贵州新世纪广场工程施工组织设计.doc

施工组织设计目录第一章 工程概况及特点 2第二章 施工准备工作 6第三章 各分部、分项工程施工技术方法 11第四章 施工现场平面布置 74第五章 施工总进度计划 80第六章 劳动力计划 84第七章 拟投入的主要施工机械设备 86第八章 冬雨季施工措施 88第九章 工程质量保证措施 91第十章 保证安全、文明施工措施 105第十一章 项目经理、技术负责人 120第十二章 进度保证措施 124第一章 工程概况及特点1.1工程概况贵州新世纪广场工程位于贵阳市南明区新华路与神奇路相交路段，位于闹市区纪念塔十字路口西北角，由贵州新世纪房地产开发有限公司投资兴建，由贵阳市建筑设计有限公司设计，总高为131.3米。本次工程招标范围为一期A栋商住楼。1.1.1建筑概况：贵州新世纪广场A栋商住楼工程是一栋包括住宅、商场、停车场等多功能综合性大楼，地下2层、地上42层，其中裙房6层（第六层为转换层），总高为131.3米，总建筑面积约60573平方米。地下二层为人防、车库及设备用房、储水池等，地下一层为车库，设有环行车道。裙楼为六层，（第六层为转换层），为商业用房（商场）。塔楼部分七至三十九层为住宅。四十至四十一层为设备用房，四十二层为电梯维修用房。装修除外墙面外为粗装修，主要内容有：室内墙体及顶棚混合砂浆粉刷，电梯间墙面为粘贴墙砖。外墙为石材干挂。楼地面除厨房、卫生间等部分为防滑地砖外其余均为水泥砂浆找平。防水：厨房、卫生间防水为高聚物改性沥青卷材防水，地下室及屋面防水为丙烯酸脂涂膜防水。门窗主要为铝合金门窗，部分夹板门，另有防火、防盗门直接采购安装。1.1.2结构概况：本工程裙楼部分为框剪结构，塔楼为框架薄壁柱筒体结构，在第6层设置转换层，基础为人工挖孔嵌岩桩基，塔楼剪力墙筒体下为筏板基础。本工程抗震设防烈度为6度，结构体系抗震等级为特一级。主要砼构件强度等级强度等级构件C30C35C40C45C50C55C6031.95M以下剪力墙、柱31.95-43.55剪力墙、柱43.55-58.05剪力墙、柱58.05-78.35剪力墙、柱78.35-98.65剪力墙、柱98.65M以上剪力墙、柱31.95M以下梁、板31.95-43.55梁、板43.55-58.05梁、板58.05-78.35梁、板78.35-98.65梁、板98.65M以上梁、板填充墙墙体为M5混合砂浆砌筑粉煤灰页岩空心砖砌块。钢筋采用有：HRB235、HRB335、HRB400、RRB4001.2工程特点1.2.1工程量大、高度高本工程塔楼共36层，裙楼6层，地下2层，总建筑面积约60573平方米，总高131.3米，工程总量较大。1.2.2施工现场狭窄本工程为一期工程西接已建新世纪广场B栋，南临神奇路（距离人行道边约7米），东临新华路（距离人行道边约5米），北面是拟建二期C栋未拆迁区域（有商铺及住宅楼等），考虑土石方施工放坡及围护后基本无施工场地。拟启用拟建C栋靠新华路侧一段空地（约10M35M）作为钢筋加工等施工场地。1.2.3垂直运输量大由于工程量较大，楼层高，垂直运输量大，计划在塔楼3轴东侧布置1台高速80TM塔吊，塔楼设置两台施工电梯。1.2.4贵州新世纪广场A栋工程项目是贵州新世纪房地产开发有限公司在贵阳投资较大的一个项目，建设好该项目，不仅体现一个施工企业的施工水平，更表现出我们与业主合作的积极真诚态度。我局决心选派精干、实力雄厚、让业主放心的队伍来承建这一项目，以确保工程建设达到业主的各项预定目标。1.2.6该工程位于贵阳市南明区新华路与神奇路相交路段，在闹市区纪念塔十字路口西北角，为位置突出的交通要道。因此在保证工程质量工期的同时，必须保证城市环境，行人的安全和市民的居住不受影响。1.3工程目标及承诺1.3.1质量目标：确保达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）要求。1.3.2安全目标：严格按国家和贵州省有关法规及文件的要求执行，杜绝重大伤亡事故发生，伤亡率不高于千分之三。1.3.3文明施工目标：按建设部颁发的施工现场文明标准和贵阳市建设工地文明施工管理规定执行，并按中建总公司施工现场CI识别标准进行施工现场进行CI策划、严格管理。争创贵阳市文明标化施工工地。1.3.4工期目标：730日历天，我局在本计划工期的基础上在实际施工中将进一步优化施工方案及劳动力配置，在确保730日历天计划工期的同时尽量缩短工期提前完工，若工期延误愿接受罚款。第二章 施工准备工作2.1工程指导思想该工程地处市中心商业区，工期紧、质量要求高、场地狭窄、难度大，故此确定以下指导思想。2.1.1贯彻QEHS管理体系实施标准化、科学化管理我局在2002年根据GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系要求、GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系规范及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范三个标准建立了质量、环境、职业健康安全管理体系（简称QEHS管理体系），并于同年10月通过外部认证。