半自动装箱机维修手册.doc

东莞厂装箱机维修手册目录:1、 装箱机基本规格2、 本机组成部分3、 常见显示说明4、 常见故障分析及处理方法5、 装箱机年度保养点检表6、 顶嘉装箱机参数表7、 诺信胶机清洗步骤一：装箱机基本规格：三菱装箱机规格型号MR-KM本机要使用的板纸B FLUTE两面瓦楞板纸使用尺寸范围（盒内尺寸）长度(L)425MM高度(W)135MM深度(D)355MM处理能力15箱/分办理的制品袋面机器尺寸(制盒机主机)全长度约5,660MM全宽度约930MM全高度约2,100MM机器重量约3,000KGS电气装置供给的电源3相,AC380V,60HZ消费电力8KW空压装置供给空气压力0.5MPA空气消费力约700NL/分真空装置真空发生器：顶嘉装箱机生产速度：12-15箱分钟装箱规格：长280-570 宽280-480 高120-160mm使用电源：380V 50HZ电机功率：主传动电机0.75KW；吸箱电机0.37KW使用气源：0.4Mpa热 溶 胶：固化时间2.5-3秒，操作温度150-1800C外型尺寸：长5500 宽1430 高2000mm机械重量：1465Kg二：本机组成部分1、供应运输带：从前工序接受制品，然后供给后工序。2、板纸储存装置及瓦楞板纸取出装置：把储存在板纸储存装置的瓦楞板纸，从下面一张一张取出来成形，把成形好的瓦楞纸板送到搬动运装置。3、成形后瓦楞板搬运装置及箱的成形：把装满制品的瓦楞板纸箱成形，然后把成形好的瓦楞板纸箱运输到浆糊喷涂部。4、浆糊喷涂部：先确认可以喷薄欲出涂的状态，然后把成形好的瓦楞板纸箱喷涂浆糊。5、加压装置：要一直压着到瓦楞板纸箱的浆糊干固为止。三：常见显示说明序号显示名称功能1表示状态的灯表示本机的状态的灯，灯的颜色的意思如下：绿（G）：表示正常的状态，但是配合机器运转的状态，作灯亮，或灯息的表示，所以，灯息的表示的时候，并非异常的意思。红（R）：表示异常（闪光），除了一部分例外，这个灯不消灯的话，不能继续作正常的运转。白（W）：表示控制电源。2运转电源作控制电源及驱动电源的“开”，“关”。3紧急仃止本机的全部操动，即时完全仃止。4制箱机开动按这个钮的话，制箱机本机就由于切换开关选择的方式启动。5仃止按这个钮的话，制箱机就在定位置仃止6运转切换开关选择制箱机主机的自动运转，各种手动操作，选择各项目，按上“启动”灯按钮时，它的功能如下：自动：按上“CASE START”钮，它就按照设定的速度开始自动。手动：按上“CASESTART”钮，手动运转就开始每按一次“CASECARRIER START”钮，就运转1周期。回归启动：按“CASESTART”钮。位置：就回归启动位置。最后送料：按“CASESTART”钮，最后的材料送出后就仃制运转。7警报重新设定重新设定警报（异常）除了自动复归式的警报以外，异常复归后，就当作记忆保持下来CASE CARRIER启动在手动运转方法的时候，按上这个钮，就会作1周期的动作。紧急仃止本机器的动作，即时全部完全仃止下来。四：常见故障分析及处理方法显示灯名称机器的状态可以想的原因处理方法变频器的故障发出警报，即刻仃止在“变频器系统”发生异常1、如果是变频器的温度超过限度，把“操作电源”开关，一旦关起来，大约等10分钟后，再开电源。2、按“警报重新设定”钮空气压过低发出警报，即刻仃止空气压力，在“压力开关”设定的范围外。1、把空气压力回复正常。2、按“警报重新设定”钮下面工序故障发出警报，变为空运转（从制箱机看）下流装置的制品接受作业，变为不行的状态。