2010年一级建筑师之混凝土工程.doc

2010年一级建筑师：混凝土工程2010-9-16 10:53来源网络【大 中 小】【打印】【我要纠错】第二节钢筋混凝土工程一、模板工程（一）对模板的基本要求保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（强制性条文）构造简单，装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝不漏浆。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（强制性条文）（二）模板的分类按材料分有：木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。按结构类型分有：基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等多种。按构造形式分有：大模板、台模、爬升模板和液压滑升模板。按施工方法分有：现场装拆式模板、固定式模板、移动式模板。（三）模板的尺寸组合钢模板面板厚度一般为2.3mm或2.5mm；加劲板的厚度一般为2.8mm.钢模板采用模数制设计，宽度以100mm为基础，以50mm为模数进级；长度以450mm为基础，以150mm为模数进级；肋高55mm.（四）模板的设计荷载计算模板及其支架时，应考虑的荷载及其取值如下：模板及其支架自重标准值。新浇混凝土自重标准值。普通混凝土可采用24kN/m3，其他混凝土根据实际重力密度而定。钢筋自重标准值。楼板：1.1kN/m3钢筋混凝土，梁：1.5kN/m3钢筋混凝土。施工人员及设备自重标准值。振捣混凝土时产生的荷载标准值。对水平面模板为2kN/m3；对垂直面模板为4kN/m3（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内）。新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值。采用内部振捣器时，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力。倾倒混凝土时产生的荷载标准值。（五）模板的安装要点安装前先复核标高，轴线。柱墙模板安装底面应找平，并弹出模板边线，注意留清扫口，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。当竖向模板和支架的支撑部分，安装在地基土上时应加设垫板，且地基土必须坚实并有排水措施。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000一3/1000.当层间高度大于5m时，宜选用析架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应对准在同一竖向中心线上。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层楼板荷载的能力。来源：考试通模板与混凝土的接触面积应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应配置能达到设计效果的模板。（六）模板的拆除底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合表2-1所示的规定。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。二、钢筋工程（一）钢筋的分类按生产工艺分：热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢筋、热处理钢筋、钢绞线等。按化学成分：碳素钢筋、低合金钢钢筋。按外形分：光圆钢筋、螺纹钢筋、人字纹钢筋和月牙纹钢筋等。按强度等级：HPB235、PRB35、HRB400.（二）钢筋的检验资料检查：应有出厂的证明书和试验报告单。外观检查：钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面的凸块不允许超过螺纹高度，外形尺寸应符合规范规定；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检查：按照钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499一1998等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。化学性能检验：当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（三）钢筋的加工钢筋的加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲、焊接和绑扎等。钢筋冷加工冷拉：是在常温下通过卷扬机或其他液压设备，以超过钢筋屈服强度的应力拉伸钢筋，使之产生一定的塑性变形，以达到调直钢筋和提高钢筋强度的目的，对焊接接长的钢筋亦考验了焊接接头的质量。钢筋冷拉，可用冷拉应力或冷拉率进行控制，对不能分清炉批号的热轧钢筋，不应采取冷拉率控制。钢筋冷加工一冷拔：是在常温下，将直径68mm的I级光圆钢筋，通过特制钨合金拔丝模进行强力拉拔，钢筋轴向被拉伸，径向被压缩，钢筋产生较大塑性变形，抗拉强度提高（几次拉拔后可提高50%一90%）。冷拔后的钢筋塑性变低，呈硬钢性质。冷拔低碳钢丝是经过多次冷拔而成，不一定是一次冷拔就达到总压缩率。（四）钢筋的连接1.连接的方法钢筋的连接方法有绑扎连接、焊接连接（压焊和熔焊）和机械连接（挤压连接和螺纹套管连接）等形式。绑扎连接：绑扎连接在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm.具体搭接长度依钢筋类型和混凝土强度等级确定。受拉钢筋绑扎接头面积百分率不大于25%时，其搭接长度按表2-2的规定计算确定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋搭接长度的0.7倍计算。焊接钢筋的焊接有闪光对接焊、电弧焊、电阻焊、电渣压力焊和气压焊几种形式。