方案技术交底.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除表C2-1施 工 技 术 交 底 C2工程名称银设唐堤慧苑二期二标段分部（项）或构件名称地下车库1交底内容：工程概况本工程为位于银川市正源北街东侧，新建工人文化宫综合楼东侧，地下2层，地库呈不规则状，总建筑面积18103.51，基础类型为钢筋混凝土筏型基础；地上有6#住宅楼和2#办公楼及公寓楼组成：6#住宅楼，建筑面积11141.51，建筑高度55m；2#办公楼及公寓楼，建筑面积47690.73，建筑高度99m；主体结构为现浇钢筋砼框架结构，砼为C45，使用HPB235、HRB400钢筋，采用商砼浇筑；设计使用年限50年；建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级二级，抗震设防为丙类设计，抗震烈度8度。1.1模板工程施工难点区域构造描述： 2#办公楼一层多功能大厅（H-L/9-20轴）长50.20米，宽18.9米，顶板厚度0.2m，净空高度6.13m，顶板最大框梁截面尺寸为400mm1400mm；框柱最大截面有：700mm700mm框柱间距：8400mm8100mm；框架梁呈“井”字布置。1.2 危险性较大分部分项工程确定按照宁夏住房和城乡建设厅关于转发住房和城乡建设部关于印发的通知的通知（宁建办发200986号）规定），该地下工程项目存在以下超过一定规模需专家论证审查的危险性较大分部分项工程。2#办公楼一层多功能大厅顶板厚度0.2m，净空高度6.13m（超高）属于高大模板支撑系统分部分项工程。一、准备工作 1.1材料准备： U形卡、“3”形扣件,脱模剂、50mm100mm木方子 、15mm厚多层板（墙体）、12mm厚多层板（顶板、梁模板）、48钢管、可调油托、十字卡扣、旋转卡扣、对拉螺栓等。1.2机具准备：手锯、斧子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍、铁钉、锤子、扳手、盒尺、小白线等。 1.3作业条件：1.3.1基础底板钢筋绑扎、墙体插筋施工完毕，并验收合格，已形成隐蔽工程检查记录。 1.3.2已按设计图纸弹好墙边线、模板控制线、标高控制线等，模板控制线为500mm。 1.3.3各专业管线及预埋件安装完毕，经检查符合要求，并形成隐蔽工程检查记录。 1.3.4模板已经涂刷完脱模剂1.3.5脚手架采用的材料钢管、扣件要有出场合格证，并要检验合格。所需原材料在进场后要经项目部材料员验收，对进场钢管、扣件严格筛选，凡严重锈蚀、瀑壁、严重弯曲裂变的杆件均不能接收到架体上使用。对于高架范围内的楼地面进行垃圾清理。二、操作工艺 2.1底板侧模及导墙模板支设： 2.1.1 工艺流程：绑扎附加钢筋木模板安装支撑拉线检查报验 、绑扎附加钢筋，模板放在钢筋支撑上，用“”形卡连接木模板。 、附加钢筋用48钢管纵向连接，使三角架支撑形成稳定的整体,塞木楔子顶紧模板；用48钢管对模板支设截面进行加固，间距1000mm，保证支撑牢固。 、根据模板控制线，拉线检查模板位置，盒尺检查截面尺寸即支模高度和宽度，可调整木楔子、油托来控制模板轴线尺寸，模板内顶模筋控制模板截面尺寸。 、自检合格后，报质检员、监理验收。 2.1.2 节点模板支设 基础底板边缘外侧利用原有防水保护墙为模板，防水保护墙砌筑高度为550mm（包括临时保护墙）。为了便于模板加固，240mm导墙双侧采用多层板配以木方龙骨进行支设,钢管进行加固。 注明：钢筋支架不得直接焊接于基础底板主筋上，必须另绑扎附加钢筋进行焊接加固。2.3墙体模板支设 2.3.1工艺流程 抄平放线钢筋绑扎隐检门窗洞口支模安装墙体模板加固调整混凝土浇筑拆模涂刷脱模剂。2.3.2合模前须将有关土建施工预埋件检查一遍，不得遗漏，位置准确。 2.3.3合模前将墙体上梁通过的部位，预留出梁窝的位置。梁窝采用聚苯板叠放成梁窝大小后用胶带包裹严密，固定在梁的位置上，要求定位准确、固定牢固。 2.3.4合模前必须将每层楼梯梁、休息平台梁在两侧剪力墙上的梁位置预留出来，施工时用一块同尺寸的泡沫塑料四面粘胶带放入墙体相应位置中即可，待模板拆除后取出。 2.3.5合洞口模板时，将加工好的门洞口盒子按门洞口位置线放入洞口内，保证盒子与地面垂直（尤其两个方向均保持垂直），且不得出线，遇地面不平时木盒子两侧下部加垫木板条，使其保持平齐，且木条内侧刨平，门洞口两侧边棱必须加贴密封胶条，防止漏浆，另外合两侧钢模时，必须夹紧门口模板，不得留有缝隙。2.3.6模板的拼装：拼装每侧模板时都要从墙角处开始，对阴阳角处必须用阴阳角模或连接角模，然后自两头往中间排列模板，不得留有缝隙，木胶板条尽可能排在墙平面位置的中部，在阳阴角处不得使用，见木胶板设置图。所有模板眼必须满打U型卡，相邻模板面高低差不能超过2mm，如果偏差大于2mm严禁使用。 2.3.7支设模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。 2.3.8钢管纵横龙骨都必须是双杆。 2.3.9模板根部和上口至少要有一道横向龙骨。 2.3.10拼装完一侧模板，在另一侧模板拼装前先清理墙内杂物，再进行另一侧模板拼装。 2.3.11加设支撑要求 模板根部必须有一道水平撑，模板上口必须有一道斜撑。 所有支撑必须有可靠的支点落于地锚上。 阴角模必须用短钢管锁紧，短管间距同龙骨间距。 详见内外墙支模图 2.3.12模板拼装完毕后，拧紧穿墙螺栓，调整支撑，使墙体立面垂直至达到要求后加固 2.4地下室墙体模板拼装： 2.4.1外墙支撑及转角节点配模见下图（注：如果模板尺寸为9151830mm，则止水螺栓间距为225mm、450mm见附图） 2.4.2穿墙螺拴加工及安装对拉螺栓必须用双螺帽拧紧，不得有松动，螺丝长度要合适，必须长出螺帽7cm。