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天津市利达钢管公司企业内控标准 Q/LD012002直缝电焊钢管用纵剪钢带1 主题内容与适用范围本标准规定了直缝电焊钢管用纵剪钢带的尺寸、外形、表面质量、包装及标志。本标准适用于本公司325车间生产钢管用纵剪钢带外在质量的控制。2 引用标准GB/T816493 焊接钢管用钢带3 尺寸、外形3.1 尺寸及其允许偏差3.1.1 钢管用钢带的宽度及其允许偏差应符合附表中的规定。 3.1.2 钢管用钢带的厚度应符合GB/T816493标准中的规定。3.2 外形3.2.1 钢带的镰刀弯,在任意5m长度范围内不得超过10mm。3.2.2 钢带两侧边应平齐,无塔形。4 表面质量4.1 钢带表面不得有肉眼可见的分层,两侧边缘不得有破边、豁口、凸耳、啃边、波浪、卷边以及高度大于0.5mm的毛刺等显著影响钢管质量的缺陷存在。4.2 在纵剪过程中,钢带表面产生的压坑、划伤及其它缺陷的深度不得超过GB/T816493标准中厚度允许下偏差之半。4.3 每卷钢带的脱剪处不得多于两处,其总长度不得大于3m。5 包装5.1 钢带应包装整齐,捆扎结实牢靠,不得散卷。5.2 允许用手工焊在钢带卷尾部进行点焊,但焊接应牢固,焊疤尽量小,不得损伤下层钢带表面和侧边。6 标志每卷钢带内圈表面应粘贴一个原料标签，且粘贴牢固，不得脱落。附加说明： 本标准从2002年 月 日起开始试行。附表 单位：mm宽 外 度 径壁厚165.1168.3219.1273323.9325允许偏差3.75513523682851+0.5 04.05125226828514.25512522681851101010144.5511521681850101010134.75511521681850101010135.0511521680849100910135.25510520680849100910125.5510520679849100810125.75509519679848100810116.0509519679848100810116.25509519678847100710116.5508518678847100710106.75508518677847100610107.0508517677846100610107.25517677846100610097.5517676845100510097.75516676845100510088.0516675845100410088.25516675844100410088.5515675844100410078.75515674843100310079.0514674843100310069.25514673843100310069.5514673842100210069.755136738421002100510.051367284210011005注:本表中宽度仅供参考,实际宽度确定还应考虑原材料及工艺等要求。天津市利达钢管公司企业内控标准 Q/LD022002直缝电焊钢管1 主题内容和适用范围本标准规定了直缝电焊钢管的尺寸、外形、表面质量、包装及标志。本标准适用于本公司325车间所生产钢管外在质量的控制，不作为产品出厂标准。2 尺寸、外形2.1 外径和壁厚 2.1.1 钢管的外径及其允许偏差应符合表1的规定。 表1外径（mm）165.1168.3219.1323.9325允许偏差管体：0.50 管端：+1.5 0.3mm（距管端100mm范围内测量）2.1.2 钢管的壁厚及其允许偏差应符合表2的规定。 表2壁厚（mm）3.75、4.0、4.25、4.5、4.75、5.0、5.25、5.5、5.75、6.0、6.25、6.5、6.75、7.0、7.25、7.5、7.75、8.0、8.25、8.5、8.75、9.0、9.25、9.5、9.75、10.0允许偏差12.52.2 长度钢管的长度应根据用户要求确定或自定,其允许偏差为+10 0mm。2.3 椭圆度 钢管的椭圆度应不超过外径公差的50%。2.4 弯曲度钢管弯曲度应不大于钢管全长的0.1%。2.5 管端钢管两端面应与其轴线垂直,且不应有切口毛刺。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30，钝边厚度为1.6mm0.8mm，如下图。3 表面质量3.1 焊缝3.1.1 钢管焊缝的外毛刺必须清除,其清除后焊缝表面应圆滑,呈深蓝色,且与钢管表面平滑过渡。外焊缝宽度应不大于10mm。3.1.2 钢管内毛刺允许存在,其外形应呈隆起的一条金属线,或内毛刺两边紧贴在钢管内表面,呈较规则的锯齿状。根据需方要求，焊缝可清除内毛刺，其清除后内焊缝表面呈深蓝色，毛刺余高应不大于1.0mm，刮槽深度不得大于0.2mm。3.1.3 整根钢管的焊缝应呈一条直线,不允许存在焊缝扭转现象。3.2 表面缺陷钢管内外表面应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、结疤、搭焊、烧伤、麻面等显著影响钢管质量的缺陷存在，允许有不超过壁厚负偏差之半的划道、刮伤、凹坑、错边等缺陷存在。3.3 焊缝缺陷的修补焊缝缺陷可以进行修补,修补前应将其清理干净,加工成V型坡口,使之符合焊接要求,以保证焊接质量。补焊后的缺陷应修磨，修磨后的焊缝应与钢管表面平滑过渡，且其高度与正常焊缝一致。4 包装4.1 每捆钢管应将一端放置整齐, 采用正六角形包装。4.2 包装采用402.2mm的钢带捆扎焊接,焊点应牢固,且无焊渣及飞溅现象。4.3 钢管每7根打成一捆,每捆钢管包带的捆扎道数应符合表3的规定。表3每捆钢管长度/L捆扎道数4mL5m35mL7m47mL9m