我局的质量、环境、职业健康安全管理方针为科学管理、持续创新、关爱员工、保护环境、诚信守约、构筑精品。在本工程中我局将严格贯彻QEHS管理手册、管理方针及相关程序文件，对本工程实施标准化、科学化管理，确保工程目标实现。2.1.2在施工过程中，严把质量关，确保工程质量，做到“三个坚持”：1）坚持中建四局构筑精品的管理方针，在施工过程中精心策划、严格控制，保证每个施工环节的质量；2）坚持中建的质量观：“没有质量就没有市场、没有市场就没有发展、没有发展就没有贡献”。坚信“今天的质量就是明天的市场，企业的信誉是无形的市场，用户的满意是永恒的市场”。3）坚持按照中建总公司提出的“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”建立质量保证体系，抓好工程自检和专业检查。2.1.3根据本工程特点，采用适宜的先进技术和施工工艺，运用近年来不断优化完善的大型高层建筑工程的施工管理经验，确保工程能高速安全、优质地完成。2.1.4该工程系大型高层建筑，对工程实行目标管理，继承和发扬创优传统，争创名牌优质工程，体现我局“质量第一，用户至上，守信创优”的企业宗旨。2.1.5我们将以四个第一，即“一流质量，一流管理，一流工期，一流服务”来兑现我们向业主的承诺。2.2施工作业流水段划分及工序安排2.2.1施工段划分根据该工程结构和柱网轴线布置特点及工期要求，在地下室及裙楼施工期间，将地下室部分DA-DG（1-3）轴区域（A栋核心筒外围区域）作施工流水段、轴线DG-DP（3-8）（A栋核心筒区域）为施工流水段进行流水施工。塔楼按结构层作为施工流水段划分。考虑施工现场极其狭窄，计划地下室主体施工结束后，主体核心筒西北方向裙楼收回空出地下室顶板部分布置为施工场地，以缓解施工场地狭窄的问题，材料通过1/B5-B8轴间消防车行通道进出。2.2.2分部工程施工工序1)基础及地下室施工工序：定位放线确定开挖边线 开挖基坑清底挖桩孔 地下室基础及灌注桩 地下室垫层 地下室墙柱 地下室顶板2)结构施工工序为：投点放线 复核 施工缝处理 绑扎柱子钢筋、预留预埋 班组自检 项目质检员验收 业主、监理验收 支柱、墙模 班组自检 项目质检员验收 业主、监理验收 浇筑砼 养护 支梁底模 扎梁筋 支楼板模板及梁侧模 扎板筋 预留预埋 三检验收 砼浇筑 养护 转上层3)砌筑工程施工顺序：材料准备 清理基层 放线弹出门窗洞口线 砌墙体 配合水电等预留预埋 墙面勾缝清理。砌体工程在结构层拆除底撑以后跟随结构层流水作业,相应跟进。4)室内装修：基层清理 放线 贴灰饼冲筋 门窗护角抹水泥砂浆 墙面粉刷或贴面 地面清理 做地坪 门窗、小五金、洁具等 玻璃油漆 清理。2.3准备工作大纲2.3.1与发包方完成总承包合同的签定，并签订各有关的内部经济承包合同，组织有关人员熟悉合同内容。2.3.2组建中建四局贵州新世纪广场A栋项目经理部，完善技术部、工程部、合约部、财务部、物资部、综合办的人员编制。2.3.3按平面规划布置现场办公室、变电房、钢筋加工、各类材料仓库及场外临时设施。2.3.4根据现场条件，清理现场杂物，作好开工准备。2.3.5设现场供电供水系统，水电基本到位，准备发电机作应急备用。2.3.6编制工程施工综合控制进度，绘制施工总平面图。2.3.7组织工程技术人员熟悉施工图，现场情况，有关规范和资料，在总工程师主持下，编制完善本工程的单项施工组织设计。2.3.8工程和物资部门提出详细的机械设备使用计划、组织购置、调配、运输、进场、安装调试。2.3.9项目部按照劳动力计划调配组织劳动力，进行入场三级教育，进行分工种的操作培训，质量技术交底，经教育培训后上岗。2.3.10按材料计划组织货源，完成各种材料的采购、预订、签约等工作，安排首批材料进场。2.3.11制订工程技术、质量安全、消防保卫、合同预算、材料设备、现场文明、生活后勤等管理制度。2.3.12组织工程技术人员强化贯彻QEHS管理体系的意识，完善项目QEHS管理体系。2.3.13组织安全保卫系统，完善建立进出门制度，成立消防安全现场纠查，保证现场施工安全。2.3.14完善工地围墙、大门及现场内的宣传、安全标牌、CI标识等，使工地标识鲜明醒目，施工文明有序。2.4主要材料、机械设备、劳动力准备2.4.1主要材料准备1)根据施工预算材料分析和进度计划的要求，编制出各种材料的详细采购计划，并提前与各种材料的生产厂家供应商联系。2)工程合同确定后，签定相应的各种材料采购合同，并按进度计划要求按时、保质、保量地供应到施工现场。2.4.2主要机械设备的准备1)物资部门应按本施工组织设计的要求提前作好各种机械设备的组织、检修和采购等准备工作。2)工程开工时，按基础施工平面布置图进行现场的设备安装就位，以满足正常施工的要求。2.4.3质检及试验设备本工程的质检和试验设备要求采用按国家统一标准生产的检测、检验和试验的设备，经有关检测单位核验合格后方可使用。2.4.4劳动力组织准备工程开工前根据编制的劳动力计划组织施工班组分阶段进场（劳动力计划见后面章节）。