烧结生产线的工艺流程 PPT课件

烧结简介 烧结是将不能直接加入高炉的铁 精 矿粉造块的主要方法之一 通过烧结 可以改善原料的冶金性能 烧结技术从1911年开始采用 当时主要目的是利用钢铁厂的废弃物 随着选矿和高炉炼铁对精料要求的提高 50年代以来烧结生产发展迅速 1 现代烧结是将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿 富铁矿 在破碎 筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料 熔剂以及燃料等 按要求比例配合 加水制成颗粒状的烧结混合料 平铺在烧结机上 经点火抽风烧结成块 生产烧结矿 以前用过烧结盘 回转窑和悬浮烧结等方法 现在都用带式烧结机 后者单机产量高 产品质量好 2 265m2烧结作业区简介 鞍钢集团鞍钢 凌钢朝阳钢铁有限公司位于朝阳市西大营子 炼铁厂烧结作业区位于厂区的西南方向 厂区四周有道路相连 其西南方向为料场 东北方向为高炉区 南侧与焦化厂隔道相邻 烧结作业区标高为201 0m 规划用地长约395m 宽约200m 占地面积约7900m2 3 4 烧结工艺流程 烧结生产工艺流程一般由烧结原料的准备 包括含铁原料 燃料及熔剂的接受 破碎 筛分等 配料 混合料制备 烧结 烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成 现代烧结生产工艺流程一般如图所示 5 烧结生产工艺流程 生产工艺流程原燃料 熔剂接受 燃料破碎 配料 一次混合 二次混合 烧结 冷却 整粒 成品输出 6 烧结过程 在配料室混合料按一定的比例配料后 经混合和制粒再加到烧结机的台车上 烧结机加料前要先铺底 底料一般为粒度8 25毫米的烧结矿 厚度在30毫米左右 这样可保证烧透 防止烧坏炉篦 混合料一般用梭式布料器加到烧结机上的矿槽中 然后用圆筒布料器和辊式布料器把料均匀地布在烧结台车上进行点火烧结 7 烧结过程 烧结过程是靠抽风机从上向下抽进空气 燃烧混合料层中的燃料 自上而下 不断进行 台车沿着烧结机的轨道向排料端移 台车上的点火器将烧结料表面进行点火 于是烧结反应便开始 8 烧结过程 点火时和点火后 由于下部风箱强制抽风 通过料层的空气和烧结料中焦炭燃烧所产生的热量 使烧结混合料经受物理和化学的变化 生成烧结矿 达到排料端时 烧结料层中进行的烧结反应完结了 9 烧结过程 烧成的烧结矿 经单辊破碎机破碎后 作为成品烧结矿送往高炉 筛下物为返矿 返矿配入混合料重新烧结 烧结过程产生的废气经除尘器除尘后 由风机抽入烟囱 排入大气 10 主要车间组成 燃料受矿槽 熔剂受矿槽 燃料破碎室 熔剂筛分室 配料室 一次混合室 二次混合室 烧结室 主 机头 电除尘室 主抽风机室 主烟囱 成品烧结矿筛分室 成品矿槽 转运站及通廊运输系统等 11 主要生产设备 265m2烧结机1台 一次混合机1台 二次混合机2台 鼓风环式冷却机1台 振动筛8台 机头电除尘器2台 主抽风机2台 配套冷却风机4台 四辊破碎机2台 12 烧结原料及其准备 一 含铁原料二 溶剂三 燃料 13 含铁原料 烧结生产所用的含铁原料主要有铁矿石 精矿粉和天然富矿粉 高炉除尘灰 转炉除尘灰和钢渣 轧钢皮等 含铁原料在原料场按比例配矿混匀后 以单一品种混匀矿用带式输送机运往烧结厂配料室的混匀矿配料槽 14 溶剂 一 石灰石二 白云石三 生石灰鞍凌集团265m2烧结机使用的熔剂有生石灰粉和白云石粉两种 15 一 石灰石 石灰石的主要成分是碳酸钙 颜色呈灰白色 硬而脆 16 二 白云石 白云石的粒度为3 0mm 汽车运至烧结厂熔剂受矿槽 用带式输送机运入熔剂燃料破碎室的熔剂矿槽 白云石的主要化学成分是CaCO3 MgCO3 理论上氧化钙含量为30 4 氧化镁为21 8 较硬 难破碎 颜色为灰白色或淡黄色 有玻璃光泽 17 三 生石灰 生石灰是石灰石经过煅烧后的产品 主要成分是氧化钙 用生石灰作熔剂可以强化烧结过程 