水处理运行规程 新.doc

水 处 理 运 行 规 程第一章 概述 我厂规模为2*50MW工程，直接空冷汽轮发电机组，配2*280T/h循环硫化床锅炉 。锅炉型号为：DGJ-280/9.81-1，额定蒸汽温度为540。锅炉补给水处理系统由全自动自清洗过滤器、超滤装置、反渗透除盐装置、逆流再生阳离子固定床、阴双室固定床、混合离子交换器等设备组成。第二章 工艺流程锅炉补给水系统工艺流程如下：深井泵生水箱生水泵全自动自清洗过滤器超滤超滤水箱超滤升压泵保安过滤器高压泵反渗透除碳器中间水箱中间水泵逆流再生阳离子固定床阴双室固定床混合离子交换器除盐水箱除盐水泵上述系统中，设置2套全自动自清洗过滤器、2套超滤设备并联连接、有2套一级除盐系统（反渗透逆流再生阳离子固定床除二氧化碳器中间水箱中间水泵阴双室固定床）并联连接，2台混合离子交换器并联连接，所以整个系统切换方便，运行灵活，设计出力为80T/h。第三章 设备规范及水处理控制指标第一节 水处理设备规范一. 泵类序号名称型号及规范数量制造厂家1生水泵设备出力：100T/H；扬程：56m2 长沙天鹅2超滤反洗水泵型号IH150-125-315；流量260m3/h；扬程28m；转速1450rpm；配套功率37KW；效率75%2长沙天鹅3超滤升压泵型号IH100-80-160；流量100m3/h；扬程32m；转速2900rpm；配套功率15KW；效率73%2长沙天鹅4中间水泵型号IH80-50-250B；流量65m3/h；扬程56m；转速2900rpm；配套功率18.5KW；效率58%2长沙天鹅5RO冲洗水泵型号IH80-65-16B；流量50m3/h；扬程30m；转速2900rpm；配套功率11KW；效率67%1长沙天鹅6除盐水泵型号100D454；流量85m3/h；扬程180m；转速2950rpm；配套功率75KW；效率72%2长沙天鹅7混床再生泵型号IH50-32-200；流量6m3/h；扬程50m；转速2900rpm；配套功率5.5KW；效率39%2长沙天鹅8阴阳床再生泵型号IH65-40-200；流量20m3/h；扬程50m；转速2900rpm；配套功率7.5KW；效率53%2长沙天鹅9高压泵型号A96548594P10949；流量64m3/h；扬程154.7m；转速2957min；配套功率37KW；压力30/120。2天津通用水处理工程机械有限公司10阻垢剂计量泵型号P+856-728NI；220-240V；50/60HZ；28W；50A；1.0GPH；110PSI；3.8 L/H；7.6 BAr2上海奥盛11氧化剂计量泵型号GM0240PQ1MNN；流量（L/H）235；压力（BAr）7。2 上海奥盛12还原剂计量泵型号P+866-738NI；220-240V；50/60HZ；28W；50A；2.0GPH；50PSI；7.6 L/H；3.5 BAr2上海奥盛13酸碱计量泵型号GM0240PQ1MNN；流量（L/H）235；压力（BAr）7。2上海奥盛14罗茨鼓风机真空泵型号ZG-80；排气压力49Kpa；吸气压力0Kpa；流量6.53 m3/mm；转速2500r/min；电机功率55KW；辅功率8.8KW2 山东章丘15废液排放泵型号80WLZ50-32F11；流量50m3/h；扬程26m；转速2960rpm；配套功率11KW；效率60%2长沙天鹅二 水处理设备序号名称型号及规范生产厂家数量1全自动自清洗过滤器型号：85004F-PE-AC；设备出力：100T/H；最大压力：10Bar；最小压力：2Bar；精度：50um；清洗间隔：2小时；清洗时间：12秒上海奥盛22超滤型号：UF1IA315L处理水量：67m3/h；材质：聚砜；工作压力：0.2Mpa；工作温度：45；设备外形尺寸：504014802800；工作压力：0.40Mpa；水压试验压力：0.45Mpa；空载荷重：3500；运行荷重：6500天津通用水处理工程机械有限公司23保安过滤器型号：BA-1000；外形尺寸：10002200mm；处理能力：67m3/h；工作压力：0.6Mpa天津通用水处理工程机械有限公司24反渗透装置型号：RO-50规格：670011002400形式：卧式；设备出力：50T/H；运行水温：17-25天津通用水处理工程机械有限公司25逆流再生离子交换器型号：LWNY-1600；外形尺寸：16166300mm；处理水量：40m3/h；工作压力：0.6Mpa；材质：Q235-A/衬胶；试验压力：0.9Mpa；设备自重：3550；工作温度：5-50；运行重量：18000天津通用水处理工程机械有限公司26逆流再生阴双室离子交换器型号：LWNY-2000；外形尺寸：20205400mm；处理水量：40m3/h；工作压力：0.6Mpa；材质：Q235-A/衬胶；试验压力：0.9Mpa；设备自重：4700；工作温度：5-50；运行重量：24500天津通用水处理工程机械有限公司27混合离子交换器型号：LHHA-1200；外形尺寸：12164940mm；处理水量：40m3/h；工作压力：0.6Mpa；材质：Q235-A/衬胶；试验压力：0.9Mpa；设备自重：2500；工作温度：5-50；运行重量：7500天津通用水处理工程机械有限公司28除碳器型号：CT-1250；外形尺寸：12504100mm2三 