见下图： 2.4.3地下室内墙支设内墙支撑及丁字墙节点配模见下图：2.5地下室顶板、梁、楼梯模板支设2.5.1、梁模板支设工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核碗扣架安装安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板钢管紧固、加对拉螺栓复核梁模尺寸、位置办预检2.5.2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2.5.3、支撑立杆间距900mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。2.5.4、铺梁底模板，4m跨的梁起拱2， 2.5.5、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。2.5.6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。2.5.7、安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。2.5.8、在模板拼缝处需加海绵条。2.5.9、顶板模板支设工艺流程：放线碗扣架安装安装U托主龙骨铺设次龙骨铺设调整板底标高及起拱铺设木胶板检查模板上皮标高、平整度办预检2.5.10、依据图纸标高在墙体、柱上弹出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。2.5.11、在墙体上弹出木胶板上口线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。对于墙体混凝土超过顶板板底标高的部分，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁口凿子剔掉，剔凿时不得破坏以成型的墙面混凝土。2.5.12、为进一步保证模板的平整，在柱及墙体的钢筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2，起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。 2.5.13、主龙骨采用48钢管，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。 2.5.14、调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减118mm高度。2.5.15、次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减18mm高度。 2.5.16、木胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠墙的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。见顶板与墙体交接处模板支设图。2.5.17、顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。2.5.18、梁柱节点处模板拼接时要求木胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。2.5.19、模板检查合格后办预检。2.5.20、楼梯模板支设工艺流程： 放线碗扣架安装安装U托主龙骨铺设次龙骨铺设调整板底标高及起拱铺设木胶板检查模板上皮标高、平整度踏步定型钢模板安装踏步板侧模安装办预检 2.5.21、在墙体上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模在墙体上弹出楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。2.5.22、安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。2.5.23、楼梯梁、板模板及踏步板的铺设同梁、板模板。2.5.24、检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后吊装楼梯踏步定型钢模板。2.5.25、楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。2.5.26、楼梯施工缝留置在休息平台跨中1/3范围内。详见楼梯施工缝留置图。2.6模板拆除2.6.1要拆除模板之前，先请示工地木工工长，由木工工长同意后方可拆除。2.6.2拆模时，要遵循先支后拆，后支先拆，先拆上面的，后拆下面的原则。2.6.3拆模时，注意阴阳角部位的混凝土，不能因拆除模板而将混凝土损坏。2.6.4对于多层板拆除支撑后，撬动模板拆除，拆除中注意保护模板边角，及时清理，涂刷脱模剂。2.6.5墙体模板拆除、堆放：2.6.5.1墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除。2.6.5.2拆模顺序：先支后拆，后支先拆。谁支设谁拆除。2.6.5.3拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同混凝土脱开，当有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍松动。2.6.5.4拆下的对拉螺栓的螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。2.6.5.5拆模后模板要及时清理，涂刷脱模剂。2.6.5.6门洞口模板拆除：将门洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除。2.6.6顶板、梁、楼梯模板拆除2.6.6.1先拆除梁、楼梯侧梆模板，再拆除底板模板。2.6.6.2楼板模板拆模先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨上留1-2根支柱不拆。