理并以数据呈现生产线的稼动率 （activation亦称为“产能利用率”）和产品的品质良率，透过共同的资讯分享平台 由双方品质代表界定合格产品的生产制造参数、流程与良率目标，决定设计端的设计 是否符合批量性生产，共同为节省客户与制造商的成本努力，实现双赢的企业合作模式。 8 JDM 模式下的生产管理研究 第二章 文献综述与相关理论概述 表2-1 OEM/ODM/JDM 生产制程能力比较 OEM ODM JDM 生产线品质良率制订 客户端定义 以制造商定义为主 制造商定义，客户端审查 客户与制造商协同分工验 产品可靠度验证 客户端验证为主 以制造商验证为主 证 设计/制程问题 制造商研发团队提 制造商提出分析与解决方 由客户端解决 反应处理方式 出解决方案 案，与客户端商讨。 客户与制造商 可靠度/ 品质良率审核 由客户端审核 制造商自行评估 需要双方核准同意 2.2 文献综述 2.2.1 国外文献综述 从90 年代起，国际间各企业已经发起Collaboration Commerce 协同商务的合作 模式，从企业的上、中、下游供应链协同合作开始，整合供应商，制造商的资源与终 端客户的需求，一直到2 1 世纪初，OEM/ODM 生产模式的迅速发展，制造商已经将 各自代工的生产制成熟练度达到炉火纯青的地步，国外学者对OEM 生产的中微观层 7 面研究比较深入和透彻，尤其对于体系内的OEM 企业的转型研究得十分清楚 。 学者Hobday 1994 对从生产模式的转变过程进行分析，从 OEM 到ODM 的转 8 换过程进行了全面的深入挖掘，研究发现从OEM 生产模式是向ODM 转型的基础 。 学者Dicken 等 2001 认为，企业若仅重视内部的集群注定要走向衰败，必须加强 9 与外部的联系，通过全球价值链中与全球产业网路有效整合，不断升级才能求得发展 。 日本学者Chikashi Kishimoto 2002 研究我国台湾地区的产业集群发展和升级演 变，研究结果发现台湾地区的企业产业集群是从OEM 模式转型到ODM 模式最后再 10 转型到OBM 的生产模式升级方式 。但是许多台湾电子制造公司曾尝试扩大自主品 牌销售的比重，结果表明转向OBM 非常困难，大多数公司都归于失败。 Gereffi （1999）认为，通过在代工的学习过程中，OEM 供应商的产品能力、制 11 造方面的专长以及学习如何管理产品网络的能力会随着时间和业务量的增加而增加 。 国际品牌公司惠普（Hewlett-Packard ，简称HP ）在ODM 项目专案实施前会审查 评估项目的风险管理计划，其中包含项目进度、项目预算、技术难点和法规问题等等； 提出项目接受标准需要有质量计划、递交物计划、质量允收标准、质量管理流程和测 试解决方案。 9 第二章 文献综述与相关理论概述 JDM 模式下的生产管理研究 日本学者久米均 1995 先生提出了质量经营理念，认为企业在经营中应以质量为 中心的概念。他认为企业的经营需要具备质量管理的思想和方法去不断地提高效率， 12 提升经营的质量 。企业以追求卓越的质量为目标已成为21 世纪质量管理的特征。 在企业实践方面： 国际品牌公司IBM （International Business Machines Corporation ，国际商业机器 公司）在OEM 项目实施前，对于伺服器（服务器）生产代工的产品质量要求更甚于 一般电子产品，除了要求制造商清楚定义各生产阶段的制程参数以及质量管控流程， 考虑产品本身的使用年限为十五年，对于产品的可靠度验证流程，验证项目定义更讲 究，可靠度验证需时长达至少半年以上。 1983 年，摩托罗拉（Motorola ）公司的可靠性工程师（re