下流装置接受制品的作业，变成可以的状态，就能回归自动。吸板纸错误发出警报，在定位置仃下来吸出纸板动作后，不能把箱的输送作好1、把在半路上被挟住的瓦楞板纸排除掉。2、按“警报重新设定”钮。制箱机门开着发出警报，即刻仃止制箱机本机制安全门被打开了1、把门关起来2、按“警报重新设定”钮。发出警报，即刻仃止检测了安全阻碍物按“警报重新设定”钮发出警报，即刻仃止按了“紧急仃止”按钮按“警报重新设定”钮下箱不良发出警报，在定位置仃下来1、大小吸盘破损，漏气。 2、负压发生器堵塞或损坏3、三菱装箱机检查下箱部三个检测开关是否在正常位置 4、纸箱架调整不合适。5、电磁阀动作是否到位 1、更换或紧固损坏吸盘2、更换或清理3、调整正常4、调整正常5、调整到位不喷胶不显示、运行正常1、压缩空气压力低。2、胶箱温度设定不合适。3、胶泵空打，密封圈损坏。4、电磁阀损坏或线断。5、喷嘴堵塞。6、喷枪内部密封圈损坏，导致漏胶。1、调胶泵至合适压力3-4KGF/CM2。2、设定合适的温度。3、更换密封圈。4、更换电磁阀或接线。5、清理喷嘴。6、更换密封圈。装箱机喷胶位置不当不显示、运行正常1、喷胶参数调整不当2、喷胶位置的调整不当。3、上两道胶与下两道胶间距的调整不当。4、上喷嘴喷胶时喷嘴的倾角不当。1、喷胶参数表示：非操作侧参数。操作侧参数。上喷参数。2、喷胶长度：侧喷胶长度一般设定在10-15度。正常取12度，上喷胶长度设定在3-5度。3、喷胶位置的调整。A、三菱装箱机本体链条一般送一个纸箱运行的长度为530MM。运行的角度为360度，相当于链条向前走10MM，角度编码器走6度。B、按纸箱运行方向，第一道胶为190度，第二道胶为191度。如190胶喷在纸箱外，喷胶角度增大，喷胶角度如191胶喷在纸箱外则减小喷胶角度。4、上两道胶与下两道胶间距的调整。A、如下两道胶喷到档板上，提高喷嘴高度。B、如下两道胶喷到折缝中间，降低喷嘴高度。C、上下胶间距太宽，表示喷嘴距纸箱远，通过调整喷嘴在斜固定架上位置减少间距，反之亦然。5、上喷嘴喷胶时应尽量减少喷嘴的倾角，一般喷嘴与水平方向夹角不应超过30度。上顶杆尽量上提，保证折身与上纸箱间距，便于胶喷到上折耳纸箱内部。五：装箱机年度保养点检表装箱机年度保养点检表年度20084月10日第一版核准张铁石审核李兵制表曾清明序号设备名称等级保养部位保养内容周期工时7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1装箱机A级入装箱机排面输送带减速箱检1年2电控箱作清洁及线路整理1年3纸箱支架及取箱部更换轴、轴承1年4各部位调节合适3个月5减速机加油1年6推箱指无变形且固定良好半年7电机运行良好半年8气动部各气缸电磁阀两连体作清洁，加油少许润滑，真空产生器清洁，密封圈更换半年9纸箱成型部各压板，折耳机构滑动良好3个月10更换侧压气缸密封圈1年11胶箱C级保养3个月12电控部电控箱作清洁及线路整理，紧固各接线端子，各电气元件无残损，各安全措施完好半年13外箱打印及排出输送部动力轨运行良好1年14打印排出皮带推箱正常无异响1年15更换轴、轴承，排出皮带1年半自动装箱机保养点序号润滑点润滑剂名称 加油量检查方法检查日期1带座轴承FGL-2食品级润滑脂1/3-2/3轴承体积检测清洁度，手触摸温度低于50；运转过程中有无异响每月 一次2直线轴承及导轨FGL-2食品级润滑脂涂抹薄薄一层用手触摸表面，观察油膜是否均匀附着每周 