钢筋的纵向接长宜优先采用闪光对接焊；电阻焊宜用于钢筋网中钢筋纵横交叉点的焊接；电渣压力焊主要用于钢筋的纵向接长。电弧焊有搭接焊、帮条焊和坡口焊三种形式。搭接焊和帮条焊均宜采用双面焊缝，焊缝长度按单面焊缝计不得小于8d（HPB235钢筋）和10d（HRB335钢筋）。钢筋与钢板的T形连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。冷拔低碳钢丝的接头不得焊接。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的HPB235钢筋及直径大于25mm的HRB335、HRD00级钢筋的接头均宜采用焊接。轴心受压和偏心受压的受压筋接头，当直径大于32mm时应采用焊接。同一接头范围内（35d、500mm）钢筋焊接接头数量：非预应力筋在受拉区不大于50%，预应力筋在受拉区不大于25%，其余情况不限制。机械连接钢筋机械连接有挤压连接和螺纹套管连接。挤压连接分径向挤压连接和轴向挤压连接两种。2.钢筋连接的质量控制钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力的绑扎搭接接头宜相互错开。（五）钢筋工程验收要求（强制性条文）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.三、预应力工程预应力混凝土即在混凝土的受拉区内，预先加力，将钢筋拉长到一定数值，并锚固在混凝土上，然后放松张拉力，此时钢筋立即产生弹性回缩，由于钢筋已被锚固住，故将回缩力传给混凝土，从而使混凝土受到压力而压紧。这种压力通常称为预应力。当这种构件在荷载作用下产生拉应力时，首先要抵消这种预应力，然后构件才承受拉应力，这就提高了整个构件的强度，并推迟了棍凝土裂缝的出现。预应力工程施工，分先张法和后张法两大类。（一）先张法先张法是指先张拉钢筋，后浇捣混凝土的方法。具体做法是：在浇筑混凝土以前，用机械或电热张拉钢筋，用夹具将其临时固定在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，这时钢筋要回缩，而混凝土已与钢筋粘结在一起，阻止钢筋的回缩，于是钢筋的回缩力把混凝土压紧，便给混凝土施加了压力。1.台座采用台座法生产预应力混凝土构件时，台座承受全部预应力筋的拉力，故台座应有足够的强度、刚度和稳定性。有墩式台座和槽形台座两种。2.夹具夹具是预应力筋进行张拉和临时固定的工具，可以重复使用，要求构造简单、工作可靠、装拆方便、加工容易、成本低。有张拉夹具和锚固夹具两种。3.张拉机械包括有穿心式千斤顶、卷扬机和电动螺杆张拉机。4.先张法施工工艺先张法工艺流程如图2-1所示。预应力筋的张拉。预应力张拉程序有两种：以上两种张拉程序是等效的。混凝土的浇筑与养护。混凝土的浇筑必须一次完成，不允许留设施工缝。混凝土的强度等级不得小于C30.预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。应采取正确的养护制度以减少由于温差引起的预应力损失。预应力放张。预应力筋放松时混凝土强度应达到设计规定的数值，无具体规定时，不应低于混凝土立方体抗压强度标准值的75%.放张应缓慢进行，如预应力筋数量较多应同时放张，可采用千斤顶、楔块和砂箱等。（二）后张法后张法是指先浇筑混凝土，后张拉钢筋的方法。具体做法是：在浇筑混凝土时，在设计规定的位置上预留预应力钢筋的孔道，待混凝土达到设计规定的强度后，将预应力筋穿入孔道，进行张拉，并用锚具将预应力筋锚固在构件上，最后进行孔道灌浆。1.锚具锚具是预应力筋进行张拉和永久固定的工具，要求工作可靠、构造简单、施工方便、预应力损失小、成本低。有单根粗钢筋锚具、钢筋束锚具和钢丝束锚具等。2.张拉机械张拉机械有拉杆式千斤顶、穿心式千斤顶和锥锚式双作用千斤顶。3.后张法施工工艺后张法工艺流程如图2-2所示，主要流程说明如下：孔道留设。孔道留设是制作后张法构件的关键工序，预留孔道的质量直接影响预应力筋能否顺利张拉。通常有以下几种方法：钢管抽芯法。预先将无缝钢管敷设在模板内的孔道位置上，在混凝土浇筑过程中和浇筑后，间隔一定时间慢慢转动钢管，防止与混凝土粘结，在混凝土终凝前抽出钢管，形成孔道；胶管抽芯法。将57层夹布胶管或钢丝网橡胶敷设在模板内的孔道位置上，采用夹布胶管时，在混凝土浇筑前必须在管内充气或充水，使管径增大，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝后放出压缩空气或压力水，抽出胶管，形成孔道；预埋波纹管法。金属波纹管是用0.30.5mm的钢带由专用的制管机卷制而成的。波纹管埋入混凝土后永不抽出，与混凝土有良好的粘结力。预应力筋张拉。预应力张拉时，结构混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度不得低于设计强度等级的75%.孔道灌浆。预应力筋张拉后，应随即进行孔道灌浆，以防预应力筋锈蚀，同时增加结构的抗裂性和耐久性。灌浆用灰浆除应满足强度和粘结力要求外，尚应具较大的流动性和较小的压缩性/泌水性。故灌浆宜用强度等级不低于42.5的普通硅酸水泥配置的水泥浆，水泥浆强度应不低于20N/m，水灰比宜控制在0.40.45之间，搅拌后3h泌水率宜控制在20%.对于空隙较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。为了增加孔道灌浆的密实性，在水泥中可掺入水泥水量万分之0.51的铝粉或0.25%的木质素磺酸盖或其他减水剂。灌浆前，混凝土孔道应用压力水冲刷干净并润湿孔壁，可用电动或手动压浆泵进行灌浆。水泥浆应均匀缓慢地注入，不得中断；灌浆顺序应先下后上，以避免上层孔道漏浆而把下层孔道堵塞；曲线孔道灌浆，宜由最低点压入水泥浆，至最高点排出空气及溢出浓浆为止。后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm.（三）验收要求（强制行条文）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板其同一截面应按每跨计算；对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。