真空浸漆设备操作规程.doc

真空浸漆（VDI）设备操作规程1合上电源1.1按照真空泵使用说明书检查真空泵是否在正转状态。1.2检查液压泵是否在正转（顺时针）状态。2绝缘漆的加注2.1启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，对储漆罐抽真空；当真空表示数达到0.08096a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。2.2用带钢丝的软管套在7#储漆罐放空阀的接管上，打开7#阀对储漆罐进行加1040酚醛改性聚酯浸渍漆。在加漆过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭7#储漆罐放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。待当真空度至0.09a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。然后开7#阀，继续加漆至储漆罐玻璃计液位上限的2/3为止。3稀释剂的加注3.1启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空；当真空表示数达到0.08096a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。3.2用带钢丝的软管套在14#清洗回收缸放空阀的接管上，打开14#阀对清洗回收缸进行加稀释剂二甲苯。在加清洗剂过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭14#清洗回收缸放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。待当真空度至0.09a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。然后开14#阀，继续加清洗剂至清洗回收缸玻璃管上限的2/3为止。4操作流程（以A缸为例）4.1抽真空去湿启动液压泵，松开浸漆缸缸盖上的锁紧卡口，开盖；,将工件置于浸漆缸中,合上缸盖，锁紧卡口。开盖及关盖时一人操作,避免多人操作时误操作开4#真空总阀、A5#浸漆缸真空阀，启动真空泵,对（A）浸漆缸抽真空；当真空表示数达到0.08096a时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵；打开3#阀门，进入空气后及时关闭，根据工件大小及线圈线径保持真空约5分钟30分钟。在这一段时间内,如发现真空度明显下降，应启动真空泵，约3秒钟打开4#真空总阀，待真空表示数达到0.08096a时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。以上动作直至真空去湿流程结束。4.2浸漆当浸漆缸处于真空状态时，打开阀7#储漆罐放空阀、6#浸漆总阀、A6#浸回漆阀，使绝缘漆进入浸漆缸，浸没工件5cm10cm时，关闭6#浸漆阀门。进入真空浸漆保真空状态，时间为515分钟。操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情怳,如泡沫较多, 或在这一段时间内,如发现真空度明显下降，应启动真空泵，约3秒钟打开4#真空总阀，待真空表示数达到0.08096a时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，约5秒钟后停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。以上动作直至真空浸漆流程结束。开A8#浸漆缸（A）放空阀，解除浸漆缸内真空至0位，关A5#浸漆缸真空阀。4.3回漆启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，,对储漆罐抽真空；当真空表示数达到0.08096a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。开11#回漆阀回漆（注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖），待真空表指针回到0位后，关11#回漆阀。4.4滴漆回漆回完后滴漆约1060分钟，开盖取工件，转入烘箱烘干。4.5 回余漆启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，,对储漆罐抽真空；当真空表示数达到0.08096a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。开10#回余漆阀回余漆，待真空度指针回到0位后，关10#回漆阀。4.6浸漆缸的清洗开12#、13#、14#阀，放清洗剂至浸漆缸内，至清洗回收缸玻璃计下界线，关12#、14#阀，浸泡10分钟。4.7回清洗剂启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空；当真空表示数达到0.08096a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。开17#阀，回清洗剂；待真空度明显下降后关13#、17#、19#、A8#、A6#阀门。真空浸漆（VDI）设备安全操作规程1本真空浸漆设备，使用绝缘漆及有机溶剂，均为易燃物品，生产现场严禁烟火。2 操作设备前务必认真学习使用说明书，使用及检修本设备，需经设备供货方培训合格人员专人操作。 设备发生非正常情况 应立即查清原因，并排除故障，记录台帐，方可继续使用。3参照真空泵使用说明书，按要求对真空泵加油。真空泵使用请参阅真空泵使用说明书并注意真空泵旋转方向冷却水量应充足，最佳温度15以下。气温低于OC时下班应放水防冻。4检查液压油油箱内油面高度；液压泵是否在正转（顺时针）状态。5使用前检查各管路是否存在堵塞现象。6贮漆灌玻璃计液位不超过液位中心线2/3。7观察清洗剂的颜色和储量，调整清洗剂贮罐内溶剂液的高度，以防清洗剂不足锥底平面清洗