衡量生石灰质量的两个主要指标是有效氧化钙含量和活性度 18 三 生石灰 生石灰的粒度为3 0mm 3 0mm粒级含量 90 用气动罐车运至烧结配料室 用压缩空气送至生石灰配料槽 排料设备为叶轮给料机 螺旋电子秤 生石灰消化器 19 固体燃料 烧结生产常用的燃料有碎焦粉和无烟煤粉 碎焦粉是焦化厂筛分出来的或是高炉槽下筛分出来的焦炭粉末 它具有固定碳含量高 挥发份少 灰分低 含硫低等优点 硬度比无烟煤大 破碎比无烟煤困难 20 固体燃料 无烟煤是煤中固定碳含量最高 挥发份最少的煤 对固体燃料化学成分要求 固定碳含量高 灰分 挥发份 含硫低 21 固体燃料的运输及破碎 265m2烧结机使用燃料由原料厂通过皮带机运至烧结区域燃料破碎室料斗内 经电子皮带秤直接拖出供三台 900 700四辊破碎机破碎 成品由皮带机运至配料室 22 四辊破碎机主要技术参数 1 规格 900 700四辊破碎机2 设备数量 3台 3 技术参数 处理能力 20t h破碎物料 无烟煤 碎焦 23 四辊破碎机主要技术参数 进料粒度 煤25 0mm 碎焦15 0mm出料粒度 0 3mm电机 上 下主动辊 Y225m 6 功率 30kw 转速 980转 分 24 四辊破碎机主要技术参数 辊的转速及减速机型号 上主动辊及上被动辊破碎时转速98转 分 切削时转速48转 分 减速机型号ZL50 速比i 10 下主动辊及下被动辊破碎时转速98转 分 切削时转速48转 分 减速机型号ZL50 速比i 10 25 四辊破碎机工作原理 物料进入四个平行且绕本身水平轴向转动的辊子中由于受压和研磨而被破碎 破碎机辊子表面局部磨损之后 利用本机附件切削装置 进行切削修复 26 四辊破碎机示意图 27 鞍凌烧结四辊破碎机 28 气体燃料 烧结机点火燃料为混合煤气 热值约为8 36MJ m3 车间接点压力 6000Pa 正常用量3975m3 h 最大用量5088m3 h 高炉煤气和焦炉煤气按一定比例混合后经加压站加压 通过管道输送到烧结 29 配料 配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分将各种烧结料按一定比例配合在一起的工序过程 265m烧结机采用单列配料室 共设14个矿槽 为称重矿槽 其中混匀矿5个 灰尘仓1个 冷返矿2个 燃料2个 石灰石2个 生石灰2个 30 配料 配料目前一般有两种方法 即容积配料法和质量配料法 265m2烧结机采用的是质量配料法 配料室主要设备为 振动漏料斗 变频调速圆盘给料机 配料电子秤 胶带机 卸矿车 31 配料室上料系统 混匀矿槽上采用移动可逆胶带机向各配料槽给料 无烟煤 焦粉 白云石和冷返矿矿槽上采用固定可逆胶带机向各配料槽给料 生石灰用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰送至生石灰配料槽 灰尘由仓式泵气力输送至灰尘仓 32 配料室排料系统 混匀矿采用 2800圆盘给料机排料 配料电子秤称重 燃料和熔剂及冷返矿直接用配料电子秤拖出 生石灰的排料 称量及消化通过叶轮给料机 螺旋秤及消化器完成 33 配料室排料系统 灰尘经叶轮给料机 螺旋 加湿机 配料电子秤称重 以上几种原料按设定比例经称量后给到混合料的胶带机上 送往一次混合室 34 圆盘给料机技术参数 规格 2800圆盘给料机 圆盘直径 2800mm 数量 5台 电动机 22Kw变频调速 圆盘转速 0 7 3 5r min 给料物料 铁精矿 粒度8 0mm 35 圆盘给料机技术参数 物料堆比重 2 2t m3物料水分 10 给料量 40 180t h 盘面衬板形式 衬板材质为16Mn 厚度为16 20mm 36 圆盘给料机示意图 37 鞍凌烧结圆盘给料机 38 圆盘给料机组成 圆盘给料机 本体支架 底座 底架 润滑油泵及油管盘体 含衬板 传动装置 含变频电动机 不含变频器 圆盘给料机配套设备 套筒 含衬板 闸门组装 含衬板 刮刀组装 含衬板 防尘罩 39 烧结矿的混合与制粒 一 烧结矿的混合混合主要目的是将配合料中各个组分充分混匀 