猴车安装施工技术措施.doc

淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿分公司 施工安全技术措施措施名称：南翼11-2轨道斜巷猴车安装及调试施工安全技术措施施工单位：安装二队 单位负责人安全负责人技术负责人编制人参与编制人编制日期：2011年8月18日南翼11-2轨道斜巷猴车安装及调试施工安全技术措施第一部分 工程概况南翼11-2轨道斜巷上山全长292米，斜巷平均坡度14，有效安装宽度 2.2 m，高度 4.2m。巷道采用U型棚和锚喷支护，现准备安装RJY22-28/750型煤矿固定抱索器架空乘人装置，该装置采用YB2-200L-6型22KW 电压660/1140V电动机驱动，运行速度1.1m/s,最大输出功率为498人/h。为保证架空乘人装置的安装进度和质量安全，特编制本措施。第二部分 施工前准备及安装步骤1、了解施工现场坏境及安装条件，认真分析图纸及安装材料，严格按施工图纸设计要求尺寸施工工字钢横梁，横梁底面布置严格按架空乘人装置横梁布置图施工。机头机尾横梁标高尺寸的偏差不大于10mm,托轮横梁标高不得大于15mm,全部横梁水平度为3:1000。2、准备好施工用的手拉葫芦、SGB620/40T刮板机链条、连接环或15.5的钢丝绳及绳卡。使用手拉葫芦之前，应事先检查好葫芦吨位是否合适，大小轮、逆止装置、钩头是否齐全完好。3、确定巷道腰线及猴车中心线，并在横梁上标出记号，由修护队开挖横梁基础，开挖时严格按中腰线施工，开挖的横梁基础要严格按标准施工，符合图纸设计及安装要求。4、按图纸尺寸浇筑驱动部混凝土基础，基础表面为平面，表面平整无凸凹。5、在U型棚支护段及锚喷段巷道中分别安装驱动装置横梁、轮边制动器装置横梁、斜巷横梁、迂回轮导轨横梁、张紧装置横梁、尾部重锤横梁，具体安装分布见横梁布置图。横梁分别采用11#矿用工字钢及22b#工字钢分别制作。6、安装机头驱动装置时搭设所需的施工工作平台，用厚度3040大板铺搭在驱动装置横梁上，大板两端用8#铁丝与横梁固定牢固，大板超出横梁不超过横梁200mm,每块大板宽200以上且必须结实可靠。7、将猴车安装所用工具及设备运至现场，并卸于指定位置，摆放整齐。8、根据设计要求进行驱动装置、张紧装置、线路托轮架、托（压）索轮、运载索和张紧索的安装。9、上站、下站和线路所有设备安装完成之后，根据技术说明要求进行检查和调整，而后安装供电、电气安全保护、通讯信号。10、试车，进行运载索和张紧索的安装，吊椅的安装和调试试运行。第三部分 安装质量技术要求一）横梁的安装1、横梁的起吊；(1)开挖梁窝。梁窝的标准：预埋11#工字钢的梁窝开挖一头500500500mm，另一头5005001000mm ，预埋22b#工字钢开挖一头600600800mm，另一头6006001600mm 。(2)在U型棚梁上找两处的合适的起吊点，用15.5的钢丝绳套穿在棚梁上做为起吊点，起吊点两处各用一台3T手拉葫芦对横梁进行起吊安装。 (3) 抬钢梁时由一人喊口号，行动要一致。起吊大梁时，周围3米之内不准人员进行其它工作。起吊大梁时，先慢慢试吊，要做到慢吊、轻放。起吊过程中，派专人负责观察起吊点，严密注意各处受力情况，如果发现异常必须立即停止作业进行处理。(4)起吊时，起吊点下方及物件可能运动到的位置严禁站人，防止重物摆动或滑动伤人，起吊时应匀速上升，不得过快过猛。(5)大梁起吊位后，先将一头放入梁窝，再将另一头也放入梁窝。(6)斜巷施工之前，必须和斜巷把钩人员联系清楚，严格执行斜巷管理规定，做到“行人不行车。行车不行人”，在斜巷施工过程中现场要有专人指挥，并采取有效措施以防脚下打滑摔伤。2、梁窝的浇筑(1)用水泥、黄沙和石子按照=1.0: 1.9: 3.8的比例配好，再放入适量的水，搅拌均匀，然后将两边的梁窝灌满。用325水泥，混凝土标号为C20。(2)在灌混凝土之前，必须将两个梁窝内的浮矸全部扫除和两个梁窝内用水冲刷预湿。二）驱动部安装1、根据现场实际情况，确定应解体或整体安装。2、整体安装时，要将解体的驱动部照解体前的结构装好，仔细检查各轴节是否对称，定位销是否安装齐全。各个连接螺栓是否拧紧，保证设备恢复解体前的精度。3、驱动部分用40T刮板机链条配合连接环连接，然后拧上M20的螺栓，要求必须上满丝或用15.5的钢丝绳套穿在棚梁上，整体安装在22b#工字钢横梁上，进行螺栓固定，机头、机尾在起吊时要使用安全合格的起重设备。三）驱动部调试要求1、在松闸状态下调整液力推杆制动器闸带间隙为2mm。