一次3链条、链轮FMO-350 AW 食品级润滑油（喷雾）链条和链轮啮合面均匀喷涂用手触摸表面，观察油膜是否均匀附着每周 一次4不锈钢链条FMO-350AW食品级润滑油（喷雾）用刷子刷链条表面，使油均匀附着用手触摸表面，观察油膜是否均匀附着每周 一次5丝杠、丝母FGL-2食品级润滑脂涂抹薄薄一层检查油脂表面涂层颜色是否均匀每月 一次6减速电机APG-90工业齿轮油根据油窗油位适当加油检查液面，油位不低于油窗的2/3每月 一次7齿轮FMO-350 AW 食品级润滑油（喷雾）齿轮啮合面均匀喷涂用手触摸表面，观察油膜是否均匀附着每周 一次8蜗轮、蜗杆FGL-2食品级润滑脂涂抹薄薄一层用手触摸表面，观察油膜是否均匀附着每月 一次9行星把手FMO-350 AW 食品级润滑油（喷雾）均匀喷涂用手触摸表面，观察油膜是否均匀附着每月 一次六、天津顶嘉线装箱基本参数（香葱鸡 30入）一、 取箱设定 密码 00000000取箱原点位置 40 ：70辅助取箱位置 40 ：100吸箱位置 100 ：195持箱回程位置 195 ：0置箱减速位置 0 ：40小吸盘吸位置 50 ：100大吸盘吸位置 170 ：43侧压板压下位置 43 ：73置箱不良确认时间 1.0 秒二、 本体设定本体原点位置 185 ：215折边压入位置 185 ：260上封折边位置 185 ：230箱盖折弯加压位置 190 ：250成箱上部加压位置 185 ：214本体减速位置 125 ：184取箱启动位置 80 ：110侧压板拾起位置 180 ：130成箱侧向加压动作前延时 0.3秒三、 喷胶设定操作侧喷胶 1. 310 ：325 2. 100 ：115非操作侧喷胶 1. 310 ：325 2. 100 ：115上部喷胶 180 ：183七：胶机清洗步骤1、排空热熔胶机胶缸中的残胶将胶缸温度设定为150-170，关掉胶管和喷枪的加热温度(设定为零)，待胶缸内热熔胶完全熔化，打开泄胶阀，将残胶排空并取出胶缸内初级过滤网，如果胶机是刚开始升温，则可以直接将未熔化的残胶从胶缸中全部移除。2、用专用R溶剂浸泡并清洗热熔胶机的胶缸放入约2/3胶缸容量的R溶剂，温度设定温度(150-170)，浸泡约60分钟并排空，胶缸中热熔胶碳化严重，可用棉布缠绕在木棍上擦洗胶缸四壁及底部再排空，必要时再放入约1/3胶缸容量的R溶剂，重复上述操作。 3、用热熔胶清洗热熔胶机胶缸和分歧座将胶缸温度设定为(120-130)，仍关掉胶管和喷枪的加热温度(设定为零)，放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶完全熔化后，打开泄胶阀，将胶排空,再次放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶完全熔化后，打开分歧座最尽头的喉管与接头分开，将热熔胶由分歧座最尽头的孔处排出，用白色硅油纸或浅色纸板取少量排除物，肉眼观察，直到排除的热熔胶完全澄清为止，必要时可以添加部分热熔胶重复上述步骤，再接好喉管与分歧座之间接头。4、用热熔胶清洗热熔胶机喉管和喷枪将胶缸温度设定为(120-130)，打开胶管和喷枪加热温度(设定为120-130)，放入约1/3胶缸容量的热熔胶，待胶缸内热熔胶完全熔化后，分别打开喉管与喷枪之间的接头，将胶从喉管口排出，用白色硅油纸或浅色纸板取少量排除物，肉眼观察，直到排除的热熔胶完全澄清为止，必要时可以添加部分热熔胶重复上述步骤，再分别接好