正式开工前将由总工程师和安全负责人向全体施工管理人员和施工人员进行技术质量交底和安全文明教育，使每一名施工人员对工程的各项要求清楚领会，并按要求在施工中得到实施。第三章 各分部、分项工程施工技术方法3.1推广应用的新技术、新材料、新工艺根据本工程的特点及相关要求，我局决定采用一系列的先进技术以确保工程各项目标达标。我局拟应用以下新技术、新材料、新工艺到本工程施工中。3.1.1泵送商品砼施工工艺3.1.2新型模板、大模板施工工艺3.1.3采用多种砼外加剂、早强剂、缓凝型减水剂、粉煤灰等3.1.4粗钢筋电渣压力焊工艺3.1.5运用网络计划进行施工进度控制3.1.6采用先进的激光垂准经纬仪，提高轴线尺寸和垂直度的精度控制3.1.7轻质砌块等新型砌体材料的应用3.1.8裙楼采用落地钢管外架，塔楼采用整体电动提升式外爬架3.1.9使用新型防水剂和UEA的应力微膨胀砼技术3.1.10项目管理软件在施工管理中的推广采用3.1.11砼一次收光技术3.2土石方工程根据计算土石方工程量约20000方，其中石方约11000方，计划土方开挖采用2 台反铲挖掘机开挖，人工配合修边修底，10台自卸式汽车转运土方；全部土方统一外运至场外弃土场；土石方开挖及石方爆破估算需约60天完成土方开挖工作。基坑边坡控制采用水泥浆锚杆挂网喷护，水泥浆锚杆挂网喷护方案另出专项施工方案。土方及爆破后的松石以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。 3.2.1施工要点1、本工程土方开挖采用机械分层开挖，为保证开挖土方边坡的稳定性，地下水位以上分层开挖厚度定为2M，地下水位以下分层开挖厚度定为1.5M。2、车道设置：本工程基坑深度约为9M，在基坑北向一侧留设车行坡道，以便自卸汽车出入及挖掘机撤出，坡道土方在挖掘机撤出时退挖成型。3、开挖顺序：根据车道位置及工序搭接特点，保证工程工期，每层开挖时采用先四周后中间的开挖顺序。先开挖基坑四周土方、集水井和排水沟，以便降低地下水位，并使边坡成型。4、石方爆破：据地勘资料反映，基坑4M以下基本为石方。强风化石可采用人工风镐振松动后再机械挖运，硬质基岩采用小药量松动爆破，随爆随运。松动爆破的用药量必须根据爆破厚度及爆破量进行精确计算，爆破应采取以下严密的安全措施： 1)根据岩石的硬度，缝隙情况、临空面情况，预计爆破的石方体积，炸药性能等，结合现场施工经验，综合考虑，确定最佳的松动药包量、孔深、孔距等技术参数。2)施工前应准确标出设计边线和边孔的钻孔位置，掌握好打孔方向、角度和深度，各边孔炮位应相互平行，孔底落在同一水平面上。3)控制边线的各炮孔要同时起爆，以使两孔之间的岩面处于受拉状态而被劈裂，而使不致松动剩余岩体。4）从事爆破工程的操作人员应有上岗证，并需对参加爆破的人员进行培训及爆破作业安全技术交底。5）爆破材料的安全管理：爆破材料应储存于干燥通风良好，相对湿度不大于65%的库房内，库房内须设消防设施，严防虫、鼠等动物啃咬，以免引起雷管爆炸和失效，炸药和雷管要分别储存，安全距离不得小于殉爆安全距离，爆破材料仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋，带武器、带火柴、火机等易燃品进入库内、严禁库房内吸烟，派专人负责爆破材料的订购验收，储存和发放管理工作。6）爆破防护覆盖措施：在爆破部位铺盖湿草袋，再在其上铺放胶垫，外面再以帆布覆盖，用安全网罩住，以阻挡爆破碎块，降低声响。7）爆破作业时，爆破现场周围应设特别警戒，不允许无关人员进入现场，各种联系信号必须统一，不得与其他信号相干扰或混淆。5、土石方回填1）选用透水性材料如砂砾、碎石、碎石土或半刚性材料如石灰土等材料作回填料；填料的最大粒径不超过50mm，含有淤泥、杂草、腐殖物的土不使用。2）回填土必须分层均衡填筑，分层厚度按设计文件规定为20厘米，采取液压振动夯等机具碾压夯实后不大于15厘米，密实度不小于90%。3）地下室壁侧填筑材料采用渗水材料，回填时严格控制压实度，要求自上而下压实度均不得小于90%95%。4）地下室壁侧回填应在池壁混凝土强度达到100%设计强度时，方可进行。3.2.2土石方施工期间的基坑降水及排水1、基坑降水措施：基坑每层开挖时，在坑底四角设集水井（0.5M0.5M1.0M），坑周边设排水沟（0.3M0.2M），集水井中水由潜水泵抽出，并安排专人值班，以确保地下水位低于坑底面标高。基坑集水由潜水泵抽出后经沉淀后排入市政排污管道，抽水时应对水位及流量作好记录。2、现场排水：按文明施工要求及创造良好施工环境，以及为防止地表水流入基坑破坏边坡稳定及增加坑内积水，拟在基坑顶面四周距离基坑边沿20CM设砖砌排水沟（3020CM），沟内用水泥砂浆抹面。排水沟沟统一按3%排水坡度汇入主排水沟。3、在排水沟进入市政排污管道端头处设置一1.0M1.0M1.0M的沉淀池，现场排水经沉淀后排入市政排污管道。3.2.3质量安全措施1、开挖桩孔、地梁时要用白灰确定位置，以免挖错。2、桩孔、基槽等采取人工开挖。3、开挖至设计标高后，为避免基坑不受扰动，应及时通知甲方、监理、质检单位进行验槽工作。待多方确认，符合设计要求后，组织人员进行下一道工序的施工。4、夜间施工时，应有足够的照明。