并适当的加水润湿 以得到水分 粒度及各种成分均匀的烧结料 一次混合机为一台 3 8m 15m圆筒混合机 它主要是把烧结所需要的各种原料充分混匀 40 烧结矿的混合与制粒 二 烧结矿的制粒制粒是为了改善烧结料的粒度组成 增加透气性 强化烧结过程 提高产品质量 二次混合机为 4 0m 18m圆筒混合机 它是把烧结所需要的各种原料充分混匀 制粒 41 一次混合机 主要技术参数为 直径 3800mm 长度 15000mm 产量 最大764t h正常596t h 42 一次混合机 物料堆比重 1 7t m3 物料安息角 35 充填率 9 45 12 11 筒体倾斜角 2 5 筒体转速 6 5r min 混合时间 2 52min 设备总重 220t 43 二次混合机 主要技术参数为 直径 4000mm 长度 18000mm 产量 最大764t h正常596t h 44 二次混合机 物料堆比重 1 7t m3 物料安息角 35 充填率 11 66 14 94 筒体倾斜角 1 5 筒体转速 7 5r min 混合时间 4 17min 设备总重 270t 45 混合机组成 混合机由传动装置 筒体 衬板 托辊 挡辊 排料溜槽与排气罩 喷水装置 干油集中润滑系统等主要部分组成 46 混合机组成 传动装置包括 主传动电机 减速机 联轴器 小齿轮装配和大齿圈 在主传动电机的对侧 设有微动装置 由带电动机的摆线减速器和爪形离合器组成 其作用是使筒体低速转动以便于混合机的安装 调试和维修 当混合机正常工作时 爪形离合器使微动电机与减速机脱离 47 混合机组成 48 混合机筒体 混合机筒体 是由钢板 材料 16Mn 卷成圆筒 其同轴度 2mm再与整体锻造的滚圈 材料 35 焊接而成 对焊缝要进行超声波探伤检验 探伤合格后的筒体采用 履带式陶瓷电加热器退火装置 对焊缝进行退火 筒体里外焊缝打平 筒体上大齿圈在制造厂内绞孔配钻组装 49 混合机筒体 为了防止筒体在运输 安装当中变形 加足够强度的支撑 为提高混合效率 防止筒体磨损和粘料 在筒体内壁设有稀土含油尼龙衬板 其中在距离给料端安装导料衬板 用于加强导料和减轻冲击 50 混合机筒体 51 混合机支撑 混合机共设有四个托辊 用于支撑筒体和物料的重量 筒体的转动是靠开式齿轮传动实现的 转动筒体的滚圈与托辊作相对滚动 52 混合机支撑 由于筒体倾斜安装 因此设置了挡辊以限制筒体沿轴向移动 并且承受部分轴向力 当筒体偏离正常工作位置过大时 要及时调整挡辊使筒体处于正常位置而安全工作 53 混合机组成 排料溜槽与排气罩作为一个整体固定在排料端平台上 混合好的物料经排料溜槽由皮带机运走 粉尘和废气由排气罩排出 二次混合机为了提高混合料温度 混合机配一套蒸汽预热装置 54 混合机组成 根据烧结工艺的要求 该设备配有一套喷水装置 以保证物料达到一定湿度 从而有利于混合和造球 为了便于观察物料混合情况 给水法兰设置在排料端 给水阀门由烧结工艺配置 用来调节给水量的大小 55 烧结室 烧结机的有效抽风面积为265m2 台车宽度3 5m 栏板高度700mm 经点火炉点火后开始烧结 烧结终结的热烧结饼经机尾卸至 2000 3740mm的单辊破碎机 56 烧结室 经单辊破碎机破碎的烧结饼 直接给入鼓风环式冷却机给料斗 其结构充分考虑减少布料的径向偏析 由于不设置热筛 减少了事故环节 但增加鼓风环式冷却机的冷却物料量和细颗粒比例 57 265m2烧结机简介 烧结机规格为1台265m2 利用系数1 25t m2 h 年产冷烧结矿 262 35万t a 烧结厂为连续工作制 年工作330天 即7920小时 每天3班 每班8小时 主机作业率90 4 58 烧结机示意图 59 烧结机组成 梭式布料器 铺底料装置 原料给料装置 辊式布料装置 平料装置 轨道装置 单齿辊破碎机 头部 尾部星轮及柔性传动装置 篦条压辊 隔热装置 吸风装置及台车吊具等附属装置 60 梭式布料器 工作原理 通过料车的移动 皮带机的运转将物料均匀地布到矿仓内 作用 