山东SCR脱硝方案.doc

烟气脱硝工程 技术方案 山山东东某某热热电电有有限限公公司司 3 3 1 13 30 0t t h h 锅锅炉炉烟烟气气脱脱硝硝工工程程 技技术术方方案案 烟气脱硝工程 技术方案 目目 录录 1 1 总总则则 1 1 1 1 1 项项目目总总论论 1 1 1 2 2 基基本本设设计计条条件件 1 1 1 3 3 设设计计指指标标 1 1 1 4 4 设设计计原原则则 2 1 1 5 5 技技术术规规范范和和标标准准 2 1 1 6 6 技技术术要要求求 3 1 1 7 7 工工程程主主要要内内容容 3 1 1 8 8 工工程程接接口口位位置置 4 2 2 脱脱硝硝工工艺艺的的选选择择 5 3 3 脱脱硝硝工工程程方方案案 10 3 3 1 1 脱脱硝硝工工艺艺系系统统 10 3 3 2 2 脱脱硝硝装装置置总总体体布布置置 14 3 3 3 3 电电气气系系统统 15 3 3 4 4 控控制制系系统统 16 3 3 5 5 土土建建工工程程 17 3 3 6 6 消消防防系系统统 17 5 运行费用分析运行费用分析 17 5 5 1 1 运运行行成成本本分分析析 17 5 5 3 3 经经济济效效益益分分析析 18 6 6 项项目目实实施施进进度度 18 6 6 1 1 工工程程进进度度计计划划 18 7 7 质质量量保保证证及及服服务务承承诺诺 18 烟气脱硝工程 技术方案 1 脱脱硝硝工工程程技技术术方方案案 1 1 总总则则 1 1 1 1 项项目目总总论论 山东某热电有限公司共安装了 3 台 130t h 循环流化床锅炉 共 分两期建设完成 一期安装两台锅炉 1 2 锅炉 二期安装一台 锅炉 为 3 锅炉 锅炉设计的脱 硝工艺为 SCR 脱硝 现对 1 2 3 三台锅炉脱硝工程编制方案 请业主方提出宝贵 意见 1 1 2 2 基基本本设设计计条条件件 本烟气脱硝工程业主提供技术参数如下 项项 目目单单位位型型号号或或参参数数 类 型循环流化床锅炉 型 号 数 量台3 最大蒸发量t h130 省煤器出口烟气量Nm3 h160000 省煤器出口烟气温度 350 烟气中 NOx 浓度mg Nm3 300 锅炉 年运行时间h7000 暂定 1 1 3 3 设设计计指指标标 序号序号参数参数单位单位参数指标参数指标备注备注 1脱硝装置入口烟气量Nm3 h160000每台炉 2脱硝装置入口烟气温度 350 3处理前烟气中 NOx 浓度mg Nm3300 4烟气中含尘浓度g m335 烟气脱硝工程 技术方案 2 5设计脱硝效率 70 6脱硝装置负荷适应范围 30 110 7处理后烟气中 NOx 浓度mg Nm3 100 8NOx 削减量kg h39 66单台炉 9脱硝系统总阻力Pa 1200 10反应器内烟气流速m s 5 11氨逃逸量ppm 3 12液氨 规定品质 耗量kg h13 97单台炉 1 1 4 4 设设计计原原则则 1 脱硝系统的设计脱硝率应满足 国家和当地政府 的排放标准 2 采用的脱硝工艺应具有技术先进 成熟 设备可靠 性能价 格比高 有处理同容量大型燃煤机组烟气的商业运行业绩 3 脱硝系统应对燃煤锅炉的 NO 排放浓度有较好的适应性 4 脱硝系统应能持续稳定与锅炉同步运行 5 脱硝工程在工艺选择和设备布置中要充分考虑现场条件 6 优先考虑还原剂有可靠稳定来源的脱硝工艺 比如还原剂采 用液氨 7 对脱硝系统的投资和运行的经济性进行 初步的分析 8 脱硝系统采用 PLC 控制 留有与外界通讯的接口 1 1 5 5 技技术术规规范范和和标标准准 脱硝系统的设计 制造 安装 调试 试验及检查 试运行 考 核 最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求 火电厂大气污染物排放标准 GB13223 2003 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法 