5、对开挖工人应进行安全技术交底，进入施工现场应戴好安全帽。3.3测量放线及沉降观测本工程平面柱网轴线较为复杂，因此施工测量放线工作量较大，难度高，且精确度要求较高，因此设置专职的测量小组，由有经验的测量工程师负责，并由项目技术负责人监督指导测量工作。为保证测量精度，拟采用J2光学经纬仪2台，激光垂准仪一台，水准仪两台等。3.3.1测量控制放线1、平面控制和放线根据国家规划部门和甲方提供的坐标点，建立本工程的控制体系，先后在建筑物周边做好控制桩，再将控制线引测到边坡上。复核已完成的桩位轴线是否准确，经施工方与业主、监理共同复核桩位和坐标无误后，正式建立本工程的室内控制坐标点，各基准点和控制线均应标识鲜明和牢固。基础施工后在各个柱网上的纵横各三条轴线上各设定两处室内控制基准点，建立室内闭合控制线，并以此为基准向上层引测轴线，并作鲜明标识和保护措施。2、高程控制以指定的标准点作为原始水准点，将标高引测到建筑、砼桩上，然后用水准仪或悬挂钢尺法进行水平控制和高程传递。每层施工完后，将标高引测在主要轴线边柱、墙上，作好明显标识，便于引测和复核。3.3.2沉降观测观测点位及做法按设计要求确定，结构每上一层作一次沉降观测，并及时将测量数据汇总分析，实测结果整理后应交甲方和设计单位。沉降观测的标准点亦应为指定的原始水准点。为确保测量放线和沉降观测的精度，测量用的水准仪、塔尺等仪器必须定期进行校核、专人专仪器。3.4基础及地下室施工本工程基础形式主要有大直径人工控孔嵌岩桩基础、筏板基础，上述基础基本都落在中风化砂岩上。以下为基础施工中的控制要点。3.4.1人工挖孔灌注桩：由于工期较紧，基础全面展开施工。在挖孔前按测量确定桩孔位置在桩孔口四周砌20CM高单砖围护，防止桩孔周边渣土及减少积水进入孔内影响施工，将复核后的桩位轴线标记在围护上。3.4.1.1人工挖孔施工顺序：工艺流程：场地平整放线定桩位第一节桩孔口挖土护壁支模浇筑第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位轴线安装活动井盖、垂直运输设备、排水通风照明设施下一节桩孔施工校核桩孔尺寸及垂直度护壁支模浇筑护壁砼终孔验收桩内绑扎桩身钢筋浇筑全桩砼.3.4.1.2.成孔工艺： 挖孔的方法：采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或岩石用风镐凿岩挖进，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，弃土装入吊桶内，用手摇辘轳加粗麻绳提升。吊至地面后，用手推车运到指定土方堆放回填。 护壁施工：采用木板或厚铁皮木方横竖楞组合成定型模板，用木方“米”字型对撑，拆上节，支下节。循环周转使用。每段护壁上下设200mm浇灌口，浇灌砼后立即将上下段接头处封堵密实。由于地下水的影响和面层均为回填土，利用孔口环梁加强护壁，第一节护壁高出地面200mm，宽300mm，以第一节护壁整体配筋成挂口环梁的形式，便于挡土、水及定位。砼在现场用砼搅拌机搅拌，用吊桶运输，人工浇灌，浇灌护壁砼时，用钢筋木棒反复插捣并敲击模板，直到不冒气泡为止，浇灌12小时后拆除护壁模板。桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见设计大样。扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时，应另行处理或设护壁。 护壁钢筋：在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待该节护壁浇注砼后，开挖下节土时，护壁竖向钢筋弯头外露，并与下节护壁筋竖向连接。 桩中心线的控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网。在砖砌围护或牢固的木桩上标定桩轴线，开挖前，作好桩中心位置控制点。每一节桩孔挖好后，安装护壁模板时，必须用桩心点来校正。当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度的复核标记。每挖进一节，安装护壁模板，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心吊线锤以检测桩孔垂直度。3.4.1.3.交接与复核成孔后与下施工工序交接时，应复核交接的桩位轴线，并复核桩中心位置、桩孔垂直度。在复核无误，并作隐蔽记录、建设、地勘各方验槽通过后方可进行下一步施工。3.4.1.4.钢筋制作与安装1）钢筋的种类钢号及尺寸规格应符合设计要求。2）钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。3）钢筋笼绑扎顺序大致是将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋，箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等方法固定。4）从加工、组装精度和控制变形要求以及起吊等综合因素考虑，钢筋笼分段长度宜控制在8m左右，但特殊情况下，采取加固措施后，可定为12m左右。