将经混合机混合后的混合料均匀地布到烧结机的混合矿仓内 61 梭式布料器 62 铺底料装置 为保护台车箅条 减少烟气含尘 并使混合料烧好 烧透 设计采用铺底料工艺 铺底料装置安装在头部骨架上 位于台车的上方 铺底料粒度为10 16mm 63 铺底料装置 铺底料用胶带机从成品烧结矿筛分室运到烧结室的铺底料矿槽贮存 经过铺底料矿槽下的给料闸门及摆动漏斗 将铺底料均匀的布到烧结机上 由铺底料矿槽 扇形闸门调整装置 铺底料闸门及调整装置组成 铺料粒度10 16mm厚度为30 50mm 64 辊式布料装置 辊式布料装置包括圆辊给料机和九辊布料器 混合料由胶带机从制粒室运到烧结室 采用梭式布料器给到烧结机的混合料矿槽内 再经过圆辊给料机及九辊布料器均匀地布到烧结机台车上 65 平料装置 刮料装置是将已装入到台车内的物料均匀的刮平 以得到设定的料层厚度 刮料板可以上下调节刮料高度 其动作是由手动蜗轮千斤顶来完成的 边料压辊可将台车边缘的物料压实减小边缘效应的影响 66 轨道装置 轨道装置由头部弯道 中部水平轨道 尾部弯道及轨道垫梁等组成 其中尾部弯道安装在尾部移动装置的侧板上 这些弯道分别安装在头部 尾部台车的转弯处 用以控制台车的头部 尾部转弯处的运动轨迹 67 轨道装置 中部轨道采用标准钢轨50kg m 头部尾部弯道材质为 50Mn2 工作表面淬火处理 68 轨道装置 头部 尾部弯道是具有特殊曲线的 曲率半径不等的几段圆弧曲线 结构 它能确保台车在转弯处无碰撞 冲击和磨损现象 并使转弯的台车先摆平后再与在直线轨道上运动的台车紧靠在一起 因此可以消除台车在转弯时 碰肩 磨损的缺点 可以减小烧结机两侧的有害漏风 69 头部 尾部星轮 头部 尾部采用了同节圆直径 4136mm 同齿数 Z 17 的星轮装置 头部星轮是用来将台车从下部水平轨道上转运到上部水平轨道上来 并将主电动机的运动传给烧结机 使台车沿着轨道 弯道周而复始的运转 70 头部星轮组成 头部星轮的轮体与主轴是焊接结构 星轮筒体外面套有沿圆周四等分组合的除尘圆筒 可以保证从台车上漏下的散料从除尘圆筒的两侧排进一号灰箱 头部星轮自由侧轴承下装有轴承调整装置 在台车跑偏时使轴承作前后移动 71 头部星轮组成 头部星轮为耳轴式 中间部分为星轮滚筒及齿板 两端为耳轴 耳轴与星轮滚筒为焊接连接 耳轴材料为35钢 星轮由单齿板组成 齿板的齿形加工应采用数控机床进行 确保互换性 齿面淬火处理 淬火前后应进行磁粉探伤检查 齿板材质为ZG50Mn2 72 头部星轮组成 星轮辐板允许用两块材质为Q235 A的钢板拼焊而成 须开坡口焊接 焊缝进行磁粉探伤检查 拼接后辐板面的平面度公差须符合图纸要求 齿板与星轮筒体组装后 两侧的齿板应同步 两侧齿形错位误差应符合设计规定 73 头部柔性传动装置 烧结机的主传动为全悬挂柔性传动 特征是它由圆柱齿轮减速器 弹簧拉压杆 扭力杆 测速发电机 平面二次包络弧面蜗杆减速器 安全联轴器 行星减速器 电动机组成 这种新型传动装置的尺寸小 重量轻 降低建厂投资 生产维护简单 特别当台车跑偏时调正很方便 74 尾部星轮组成 尾部星轮为通轴式 尾部星轮轴为45钢 须进行调质处理 并在精加工前 后进行超声波和磁粉探伤检查 轮幅应焊后整体退火 所有焊缝进行磁粉探伤检查 尾部星轮组装后 两侧的齿板应同步 其齿形错位误差应符合设计 75 尾部移动架 尾部移动架主要由移动架本体 尾部星轮 移动架托轮组 旋转漏斗 移动灰箱 尾部弯道 重锤平衡装置 导向装置等组成 将支撑星轮的轴承及尾部弯道安装在移动架本体上 可水平移动 以适应台车热膨胀引起的烧结机头尾星轮中心距的变化 导向装置使尾部移动架左右协调一致地动作 76 尾部移动架 平衡重锤的作用是能自动地消除设备在运转中的间隙 即自动调节头尾星轮中心距 从而确保了设备的运转自如 77 吸风装置及其端部密封 吸风装置主要由风箱 纵向梁 横梁 滑道 防止风箱上浮装置 风量调节阀及其执行器等组成 风箱布置是左右对称的 箱体是焊接结构 风箱内设有衬板 防止风箱磨损 头尾端部密封采用杠杆重锤式双道柔性密封专利产品 