HG562 2010 烟气脱硝工程 技术方案 3 工业管道工程施工及验收规范 GBJ235 82 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229 91 室外给排水设计规范 GBJB 86 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231 78 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 钢结构设计规范 GB17 88 钢结构 管道涂装技术规程 HGJ209 83 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093 2002 电气装置安装工程电器设备交接试验规程 GB50150 91 1 1 6 6 技技术术要要求求 1 脱硝工艺采用 SCR 法 脱硝催化剂层数按 3 层设置 其中 一层预留 2 脱硝效率按不小于 70 设计 3 脱硝系统暂按设置烟气旁路系统考虑 4 脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间的高含尘区域 5 还原剂采用纯 液氨 6 脱硝设备年运行小时按 7000h 考虑 7 脱硝装置可用率不小于 98 8 装置服务寿命为 30 年 1 1 7 7 工工程程主主要要内内容容 本锅炉烟气脱 硝工程的范围为从锅炉出口至 空预器进口 之间脱 硝的全部内容 锅炉的烟气脱 硝工程建设按一炉配置一台反应器 方案进行 共设 计三台脱硝反应器 烟气脱硝工程 技术方案 4 本锅炉烟气脱 硝工程主要包括以下几部分 液氨制备供应系统 氨喷射系统 烟道系统 SCR 反应器 催化剂装卸系统 吹灰系统 电气 控制系统 保温 油漆 采暖通风系统 配套土建设计 1 1 8 8 工工程程接接口口位位置置 液液氨氨储储存存和和氨氨注注入入 系系统统 入口 液氨罐车出口 出口 喷氨喷嘴 SCR 装置内 烟烟气气系系统统 入口 锅炉 省煤器出口烟道 出口 空预器进口烟道 蒸蒸汽汽 蒸发器入口 液氨蒸发器 汽源接口 脱硝装置可单独设电控室 也可不单独设电控室 而 与主装置的 共用 脱硝装置不单独设变压器 由主装置将低压负荷接至脱硝装 置的进线柜 低压负荷和配电 控制室考虑与主装置一起布置 烟烟气气在在线线装装置置 本脱硝装置 出口配置 3 套烟气在线装置 布置在主装置的控制室 内 烟气脱硝工程 技术方案 5 2 2 脱脱硝硝工工艺艺的的选选择择 2 2 1 1 1 1 S SC CR R 烟烟气气脱脱硝硝技技术术 近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术 SCR 发展较快 在欧洲和 日本得到了广泛的应用 目前催化还原烟气脱硝技术是应用最多的技 术 1 1 S SC CR R 脱脱硝硝反反应应 目前世界上流行的 SCR 工艺主要分为氨法 SCR 和尿素法 SCR 两 种 此两种 方法都是利用氨对 NOX的还原功能 在催化剂的作用下将 NOX 主要是 NO 还原为对大气没有多少影响的N2和水 还原剂为 NH3 其不同点则是在尿素法 SCR 中 先利用一种设备将尿素转化为 氨之后输送至 SCR 触媒反应器 它转换的方法为将尿素注入一分解室 中 此分解室提供尿素分解所需之混合时间 驻留时间及温度 由此 室分解出来之氨基产物即成为SCR 的还原剂通过触媒实施化学反应后 生成氨及水 尿素分解室中分解成氨的方法有热解法和水解法 主要 化学反应方程式为 NH2CONH2 H2O 2NH3 CO2 在整个工艺的设计中 通常是先使氨蒸发 然后和稀释空气或烟 气混合 最后通过分配格栅喷入SCR 反应器上游的烟气中 在 SCR 反应器内 NO 通过以下反应被还原 4NO 4NH3 O2 4N2 6H2O 