箱罐类序号名称型号及规范数量1生水箱 容积150m22超滤水箱容积150m13中间水箱容积30m24除盐水箱容积400m25清洗水箱型号Q3-1；规格：22002200218016阳树脂清洗罐型号：SZQX-1600；外形尺寸：16166900mm工作压力：0.6Mpa；材质：Q235-A/衬胶；试验压力：0.9Mpa；设备自重：3750；工作温度：5-50；运行重量：1950017阴树脂清洗罐型号：SZQX-1600；外形尺寸：20204700mm工作压力：0.6Mpa；材质：Q235-A/衬胶；试验压力：0.9Mpa；设备自重：3750；工作温度：5-50；运行重量：1950018酸计量箱型号：SJ-1.0；外形尺寸10001530mm型号：SJ-0.16；外形尺寸5001050mm型号：SJ-0.1；外形尺寸500750mm39碱计量箱型号：JJ-0.4；外形尺寸7001250mm型号：JJ-1.0；外形尺寸10001530mm型号：JJ-0.1；外形尺寸500750mm310酸储存罐容积：15m3211碱储存罐容积：15m3112阻垢剂加药箱型号2H0.5-2/2；规格：220016001600213次氯酸钠加药箱型号CN0.5-2/2；规格：220016001600214还原剂加药箱型号HY1.0-2/2；规格：260018001600215压缩空气储存罐型号：A09-232；最高工作压力：0.8Mpa；耐压试验压力：1.25Mpa；设计温度：-19/100；容器净重：2800；介质：空气；容积：12.5m324 其他序号名称型号及规范生产厂家数量备注1WGP型喷射器规格2014；进口压力：2.0-4.0 Mpa无锡42酸雾吸收器型号D350；外形尺寸：3501400mm型号D500；外形尺寸：5001400mm 2 3树脂捕捉器型号DN125；外形尺寸：500950mm64加酸装置型号JH2-1；规格：1350250120025加碱装置型号JN2-2；规格：90025012002第二节 水质控制指标及监督周期序号水样名称项目控制标准单位监督周期1生水硬度碱度氯离子PH浊度温度mmol/Lmmol/Lmg/LNTU每周一次2超滤进水混浊度油PH2.02.02-13/L/L24h3超滤出水SDI浊度余氯5.01.00.1mg/LNTUmg/L每周一次24h24h4反渗透进水SDI温度PH流量电导率5.015-285.0-8.0mg/Lt/hs/cm24h 1h 1h1h1h5反渗透出水脱盐率回收率电导率流量98%75%s/cmt/h 8h1h1h6一级除盐水硬度电导率二氧化硅0100.1mmol/Ls/cmmg/L 1h1h1h7二级除盐水硬度电导率二氧化硅00.220mmol/Ls/cmmg/L1h1h1h第四章启动前的检查第一节 水泵启动前的检查1 泵与电机周围清洁，无杂物等防碍泵运行的东西。2 泵的靠背轮联接牢固，保护罩完整，固定牢固；泵及电机地脚螺栓完整牢固，活塞泵行程调节机构转动灵活，盘车灵活轻快无阻力，无摩擦声。3 轴承油箱、油室及变速箱内油位正常,油质良好。4 压力表完好，表门开启。5 泵的进水侧水箱或药液箱内液位正常。6 泵的进水门全开,出水门关闭，泵内充满溶液。7 泵检修后初次启动或新装的泵启动前需检查电机绝缘合格，运转方向正确。第二节 过滤系统启动前的检查 1.电源柜已合闸上电。2 现场各控制柜已上电。3 各种仪表已经校验准确，并投入使用。4.检查自清洗过滤器入口处压力在反冲洗过程中最低不小于2巴。反冲洗时间确定在12秒。5.检查来水水质是否达到超滤装置进水指标要求（混浊度2L、油2L），否则设备不得投入使用。6 生水箱液位处于2/3以上。7 生水箱出水阀门、生水箱进水阀、生水泵进水阀门已打开。第三节 反渗透系统启动前的检查1. 预处理系统已能稳定运行，且来水污染指数SDI4。2. 保安过滤器、压力容器及高压泵、脱碳风机、计量泵正常。