5）应将箍筋及架立筋预先牢固焊到钢筋笼端部上，这样当将钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处的地基中。6）为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同的变形，可采取以下措施：a、在需要的地方应布置架立筋，并与主筋焊接牢固，以提高钢筋笼刚度。b、在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固，当将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉该支撑梁。c、在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。7）钢筋笼的保护层，为确保桩混凝土保护层的厚度（水下灌注混凝土时，为50mm），一般都在主筋一侧安设钢筋定位器，其外形呈圆弧状突起。8）钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为宜。9）钢筋笼的沉放要对准孔位，扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后即固定。两节钢筋笼之间的接头是利用吊车将上节钢筋笼临时吊住进行绑扎或焊接。待钢筋笼安设完成后，一定要检测确认钢筋顶端的高度。3.4.1.5.桩身混凝土施工1）使用溜槽或串筒灌注混凝土，溜槽或串筒底部至砼面的距离应保持在1.5米。桩芯砼采用一次性浇筑的方法。浇筑前将孔底积水抽干。2）检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，桩身混凝土必须留有立方体试件，每个台班不得少于一组，每组三件。3）砼的浇筑方法为边浇灌捣实，每层浇筑高度约80CM，用插入式振动器振实。振动顺序以导管为中心向外振动密实。4）每根桩的混凝土灌注应连续进行，在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。5）灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在消除浮浆层后，桩顶标高和桩顶混凝土质量能符合设计要求。6）根据实时气温（高、低）采取对应的措施；灌注结束后，应设专人作好记录。3.4.2筏板基础施工该工程除桩基外，另有部分筏板基础。筏板基础为大体积砼，应按大体积砼施工方案施工（大体积砼施工方案见后），确保砼施工中不出现冷缝，施工后不出现开裂等现象。3.5地下室施工1）地下室施工特点a、 地下室占地面积大，已开挖的地下室基坑边线几乎都是紧靠着施工现场边沿，已没有多余的场地可用。b、 在基础施工期间，应同时按平面布置要求将塔吊基础及预埋件作好，并安装就位。c、 地下室占地面积较大，根据其结构形式及柱网布置特点，将其分为、两段进行流水施工，两个流水施工段根据先后秩序，相互提供临时施工场地，为不至于使工作面被长时间占用而不能施工，必须计划好每段的钢筋、模板、钢管等材料用量，根据每天每段所需数量准时加工完毕，直接由塔吊吊运和辅以人工转运到使用位置，尽可能地减少临时堆放和二次搬运，少占用施工操作面。2）地下室施工顺序a、 地下室墙柱施工绑扎负三层墙筋，支墙内外两侧模板并用对拉螺栓固定，同时搭设满堂钢管脚手架加固支承，架子的稳定性和刚度必须满足要求，墙、柱模板均采用18mm厚九夹板。摸板施工详见模板部分。b、 墙砼采用两台混凝土泵输送砼，集中浇筑；柱子由于点多分散，采用塔吊辅助浇筑，外墙水平施工缝和流水段间的垂直施工缝均按设计要求设止水带，且防水施工作局部加强处理。c、 地下室外墙防水施工在挡土墙施工完成后即可按施工流水段顺序对墙面清理找平，进行防水施工。d、 地下室梁板施工梁模采用钢模，板底模采用13mm厚的九夹板，支承架为48*35壁厚的钢管满堂架，梁下立竿间距700，板下立竿间距1000，按、段依次支模，然后绑扎梁板钢筋，梁板砼施工用两台输送泵同时平行浇筑，一个施工段一次整体连续浇完。施工流水段间施工缝用钢板网隔离，梁柱结点区域砼用塔吊先浇筑C40砼，并在距柱边300处设钢板网隔离，要求控制在梁柱结点砼终凝前与梁板砼整浇一体，避免出现施工冷缝。3.6防水工程防水工程为工程施工中一个极重要的环节，保证防水质量，对建筑物日后的使用具有重要意义，因此，防水工程作为施工质量控制的一个要点，我们主要从屋面防水、厨厕防水及地下室防水及外墙防水等进行控制。3.6.1地下室防水施工本工程地下室防水为丙烯酸脂涂膜防水，部分为结构自防水混凝土。3.6.1.1 结构自防水混凝土 防水混凝土的搅拌和运输。本工程的防水混凝土为预拌商品混凝土，要严格控制砂率35-40%,坍落度控制在140-160mm，缓凝时间宜为68h。电子计量要精确，采用混凝土运输车运置现场，根据施工情况合理配制车辆。基础底板防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝，外围剪力墙与底板交接处留出高于底板300mm 墙体与底板混凝土同时浇筑；并在底板混凝土的中间设置膨胀橡胶止水条。