78 骨架 烧结机头部骨架的五对柱脚底板及尾部骨架的三对柱脚底板用螺栓固定在烧结厂房的平台上 中部机架仅17 18 19号柱脚底板固定 其余均未固定 不固定的柱脚在宽度方向设有档板 可使其受热后沿纵向自由延伸 为了吸收烧结机中部骨架纵向热膨胀 将中部骨架与头尾部骨架纵向连接部的梁螺栓孔设计成长形孔 79 台车装配 台车是烧结机非常重要的部件 台车主要由台车体 栏板 弹性密封装置 隔热件 篦条 卡轮 自润滑轴套 车轮及车轴等组成 台车规格 3500X1500 栏板高700mm 设备数量 132台 套 其中两块备用 80 台车装配 台车的装配 轴承外套和车轮内孔要达到接触均匀 车轮和滚套装配保证灵活 台车装好后应进行试验检查 台车四轮与钢轨均匀接触 81 单齿辊破碎机用途及组成 设备用途 2 0m 3 74m单齿辊破碎机安装在265m2烧结机的尾部 用来破碎经烧结后从烧结台车上卸下来的大块热烧结矿 把其破碎成符合工艺要求的粒度 82 单齿辊破碎机用途及组成 单齿辊破碎机由下列几个主要部分所组成 传动装置 液力偶合器 主轴承座 齿辊及齿辊给水装置 篦板装配 防尘罩装置以及备检修用的齿辊吊出装置等 83 单齿辊破碎机技术参数 型式 辊体 篦板耐磨合金堆焊 主轴通水 处理物料 热烧结矿给料温度 850 处理能力 550 700t h破碎粒度 150mm以下 84 单齿辊破碎机技术参数 齿辊转速 7 4r min工作宽度 3740mm齿端外径 2000mm齿辊排数 12排篦板根数 13根间距 310mm间隙 160mm厚度 150mm 85 单齿辊破碎机技术参数 传动装置电动机型号 Y315L2 8功率 110kW额定电压 380V转速 740r min数量 1台 86 单齿辊破碎机技术参数 减速机型号 YNF 1570 100IXDR速比 100设备总重 125t 87 单齿辊破碎机主要部分结构简介 减速机采用硬齿面 抗冲击 重载型 液力偶合器是利用液体动能和势能来传递动力的一种液力传动设备 安装在驱动电机主轴和减速器高速轴上 88 单齿辊破碎机主要部分结构简介 在启动过程中电动机可具有较低的载荷 防护动力过载 隔离振动 缓和冲击 当负载的阻力突然增大时 其滑差可以增大 避免电动机的烧毁和破碎机的损坏 89 单齿辊破碎机主要部分结构简介 齿辊由主轴 破碎齿 主轴水冷装置等零部件组成 它破碎热烧结矿饼温度高达750 850 因此 在主轴表面工作区域内的每一部分都需堆焊耐高温 抗磨损的硬质合金硬化层 厚度30 40mm 堆焊合金硬度HRC60 同时主轴采用通水 使其冷却 以延长其使用寿命 破碎齿的使用寿命十二个月 90 单齿辊破碎机主要部分结构简介 破碎齿沿主轴方向有十二排 每个齿盘沿圆周同一横截面上均布三个破碎齿 相距120O布置 相邻两排齿的位置互错60O 这样排列既充分利用电动机功率 又能相对减小尖峰负荷 91 单齿辊破碎机主要部分结构简介 篦板 篦板位于破碎机正中部 处于高温条件下工作 是受严重磨损的部件 故在篦板工作面堆焊和浇铸耐热耐磨合金硬化层 厚度15 20mm 合金硬度HRC50 以延长其使用寿命 篦板的使用寿命 单面六个月 92 单齿辊破碎机 93 单齿辊破碎机 94 鼓风环式冷却机 冷却面积为330m2 中径 38m 台车宽3 2m 拦板高1600mm 料层厚度1550mm 选用4台G4 73 11No25D离心风机 每台风量为453000m3 h 进风口设消音器 95 鼓风环式冷却机示意图 96 鞍凌烧结鼓风环式冷却机 97 鞍凌烧结鼓风环式冷却机 98 环冷机技术参数 冷却面积为330m2处理物料 热烧结矿处理能力 550t h 最大700t h 给料温度 700 800 C排料温度 120 C 99 环冷机技术参数 料层厚度 1550mm环冷机中径 38m回转方向 顺时针台车宽 3 2m台车栏板高 1600mm台车数量 72个冷却时间 36 5 120min 100 环冷机技术参数 驱动形式 摩擦传动 双传动 主 从摩擦轮直径 