+++设备事故处理预案.doc

设 备 事 故 处 理 预 案一、加热炉管破裂着火现 象原 因处 理 措 施漏油轻微，能观看到火苗。漏油严重，炉膛发暗，烟囱冒黑烟，调节阀后压力下降，炉膛出现正压，炉膛及排烟温度上升。炉管严重破裂，初底泵出口压力下降，炉膛向外喷火，甚至烟囱冒火。高温氧化、局部过热，年久失修、腐蚀减薄。炉管本身材质低劣，焊接质量不佳。操作不当造成炉管内压力超高。 常 压 炉立即停止常压炉进料常压炉全部熄火向着火分支炉管吹汽，扫除炉管内存油（注意：吹扫前将蒸汽冷凝水放净）关闭火嘴通风门，打开烟道档板，停空气预热器.用石棉布封死炉底地漏及炉区周围下水井.初底油经初底泵送至渣油线出装置.其他按紧急停工步骤处理.漏油轻微，能观看到火苗.漏油严重，炉膛发暗，烟囱冒黑烟，调节阀后压力下降，炉膛出现正压，炉膛及排烟温度上升.炉管严重破裂，常底泵出口压力下降，炉膛向外喷火，甚至烟囱冒火. 减压炉立即停止减压炉进料.减压炉全部熄火.立即向着火分支管吹汽，扫线完毕关出口阀.关闭火嘴通风门，打开烟道档板，停空气预热器.减压塔立即恢复常压常减油经常底泵送至渣油线出装置，或甩掉减压单开常压其他按紧急停工步骤处理.二、加热炉衬里局部脱落事故现 象原 因处 理 措 施加热炉外壁某处出现高温，该处外壁发黑（银粉烧黑）甚至保温铁皮烧坏。夜间发红，这种情况常发生在炉顶。衬里脱落部位通过看火窗或炉底看火孔能看到.若大面积脱落，易导火盆内火力提不起来，出现缩火或炉膛温度降低。施工不符合规范，质量不合要求。保温钉焊接不牢固，造成整块衬里脱落或松动，串烟气造成保温钉高温碳化最终脱落，或螺丝帽未上好，螺丝帽外边的衬里未粘结好，造成脱落.烧毁螺帽，整体衬里脱落。操作不当，炉膛闪爆，振击衬里，造成松动，串烟气而脱落。烘炉升温速度快，水分汽化或热膨胀剧烈而衬里脱落.若发生在常压炉，按正常停工步骤停工修复衬里.若发生在减压炉，可按停减压系统方案局部停工，修复衬里。加强人员对司炉的监护，发现势态扩大，采取果断措施，按紧急停工步骤处理三、换热器漏油着火现 象原 因处 理 措 施换热器管、壳程密封，法兰、阀门漏油着火设备腐蚀.操作压力剧裂变化，温度波动很大，受热不均.检修质量差或垫片不符合要求.判定准确着火介质，立即关闭该介质泵出口阀.停泵、撒压。用蒸汽,灭火器灭火，严重时报警。迅速切除换热器，关出入口阀，改走付线。同时原油一路也要关，但是不能出入口都关，防止原油加热再引起换热器超压而发生事故。管、壳程退油扫线（注：一程扫线，另一程开退油线，防止弊压。若火势大,不能靠近时，要关闭与其相连最近的阀门.根据实际情况可送空各侧线油及塔底油,及时停进料泵,停各侧线泵.四、换热器内漏油现 象原 因处 理 措 施原油漏入产品中，产品的颜色变色;发暗，严重时发黑，产品的各项指标均受到影响或不合格.原油漏入产品中，严重时塔底液面下降原油漏入渣油中，渣油质量变轻，比重，软化点降低，500馏出量，针入度，延伸度增加渣油漏入原油中，塔底液面上升；换终温度上升，加热炉负荷减小.管束腐蚀漏。换热器浮头小帽子漏。换热器质量不好，胀口漏。将不合格产品改走污油线。依次检查哪组换热器漏，并切除换热器，改走付线关出入口阀（先甩热源,后甩冷源）换热器退油扫线（一程扫线，另一程开退油线防止弊压）检修换热器，投用时要试压合格，先投冷源，后投热源。五、冷却器（水）内漏现 象原 因处 理 措 施一般冷却器中油压水压，内漏后，循环水均有气泡或油品，漂浮在水面上。常顶冷却器漏水，产品罐切水量增大，水面上升，造成汽油带水。