3.6.1.2 地下室柔性防水工艺流程：底板：检查清理基层涂刷冷底子油阴阳角附加层铺贴铺贴卷材防水层检查验收保护层施工。墙面：外墙、外侧混凝土墙面阴阳角修补、堵螺栓眼防水层接茬清理涂刷防水涂料检查验收抹20mm 厚的砂浆保护层砌120mm 厚的保护墙或贴50mm 厚聚苯板3:7 灰土回填。底板防水层施工。(1)检查基层的含水率不大于9%(具体方法采用1m1m 的卷材铺放在基层上，3 h，掀开检查卷材上没有水印即可)。将表面清理干净，有灰碴铲掉，达到表面清洁、平整、不空鼓、不起砂并且所有阴阳角均抹成钝角或圆弧。(2)涂刷基层处理剂：将改性沥青胶结剂和工业汽油按1:0.5（重量比）的比例稀释，经搅拌均匀后用滚刷均匀涂布在干净干燥的基层上，经干燥后方可进行下道工序施工。(3)附加层的施工：待基层处理剂干燥后，在转角处铺贴一道附加层，热熔法贴于基层，附加层总宽度不小于500mm。(4)底板卷材铺设前应根据基坑尺寸确定卷材铺设的位置，并拉线找好方正，先铺一趟卷材，其后卷材根据第一趟卷材位置搭接铺设。电梯基坑铺设应根据实际尺寸进行裁剪。铺贴方法见图5-16：(5)底板卷材搭接缝距墙根部应大于600mm，两幅卷材长边搭接不小于100mm，短边不小于150mm，上、下两层卷材不应相互垂直方向铺贴。(6)采用热熔法进行铺贴，火炉加热器喷嘴距卷材约为350mm 左右，沿幅宽内加热应均匀，边加热边缓慢向前滚动卷材，搭接缝部位以溢出热的沥青胶为准，且不得烧穿卷材，在接缝处要附加120mm 的补强胶条，与原卷材熔接。(7)立面永久性保护墙铺贴好卷材后，作好收口的保护，以免在施工时破坏。(8)卷材铺贴好并经检查合格后在防水卷材上面做50mm 厚的C20 细石混凝土保护层，立面永久性保护墙防水抹1:2.5 水泥砂浆保护层1520mm 厚。3.6.1.3地下室外墙灰土回填施工方法待地下室外围墙体卷材防水施工完并做好保护层后进行3:7 灰土回填处理。灰土同时起着外围防水的重要作用。灰土铺垫宽度为800mm，夯实系数c0.97。对材料要加强控制：石灰采用球磨石灰粉；土质不得含有机杂物，应过筛使粒径不大于50mm，要严格控制含水率；制作量具，加强配合比的控制并拌和均匀；夯实采用机械夯实和局部人工夯实相结合，灰土铺垫厚度要做好标识，每层压实后的厚度不大于200mm；回填土回填前要根据现场土质情况先作压实系数试验，每层回填土完成后用环刀取样，送试验室进行实验。3.6.2室内厨厕防水厨厕防水的关键是严把每一道工序。1)当管道安装好后，地漏管只能高出现浇板10mm，而后在管的周围板底吊小模板用细石砼分两次浇灌插实（决不允许干石渣和砼石块填塞）两次时间间隔在12天以上。2)垫层找坡必须严格把关，找坡水泥砂浆的水灰比不能过大，最好控制在0.55左右，作到两次压实，表面刮毛，在地漏处反入其管内为约20mm，在伸出地面的管道上铺30mm左右，并连同四周踢脚线一道抹灰，待终凝后开水观察24小时无漏方铺面砖。3)陶板地砖面层的擦缝须认真对待，不得有遗漏。3.6.3外墙防水建筑物外墙面因粉刷层开裂而雨水透漏，因此须采取一定防范措施，以保证外墙内表面有干燥。作砌体时所有灰缝须用水泥砂浆填满，最好采用随砌勾缝。所有窗台必须作成向外倾斜的斜坡，不得倒坡，且特别注意不得有外粉窗台空鼓。两遍外粉水泥砂浆灰，标号不得低于1：3，内加35%的防水剂，分遍压实，不收光。第一层粉后须隔24小时以上，方能进行第二遍粉水。当第二遍粉水后，终凝后，再贴面砖或其它装饰材料即可。3.7屋面施工本工程屋面为柔性防水,防水层为丙烯酸脂涂膜防水加10厚C20细石混凝土防水层防水。6.7.1屋面工程主要施工工序屋面承重设备基础基层清理弹线找坡管根固定抹找平层做防水层保护层铺设细石混凝土防水层轻质架空隔热板。6.7.2屋面找平层结构工程验收完成后，先将混凝土板面的杂物清理干净，提前洒水湿润，出屋面的设备基础及各种管道安装齐全，用水泥浆作结合层，满涂于板面，用1:3 的水泥砂浆进行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形以便防水层铺贴密实。3.7.3 屋面防水层3.7.3.1检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含水率，应不大于9%(用1m1m 的卷材铺于找平层屋面上4h，掀开无水印即可施工)。3.7.3.2涂刷防水涂料：将丙烯酸脂防水涂料用滚刷涂刷于基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象。3.7.3.3保护层。(1)防水层施工完，并检查合格后进行蓄水试验，蓄水时间为72h。(2)蓄水试验合格后，在防水层上铺贴一层塑料薄膜作为隔离层。(3)抹20mm 厚的1:3 水泥砂浆保护层,并设置分隔缝.3.8钢筋工程3.8.1钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。3.8.2钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。