1200主传动电机 型号 YTSP180L 6 变频调速 两台 101 环冷机技术参数 主传动电机功率 15x2kw主传动减速机 型号 XJCW1150G 15 F速比 1150设备总重 976t 102 鼓风环式冷却机组成 传动装置回转部分 台车 回转框架 三角梁 给矿漏斗卸矿漏斗 103 鼓风环式冷却机组成 三轨 水平轨 侧轨 卸矿曲轨 机架 密封装置 罩子 烟筒 支承辊 风箱 双层卸灰阀 散料运输车 板式给矿机机器的润滑 104 传动装置 环冷机的传动是采用摩擦传动型式 即上下两个摩擦轮夹紧连接在回转框架上的摩擦板 通过摩擦力使回转框架转动 为了使整机对称受力 减少摩擦轮与摩擦板之间的接触应力 因而采用了双传动系统 105 传动装置 为了确保环冷机平稳运行 传动装置铰接在传动平台的支架上 并用配重保持平衡 因此双传动装置能自动调节并始终与摩擦板保持接触 106 传动装置 上侧为被动轮 在它的侧面设置支杆和弹簧用于调整摩擦轮与摩擦板之间的夹紧力 使被动轮产生适当的压力 摩擦板必须整块钢板一次下料 不准拼接 摩擦板必须喷丸处理 禁止涂油 涂漆 两块摩擦板接头上下误差 1mm并保证同规格摩擦板具有互换性 107 台车 72个台车是通过球铰轴承悬挂在回转框架上 并随其转动 台车是由型材焊接而成的梯形结构 主要由台车本体 车轮 篦板和栏板组成 为了使环冷机运转平稳 防止较大水平窜动 在回转框架内侧设置侧辊 侧辊与侧轨之间的间隙为5mm 108 环冷机台车 109 回转框架 鼓风环冷机的回转框架为正多边形回转结构 内外框架均采用焊接H型钢 并通过连接板和高强螺栓连接而成 在内 外环框架中间 通过螺栓与内 外环框架每边横向连接着三角形的连接梁 在一侧设有调整垫板 110 给矿和卸矿 环冷机的给矿是采用中心方向的直接给矿 即烧结机与环冷机中心一致 通过给矿漏斗内的导料板将物料导向 并均匀地分布到台车上 卸矿漏斗由型钢焊接而成 内侧设有卸矿曲轨 它通过曲轨支架支撑在环冷机架上 两端设有支座固定在环冷机横梁上 111 机架 环冷机的机架是环冷机包括物料在内的总的支承 它是由不同型号的H型钢组焊而成 分件施工 以高强螺栓相联接 连接螺栓错孔率小于3 在台车的内 外侧设有花纹钢板的检修平台 其栏杆用钢管 角钢等组成 112 三轨组成 环冷机的水平轨道即是台车运动的导向装置 也是台车和回转框架的支承装置 台车 包括台车上的烧结矿 和回转框架重量通过台车后面的一对车轮作用在水平轨道上 113 三轨组成 内外环的水平轨道都是采用普通钢轨 按给定的圆弧分段制造 然后组装成内 外两条同心的圆形水平轨道 称为水平轨 通过轨道压板和螺栓固定在环冷机的轨梁上 在每段钢轨联接的地方留有一定的间隙 以便于轨道的热胀 114 三轨组成 环冷机的卸矿曲轨是采用 75mm的35号圆钢 曲轨做耐磨处理 按给定的圆弧分三段制造后安装 通过曲轨下面的梁与机架相连 为了防止台车在卸矿过程中出现脱轨现象 在卸矿曲轨附近设置护轨装置 卸矿曲轨安装完毕后 在台车运转过程中进行调整补焊 115 三轨组成 环冷机的侧轨也是采用普通钢轨分段制造 然后组成一个封闭的圆形 通过连接板与螺栓固定在环冷机内部A列柱的托梁上 116 机器的润滑 本设备的润滑方式如下 环冷机传动装置的减速机采用稀油强制润滑 卸矿处支承辊 传动装置摩擦轮轴承均采用手动干油泵润滑 其余润滑均为手动干油润滑 117 密封及罩子 密封 因为环冷机鼓入的是常温空气 所以密封板材料采用橡胶件 为了提高密封效果 环冷机台车两侧与风箱之间的密封采用两道橡胶件密封 118 密封及罩子 罩子 环冷机前段采用门形密封罩使烧结矿产生的热量供给余热利用装置 防止灰尘外溢 后段采用坡形罩防止雨水进入 119 机头电除尘 烧结废气净化采用2台210m2双室三电场高效电除尘器 该电除尘器适用于比电阻高的粉尘 特别是比电阻高的烧结粉尘 阴极结构好 布置合理 电场均匀 收尘效率高 粉尘排放浓度低于80mg m3 120 机头电除尘 电除尘器收集的灰尘 经螺旋密闭运输系统送至小灰尘仓 