2、在松闸状态下调整钳形闸闸板调节螺栓，使闸带的松闸间隙为4-6mm。3、检查驱动轮的进出绳情况，保证出入绳偏角不大于5度。四）托绳轮的安装及调试1、所有轮系都是通过联轴器联接在支撑筒上，安装联轴器时一定要注意可靠固定在支撑筒上2、工字钢横梁如果与底板的水平度不准确，有可能造成安装好的轮系不能与巷道底板平行，这时可调整连接器上的左右顶紧螺栓，调节托轮的支撑轴，使支承轴保持水平。3、使用连接器的顶丝调整轮系，在固定横梁时应尽量保证横梁底面与斜巷底板平行。4、将支撑筒用U型卡联接在工字钢横梁上，将支撑筒的中心与事先在横梁上做好的系统中心线记号对齐。5、安装联接器和托绳轮组时，使其托绳轮的上沿要达到图纸设计的钢丝绳高度。6、安装时托绳轮体左右方向以支撑筒为中心对称。7、检查收绳轮的进出绳情况，保证出入绳偏角不大于5度。8、检查各绳轮组受力情况及有无脱绳现象，调整各绳轮组，使牵引钢丝绳位于轮衬绳槽中心。9、直线段托绳轮间距为 8米，其直径为240mm。五）上下站和中间站安装 用U型螺栓将支撑筒连接在横梁上，连接器卡在支撑管上，将两端托架轴分别放入连接器轴槽内，调整两联轴器位置，调整车站滑道倾角，使吊椅在滑道上滑动灵活，固定各联接螺栓。六）回绳站安装1、回绳站横梁的安装为保证设备的安装尺寸，安装回绳站横梁时，可以先固定一根横梁，待滑道安装完毕并调整后再安装其余的横梁。2、滑道的安装1）滑道端头部分有回绳站小车限位板，分别位于滑道的两端。中间部分没有限位板，在安装时要注意区分。2）U型卡、连接螺栓将滑道按顺序固定在横梁上，滑道限位板在下面，滑道的中心线应与事先测量好的系统中心线对齐，连接滑道时，应注意保证滑道的整体精度。3、回绳站小车的安装1）将滑道一端的限位板拆下，将回绳站小车放入滑道，将拆下的限位板连接到原来的位置。2）安装完毕的回绳站小车应能在滑道内自由滑动。4、水平导向轮的安装水平导向轮的安装横梁必须按照设计图纸准确安装，可以先固定一根横梁，待设备运抵现场并连接完毕后再固定其余的横梁。5、垂直导向轮的安装1）垂直导向轮是悬吊重锤的部分，受力比较大，在安装垂直导向轮的横梁时，应注意可靠固定。2）垂直导向轮的安装横梁必须按照设计图纸准确安装，可以先固定一根横梁，待设备运抵现场并连接完毕后再固定其余的横梁。七）穿绳 将回绳站小车及回绳轮移到滑道的最前端，将钢丝绳绕过驱动轮、收绳轮、车站、托、压绳轮、回绳轮等，将钢丝绳两端置于靠近机头或机尾处，并固定一端，另一端用外力拉紧进行叉绳，钢丝绳叉绳长度应符合煤矿安全规程要求，不小于钢丝绳直径的1000倍，即用18NAT619S+FC1670ZZ型号的钢丝绳，即需插绳长不小于18米。八）电控系统安装及调试1、按电气使用说明书要求规范安装电气设备，保证接线正确，符合规程要求。2、按说明书连接沿途开关和重锤限位开关，保证接线正确，符合规程要求。3、输入控制程序并调整各控制参数。4、查各设备接线是否正确，检查各按钮是否灵活、可靠；检查显示屏各功能是否准确、清晰。5、查沿途拉线开关、重锤限位开关动作是否灵敏，功能是否可靠。6、查控制程序各设定参数是否符合设计要求。九）通讯装置按说明书要求安装声光通讯装置，保证接线正确，符合有关要求。十）整体调试要求1、完成安装并检查无误后再进行调试，调试前，检查托绳轮中心线沿牵引架，偏差不大于2mm,全线中在同侧的托绳轮和压绳轮槽的顶面高度差2mm,乘人装置各零部件表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净，轴承内腔内加3#锂基脂，调试先局部后整体并经再次检查无误后，系统空运行2小时检查加速箱、电机，减速箱应无异常震动、噪声及漏油，温升符合要求；电机无异常震动、噪声、轴承温度不超过75度。2、乘人试运行前调试时可采用吊椅上加挂75kg重物，以检查沿途有无托绳、阻卡现象，有托绳、阻卡现象时及时调整处理。3、驱动部应设专门司机，下乘点要设专人看管。4、乘坐中途发现托绳或其他紧急情况，要及时拉动沿途急停开关并下车处理或报告有关人员。5、 本架空乘人装置必须经过有厂家参加的架空乘人装置整体验收才能正式运行和乘人。6、乘人装置的安装、调试、运行应严格执行煤矿安全规程的有关规定。第四部分 设备打运和起吊安全技术措施1、电器设备打运时，用板皮或旧皮带封车，以防打运时损坏设备。严格按要求装运，杜绝超宽超长超高。2、需人工推车时必须注意以下几点：1）人力推车时不准站在车的两旁，严禁施工人员蹬车、坐车。