3. MCC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。4. 各种仪表已经校验准确，并已投入。5.各加药装置药液已按要求配制并有足够用量，计量泵开度已调节到计算值。6. 除碳器入口门开启、冲洗水泵入口门开启。7. 车间应有良好的照明及消防设施。8. 确认压缩空气储罐压力达到0.6Mpa以上。第四节 除盐系统启动前的检查1. 检查投运设备的阀门开闭情况。2. 检查投运设备的在线仪表完好。3. 检查中间水箱水位在12以上，除盐水箱水位确需启动设备。4. 确认压缩空气储罐压力达到0.6Mpa以上。 第五章 设备的启动、运行检查及停运第一节 水泵的启动、运行检查及停运 一 水泵的启动1.1 开启泵的入口门，若初次启动或检修后初次启动应先排尽泵内空气。1.2 按动泵的启动按钮，泵运转后做下列检查：1.2.1 泵与电机运转情况良好，转动方向正确，无异常声音。1.2.2 机械密封无发热、漏水现象。1.2.3 压力表指示正常。1.2.4 轴与电机无明显的振动、轴向窜动。1.2.5 以上检查合格，泵运转正常后，慢慢开启出水门，调整所需流量。二 泵的运行与维护2.1 泵与电机周围应清洁无漏水、漏油现象。2.2 泵与电机轴承无异常声音、油位正常（油位在油位计的1/2-2/3处）、油质合格。2.3 轴承温升不应大于35；极限温度不应大于75；电机温度不应大于65。2.4 电流表、压力表指示正确稳定。2.5 泵的启动、停止、运行中有故障缺陷，影响运行时，切换备用泵并报告有关人员消除情况，做好记录。2.6 增加流量时应注意压力与电流的变化，不应使压力降的太大，以免电机超负荷运行。3 泵的停止3.1 慢慢关闭泵的出口门，按泵的停止按钮，活塞泵应先停止泵运转再关泵的出入口门。3.2 若备用则进口门开启，若检修或切换则关进口门。3.3 若冬季温度低时放净泵内液体或间断开泵以防泵壳冻裂。第二节 自清洗过滤器的启动、运行检查及停运 全自动自清洗过滤器工作原理 原水通过过滤器入口进入并经过过滤器粗网，此步骤可以防止原水中的大颗粒进入过滤器后，可能会破坏到过滤器内部。原水进入细过滤网进行过滤，当污水经过这一网面时，杂质颗粒积聚起来形成一个饼块，附着在细网表面，可以产生比细过滤网还要好的过滤效果，增强过滤效率。这一饼块在过滤网两端产生一个压差，此压差可以由控制系统监控，一旦达到预定数值时，反冲洗操作就将执行。一. 启动1.1.慢慢打开过滤器的入口阀，使得过滤器开始加压；1.2.检查过滤器的入口压力是否大于2巴（30psi）；1.3轻轻打开过滤器的出口阀；二.运行检查2.1如果使用手动反冲洗过程，只需按控制箱上的手动按钮即可。在此过程中，观察入口处和液压马达舱内的压力， 在入口压力的25%-40%之间即可，同时也要观察反旋转销，是否活塞完成了整个过程 一般来讲，可以周期性的启用手动反冲洗操作，原因有以下几个： -例行检验过滤器运行是否正常 -紧急清洗过滤器 -突发性问题的解决与启动2.2观察过滤过程的压差变化，至少一个周期，看过滤器是否运行正常三.停运3.1关闭过滤器出口阀门；3.2启动反冲洗操作；3.3关闭过滤器入口阀门；3.4再次启动一个反冲洗循环来释放过滤器中的压力，如果装备了排空阀，打开它进行排空。四.维护4.1旁路应该至少一个月检查一次，这样可以清理掉积聚在阀座上的污物，可以确保旁路的正常运作；4.2每季检查粗网，并按照规定清理。每季启动手动反冲洗，通过观察压力件测过滤器运行是否正常。在多过滤器安装中，需要对每个单独的过滤器都要进行一样的检测。第三节 超滤的启动、运行检查及停运超滤工作原理 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质蛋白质、核酸、多糖等以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离、浓缩和提纯的目的。一、超滤的手动操作步序1启动步序11 开上排阀，产品水排放阀门，再开手动进口阀门，进口阀门，让超滤处于满水状态。然后缓慢给超滤进行升压。缓慢升压途径：（1）开生水泵，缓慢开生水泵出口阀门。（2）先关小自清洗过滤器出口阀门，然后启动生水泵，再缓慢开自清洗过滤器出口阀门。待上排阀出水透明后，关闭上排阀门，然后再关闭产品水排放阀门，超滤投入运行。12 运行中每小时检查一次进水压力、出水压力、进水流量、进水浊度，设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。