减顶冷却器内漏，水封罐污水量大增，油面上升设备腐蚀管束腐蚀穿孔根据现象判断准确后，将冷却器切除，改走付线，关出入口阀。无付线冷却器可停掉该产品线处理.适当降原油量.减压炉降温至350，熄火，留一个火咀.减压塔破坏真空，（关不凝气排出阀），塔底少给汽，真空度回零后，开不凝气排出阀，见汽后，塔顶改放室。（注意：减压塔有油气，不能停汽，减顶放空必须见汽，防蒸汽冷凝吸入空气防炸）六、热油泵漏油着火现 象原 因处 理 措 施机泵周围漏油、冒烟机泵周围冒烟、着火盘根密封或端向密封泄漏严重或嗤开.机泵预热速度太快，法兰垫片漏油或嗤开.泵体砂眼或压力表焊口开裂，热油喷出着火.泵放宣阀未关，热油喷出着火.用蒸汽带，灭火器灭火。立即停泵或通知电工断电停泵，关出入口阀，启动备用泵。若火势太大无法关上泵出入口阀，应将泵抽出阀及进换热器等阀，关闭撤压。常底泵，减底泵着火，火势太大，无法关闭泵入口阀或塔底抽出阀时，应加热炉熄火，切断进料，灭火后，迅速关阀。七、真空泵故障现 象原 因处 理 措 施真空度波动或较大幅度下降，减压塔操作参数相应变化。泵体有砂眼或裂纹。抽空蒸汽量变化。真空泵声音异常。真空泵回汽，吸入管线发热。真空泵喷嘴堵塞。真空泵扩压管焊口腐蚀裂缝，砂眼.制造质量问题.真空泵焊缝砂眼或裂纹，用纸贴进真空泵漏点，逐即吸住。即说明漏，采用补板的办法处理。喷咀堵塞，一般真空泵伴有回汽现象，吸入口管线发热（40），扩压管喉管发热（100），若有备用泵，开备用泵;若堵喷咀的真空泵只有一个，又无法切出时， 降原油量，破坏减顶真空度（关闭不凝气排出阀）减压停外甩，回流，控制好塔底液面，塔内适当吹汽，排不凝汽阀见汽后，减顶稍开放空，减压塔微正压，拆真空泵更换。八、机泵抱轴现 象原 因处 理 措 施轴承温度过高发红，甚至主轴发红。轴承与主轴紧抱在一起，无法转动或盘车，密封破坏或着火。转子损坏。主轴损坏或断裂。连轴器损坏或飞出。润滑不良或无润滑油.格兰冷却水中断.轴承质量不好，滚珠破碎机泵动平衡破坏，造成机 泵严重振动。认真巡回检查，发现润滑油不足，冷却水不够，轴承温度高，机泵振动大等现象立即处理出现抱轴现象，迅速停用该机泵，切换备用泵运行。九、转油线蚀穿事故预想 现 象原 因处 理 措 施真空度波动，影响减压操作.泄漏处有刺耳的响声.若破坏真空恢复常压时漏油处着火.转油线高速冲刷及高温腐蚀穿孔.制造质量有问题或材质等所低.将漏点处补板焊死或包盒子处理即可。原油降量，减压炉降温熄火，根据情况可破坏真空处理漏点。十、热电偶处漏油着火 现 象原 因处 理 措 施热电偶焊口周围有砂眼漏油，结焦，严重时着小火。热电偶套管腐蚀磨损造成穿孔，管内油品漏出或喷出着火。焊接质量不好.温度变化拉裂.热电偶套管腐蚀，磨损，穿孔.热电偶套管周围焊口漏油，一般情况不会严重，适当降压，补焊或直接焊死。若热电偶所在位置及设备可以切除（如换热器出入口温度计插座，脱前脱后温度热电锅，塔偶出口热电偶等）此时热电偶套管穿孔，喷油着火，可迅速将设备切除系统，撤压,退油，更换或焊死热电偶漏点。若加热炉出口，分馏塔底馏出，塔顶馏出线热电偶穿孔加热炉降温至320，原油降量并降分馏塔压力，将热电偶包盒子，停有即可。若加热炉分支出口热电偶或对流转辐射热电偶、温度计插座穿孔，加热炉降温至320，原油降量，将漏油一路切断进料，控制阀后给汽扫线入塔，漏油处见汽后，焊死漏点。或关闭出口阀，调小蒸汽，更换热器偶即可。十一、塔壁漏油着火现 象原 因处 理 措 施常压塔，初馏塔，汽提塔壁漏油，在保温缝隙处冒烟，严重的能自然着火。