6NO 4NH3 5N2 6H2O 当烟气中有氧气时 反应第一式优先进行 因此 氨消耗量与 NO 还原量有一对一的关系 在锅炉的烟气中 NO2一般约占总的 NOX浓度的 5 NO2参与的反 应如下 2NO2 4NH3 O2 3N2 6H2O 烟气脱硝工程 技术方案 6 6NO2 8NH3 7N2 12H2O 上面两个反应表明还原 NO2比还原 NO 需要更多的氨 在绝大多数锅炉烟气中 NO2仅占 NOX总量的一小部分 因此 NO2的影响并不显著 SCR 系统 NOX脱除效率通常很高 喷入到烟气中的氨几乎完全和 NOX反应 有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器 一般来 说 对于新的催化剂 氨逃逸量很低 但是 随着催化剂失活或者表 面被飞灰覆盖或堵塞 氨逃逸量就会增加 为了维持需要的NOX脱除 率 就必须增加反应器中 NH3 NOX摩尔比 从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命 2 2 S SC CR R 系系统统组组成成及及反反应应器器布布置置 在选择催化还原工艺中 NOx 与 NH3在催化剂的作用下产生还原 催化剂安放在一个固定的反应器内 烟气穿过反应器平行流经催化剂 表面 催化剂单元通常垂直布置 烟气自上向下流动 SCR 系统一般 由氨的储存系统 氨与空气混合系统 氨气喷入系统 反应器系统 烟气系统 检测控制系统等组成 SCR 反应器在锅炉烟道中一般有三种不同的安装位置 即热段 高灰布置 热段 低灰和冷段布置 a 热段 高灰布置 反应器布置在空气预热器前温度为350 左 右的位置 此时烟气中所含有的全部飞灰和SO2均通过催化剂反应器 反应器的工作条件是在 不干净 的高尘烟气中 由于这种布置方案 的烟气温度在 250 400 的范围内 适合于多数催化剂的反应温度 因而它被广泛采用 但是由于催化剂是在 不干净 的烟气中工作 因此催化剂的寿命会受下列因素的影响 烟气所携带的飞灰中含有 Na Ca Si As 等成分时 会使催化剂 中毒 或受污染 从而降低催化剂的效能 烟气脱硝工程 技术方案 7 飞灰对催化剂反应器的磨损 飞灰将催化剂反应器蜂窝状通道堵塞 如烟气温度升高 会将催化剂烧结 或使之再结晶而失效 如 烟气温度降低 NH3会和 SO3反应生成酸性硫酸铵 从而会堵塞催化反 应器通道和污染空气预热器 高活性的催化剂会促使烟气中的SO2氧化 SO3 因此应避免采 用高活性的催化剂用于这种布置 为了尽可能地延长催化剂的使用寿命 除了应选择合适的催化剂 之外 要使反应器通道有足够的空间以防堵塞 同时还要有防腐措施 b 热段 低灰布置 反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间 这时 温度为 250 400 的烟气先经过电除尘器以后再进入催化剂反 应器 这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或 堵塞 但烟气中的 SO3始终存在 采用这一方案的最大问题是 静电 除尘器无法在 250 400 的温度下正常运行 因此很少采用 c 冷段布置 反应器布置在烟气脱硫装置 FGD 之后 这样催 化剂将完全工作在无尘 无 SO2的 干净 烟气中 由于不存在飞灰 对反应器的堵塞及腐蚀问题 也不存在催化剂的污染和中毒问题 因 此可以采用高活性的催化剂 减少了反应器的体积并使反应器布置紧 凑 当催化剂在 干净 烟气中工作时 其工作寿命可达3 5 年 在 不干净 的烟气中的工作寿命为 2 3 年 这一布置方式的主 要问题是 当将反应器布置在湿式FGD 脱硫装置后 其排烟温度仅为 50 60 因此 为使烟气在进入催化剂反应器之前达到所需要的反 应温度 需要在烟道内加装燃油或燃烧天然气的燃烧器 或蒸汽加热 的换热器以加热烟气 