3.8.3钢筋加工及施工3.8.3.1钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框筒结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。3.8.3.2钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。3.8.3.3钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。3.8.4钢筋接头墙体框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，框架梁的受力钢筋采用钢筋电弧焊连接，其他钢筋均为绑扎连接。3.8.4.1电渣压力焊焊接接头。在焊接前应调整好电流，并严格按施工工艺方法进行焊接，确保接头焊包均匀，偏折、偏心均在规范要求范围以内。在冬、雨期施工时应有防止未冷却的接头接触雨、雪或过快冷却的措施。3.8.4.2电弧焊焊接接头。焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。3.8.4.3绑扎接头：绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于18mm 的钢筋必须采取焊接接头。3.8.4.4所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。3.8.5钢筋的绑扎3.8.5.1柱子钢筋绑扎。(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。(4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。(7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。3.8.5.2墙体钢筋绑扎。（1）先立2 4 根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。（2）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。（3）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋， 8 600mm 梅花型布置，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。（4）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。（5）剪力墙竖向钢筋直径12mm、直径14mm 的采用绑扎搭接。水平钢筋采用绑扎接头。（6）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。（7）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3.8.5.3梁钢筋绑扎。(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(3)在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。(4)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(5)梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。3.8.5.4楼板钢筋绑扎。(1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集S101 要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。(2)板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。(3)建筑图中的墙直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm 宽板带范围内配置2 14 加强筋。大于1500mm 小于2500mm时3 14，大于2500mm 时3 16。(4)顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。(5)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。3.8.5.6楼梯钢筋绑扎。(1)在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。(4)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。(5)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。