如产水量下降10%-20%，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减），设定时间到后超滤系统将退出运行，进入反洗过程，反洗后立即投入运行。2.反洗步序2.1退出运行：关闭进水阀，出水阀。2.2逆冲：打开下排阀，逆向进水阀，冲洗5S，停生水泵。2.3反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30S。再打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30S。然后停止反洗水泵。2.4正冲：关闭反洗水泵，关闭反洗进水阀，打开进水阀，冲洗30S后，打开出水阀，关闭上排阀门，投入运行。3停止先开产品水排放阀门，开上排阀门，再缓慢关闭生水泵出口阀门，停止生水泵，然后进行反洗等步序。4阀门开关说明：单组UF工作状态：1-打开 0-关闭电动阀动作图：进水阀上排阀下排阀产水阀反洗进水阀排气阀逆向进水阀停运和故障 0000 000 运行 1001010 逆行0010001 反洗1001 0110反洗201 00110 正洗1100000二、超滤的自动操作歩序1、启动前阀门情况：自清洗过滤器的进、出口阀门处于开启状态，超滤进口手动阀门、出口手动阀门开。 2、启动歩序开上排气动阀、进口气动阀门、出口气动阀门开生水泵(出口阀门阀门位置固定)5分钟后关闭上排阀门，超滤投入运行。3、停止歩序：开上排阀门，5分钟后停止生水泵，关超滤进口气动阀门、超滤出口气动阀门。4、 反洗歩序。设定运行至反洗间隔时间为40分钟,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。冲洗过程明细：逆冲：设备运行达38分25秒，打开下排阀，逆向进水阀，关闭进水阀，关闭出水阀。冲洗15S。停生水泵。反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30S。再打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30S。然后停止反洗水泵。正冲：关闭反洗进水阀，打开进水阀，上排阀门，启动生水泵，冲洗15S后，接启动步序。三、超滤的化学清洗 1 设备使用一段时间后，如通量下降，从流量计上可以看出（一定压力下）一般通量下降10-20%左右（指反冲洗后不能使通量恢复），即可停车清洗设备，也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。用适用于本行业清洗的化学药品放在清洗水箱中。开启浓水清洗回水箱阀，淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗水泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15MPa,循环清洗1-3小时,再用清水把设备冲洗干净,即可投入使用.2一般推荐清洗药品配方：酸溶液清洗常用溶液有盐酸，柠檬酸，草酸等，调配溶液的PH=2-3，利用循环清洗或者浸泡0.5h-1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。碱溶液清洗常用的碱主要有NaOH,调配溶液的PH=10-12左右,利用水循环清洗或者浸泡0.5h-1h后循环清洗,可有效去除杂质及油脂.氧化性清洗剂利用1%-3%H202,500-1000mg/l NaCLO等水溶液清洗超滤膜,可以去除污垢,杀灭细菌. H202 和NaCLO是常用的杀菌剂.加酶洗涤剂如0.5%-1.5%胃蛋白酶,胰蛋白酶等,对去除蛋白质,多糖,油脂类污染物质有效.注:化学清洗时选择药品的原则:(1).不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应.(2).选用的药品避免二次污染.3. 有关反洗加药:3.1 反洗加药药剂及加药频率:根据水质情况,建议反洗时加入NaCLO10-15ppm(以余氯计),频率为每天2-3次.加药量根据季节变化进行调整,由计量泵来控制.3.2 反洗加药程序(以一套超滤膜装置为例):1)在配药箱里配好要加入的药剂.2)启动超滤反洗程序的同时,开启要加入药剂的加药泵.3)停止反洗程序时,停止加入药剂的加药泵.3.3 注意问题:1)随时保证加药箱内加药量充足2)定期检查加药泵工作情况4.设备的停用贮存:4.1.如设备短期贮存1-3天(根据环境温度决定),可不加任何药品,在设备中注满超滤水存放即可.具体操作步骤为将设备自动控制切换至手动,手动打开反洗进水阀,启动反冲洗水泵,将超滤设备注满超滤水.4.2.