从而增加了能源消耗和运行费用 以上三种方案为 SCR 反应器的基本布局方式 就现场设备而言 烟气脱硝工程 技术方案 8 一般要遵循以下布置原则 a 在规划基本的现场布置方案时 建筑和设备的位置应该按照需 要的功能来布置 并考虑进出方便 建造难易 操作 维护 和安全 性 b 一台锅炉可以有一个 SCR 反应器 根据现场空间和现有设备系 统的条件来决定 c 为 SCR 反应器留有适当的空间 用来设置过道 便于催化剂模 块的安装和操作 e 为催化剂模块的抬升预留足够的空间 f 通道应该尽可能连续 所有的主要通道能允许叉式升降机或 铲车 通行 并考虑其转动半径 对于一般燃油或燃煤锅炉 其SCR 反应器多选择安装于锅炉省煤 器与空气预热器之间 因为此区间的烟气温度刚好适合SCR 脱硝还 原反应 氨被喷射于省煤器与SCR 反应器间烟道内的适当位置 使其 与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应 SCR 系统商业运行业 绩的脱硝效率约为 60 80 2 2 1 1 2 2 S SN NC CR R 烟烟气气脱脱硝硝技技术术 选择性催化还原脱除 NOX的运行成本主要受催化剂寿命的影响 一种不需要催化剂的选择性还原过程或许更加诱人 这就是选择性非 催化还原技术 该技术是用 NH3 尿素等还原剂喷入炉内与 NOX进行 选择性反应 不用催化剂 因此必须在高温区加入还原剂 而且还 需要一定的停留时间 还原剂喷入炉膛温度为 850 1100 的区域 该还原剂 尿素 迅速热分解成NH3并与烟气中的 NOX进行 SNCR 反 应生成 N2 该方法是以炉膛为反应器 研究发现 在炉膛 850 1100 这一狭窄的温度范围内 在无催 化剂作用下 NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的 烟气脱硝工程 技术方案 9 NOX 基本上不与烟气中的 O2作用 据此发展了 SNCR 法 在 850 1100 范围内 NH3或尿素还原 NOX的主要反应为 NH3为还原剂 4NH3 4NO O2 4N2 6H2O 尿素为还原剂 NO CO NH2 2 1 2O2 2N2 CO2 H2O 当温度高于 1100 时 NH3则会被氧化为 4NH3 5O2 4NO 6H2O 不同还原剂有不同的反应温度范围 此温度范围称为温度窗 NH3的反应最佳温度区为 850 1100 当反应温度过高时 由于氨的 分解会使 NOx 还原率降低 另一方面 反应温度过低时 氨的逃逸增 加 也会使 NOx 还原率降低 NH3是高挥发性和有毒物质 氨的逃逸 会造成新的环境污染 引起 SNCR 系统氨逃逸的原因有两种 一是由于喷入点烟气温度低 影响了氨与 NOx 的反应 另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分 布不均匀 还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位 因为 NOx 在炉膛内的分布经常变化 如果喷入控制点太少或喷到炉内 某个断面上的氨分布不均匀 则会出现分布较高的氨逃逸量 在较大 的燃煤锅炉中 还原剂的均匀分布则更困难 因为较长的喷入距离需 要覆盖相当大的炉内截面 为保证脱硝反应能充分地进行 以最少的 喷入 NH3量达到最好的还原效果 必须设法使喷入的NH3与烟气良好 地混合 若喷入的 NH3不充分反应 则逃逸的 NH3不仅会使烟气中的 飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上 而且烟气中NH3遇到 S03会产 生 NH4 2S04易造成空气预热器堵塞 并有腐蚀的危险 SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25 50 受锅炉结构尺 寸影响很大 