预应力筋张拉锚固完毕后，应尽快灌浆。切割外露于锚具的预应力筋必须用砂轮锯或氧乙炔焰，严禁使用电弧。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具。切割过程中还应用水冷却锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm.四、混凝土工程（一）混凝土的制备1.混凝土的配置强度混凝土制备之前按下式确定混凝土的施工配制强度，以保证对混凝土设计强度等级具有95%的保证率，即：确定方法如下：当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差按下式计算：当施工单位无历史统计资料时，可按表2-3取值。2.原材料和外加剂混凝土的原材料主要是水泥、砂、石和水。其相应要求为：水泥：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999的规定；水泥应现到现用，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按其结果使用；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（强制性条文）袋装水泥存放时，应垫起离地高30cm，离墙亦应在30cm以上，堆方高度不超过10袋。混凝土所用水泥应视环境条件和工程特点选用。在普通气候环境的混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥。火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰水泥不得用于干燥环境中及严寒地区的露天环境中。大体积混凝土应优先选择粉煤灰硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；高强混凝土（C40）应优先选用硅酸盐水泥；要求快硬的混凝土应优先选用快硬硅酸盐水泥和硅酸盐水泥；有抗渗要求的混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。砂：混凝土用砂的质量需符合细度模数、空隙率、有害杂质最大含量三方面的要求。对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。（强制性条文）采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定：（强制性条文）对钢筋混凝土海砂中氯离子含量不应大于0.06%（以干砂重的百分比不同）；对预应力混凝土，若必须使用海砂时则应经淡水冲洗。其氯离子含量不得大于0.02%普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53一92.对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验混凝土外加剂应用技术规范GBG119-88.（强制性条文）石：混凝土常用的石子有卵石或碎石。石子的级配和最大粒径对混凝土质量影响最大，级配越好，不仅能节约水泥用量，而团昆凝土的和易性、密实性和强度也越高。混凝土所用的粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4.水：拌制混凝土宜用饮用水。外加剂的种类很多，按其作用不同可分为减水剂、促凝剂、缓凝剂、防水剂、保水剂、膨胀剂和阻锈剂等。其他：抗冻融性要求高的混凝土必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求通过试验确定；含有六价铬盐亚硝酸盐等有毒防冻剂严禁用于饮水工程及与食品接触的部位。（强制性条文）3.混凝土搅拌机的选择混凝土搅拌机按其工作原理，可分为自落式和强制式两大类。自落式搅拌机：分循环作用和连续作用两类。循环作用搅拌机又有鼓筒可倾翻和不倾翻两种。对于重骨料塑性混凝土常用自落式搅拌机。强制式搅拌机：分立轴式和卧轴式两类。立轴式强制搅拌机又有涡桨式、搅拌盘固定的行星式、搅拌盘反向或同向旋转的行星式等。卧轴式强制搅拌机又有单轴式和双轴式两种。对于干硬性混凝土和轻骨料混凝土适宜采用强制式搅拌机。4.搅拌制度搅拌制度是指搅拌时间、投料顺序和进料容量的确定。搅拌时间：是指全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的时间。混凝土搅拌的最短时间应满足表2-4的规定。投料顺序：常用的有一次投料法、两次投料法和水泥裹砂法。一次投料法：这是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，向搅拌机上料斗中投料的顺序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。二次投料法：它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。国内一般是用强制式搅拌机拌制水泥砂浆约11.5min，然后再加入石子搅拌约11.5min.预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。国内外的试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土的强度可提高15%，在强度相同的情况下，可节约水泥15%一20%.水泥裹砂法：又称SEC法，采用这种方法拌制的混凝土称为SEC混凝土或造壳混凝土。该法的搅拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后（一般为15%25%），再加入石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌合使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入搅拌成混凝土。采用SEC法制备的混凝土与一次投料法相比较，强度可提高20%30%，混凝土不易产生离析和泌水现象，工作性好。