经定量给灰 在灰尘加湿机中定量加水 使水分控制在7 5 左右 达到不起灰 又不成泥的效果 加湿后的灰采用汽车外运至原料场 121 机头电除尘器技术参数 入口烟量 工况 13500m3 min入口烟气温度 80 200 平均150 最高250 入口烟气负压 17500pa 最大22000pa 122 机头电除尘器技术参数 烟气性质 烧结烟气入口烟气含尘量 3g Nm3出口含尘量 80mg m3除尘器的阻力 300Pa 123 主抽风机室 设置2台烧结抽风机 抽风机风量为13500m3 min 升压为17500Pa 并设有消音器 风机外壳设置隔音层 以减少周围环境的噪声 达到国家噪声标准 主抽风机组成 机壳 转子 轴承座 轴接手 电机 润滑系统等 124 主抽风机技术参数 风机型式 双吸入离心式后弯流线型叶片 叶片装有可互换的耐磨衬板 输送介质 烧结烟气旋转方向 左旋支撑方式 双支撑 叶轮在轴承中间 125 主抽风机技术参数 机械设计温度 280 驱动方式 由电机通过膜片联轴器驱动流量调节方式 入口百叶窗风门调节主轴临界转速 1 3n n为工作转速 r min 126 主抽风机气动性能参数 进口流量 13500m3 min 150 含尘 150 300mg Nm3风机入口压力 17000Pa出口压力 500Pa进口温度 80 200 正常150 127 主抽风机气动性能参数 进口密度 1 27kg Nm3风机转速 1000r min噪音 85dB A 机旁1 5m处 风机效率 85 使用地点海拔高度201m 128 主抽风机电动机参数 电动机位置 顺气流方向 电动机在右侧电压 主电机10KV 其他380V主电机 5400KW同步电动机 封闭型 自循环空气冷却 129 主抽风机电动机参数 防护等级 IP44绝缘等级 F冷却水温度 30 130 润滑系统参数 润滑系统是为风机及电动机主轴承提供强制润滑的系统 润滑系统配置 润滑油站 轴头泵 高位油箱 供油系统 高位油箱进油三阀组 润滑油管路 进油调节阀 及进油压力检测仪表等 131 润滑系统参数 风机润滑系统运行方式 风机润滑系统启动时 油站的油泵先启动 油站工作正常后 风机启动 待风机达到工作转速后 切换到主油泵 主油泵应有压力检测 并于油站油泵实现相互切换 当主油泵出现故障时 自动切换到油站油泵运行 132 油站参数 油量 125L min油压 0 6MPa电机功率 2 5 5KW电机电压 380V 133 油站参数 油泵转速 960r min油泵型式 齿轮泵润滑系统信号自动切换 提供远程启动 停止信号 134 润滑油站的配置 润滑油站的主要配置包括 互为备用的油泵两台 冷却器一台 互为备用的过滤器两台 低压电控箱一台 电加热器 主油箱等 135 成品烧结矿筛分室 鼓风环式冷却机冷却后的烧结矿经转运站分料漏斗 将烧结矿分成二部分 由二条胶带机送至成品烧结矿筛分室 136 成品烧结矿筛分室 成品烧结矿筛分室设置二个筛分系统 一工一备 成品烧结矿筛分采用串联式布置 每个系统设置三台冷烧结矿振动筛 这种布置不仅紧凑 而且因其平面串联布置 检修吊车为每一个筛子检修和更换筛板都极为方便 137 成品烧结矿的筛分 成品烧结矿分三次筛分一次筛分为2台3 8 10 8m振动筛 一次筛分筛孔为5mm 筛出 5mm冷返矿 由于大粒度冲撞 堵筛孔的机会会减少 138 成品烧结矿的筛分 二次筛分为2台3 8 7 5mm振动筛 筛孔为10mm 筛出5 10mm小粒级烧结矿 三次筛分为2台3 8 7 5mm振动筛 筛孔为16mm 筛出10 16mm铺底料 筛上为 16mm的成品烧结矿 139 成品烧结矿的筛分 经过三次筛分将5 10mm小粒度烧结矿和 16mm烧结矿及多余的铺底料一同运往高炉 成品皮带设高精度的计量秤 10mm 16mm铺底料运往烧结室 5mm冷返矿经转运运往配料室 140 三次筛子技术参数 一次筛单位型式 椭圆等厚振动筛规格 3 8 10 8m数量 2台给料粒度 0 150mm处理量 520 660t h分级点 