多用作低 NOX燃烧技术的补充处理手段 采用SNCR 技 烟气脱硝工程 技术方案 10 术 目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂 值得注意的是 近年的 研究表明 用尿素作为还原剂时 NOX会转化为 N2O N2O 会破坏大气 平流层中的臭氧 除此之外 N2O 还被认为会产生温室效应 因此产 生 N2O 问题己引起人们的重视 SNCR 系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成 接收和储存还原剂 还原剂的计量输出 与水混合稀释 在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂 还原剂与烟气混合进行脱硝反应 2 2 1 1 3 3 S SN NC CR R S SC CR R 混混合合烟烟气气脱脱硝硝技技术术 SNCR SCR 混合烟气脱硝技术是把 SNCR 工艺的还原剂喷入炉膛技 术同 SCR 工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来 进一步脱除 NOX 它是把 SNCR 工艺的低费用特点同 SCR 工艺的高效率及低的氨逃 逸率进行有效结合 该联合工艺于20 世纪 70 年代首次在日本的一座 燃油装置上进行试验 试验表明了该技术的可行性 理论上 SNCR 工艺在脱除部分 NOX的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的氨 SNCR 体系可向 SCR 催化剂提供充足的氨 但是控制好氨的分布以适应 NOX 的分布的改变却是非常困难的 为了克服这一难点 混合工艺需要 在 SCR 反应器中安装一个辅助氨喷射系统 通过试验和调节辅助氨喷 射可以改善氨气在反应器中的分布效果 资料介绍SNCR SCR 混合工 艺的运行特性参数可以达到 40 80 的脱硝效率 氨的逃逸小于 5 l0ppm 3 3 脱脱硝硝工工程程方方案案 3 3 1 1 脱脱硝硝工工艺艺系系统统 烟气脱硝工艺系统主要由 液氨储存系统 氨注入系统 SCR 反应 烟气脱硝工程 技术方案 11 器及附属系统 等组成 3 3 1 1 1 1 氨氨的的储储存存系系统统 1 1 系系统统组组成成 液氨储存系统包括液氨卸料压缩机 液氨储罐等 2 2 工工艺艺描描述述 还原剂 氨 用罐车运输并在储罐储存 在高压下 氨被液化以 减小运输和储存的体积 市场购买的还原剂液态氨浓度为 99 6 供 应商用罐装车运输 以液体形态储存在压力容器内 送往氨贮存场 地 通过氨卸载压缩机 抽取储罐中气体氨 经压缩后将槽车中的液氨 挤入液氨储槽中 贮存 使用时 储存罐中的氨借助自压输送到蒸发器 中 锅炉 SCR 烟气脱硝系统 还原剂液氨设计参数表如下 表表 3 3 1 1 液液氨氨设设计计参参数数表表 参数参数数值数值 还原剂类型无水氨 纯度 99 6 脱硝效率 70 氨逃逸 mg Nm3 3 催化剂寿命 小时 24000 NH3耗量 kg h 41 91 三台炉 年耗 NH3 t a 293 37 3 3 主主要要设设备备选选型型 卸卸载载压压缩缩机机 卸料压缩机为往复式压缩机 系统设置一台卸载压缩机 液液氨氨储储槽槽 烟气脱硝工程 技术方案 12 本工程设置一台液氨储罐 供 三台炉使用 液氨储罐的最大充装 量为 20m3 储氨罐可供应 三台炉设计条件下 每天运行 24 小时 连 续运行 10 天的消耗量 3 3 1 1 2 2 氨氨注注入入系系统统 1 1 系系统统组组成成 氨注入系统 包括液氨蒸发槽 氨气缓冲罐 氨气稀释槽 废水泵 废水池等 2 2 工工艺艺描描述述 储罐里的液态氨靠自压输送到蒸发 槽 在蒸发槽内将氨蒸发 从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐 通过氨气输送管道送至每 一台炉的 SCR 反应装置旁 再用空气稀释高浓度无水氨 这样氨 空 气混合物安全且不易燃 通过装在SCR 入口烟道内的氨注入格栅 将 氨 空气混合物注入到 SCR 系统内 3 3 主主要要设设备备选选型型 液液氨氨蒸蒸发发槽槽 液氨蒸发槽面积按照在 BMCR 工况下三台锅炉 120 容量设计 采用蒸汽加热 水 氨氨气气缓缓冲冲罐罐 氨气缓冲罐的作用是稳定氨气的供应 避免受蒸发槽操作不稳定 所影响 本工程设有 一台氨气缓冲 罐 氨氨气气稀稀释释槽槽 氨气稀释槽为立式水槽 水槽的液位由满溢流管线维持 稀释槽 设计连结由槽顶淋水和槽侧进水 液氨系统各排放处所排出的氨气由 管线汇集后从稀释槽低部进入 通过分散管将氨气分散入稀释槽水中 利用大量水来吸收安全阀排放的氨气 本工程设有一台氨气稀释槽 设计压力 常压 烟气脱硝工程 技术方案 13 稀稀释释风风机机 喷入锅炉烟道的氨气为空气稀释后的混合气体 所选择的风机满 足脱除烟气中 NOx 最大值的要求 并留有一定的余量 每台稀释风机 按一台炉的 100 容量 一用一备 设置 共有二台离心式稀释风机 氨氨 空空气气混混合合器器 为了实现氨和稀释空气的充分 均匀的混合 本工程共设置一 台氨 空气静态混合器 氨氨气气泄泄漏漏检检测测器器 液氨储存及注入系统周边设有2 只氨气检测器 以检测氨气的泄 漏 并显示大气中氨的浓度 氨气泄漏检测器分别布置在液氨罐车卸 氨时停车位置处及蒸发器和缓冲罐处 1 点 液氨储罐附近 1 点 共 2 点 氨氨系系统统排排放放 液氨储存和注入系统的氨排放管路为一个封闭系统 将由氨气稀 释槽吸收成氨废水后排放至废水池再经废水泵送至主厂废水处理站 氮氮气气吹吹扫扫 液氨储存及注入系统必须保持系统的严密性 防止氨气的泄漏和 氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题 基于此方面的考虑 本工程设有专用氮气瓶库 并配有氮气吹扫管线 3 3 1 1 3 3 S SC CR R 反反应应器器及及附附属属系系统统 1 1 系系统统组组成成 SCR 反应器和附属系统由氨注入格栅 SCR 反应器 催化剂 吹 灰系统和烟道等组成 2 2 工工艺艺描描述述 烟气脱硝工程 技术方案 14 由氨 空气混合器来的稀释氨气通过 氨注入格栅的多个喷嘴 将 氨喷入烟气中 注入格栅后的烟气混合装置促进烟气和氨的混合 保 证烟气中氨浓度的均匀分布 来自锅炉出口的烟气通过 SCR 反应器 SCR 反应器包含催化剂层 在催化剂作用下 NH3与 NOX反应从而脱除 NOX 催化剂促进氨和 NOX 的反应 在 SCR 反应器最上面有整流栅格 使流动烟气分布均匀 催 化剂装在模块组件中 便于搬运 安装和更换 SCR 反应器催化剂层 间安装声波吹灰器用来吹除沉积在催化剂上的灰尘和SCR 反应副产 物 以减少反应器压力降 3 3 主主要要设设备备选选型型 S SC CR R 反反应应器器 反应器的水平段安装有烟气导流 优化分布的装置以及氨的喷射 格栅 在反应器的竖直段装有催化剂床 反应器采用固定床平行通道型式 喷喷氨氨格格栅栅 为了使氨在烟气中均匀分布 并且便于对反应器中第一层催化剂 上方烟气的 NH3 NOx摩尔比的调整 所以需在进口烟道上的合适位置 设置喷氨格栅 本工程共设置 三台喷氨格栅 吹吹灰灰器器 SCR 采用蒸汽吹灰器 能够保持催化剂的连续清洁 清灰彻底 不留死角 实现最大限度 最好的利用催化剂对脱硝反应的催化活性 延长催化剂的寿命 降低 SCR 的维护成本 每层催化剂设置 一套 声波吹灰器 本工程共有 6 套声波吹灰器 3 3 2 2 脱脱硝硝装装置置总总体体布布置置 可根据现场实际情况进行最优布置 烟气脱硝工程 技术方案 15 3 3 3 3 电电气气系系统统 电气系统主要包括供配电系统 电气控制与保护 照明及检修系 统 防雷接地系统 电缆和电缆构筑物等 