减压塔腐蚀泄漏时，空气吸入塔内，高温部位内部自燃，减顶真空度波动，减顶瓦斯量增加或CO2或空气增加。主要是由于原油性质不好，造成腐蚀加剧，且油冲刷严重而造成塔壁腐蚀穿孔所致，多发生于进料段和塔顶处。检修质量不好及压力、温度大幅度变化。若轻度漏油：打开保温，用蒸汽带掩护；降量、降压、降温、减小泄漏。减压塔漏时，降真空度，降侧线外甩量。若严重漏油着火：报火警，消防灭火；加热炉熄火；切断进料，迅速将油拿出，停回流、侧线，关塔壁阀。漏油塔内给汽掩护，破坏真空度（关闭排大气阀）使塔微正压。十二、常顶空冷器蚀穿漏油现 象原 因处 理 措 施蚀穿部位漏汽油并有泄漏等。漏油严重时，滴落在高温线上引起火灾。脱温效果不好，或原油性质不好，腐蚀物增加。防腐工艺控制不好，未及时除去酸性腐蚀物质。轻度漏油，可切除空冷器，处理干净存油，堵管处理。严重漏油着火，可报警，消防灭火。回流罐给水淋掩护（降温）。迅速切除漏油空冷器;原油降量,常压炉降温，关小常底及侧线吹汽,降低常顶压力。十三、侧线抽出斗漏油现 象原 因处 理 措 施侧线抽出量比正常低许多，无论怎样调节，无法提大抽出量，造成质量不合格。操作平稳（原油量、炉出口温度、塔顶压力不变）但抽出温度比正常低许多。该侧线产品变轻，色度减小（IBP、EBP减小，闪点降低，下侧线产品头部变轻，即IBP，闪点等降低）。十四、减压系统泄漏 抽出斗或集油箱腐蚀泄漏. 集油箱升气孔塌陷或焊 口开裂倾斜漏油。中段回流甩油当侧线产品，若合格,可维持操作。改变侧线产品型号，若合格，维持操作。现 象原 因处 理 措 施真空度波动或下降，相应影响减压塔操作。泄漏严重时，减压塔内爆，炸毁塔盘或填 料，甚至更严重。设备腐蚀穿孔，造成空气漏入塔内。设备密封不严，空气漏入塔内。破坏真空度时，排不凝气阀未关，空气倒吸入塔。一般减压系统出现泄漏，漏点处伴有刺耳的尖叫声，真空度常出现波动，或下降对减压操作影响较大，查出漏点后，贴板焊死。若减压塔发生内部闪爆，按紧急停工处理.其中减压塔迅速给蒸汽掩护，破坏真空度（停真空泵，关不凝气排出阀，微正压后，再放空）控制减压塔微正压，侧线、回流及塔底迅速拿净存油。原 料 中 断 事 故 预 案一、原油中断事故现 象原 因处 理 措 施原油流量回零，电脱盐罐压力迅速下降。初馏塔底液面迅速下降，侧线及回流罐液面下降。脱前温度，换后温度，加热炉出口温度等均上升。初顶，常顶压力下降，系统压力下降。原油罐区停电。原油罐液面过低,泵抽空。原油泵入口线堵或凝线或泵体故障。原油温度过高，轻油汽化造成原油泵抽空。加热炉降温至熄火，严禁加热炉超温。电脱盐罐，回流罐等切水关闭防跑油。严禁初底泵，常底泵、减底泵抽空，液面无法维护可停泵。各塔侧线，塔底温度适当关小，保持塔内温度、压力。二、加热炉进料中断现 象原 因处 理 措 施加热炉出口，分支温度直线上升，出口烟气温度升高。若是常压炉中断，则初馏塔液面急剧上升，常压塔液面急剧下降。若是减压炉中断，则常压塔液面急剧上升，减压塔液面急剧下降。原油中断。加热炉进料泵抽空。初底泵、常底泵过滤器堵塞。加热炉进料泵一台损坏，而另一台未送电或开不起来。进料中断，加热炉迅速熄火且进料控制阀后少给蒸汽掩护护管。其它加热炉迅速降温。若进料泵短时间不上量，原油降量、各塔回流侧线降温，维持好进料泵前的物料平衡及压力，防止冲塔。进料泵后部降量，保持塔底液面及各罐，侧线液面，防止泵抽空。公 用 系 统 事 故 预 案一、新鲜水供应中断现 象原 因处 理 措 施新鲜水流量指示回零。