5mm筛分效率 85 工作制度 连续制 141 三次筛子技术参数 二次筛三次筛单位型式 直线振动筛规格 3 8 7 53 8 7 5m数量 22台给料粒度 5 15010 150mm处理量 380 482260 330t h分级点 1016mm筛分效率 80 工作制度 连续制 142 成品矿槽 为解决高炉与烧结生产的作业率不平衡和事故时的相互干扰 提高烧结系统作用率 烧结系统设有成品矿槽 成品矿槽为单列式 共有8个矿槽 每个有效容积635m3 总贮存量为8128t 贮存时间为24 5h 槽上用移动漏矿车向各矿槽分料 槽下用振动给料机向胶带机给料 143 胶带机 铁精矿 溶剂 燃料 成品烧结矿是通过胶带机运输的 胶带机具有输送量大 结构简单 维修方便 部件标准化的特点 144 胶带机组成 胶带机主要由驱动装置 胶带 托辊 支架及各种保护装置组成 驱动装置包括电机 减速机 传动滚筒 轴接手 液力偶合器 驱动装置架等保护装置包括防撕裂装置 打滑检测装置 堵漏检测装置 自动纠偏检测装置 逆止器 金属清扫器 145 环保除尘系统 烧结原料 燃料 熔剂入厂后 要经过卸车 储存 破碎 转运 卸料等工序 在此过程中会产生粉尘 对这些扬尘点采取密闭 抽风和除尘措施 146 环保除尘系统 由配料到混合至烧结室 筛分室 返矿等生产环节同样会产生大量的粉尘 有些粉尘不但浓度高 温度高 而且粉尘粘度大 硬度也大 根据各产尘部位的粉尘性质不同采取不同的密闭和除尘措施 对浓度大的产尘点 集中采用高效除尘器净化含尘气体 147 机尾除尘系统 包括烧结室 含环冷机 No 3转运站 成品矿槽 这些车间位置相对比较集中 含尘气体温度较高 粉尘性质相同或接近 将这些产尘点汇成一个集中除尘系统 系统风量L 50万m3 h 气体初始含尘浓度15g Nm3 148 机尾除尘系统 除尘设备选用一台160m2单室三电场电除尘器 工作阻力约H 300Pa 除尘风机 选用一台Y4 73No28F锅炉引风机 149 机尾除尘系统 风量 545500m3 h 全压 3560Pa 转数730rpm 电机型号为 Y6304 8 10kV 功率1000kW 防护等级IP54 150 机尾除尘系统 除尘器收集的粉尘用刮板送至储灰仓 经气力输送至配料室灰尘仓内 气力输送系统采用3台仓式泵 2条输灰管线 151 机尾除尘系统 除尘系统净化后的净气经45m高烟囱排入大气 烟囱排出口的粉尘排放浓度 80mg Nm3 符合国家规定的排放标准 152 配料除尘系统 包括配料室 熔剂受矿槽 这些车间位置相对比较集中 粉尘性质相同或接近 将这些产尘点汇成一个集中除尘系统 系统风量L 206000m3 h 气体初始含尘浓度10g Nm3 除尘设备选用一台4080m2LCM长袋离线脉冲布袋除尘器 工作阻力约H 1500Pa 153 配料除尘系统 除尘风机选用一台G4 73No 22F锅炉通风机 风量 230000m3 h 全压 3520Pa 转数730rpm 电机型号为 Y5005 8 10kV 功率355kW 防护等级IP54 154 燃料除尘系统 包括燃料破碎室 系统风量L 154000m3 h 气体初始含尘浓度10g Nm3 除尘设备选用一台3400m2LCM长袋离线脉冲布袋除尘器 防爆 工作阻力约H 1500Pa 155 燃料除尘系统 除尘风机 BG4 73No 14D锅炉通风机 防爆 风量 166100m3 h 全压 4333Pa 转数1450rpm 配用电机型号为 Y355L2 4 10kV 功率315kW 防护等级IP54 156 整粒除尘系统 包括烧结矿成品筛分室 No 1 No 4转运站 系统风量L 424000m3 h 气体初始含尘浓度15g Nm3 管路系统阻力约为P 1000Pa 除尘设备选用一台7480m2LCM长袋离线脉冲布袋除尘器 工作阻力约H 1000Pa 157 整粒除尘系统 除尘风机 选用一台G4 73No 25F锅炉通风机 风量 439000m3 h 全压 3340Pa 转数730rpm 配用电机型号