设备长期存放把设备清洗干净,膜组件中的残液放干净,然后根据不同行业选用适当的防腐剂.4.3.如在冬季存放,可适当增加甘油.一般:0-5为10% -6-10为20% -11-15为30% -16以下为50%注意:设备存放时,绝对不允许干态存放.第四节 反渗透系统的启动、运行检查及停运反渗透工作原理 反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，复合膜组件能连续地除去水中绝大部分无机盐和溶解性有机物、细菌、病毒等，将其截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。一. 反渗透手动操作步序:1. 启动步序:1.1 启动前,先开保安过滤器的对地排污阀门,然后启动超滤升压泵,超滤出口阀门开约一半.1.2 检查开启高压泵进口阀门,开启高压泵出口手动阀门(调整好开度一般不动),反渗透进口电动阀门开1/4(或者阀门在关闭状态下,开约8秒即可).1.3 检查开浓水排放阀门,开不合格产口水对地阀门.开产品水出口阀门.1.4 检查化学清洗的所有阀门和化学冲洗阀门处于关闭状态.1.5 启动阻垢剂加药泵和还原剂加药泵.(调整频率行程=0.8左右)1.6 检查保安过滤器出口压力在3-4bar之间.1.7 上述一切具备条件后,启动反渗透高压泵,待压力稳定后,调节浓水排放阀门,使回收率控制在70%左右.1.8 关闭产品水排放阀门(关闭前要检查进除碳器的进口阀门处于开启状态,产品水出口阀门处于开启状态).备注:如果高压泵不上水,考虑开高压泵的排气阀门进行排气.2.停止步序：2.1将运行中的反渗透设备，开启不合格产品水排放阀门2.2按高压泵停止按钮2.3如果高压泵进口压力高，开启保安过滤器进对地阀门进行减压2.4停阻垢剂或还原剂等加药泵2.5停超滤升压泵2.6对反渗透进行低压大流量的冲洗，然后备用。二.反渗透自动启动歩序1.启动前应该具备的条件：1.1加药系统正常1.2保安过滤器的进口和出口阀门开。1.3高压泵出口手动阀门位置基本固定1.4反渗透进口电动阀门关1.5不合格产品水排放气动阀门开，产水手动阀门开，检查中间水箱的进口阀门开。1.6浓水排放手动阀门处于开的状态（一般调整好不动）1.7浓水快排气动阀门开1.8化学清洗进口和出口手动阀门关，低压冲洗阀门关。备注：反渗透进口电动阀门关、不合格产品水排放阀门开、浓水快排气动阀门开可以放在启动歩序开始实施。2.反渗透自动启动歩序2.1先进行大流量低压冲洗，然后在控制画面上选择启动方式为“自动”2.2点击：“开始”，启动歩序设置如下：开RO冲洗气动阀门，开RO冲洗水泵启动（出口阀门位置提前固定），5分钟后停RO冲洗水泵，关RO冲洗气动阀门超滤升压泵启动（出口阀门位置提前固定），30秒后反渗透进口电动阀门开8秒（保持持续开大状态）反渗透高压泵启动，5分钟后浓水快排阀门关1分钟后反渗透产品水不合格排放阀门关闭 反渗透产品水不合格排放阀门关除碳风机启动3.反渗透停止歩序：开产品水不合格排放阀门，浓水快排阀门，30秒后停止高压泵，停止超滤升压泵，停止加药系统，进入自动低压冲洗歩序4.低压大流量冲洗歩序低压冲洗进口阀门开，低压冲洗泵开（进口和出口阀门位置提前固定），低压冲洗泵开15分钟。停低压冲洗泵，关浓水快排阀门关低压冲洗阀门，关闭产品水不合格排放阀门。三、反渗透的停运保护1短期停运反渗透装置停运5-30天，一般称短期停运，在此期间可采用下列保护措施：1.1用低压冲洗方法来冲洗RO装置，同时注意将气体从装置中完全排除，将组件及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入装置。1.2也可采用运行条件下运行1-2小时，注意事项见上。1.3每两天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。2.长期停运反渗透装置停运一个月以上，一般称长期停运，在此期间可采用下列保护措施：2.1用PH2-4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。2.2酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好用RO产水）把RO装置冲洗干净，冲洗到进水PH值等于出水PH值，清洗完毕。2.3清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1NaHSO3杀菌剂进行保护（冬季应用1NaHSO318丙二醇溶液保护，以防冻裂）RO装置充满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。