怎样开展“6S”管理.doc

怎样开展“6S”管理工作- “6S”管理培训军哥“6S”管理：是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。“6S”的含意：整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并加以标示。目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所洁净的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养良好习惯性。 目的：培养遵守规则的员工，营造团员精神。 安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都树立安全第一的观念。 目的：所有的工作都应建立在安全的前提下。“6S”推行要点：一整理推行要点：1每个岗位人员对所在的工作场所、范围进行全面检查，包括看得到和看不到的。2制定“需要”和“不需要”的判断基准。3清除不需要的物品。4调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5制定废弃物的处理方法。6每日自我检查。二整顿推行要点：1把整理好的物品放置在方便使用的地方，并进行标识。2布置物品流程，确定方置场所。3规定放置方法。4划线定位。5标示场所物品。三清扫推行要点：1建立清扫责任区。2执行例行扫除，清理脏污。3调查污源，予以杜绝。4建立清扫基准，作为规范。四清洁推行要点：1落实前“3S”工作。2制订目视管理的基准。3制订检查方法。4制订奖惩制度，加强执行力。5人人具有维持的意识。6高层主管经常带头巡查，带动重视。五素养推行要点：1持续推动前“4S”至习惯化。2制订共同遵守的有关规则、规定。3对新进人员加强教育培训。4推动各种精神提升活动或竞赛。六安全推行要点：1加强员工安全意识培训。2作好设备安全防护设施。3对可能发生安全事故的设备和场所定期进行检查。4制订奖惩制度，加强执行力。5高层主管经常带头巡视，高度重视。如何实施“6S”：1制作每人每天10分钟自我检查表。2各车间、部门制作本车间、部门内部审核检查表3厂成立监督检查机制或组织。4制定月检查考评制度。5制定培训机制。6建立信息对称机制。“6S”10分种自检活动：1检查你的着装状况和清洁度。2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的零件、配件、废料及其他物品捡起来。3用抹布擦干净工作台、仪表、工具、设备、机器的主要部位及其他重要地方。4重新放置那些放错位置的物品。5将标识牌、标签等擦干净，固定好。6确保所有工具都放在应该放置的地方。7处理所有非必需品。8清洁地面。9扔掉废料箱内的所有废料。“6S”的定置管理：所有车间、科室的工作场所均应制定平面定置图，将需要的设备、工装、器具、办公家具、用具等均反映在定置图上。定置图的绘制要求：1.定置图可按俯视图表示，要做到简明、扼要、精练、完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明。2.定置图中所有定置物应标注名称。3.固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出。4. 定置图规格为A4纸。“6S”定置管理的具体作法：一办公室定置管理：1.桌面物品摆放。在办公桌上只许摆放电话、文件盒、台历、工作牌、笔筒、茶杯、烟缸等，摆放要整齐、有序。2.办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片、图表、画报等。3. 靠背座椅一律不能放置任何物品，人离开办公室时，椅子应正对桌子处于半推进状态。4.抽屉里可以放一些个人的东西（如笔记本、材料、辞典、手册、各种信息、草拟的文件材料、不常使用的文具等），摆放整齐，尽量把这个空间充分利用起来。5.文件柜物品摆放。文件柜内书籍、商品目录及文件要摆放整齐，文件放入统一文件夹、文件盒内，文件柜上面不得放任何物品。6.室内其它物品摆放。沙发、茶几按规定地点设置，沙发上要保持干净，茶几上除放茶叶筒、烟灰缸等外，不得放置其他物品，窗台不得放置任何物品。7.墙壁上除按规定挂岗位职责、营业执照、税务登记证、廉政牌匾、挂历、石英钟外，不得挂置其他物品。8.地面卫生要求。地面每天至少清扫一次，无纸屑、垃圾及其它杂物，清扫工具应放置在门后。二车间的定置管理：1.车间内所摆（存）放的物品都应与工作相关，无关不得放置。严格按待加工，半成品，成品的区域有序存放。精加工件不得落地。2.工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具等，工作完成后要及时清理、整顿。3车间设备、产品、工具柜摆放实行优先定位，需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位。4对生产现场实行设备挂牌管理，要有完整规范的标签、标识，要有档案和检修、易损件记录，并做到建帐建卡，帐卡一致。5各类工器具，分型号规格、统一摆放整齐、随用随还、取用方便。三生产现场的区域定置管理：1.按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区。对定位放置物品的区域要有清楚的标识，避免乱放。2.对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化。3.对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）等确定定置区域，定置后不得随意变动。4.将与生产无关的物品清理出现场，经常保持生产场地整洁，地面无纸屑、垃圾及其它杂物。5、工作结束必须做到工完、料尽、场地清。四设备检修定置管理：1.周转工具、材料要按区定置摆放，如配件、材料、线网、工具等，用后及时清理、收回，以保证工作现场整洁、道路畅通。2.电气作业要实行特别定置，严格停送电制度，设安全标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显的区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。五库房（包括车间材料间）定置管理：1.库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，管材和型钢的堆放必须做到一头齐，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符。2.成品存放要按产品系列划分区域，进行定置，并悬挂标示牌，要与报废物资区别存放；有的物资应有时间要求，防止变质。3.易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置。做到严格按制度保管、发放和使用。4.库房内通道畅通，清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。六工具柜（仪器架）的定置管理：1.工具柜内物品要按上轻下重、仪器架上要按精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置。2.工具柜内只允许存放工具、量具等与生产有关的物品。3.仪器架上只允许存放仪器、仪表等与生产有关的物品。4.物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在柜门背后。5.工具柜及仪器架要经常保持清洁、方便取用、方便查找的状态。“6S”的目视管理：通过视觉，做到早期发现异常，以便检查和跟进，及时预防和消除失误，借以推动自主管理、自我控制。目视管理有利于提高员工的工作效率，促进员工产生良好的生理和心理效应；目视管理有利于管理人员互相监督，提高管理水平，揭示管理工作上的发展状况和发生的事实。目视管理的重要工具综合管理看板车间综合管理看板，是对该车间整体生产状况进行全面的展示跟踪。综合管理看板的内容包括车间管理活动的主要指标：如P（生产指标）、Q（质量指标）、C（材料成本指标）、D（交货工期指标）、S（安全控