2）人力推车时不准低头推车，要时刻注意前方，在开始推车、停车、接近道岔、巷道口、风门、发现前方有障碍物时都必须发出警号。3）人力推车，一次只准推一辆车。在巷道坡度小于5时，同向推车间距不得小于10米；在巷道坡度大于5时，同向推车间距不得小于30米；巷道坡度超过7时严禁人力推车。3、起吊设备时，利用现场现有U型棚梁或专用起吊锚杆进行起吊，起吊前要对顶板进行检查确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。手拉葫芦严禁拆除起重吊钩使用。4、起吊设备前，必须进行试吊。严禁用架棚的拉条和支护锚杆作为起吊点。5、起吊设备时，要确保起吊工具、起吊棚梁有足够的安全系数，起吊用具的强度必须大于起吊物重量的6倍以上；起吊设备时用两用SGB620/40T刮板机链条、连接环和M20螺栓吊挂牢靠。（验算：SGB620/40T刮板机链条、连接环破断拉力为2350KN，起吊最重设备主驱动装置5T,其安全系数2350KN/5T9.8=14.36）远远满足要求。6、起吊时，先慢慢试吊，要做到慢吊、轻放，起吊时应匀速上升，不得过快过猛。7、使用起吊设备时，操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，起吊过程中要派专人观察起吊点，确保起吊点牢固可靠。8、设备起吊过程中要有专人观察起吊装置附近的安全情况，如果发现异常必须立即停止作业进行处理。每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊；设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在拖运、起吊过程中严禁通过。9、起吊用的锚链、连接环等必须仔细检查合格后方可使用，使用锚链时，连接环必须穿上M20螺栓并上满丝。10、起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。有登高作业时必须佩带安全带。11、起吊过程中，严格执行顾北矿手拉葫芦起吊管理规定12、安装过程要有班长以上领导在现场跟班。第五部分 电控部分安装安全技术措施一）防爆电气设备的技术要求1、所有低压电气设备必须在地面经检修、电气试验和防爆检查合格后，贴上防爆合格证，方能下井。2、开关绝缘电阻660V回路不低于5M，控制回路不低于1M。3、隔爆面完整无锈，防锈措施良好，闭锁齐全可靠。4、电缆进出线装置必须符合防爆要求，挡板，密封圈及金属挡圈符合规定，接线工艺符合防爆要求。5、安装位置平稳正确，继电保护整定符合设计，动作灵敏可靠。二）搭火调试要求1、安装电气控制系统接线图，对设备进行正确连接。2、搭火调试送电前，必须所有电气设备进行检查，对供电线路进行绝缘检查，确保接线正确，检验合格后，方可进行试送电。 3、停送电必须专人指挥，一人操作，一人监护，电气操作人员必须由专职电气人员操作，持证上岗。4、在调试过程中，对电气设备进行故障处理时，严格执行停送电制度，有专人负责停送电，做到“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌；并要一人操作，一人监护，停电、验电、放电、挂接地线，并闭锁开关。5、每次施工完毕后要检查安装设备，确认无误后，再拆地线、摘停电牌、试送电，然后正常供电。6、拆、接火前必须用合格且电压等级相符的验电器验电、放电，确认无电后方可进行工作。7、防爆电气设备安装必须严格执行电气设备防爆标准。第六部分 安全质量标准化要求1、所有参加本工程施工人员必须认真学习本施工安全技术措施，熟悉施工图纸，掌握施工工序、方法。2、认真学习煤矿安全规程和煤矿安装工程质量检验及评定标准等安装质量标准。3、严格执行“手指口述”及两规范规章制度。4、在斜巷施工时，施工人员要注意安全，以防脚下打滑摔伤。5、井下需要烧焊时，应编制专门烧焊措施，经矿领导批准后按措施要求施工。6、设备下井后应及时运抵施工现场，以免防碍井下运输。7、特殊工种人员要持证上岗。8、井下所使用的电动设备，必须防爆，施工中避免明火及火星产生。9、要保持施工现场环境的整洁，施工材料及器具要码放整齐，做到班清班洁，工完料尽场地清。10、严格遵守顾北矿井上井下一切规章制度，本措施经矿领导同意后要贯彻到每位施工人员。第七部分 施工组织单位负责人：刘长龙 施工负责人： 王双喜安全负责人：刘通德 技术负责人： 李刚第八部分 设备主要技术参