进料容量：是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。进料容量Cj与搅拌机搅拌筒的几何容量Vg有一定的比例关系，一般情况下Cj/Vg=0.220.40.（二）混凝土的运输1.运输要求混凝土运输过程中不产生分层、离析现象，浇灌时仍能保持原有的坍落度。混凝土应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前注入模板。规范规定混凝土入模的最短时间为温度20一30时不超过1h；1019C时不超过1.5h，59时不超过2h运输混凝土的容器应严密、不漏浆、不吸水，冬期施工应采取保温措施，以免混凝土冻结。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层棍凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当采用泵送混凝土时，应控制骨料的最大直径，水泥不宜过少，最小水泥用量宜为300kg/rn3，混凝土坍落度为80180mm，混凝土宜加入适当的外加剂。2.运输机具水平运输机具：水平运输机具有手推车、机动翻斗车、自卸汽车、搅拌运输车。垂直运输机具：可采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗和井架。泵送混凝土：泵送混凝土利用泵的压力通过专用管道将混凝土运送到浇筑地点，一次完成地面水平运输、垂直运输及楼面水平运输。利用泵送混凝土是今后发展的方向之一。（三）混凝土的浇筑1.混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致的检查，并作自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污和模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。防止离析。混凝土自高处倾落的自由下落高度不应超过2m，超过上述规定时，必须使用串筒、溜管、溜槽、振动溜管等。混凝土必须分层浇筑。混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过相关规定。注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。要有针对各种故障的应急措施，保证人力、机械、材料能满足浇筑速度的要求。2.施工缝施工缝应留设在施工方便和剪力较小的部位。柱宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；与板连成整体的大截面梁，留留留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；单向板，置在平行于板的短边的任何位置；有主梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应置在次梁跨度的中间1/3范围内；墙的施工缝，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。地下室防水混凝土墙的施工缝应留设在距底板表面不小于200mm处，为防渗水可采用平缝加钢板止水带，企口凸缝、台阶缝等形式。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa.已硬化混凝土表面应仔细清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动石子和软弱混凝土层，用水冲洗干净充分湿润。水平施工缝宜先铺上1015cm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。浇筑混凝土时应仔细振捣，距施工缝80100mm处停止振捣。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（四）混凝土的振捣（1）混凝土的振捣工具有振捣棒（内部振动器）、外部振动器、平板振动器、振动台等，各适用于不同的情况。（2）振捣棒应垂直插入、快插慢拔，振捣作用范围互相叠合，振捣时间正确；振捣棒插点间距不宜大于其作用半径的1.5倍；分层浇筑时，振捣棒插入下层混凝土的深度不应小于50mm；避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。（五）混凝土的养护此处专指自然养护，即在平均气温高于5的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态，并注意以下几点：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保持湿润养护。（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的棍凝土，不得少于14d.（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水宜与拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有结晶水。（5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6）其他规定：当日平均气温低于5时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施（六）混凝土质量的检查混凝土质量检查包括施工中检查和施工后检查。施工中检查主要是对混凝土拌制和浇筑过程中所用材料的质量及用量、搅拌地点和浇筑地点混凝土坍落度等的检查，在每一工作班内至少检查两次；当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；对混凝土的搅拌时间也应随时检查。施工后的检查主要是对已完混凝土的外观质量检查及其强度检查。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻、抗渗性能检查。（1）混凝土外观