注意：所有PH2-4盐溶液1NaHSO3和18丙二醇溶液保护液，均须用RO产水配置，试剂须用化学纯。2.4如果系统温度低于27,应每隔30天用新的杀菌液进行第二步、第三步的操作；如果系统温度低于27，应每隔15天更换一次保护液。2.5在反渗透装置重新投入使用前用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复装置至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。四、反渗透的清洗反渗透在长期运行后，脱盐率，产水量，压差等逐步减小，膜内会沉积着难溶盐，细菌，生物膜的污垢，必须及时地清洗除去，否则会对装置的运行产生较大的影响。1.当在下列情形之一发生时应进行清洗：1.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的1015%。1.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%。1.3产品水质降低1015%；盐透过率增加1015%。1.4使用压力增加1015%。1.5RO各段间的压差增加明显。2、清洗药品配方污染原因 清洗液 药剂量（L/台模件） 清洗方法 金属氧化物沉淀 （1）02mol/L柠檬酸铵，pH45 （2）4%亚硫酸氢钠。 100 （1） 维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h （2） 保持1MPa压力，水冲洗30min （3） 正常运行 钙沉淀物 （1） 盐酸，PH=4 （2） 柠檬酸，PH=4 100 （1） 维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h （2） 保持1MPa压力，水冲洗30min （3）正常运行 有机物 胶体物 （1） 柠檬酸，PH=4 （2） 盐酸，PH=2 （3） 氢氧化钠，PH=12 （4） 中性洗净剂 100 （1） 维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h （2） 保持1MPa压力，水冲洗30min 正常运行 细菌及粘泥 1%甲醛溶液 100 （1） 维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h （2） 保持1MPa压力，水冲洗30min （3）正常运行 第五节 除盐系统的启动、运行检查及停运一. 除盐系统的自动启动中间水箱水位达1.5米，开阳床进口阀门、排空气阀门、正洗排污阀门中间水箱水位达1.6米，进行联锁，启动中间水泵中间水泵启动后30分钟，开阳床出口阀门，关正洗排污阀门，关排空气阀门。中间水泵启动后25分钟，开阴床的进口阀门、排空气阀门、正洗排污阀门中间水泵启动后60分钟，开阴床出口阀门，关正洗排污阀门和排空气阀门中间水泵启动后55分钟，开混床进口阀门，排空气阀门，开正洗排污阀门中间水泵启动后90分钟，开混床出口阀门，关正洗排污阀门，关排空气阀门。除盐水泵根据汽机运行需要进行控制，或者根据除氧器水位进行自动控制。二. 阳床的操作歩序：1、失效： 当出水水质降到所规定的指标时，自动投用备用阳床（开备用阳床进口阀门，排气阀门、正洗排污阀门，正洗30分钟后，开备用阳床出口阀门，关排气阀门和正洗排污阀门），然后将失效阳床应立即停止，关闭进水气动阀和出水气动阀。2、小反洗： 中排阀门开，反洗排水气动阀开。5分钟3、再生：见再生歩序4、置换：见再生歩序自动再生标准化操作步序1)再生前的准备工作：1.1除盐水箱水位足够1.2空压机启动，空气系统压力已经稳定。1.3与再生相关的各设备处于自动控制状态1.4再生用的流量表、浓度计等仪表电源送上。1.5电脑画面打开，根据工艺要求，做好了相关步序的时间设置。1.6人员安排妥当，分工明确。1.7酸喷射器进口手动调节阀门已经调节到位。1.8酸计量箱出口手动阀门已经调节到位。1.9酸计量箱内部酸液用量满足再生要求。2)再生步序：开始时，在电脑画面上，点击“自动”然后再点击“再生开始”,再生系统的阀门自动开启，自动开启再生步序。再生步序中的“再生”和“置换”，根据具体时间设定可做适当的修改。备注：2.1设计再生参数为：再生流速应控制在5m/h（转换为流量控制），再生液浓度控制在4-8%，时间40-60min，再生液与交换剂接触的时间不少于40min。