D.Zn等表面处理代码含义

表面处理代码含义表面处理代码含义 Finish Finish 表面处理表面处理 Code Code 代码代码 Finish Finish 表面处理表面处理 Code Code 代码代码 Zinc Blue 镀蓝锌 ZU Nickel Flash 镀亮镍 NI Zinc Black 镀黑锌 ZB Nickel Electroless 无电解镍 EN Zinc Yellow 镀五彩锌 ZC Chrome Flash 镀亮铬 CR Zinc Clear 镀白锌 ZI Tin Flash 镀亮锡 ET Black Anodize 氧化黑色 BL Passivation 钝化 PS Natural Anodize 氧化黑色 NA Gold Plating 镀金 AU Gold Anodize 氧化金色 GD Silver Plating 镀银 AG Copper Red 镀红铜 RU Titanium Plating 镀钛 TI Copper Yellow 镀黄铜 YU Cadmium Plating 镀镉 CD Nickel Over Copper 镀铜底镍 CN Zinc Iron Alloy 镀镉 ZF Tin Matt 镀哑锡 DT Chromate 铬酸盐 CH Flash Black Painting Coating 镀 哑锡 PC Plain 素材 X Sn Pb Plating 镀锡铅合金 TP Electro Painting 电泳漆 EF Sandblast and Anodize 喷沙阳极 SA 电镀层和化学处理层的标注方法新旧新旧对照表 镀层或化学处理层 EQY 3 95 EQY 3 86 钢铁件镀锌 白色钝化 EP Zn10B D Zn10D 白色钝化 彩色钝化彩色钝化 EP Zn10 D Zn10 DC 10 镀层厚度 镀层厚度 10um DC 彩色钝 彩色钝 化化 绿色钝化 EP Zn10G D Zn10D 军绿钝化 黑色钝化 EP Zn10H D Zn10D 黑色钝化 螺纹紧固件电镀锌 Zn7 Zn7D 钢铁件镀镉 EP Cd5 D Cd15 钢铁件镀铜 EP Cu15 D Cu15 钢铁件镀铅 EP Pb15 D Pb15 铜件镀铅 Cu EP Pb15 D Pb15 螺纹紧固件镀铅 Pb7 Pb7D 钢铁件镀锡 EP Sn15 D Sn15 铜件镀镍 Cu EP Ni6 钢铁件镀硬铬 EP Cr13 D YCr13 钢铁件镀松孔铬 EP Cr150AO D KCr150 钢铁件防护装饰性镀铬 EP Cu20Ni30Cr 锌铸件防护装饰性镀铬 Zn EP Cu20Ni30Cr 钢铁件镀银 EP Ag15P D Ag15 铜件镀银 Cu EP Ag6P D Ag6 塑料件镀铜镍铬 PL EP Cu25Ni12Cr 钢铁件化学镀镍 CP Ni25 钢铁件氧化 CO H Y 钢铁件锰盐磷化 MnPh5 H ML 钢铁件锌盐磷化 ZnPh10 H FL 铝合金阳极氧化 Al AO D Y Al 铝合金化学氧化 Al CO H Y Al 锌合金钝化 Zn C H D 铜合金钝化 Cu P H D 转载请注明出自 六西格玛品质 网 本贴地址 东风汽车公司标准电镀层及化学处理层标准 EQY 3 95 代替 EQY 3 86 O6 p9 u F r X5 S3 C Y o s K V c n A O8 X 2 引用标准 GB4956 85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 I d Z Q2 t m F GB5270 85 金属基体上金属覆盖层 附着强度试验方法 K0 j k GB T12610 90 塑料上电镀层 热循环试验 3 术语 3 1 主要表面 在工件的某些表面上 其镀层或化学处理层对制件的外观和 或 使用性能起 着重要作用 3 2 厚度 工件的主要表面上 凡是能与直径为 20mm 的球体相接触的部位上的厚度的最 小值3 g2 z m4 6 T 4 镀覆及化学处理的表示方法 4 1 电镀表示方法 基体材料 