减顶真空度迅速下降直至回零。减顶冷却器迅速汽化，下水温度升高。机泵格兰冷却水中断。真空泵回汽，声音异常。装置外供水管线破裂。 若循环水能改入减顶冷却器，则原油降量，维持操作。 立即将机泵格兰冷却水改用循环水。 若循环水改不进冷却器，则减压炉降温直至熄火，停真空泵（关凝气放大气阀），破坏真空，回流及侧线泵停运，原油降量，维持操作。二、循环水供应中断现 象原 因处 理 措 施循环水压力指示下降甚至加零。塔顶回流温度上升，顶温上升。外甩产品及渣油温度上升。减顶真空度下降，真空泵回汽，声音异常，冷却器汽化，减底液面上升，侧线无量（冷却器使用新鲜水时无此现象）。循环水场机泵断电。可将新鲜水串入循环水维持操作，若不能串新鲜水，则大幅度降量降温维持操作。启动塔顶空冷风机，打开初顶、常顶回流罐放空，控制好塔顶压力。顶温改为手动控制，尽量用中段回流取热，减少塔顶回流量。减压炉降温，减压恢复常压，关闭减顶油水冷却器放空，停抽真空蒸汽，注意保持减顶油水分离器水封。联系循环水场查明原因及停水时间。三、蒸汽供应中断现 象原 因处 理 措 施 蒸汽压力指示迅速下降或出下降为零。 减顶真空度迅速下并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。外供蒸汽因锅炉故障或管线损坏等原因而中断。 关闭塔底及侧线吹汽，关闭抽真空蒸汽线及不凝气放大气或去炉子事阀（防止空气倒吸入塔发生爆炸）。 原油降量，提大减底泵抽出量，控制好减底液面及渣油外甩温度。 减压侧线停止外甩，中段回流适当降量。加热炉熄油火，燃料油改循环。四、净化风供应中断现 象原 因处 理 措 施 净化风压力下降 风开阀全关，风关闭全开 加热炉出口温度幅度下降，塔顶（常一线）温度下降。 脱盐罐压力上升，过热蒸汽压力上升，渣油压力上升。初馏塔、常压塔、减压塔液面升高。 空压机故障 管线或阀门故障或开错管线或风罐有水结冰，或过滤器堵塞。 瞬间停风或风压波动，控制回移由自动改手动。 短时间停风，调节阀改旁控制；风开阀用付线控制，风关阀由下游阀控制。 处理停风事故要分清主次，主要是原油流控，塔底液控，渣油压控，炉子温控，其它为次。一定要控制好三大平衡，尤其注意超压，超液面问题的发生。五、供电中断：1、局部停电 2、全面停面现 象原 因处 理 措 施 1、局部停电操作室照明瞬时闪动部分机泵停送系统故障电压波动瞬时停电应视情况降原油处理量，控制好三大平衡。进料泵停电，则应关泵出口阀（降低变频）迅速启动备用泵。塔底泵停电，则关泵出口阀（降低变频），开备用泵。常压炉或减压炉视情况降温，严禁超温。顶回流泵停电，速关泵出口阀，开备用泵，同时开大中段回流控制分隔塔温度，调整吹汽，控制分馏塔顶压力。 2、全面停电操作室照明瞬时闪动部分机泵停送系统故障电压波动瞬时停电全部仪表改手动。加热炉全部熄火，改自然通风，或稍强进料扫线蒸汽，防炉管结焦。常压岗位，立即关闭塔底泵、侧线泵、中段回流泵出口阀，关常顶注氨，电脱注破化剂阀；关侧线提蒸汽阀，停注氨。减压岗位，立即关闭塔底泵，侧线泵出作用，及时关闭抽真空蒸汽与瓦斯放空阀，同时关闭减压塔底汽提蒸汽，过热蒸汽改放空。司炉岗位，关两炉燃料阀并用汽扫出火嘴，关干气阀，瓦斯气阀。产品罐（产品罐、回流罐、脱盐罐）切水阀，防止跑油。操 作 事 故 预 案一、加热炉管结焦现 象原 因预 防 处 理 措 施在炉膛中，正常炉管呈黑色，若在炉管上发现暗樱红色斑点或条纹，证明已经结焦，颜色越亮越严重，严重部分出现鼓泡，爆皮直至漏油着火。