将30%的酸液放到计量箱0.92米的位置即可（进行准确计算后确定）2.2现场调整要求：现场预喷射时间延长为8分钟，然后调整再生泵出口阀门，和酸喷射器进口手动阀门，再生流量通过调整喷射器手动阀门控制在11-12 m3/h范围内。调整再生泵出口阀门来控制再生泵出口压力在3.8-4.5 bar范围内, 2.3再生时间根据再生用量来进行变更，必须保证计量箱内的酸液全部用完。5、小正洗：开进水阀门，开中排气动阀门。10分钟6、正洗：开启进水气动阀及正洗排水气动阀，20分钟。关闭进口阀门和底部排水阀门，设备处于备用状态。三. 阴床的操作歩序：1、 失效： 当出水水质降到所规定的指标时，自动投用备用阴床（开备用阴床进口阀门，排气阀门、正洗排污阀门，正洗30分钟后，开备用阴床出口阀门，关排气阀门和正洗排污阀门），然后将失效阴床应立即停止，关闭进水气动阀和出水气动阀。2、再生、置换；按照再生歩序进行自动再生标准化操作步序1)再生前的准备工作：1.1.除盐水箱水位足够1.2空压机启动，空气系统压力已经稳定。1.3.与再生相关的各设备处于自动控制状态1.4再生用的流量表、浓度计等仪表电源送上。1.5电脑画面打开，根据工艺要求，做好了相关步序的时间设置。1.6人员安排妥当，分工明确。1.7.碱喷射器进口手动调节阀门已经调节到位。1.8碱计量箱出口手动阀门已经调节到位。1.9碱计量箱内部碱液用量满足再生要求。2)再生步序：开始时，在电脑画面上，点击“自动”然后再点击“再生开始”,再生系统的阀门自动开启，自动开启再生步序。再生步序中的“再生”和“置换”，根据具体时间设定可做适当的修改。备注：2.1设计再生参数为：再生流速应控制在5m/h（转换为流量控制），再生液浓度控制在3-5%，时间40-60min，再生液与交换剂接触的时间不少于40min。再生碱用量：将30%的碱液放到计量箱 米的位置即可（经过准确的计算后确定）2.2现场调整要求：现场预喷射时间延长为8分钟，然后调整再生泵出口阀门，和碱喷射器进口手动阀门，再生流量通过调整喷射器手动阀门控制在11-12 m3/h范围内。调整再生泵出口阀门来控制再生泵出口压力在3.8-4.5 bar范围内, 2.3再生时间根据再生用量来进行变更，必须保证计量箱内的碱液全部用完。3、正洗：反洗结束后后，开启进水正洗气动阀及底部排水气动阀，进行正洗，流速同运行流速，待水符合要求时即关闭底部排水气动阀，打开出水气动阀， 投入正常运行。（按照时间设置为30分钟。4、大反洗：人工控制，不纳入自动控制歩序。四. 混床再生控制程序表进水门出水门 反洗进水门反洗排水门正洗排水门正洗进水门进碱门排空气门进酸门进压缩空气门中间排水门碱喷射器进水门碱计量箱出碱门酸计量箱出酸门酸喷射器进水门生水泵1运行投运前正洗OOO投运OO2失效停运 3反洗分层反洗分层 OOO树脂沉降O4放水OO5再生OOOOOOO6置换OOOOO7阴树脂正洗充水OO0正洗OO08阳树脂正洗OOO9混脂排水OO树脂混合OO1O快排OO11最终正洗充水OO正洗OO注：1.再生时，先预喷射，大约再生泵出水进入混床1分钟后，再开酸碱计量箱出口门。2. 上述表格中的“0”表示阀门处于开启状态。第六节 中和系统的启动、运行检查及停运一. 废酸废碱排放处理（中和）的意义 废酸废碱是离子交换器再生后的废液。是工业废水之一，废酸PH值很低，废碱PH值又很高，这两种废液都是腐蚀性很强的液体，对金属设备、沟道和各种构筑物及其基础都有强烈的腐蚀作用，是安全生产潜在的威胁。同时这些废液不处理排入外界水体，也会对外界水体造成污染，破坏外界的生物环境。所以对废液的排放必须符合国家环保部门的排放标准。排放废液的标准是PH值在69范围内。二. 中和池运行自动控制歩序当中和池液位达到3米时，进行报警，达到4米时，联锁启动罗茨鼓风机，启动后15分钟，启动废液排放泵，进行自循环，并根据出口的PH值，联锁启动加酸计量箱或加碱计量箱。当PH小于6时，自动进行加碱，当PH大于9时，自动进行加酸，直到PH值在6-9范围内，自动开启排放阀门，进行排放废液。第六章 事故处理第一节 对设备异常及事故处理原则1. 水处理系统在正常运行过程中发生异常时，操作人员应及时汇报有关人员，并对工况认真分析，积极采取有效措施加以控制。2. 对设备异常及事故认定要准确。对水质劣化的认定首先应验证取样无误，表计准确，分析方法和计算无误。3. 分析发生异常及事故的原因，对其性质及影响程度做出判断，力争把事故控制在最小范围，在最短时间内消除。4. 除威胁人身安全和设备损坏事故外，对异常事故的处理均以不影响送水为原则。5. 对危及设备安全时，操作人员应果断采取停运处理，然后汇报车间及有关人员。6. 