镀覆方法 镀覆名称 镀覆层厚度 镀复层特征 后处理 4 2 化学处理表示方法 基体材料 处理方法 处理特征 后处理 颜色 4 3 基体材料为钢铁材料时 其符号允许省略 4 4 如果镀层或化学处理层的特征 厚度 颜色及后处理无具体要求时 其符号允许省略 n U P a C9 u l7 i N 化学镀 CP y z4 L5 y G 0 Y H I 机械镀 MP 锌铬膜 JZnCr 化学处理方法 化学氧化 CO 钢铁化学氧化又称发兰 N u5 u 1 阳极氧化 AO 包括镀铬阳极松孔 锰盐磷化 MnPh 磷化无特定要求时只标注 Ph 锌盐磷化 ZnPh 磷化无特定要求时只标注 Ph E8 E L2 2 x9 b3 N1 E Z 铬酸盐处理 白色 B 简称白钝化 b4 K7 S9 B 铬酸盐处理 彩色 C 简称彩色钝化 b9 z L0 W2 L9 t0 f4 k8 l 铬酸盐处理 绿色 G 简称绿钝化0 Q w J D o R3 J 4 5 3 镀层厚度用阿拉伯数字表示 单位为 m 4 6 如有特殊要求 应在镀层或化学处理层后面注明 如 EP Zn15 除氢处理 x R9 s K A 6 电镀层和化学处理层使用条件分类 电镀层和化学处理层的分类根据零部件在汽车上的 位置和作用来确定 见表 2 使用条件分类 使用环境特点 零件举例6 H W C Q y E 严酷腐蚀 1 离地面近 容易受到污泥侵蚀或擦伤 3 R1 o Q R7 S5 r z l 轻微腐蚀 1 不含侵蚀性气体且比较干燥6 Y2 T 3 B O A q p i 7 电镀和化学处理前零件质量的规定 7 1 待镀零件应无油污 油漆 金属屑 锈蚀和氧化皮 V F V w6 t d t1 a i 7 2 待镀零件应 刺 裂纹 磕碰伤 机械变形或其它机械损伤 7 3 热处理的零件 不允许严重脱碳 不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀 但允许有轻微 的氧化色 7 4 焊接件应无多余的焊料和焊渣 焊缝应经喷砂或其它方法清理 7 5 带有复杂内腔的焊接件 铸件或液压成形件 应在不影响使用的部位留有便于液 气 排出的工艺孔 n K2 7 8 凡设计规定有配合要求的零部件 应留有镀覆层厚度的工艺尺寸 O e0 2 b2 w6 s2 7 9 凡是金属和橡胶 金属和塑料 冷轧钢和未经清理的热轧钢 精加工件和毛坯件 铆 焊件及其他特殊组件需要镀覆时 应先与工艺部门商定 并制定双方同意的技术验收规范 7 10 表面粗糙度小于 Ra1 6 的零件 不允许有锈迹 8 电镀层及化学处理层的技术要求 8 1 镀锌层 u EP Zn25 O1 u0 I n 2 X EP Zn15 EP Zn10 EP Zn6 钢 25 15 p5 Y e4 l L N B2 e5 m9 j X E 1 紧固件的标记允许省略表示电镀的 EP 1 X8 i u l t n 2 厚的电镀锌层有一定的脆性 慎用 EP Zn25 8 1 2 普通螺纹紧固件 镀层的厚度按表 4 规定 表示符号 类 型 典型外观 中性盐雾试验 h 使用条件 B 白色 光亮白色 24 装饰 轻微防蚀 C 彩虹 彩虹色 72 防蚀 G 绿色 棕绿色 96 防蚀 H 黑色 光亮黑色 48 装饰 防蚀 N9 Z t i u Y2 H 3 盐雾试验前 铬酸盐转化膜需经室温下至少 24h 老化 V X4 d0 y 7 P7 k V 8 1 4 零件需要保证无氢脆时 应在图纸上注明 除氢处理 0 i7 Z E8 C8 v 8 1 5 除氢处理应在镀后 4h 以内并在铬酸盐转化处理之前进行 其方法按附录 A1 方法进 行 2 Z0 W v d z P4 P c z 8 1 6 镀锌层附着强度检验按 GB5270 进行 也允许将零件置于 200 C 烘箱中保温 30min 镀层应不起泡 不脱落 8 2 镀铜层 8 2 1 镀铜层的厚度要求及使用条件见表 6 标记 基体金属 镀层厚度 m 使用条件 W7 r7 M l v Z P EP Cu15 钢 15 防渗碳 防碳氮共渗 EP Cu4 钢