在相同处理量下，炉膛温度升高，炉出口温度反应缓慢。炉管压降上升。加热炉长期处于低处理量状态，甚至低于允许最低处理量，造成油品停留时间太长而结焦。操作不当，某一路流量过低即严重偏流而结焦。加热炉出口温度严重超温，使油品过热而结焦。火嘴扑炉管，使炉管局部过热，而造成局部结焦，鼓包甚至破裂。原料性质变重，变劣，易于结焦。烧焦后清炉管不彻底，管理残焦诱导生焦。严格执行操作规程，尤其在出现操作波动，事故处理过程中更要控制好炉出口，分支,炉膛温度不超标。加热炉处理量不偏流。加强加热炉操作，多火嘴、短火焰、齐火苗，严禁扑炉管燃烧。将结焦炉管（压降最大且有色斑）中的流量（流速）控制到最大，防止结焦进一步发展。减小结焦炉管所在炉膛温度，减缓生焦。将过热炉管结焦处，喷射蒸汽或空气降温，减缓生焦。停工烧焦一定要干净彻底。二、塔顶回流带水现 象原 因处 理 措 施塔顶回流罐水界面满。塔顶压力上升，而常顶温度及常一、二线等侧线温度下降，顶回流量下降，常一线泵有时抽空，严重时安全阀启跳。塔顶回流罐（初馏塔、常压塔）水界面控制过高，或仪表失灵造成水界而过高，使水进回流入塔。塔顶水冷却器，因腐蚀等原因漏水或原油带水量大，而回流罐脱水不及，水面超高带水。塔顶回流罐加大切水（开付线），迅速降至正常位置。、塔顶压力升高很快时，关小塔底吹汽，视情况调整空冷，控制塔内压力，防止安全阀启跳。适当提高塔顶或常一线温度，加速水分蒸发（赶水），侧线不合格改不合格罐。三、分馏塔冲塔现 象原 因处 理 措 施塔顶压力迅速升高。塔温及侧线温度升高，顶回流量增加。塔顶量增加，侧线量减少，产品颜色变深、变重，甚至出黑油。原油带水；塔顶回流带水.塔底吹质量过大；过热蒸汽带水；塔内压力突然降低或大波动；进料量偏大；侧线抽出量过大；进料温度突然变化；塔板结盐；冲翻塔盘；塔底液面超高，满过吹汽分布管或进料段。视产品颜色，改不合格罐，防止污染产品罐。塔顶压力不要控制太低。减小侧线产品抽出量，增加内回流量。加大回流量，提高分馏效果。原油适当降量。必要时降低炉出口温度。控制好塔底液面，超高时迅速拿油，降原油量。若原油带水，迅速切水，控制好塔顶压力。若回流带水，回流罐切水，提高塔顶温度。塔底液面高，加大外甩，降原油量，平衡物料。塔盘结盐，降量、塔降温，给水洗塔。冲翻塔盘，调整吹汽量及处理量。四、水封破坏事故现 象原 因原 因真空度直线下降。水封罐水面指示为零。水封罐例“U”形管顶破虹吸阀未开或堵塞，造成水封罐内水封水全部虹吸抽走。水封罐放大气线中存油凝线或堵塞，造成水封罐内压力升高，将水封水被压出，破坏水封。水封罐大气排出的瓦斯会有许多H2S，对人有害，有些装置将其改为高点排空，其高点与一级冷却器平齐。若水封罐内的减顶污油排放不及时，污油弊入罐内，当污油积累至一定程度时，水封水被压出，水封变油封，影响末级真空泵工作。迅速给上水封水，然后消除破坏水封的原因。若虹吸阀有问题，迅速处理畅通。若水封罐放大气线堵或凝线，处理。水封变油封，迅速拿净罐内存油，并检查大气线是否畅通。五、吹翻塔盘事故现 象原 因处 理 措 施开停工过程中，吹流量过大，且伴有严重的水击声。塔盘被吹翻的塔段，产品馏程的间隙与正常产品间隙相比减少许多或产品的重叠增加许多。产品出现不合格，侧线产品收率公布发生大改变。塔盘吹翻的塔段，压降比正常下降许多。停工蒸洗塔罐过程中，蒸汽给得太大，又发生水击，再加上塔盘固定螺栓腐蚀，强度减小，造成塔盘吹翻，严重时可造成吹汽分布管以上七、八层塔盘吹翻事故。分馏塔在开工吹扫试压过程中，蒸汽