3 3 3 3 1 1 供供配配电电系系统统 本方案中脱 硝系统供电电源采用三相五线制 电压380 220V 供电系统由进线柜 馈电柜 就地控制箱 照明箱 检修箱等组成 脱硝电源由业主方将满足设计负荷的双路供电电源 引至脱 硝电源 系统进线柜的总开关上 本系统电气设备控制包括手动机旁就地控制 操作员站远程控制 所有在线备用设备在运行设备出现故障后均能通过硬接线方式投 运 不影响整个系统的正常工作 所有设备的联锁 联跳 保护跳闸均采用硬接线方式 确保设备 安全 电气设备的运行状态在就地控制箱 操作员站画面上有信号指 示灯指示 3 3 3 3 2 2 电电气气控控制制与与保保护护 脱硝装置电气系统纳入脱 硝岛 PLC 控制系统 不设常规控制屏 电气系统与脱硝 PLC 采用硬接线 3 3 3 3 3 3 照照明明及及检检修修系系统统 照明采用交流正常照明系统 交流正常照明系统采用 380 220V 中性点直接接地系统 脱硝电气检修系统电源取脱 硝电气系统馈线柜 烟气脱硝工程 技术方案 16 3 3 4 4 控控制制系系统统 3 3 4 4 1 1 总总则则 本工程脱硝控制设一套 PLC 加上位机控制系统 操作员站画面上 可同时监视和控制脱 硝装置内设备的运行 脱 硝控制系统按照功能和 物理相结合的原则设计 脱 硝装置控制系统的功能包括数据采集系统 DAS 模拟量控制系统 MCS 顺序控制系统 SCS 事件顺序 记录 SOE 等 本方案中对脱 硝装置控制系统的功能描述仅为最基 本的要求 具体实施时 将结合所提供的工艺系统设计并组态功能完 善的脱硝装置控制系统 其控制系统的技术要求为 整个脱硝系统采用一套 PLC 加上位机控制系统 并通过工程师或 操作员站在控制室内对所有 脱硝系统设备进行控制和监测 通过系统 配置的各项分析和测量仪表 自动按程序控制各设备的运行 系统可 实现远控 远方手动 就地操作 泵可实现就地启动 停止 急停操 作 人机接口设计 MMI 设置一台操作员站 一台工程师站 脱硝控制室将设在锅炉集控室内 脱硝装置控制系统与操作员站计算机的监控范围包括 脱硝装置系统 脱硝装置电气系统 低压电源回路的监视和控制等 3 3 4 4 2 2 信信号号与与测测量量 脱硝控制室不设常规音响及光字牌 所有开关状态信号 电气事 故信号及预告信号均送入脱 硝 PLC 系统 脱硝控制室不设常规测量表 计 采用 4 20mA 变送器 变送器装于相关开关柜 输出信号并送入 脱硝 PLC 脱硝区域测量和电能计量设计按 电测量及电能计量装置 烟气脱硝工程 技术方案 17 设计技术规程 配置 3 3 4 4 3 3 烟烟气气在在线线监监测测系系统统 业业主主负负责责 本工程设三套全组份烟气在线仪 用来测量 出口烟气中的污染物 浓度 3 3 5 5 土土建建工工程程 脱硝建 构 筑物分为氨区和反应器区 土建工程设计执行国家 及电力行业最新实行或将要实行的相关规范 规程和规定 我方提 供土建工程设计 业主方负责土建施工 SCR 主体支撑结构采用钢结构 SCR 装置的钢支架应与已建成锅 炉厂配合 根据 SCR 装置的荷重和检修 维护的要求设置相应的支撑 平台扶梯 氨储罐区 气化间采用防晒 雨棚 高度为 4 0m 氮气瓶室 氨 区配电间和控制室等采用砖混结构 高度为4 0m 3 3 6 6 消消防防系系统统 主厂的消防系统已建成 有正规的消防队编制 自备有消防车辆 因此本项目仅可在界区内依规定设置消火栓和专用灭火器材 并留有 消防通道 5 运行费用分析运行费用分析 5 5 1 1 运运行行成成本本分分析析 按 3 台炉运行 单台炉平均年运行时间7000h 计算 单价暂定 运形费用分析仅供参考 未包括催化剂的更换 运 行成本见下表 运运行行成成本本核核算算明明细细表表 序号序号名称名称用量用量 年年 单价单价小计小计 万元万元 备注备注 烟气脱硝工程 技术方案 18 1液氨293 37t2400 元 t70 4