2.6.6.3操作人员站在已经拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。2.6.6.4由钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中清理，刷脱模剂、运出，集中堆放。2.6.6.5有穿梁螺栓的主梁，先拆掉穿墙螺杆和梁托架，在拆除梁底模。2.6.6.6模板拆除时，后浇带处顶板及相连关联的梁底不拆除，待结构后浇带混凝土浇筑完毕后，混凝土强度等级达到要求时，方可拆除。2.6.6.7底模拆除混凝土强度满足下表要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002.6.7顶板模板拆除前应，进行拆模申请。三、技术要求3.1网格定位：3.1.1钢管满堂架搭设前，项目部技术人员在底板面上放出轴线控制线，项目部施工人员配合架子工班组组长根据施工方案要求排好立杆的位置，分格定位并进行复核，在用小白线把纵横方向分格点连成方格网，以网格点作为立杆中心定位点。3.1.2梁底部分立杆间距为400mm，其余满堂架部分为800mm。3.1.3其中800800mm，4001400mm，5002200mm,大梁下承重立杆位置排设及加固祥见专项施工方案附图所示。3.2、立杆设置：3.2.1每根立杆底部设置底座和通长垫板，每个木垫板的长度应大于2个立杆间距，宽200mm，厚50mm。3.2.2立杆应采用对接连接形式，扣件采用对接接头，相邻立杆的接头位置要错开布置在不同的步距内，且与相近大横杆的距离为200500mm，立杆与纵横方向水平杆用直角扣件扣紧，拧紧力矩40Nm，不得遗漏。3.2.3立杆搭设过程中要求每步架逐一用线锤吊线搭设，根据现成墙柱的轴线每步进行复核，严格控制立杆垂直度。3.2.4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平立杆上。 3.3、水平杆设置： 3.3.1设置纵横双向水平杆，水平杆步距为1100，所有起步架距板面500高处设置一道双向水平扫地杆，水平杆用直角扣件与立杆连接，水平杆采用搭接（上下搭接），搭接长度为1000，搭接范围采用3个扣件连接，上下横杆的搭接位置要错开布置在不同的立杆纵(间)距中，与相近立杆的距离为立杆间距的1/3。3.3.2梁底大横杆与立杆采用双扣件连接，在立杆纵向间距700范围内，两端小横杆紧贴立杆，小横杆间距350，中间小横杆设在横杆跨中。3.3.3高低差在0.8m时，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离为700mm。3.3.4可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配步距后，所有水平拉杆的端部均必须与四周建筑物顶紧顶牢固。若无处可顶可拉时，必须在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑加固。 3.4、剪刀撑设置：3.4.1在模板支撑架外侧周围应设由上至下的竖向连续式剪刀撑；中间每隔8m左右设置纵横向由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑。3.4.2剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为60左右；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度为1m，等间距设置2个旋转扣件分别在离杆端120mm处进行固定。 3.4.3沿梁跨度方向连续设置双向剪刀撑，每道梁底设置5道剪刀撑，分别与梁底承重立杆相交处间隔连接，斜撑上端与梁底小横杆牢固扣接，下端伸至板面，用垫板木楔挤紧，水平夹角为60。 4、扣件设置： 4.1螺栓拧紧扭力矩必须达到40Nm，主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件的中心相互距离为120mm。 4.1.2各杆件端部扣件盖板的边缘至杆端距离为120mm。 4.1.3对接扣件开口应朝内。四、质量要求4.1主控项目所用模板必须涂刷脱模剂，涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋。4.2一般项目4.2.1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前多层板浇水湿润，但模板内不得有积水。4.2.2浇筑混凝土，模板内的杂物应清理干净。4.2.3 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按1起拱。4.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装牢固，尺寸偏差符合下表规定。 现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置3底模上表面标高3截面内部尺寸基础5柱、墙、梁3层高垂直度不大于5m3大于5m5相邻两板表面高低差2表面平整度2预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置+5、-0插筋中心线位置5外漏长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外漏长度+5、-0预留洞中心线位置5尺寸+5、-0五、成品保护5.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.2浇筑混凝土时，派专人盯防模板，发现损坏及时修理。5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5.4多层板及时清理表面灰尘、遗留混凝土，涂刷脱模剂，分类码放整齐。六、应注意的质量问题6.1导墙模板容易产生的问题：上口不平直、导墙混凝土厚薄不一致，