(6)熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(7)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。(8)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。钢筋保护层及垫块起步钢筋一览表分项工程名称钢筋保护层垫块间距边底起步距离钢筋马凳备注墙体钢筋15mm800mm50mm楼板钢筋15mm600mm50mm不大于600mm箍筋高楼板面暗柱钢筋25mm600mm50mm暗梁钢筋25mm600mm50mm楼梯板钢筋15mm400mm30mm楼梯梁钢筋25mm400mm30mm3.8.6成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm 宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。3.8.7保证钢筋工程质量措施及注意事项3.8.7.1施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。3.8.7.2各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。3.8.7.3所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。3.8.7.4严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3.8.7.5锚固、接头长度要用卷尺检查，必须满足设计及规范要求。3.8.7.6钢筋接头质量控制，所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。3.8.7.7坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。3.8.7.8施工缝位置处的钢筋定位，选用卡茬木方置放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，同时用钢筋马凳支撑，钢筋马凳应放垫块上。3.8.7.9预制砼垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。3.8.7.10混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。3.8.7.11 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。3.8.7.12施工前编制钢筋工程施工方案。3.9模板工程墙、柱模板采用18mm厚的九夹板，板底模采13mm厚层板，梁模板采用定型钢模，支承架采用483.5壁厚的钢管，墙柱梁支模采用圆钢12穿墙螺杆对拉，确保其结构的几何尺寸，支模用的木枋采用断面50100的木枋，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。3.9.1梁模板施工(1)按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000但不超过3cm。(2)根据梁的截面尺寸大小，采用对拉螺杆和斜撑加固法。(3)梁高超过600mm的梁、梁侧模需设12对拉螺杆（外套PVC管）梁模板支设的木枋铺设距离均不得大于250mm，竖杆或钢管顶撑间距不得大于1000mm，并用三道水平横向拉杆及增设剪刀撑，保证支承架的刚度稳定性的要求。(4)梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。3.9.2柱模板施工(1)柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。(2)长方形，正方形柱，竖向模板采用50100木枋加固，距离为中对中250，高度方向采用钢管夹箍及穿墙螺杆对拉。柱角锁角处采用双扣件加固。(3)柱的对拉螺杆步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的步距为300，以上为500。(4)柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。3.9.3剪力墙模板施工(1)剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情况配制拼装。(2)剪力墙支模用的穿墙螺杆为12螺杆有防水要求的墙应使用焊有止水圈的螺杆进行加固。(3)剪力墙模板竖向采用50100木枋加固，距离为中中250，横向采用钢管加穿墙螺杆对拉，步距为500一道拉固。(4)剪力墙的墙体支模穿墙对拉螺杆步距为500，横向剪力墙的加固支撑应与满堂支撑架连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