事故处理完毕后，应将故障发生原因、时间、处理过程、结果详细、如实、准确记录。第二节 全自动自清洗过滤器故障处理一、 过滤器无法启动反冲洗过程（自动或者手动）1. 检查压差，如果高于预设值0.5巴，7psi，检查控制箱，确保电源开关开着指向on处；2. 如果压差低于预设值，监测压差是否有增加的趋势，如果可以增加，那么就允许它增加到预设数值，同时监测其运行；如果不继续增加，或者增加数值缓慢，可以关闭过滤器，并取出细过滤网。小心检查细网和O型圈是否有损坏。如有必要进行替换，然后再将它们安装回原位置，检查安装是否合适；3. 如果滤网完好无损而且安装正确，同时马达比较干净，那么可能就是管径太大，不适合于特殊的应用，请联系你的供应商解决；4. 按动手动按钮启动反冲洗运动。如果过滤器开始反冲洗，检查水利和电子压差的开关连接，在必要时进行修理和更换。如仍有故障，重新检查操作后，更换DP开关；如过滤器没有冲洗，检查电磁阀是否运行正常，必要时修理或更换。5. 如不能进行反冲洗，应检查控制箱，并与您的供应商联系。二过滤器连续进行冲洗（反冲洗阀没有关闭）1.确定电磁阀上的手动自动把手处于自动状态；2.如果处于自动状态，仍旧冲洗，断开处于阀上端的弹性管。如果线路被压缩，检查阀门是否因为机械原因而被堵塞，必要时进行更换；假如线路没有被压缩，更换电磁阀三过滤器不断进行反冲洗（反冲洗阀反复的开和关）1.冲洗前检查过滤器的压差； 2.反冲洗循环后检查过滤器的压差；。3.如果流量在过滤器的操作范围内或压差能恢复，就需要一个较大的过滤网或更多的过滤器。第三节 超滤的故障处理超滤不能启动1.水箱液位低正常保护，水箱补水 2.控制压缩空气压力低将压力调到正常 3.超滤产水箱液位高正常保护SDI超标进水水质变差 加强自清洗过滤器的冲洗，保证出水合格超滤透膜压差高超滤膜污染严重加强反洗，必要时进行药剂清洗出入口压力表故障通知热工，校正压力表来水水质劣化调整来水水质，消除水质劣化原因加药系统故障通知检修超滤膜污染严重来水水质长期不良调整来水水质，消除水质劣化原因膜长时间未进行反洗消除缺陷，进行反洗。对膜进行化学清洗或浸泡第四节 反渗透的故障处理序号故障现象故障原因处理方法1反渗透进水SDI高过滤器工作不正常预处理效果不好过滤器反洗，加强预处理效果2高压泵入口压力低1、入口水流速小2、预处理系统压力低3、保安过滤器滤芯变脏、压差变大4、泵前系统阀门故障或未开足1、提高入口水流速2、提高泵前系统压力3、查保安过滤器滤芯或更换滤芯4、检查泵前系统阀门及开度3高压泵出口压力高1、泵出口阀门调节不当存在误操作2、膜组件污堵、结垢1、重新调节泵出口门开度,排除误操作2、膜清洗或换膜4反渗透回收率低1、反渗透进水流速大2、进水温度低或压力低3、浓水排放门调节不当4、膜组件污堵、结垢5、进水流量小1、降低进水流速2、提高进水温度或压力3、重新调节浓水排放门4、清洗或更换膜件5、调大进水流量5反渗透回收率高1、给水压力过高2、浓水排放门开度小1、降低给水压力2、正确调整浓排门开度6反渗透脱盐率低1、膜结垢或污染2、回收率太高1、清洗反渗透膜2、降低回收率、调整浓水、淡水流量7浓水流量高1、浓水阀门调节不当2流量计未正确校正3、管道泄漏1、正确调节浓水阀门2、通知热控校表3、通知检修处理8反渗透两端压差高1、浓水排放门开度大2、膜元件污染1、关小浓排门2、对膜进行清洗或更换9高压泵自动停止运转1、泵出水压力过高，超过上限值2、泵入口水压力过低，低于下限值3、高压泵故障1、调整泵出水压力在规定范围内2、调整泵出水压力在规定范围内3、通知检修处理10产品水流量降低1、给水温度低2、给水压力低3、浓水浓度太高引起高的渗透压1、调整给水温度2、提高给水压力3、调整浓水浓度4、清洗或更换11产品水流量增大1、给水温度高2、给水压力高1、调整给水温度2、降低给水压力12产品水电导率和浓水电导率同时升高1、浓水管道或浓水调节阀污堵2、回收率过高1、通知检修处理2、调整适当的回收率13产品水电导率、浓水电导率和每段压力升高膜元件污染清洗或更换第五节 除盐系统的故障处理一 阳床水质劣化原因及处理方法序号现象可能原因处理方法1阳床产水酸度升高1、进酸阀未关严2、原水水质有变化，硬度高1检查关严2分析原水，查出原因2阳床产水酸度降低1、原水水质有变化，硬度降低2、再生不彻底，或进酸量少3、再生液质量差4、树脂污染1化验原水，查出原因2提高酸浓度3、化验工业HCL质量4、清洗树脂3阳床产水Na偏高1、再生液浓度低，或质量差2、树脂污染3、再生流量低，布酸不均匀1、提高浓度，化验工业HCL质量2、清洗树脂3、加大再生液流量4酸耗高1、再生不彻底2、工业HCL质量差