纠正预防措施填写规范 PPT课件

1 纠正预防措施规范填写培训 2 3 4 5 质量管理的两个方面 以成长和进步为目的试图使现象从不满意的状态达到可以满意的状态的行为 即 通过运用知识 采取技术方法 科学方法 统计方法等系统手段 理解现象并加以改善的过程所以应该从战略角度 系统地选择问题并解决之我们已经得到解决的问题学习并加深理解 可以在日后采取预防行动中得到运用 以安定 保全为目的 一旦现象处于满意的状态时 试图维持其状态的行为 即在预测到结果状态 条件 可能发生问题的程度后 在其成为实际的问题之前采取措施 行动 预防虽为必要的措施 但并非在所有情况下都能充分满足的行动 这是因为我们只能在我们理解的范围内才能够采取预防措施 归根到底 对于我们无论用技术的方法或科学的方法或其它方法都不能理解的事物是不能采取预防措施的 6 问题处理图 8D流程 7 问题描述 纠正预防措施报告中 问题描述需要体现5W2H 只有使用了5W2H才能将问题全面的描述出 让接收报告的人员能够通过书面的描述了解到发生了什么问题 问题状况 责任人 发生地点 发生的时间 造成的损失等等 那么 什么是5W2H呢 8 什么是5W2H 5W2H是问题描述的有力工具 能帮助我们详细的将问题表述出来 从而让接收人能够从描述中直接判断出问题的现状态以及造成的影响 并按照5W2H去追问思考 找出存在的问题点 继而思考其改善方案 那么什么是5W2H呢 5W What 什么事情 When 时间 Where 地点 Who 谁 Why 原因 2H Howmuch 数量 Howmany 金额 9 What 什么事情 有什么事件问题发生 在什么情況下发生 应该还有什么直接间接影响 有什么不应该发生的 什么是5W2H 10 When 何时 什么日期发现的 什么时间发现的 发生了多长时间 什么是5W2H 11 Where 何处 在哪里发现的 发现地点 在哪里发生的 发生地点 问题集中在什么区域 在别处是否会有同样的问题 什么是5W2H 12 Who 何人 是谁发现 是谁导致了这些问题 什么是5W2H 13 Why 为何 问题为什么会发生 发生的主要因素是什么 什么是5W2H 14 什么是5W2H Howmany 多少数量 有多少数量出现了问题 存在问题有多少比例 15 什么是5W2H Howmuch 金额 造成多大的损失 损失的金额有多少 16 原因分析 原因描述中 需要对问题发生的根本原因进行挖掘 找到最原始的问题发生点 从根本上解决问题的本源 讲一个小故事 在GM公司 有一次发生了火灾 经过大家的努力终于扑灭了大火 但造成了很大的损失 事后派了很多人员寻找事故发生的原因 查为高温设备不能散热导致的 经更换新的散热片后 时隔不久 同样的事故再次发生了 于是GM公司设备人员判定设备设计问题 但该设备已正常运转了1年 17 余 于是所有人都不得解 后来一位斯坦福大学的教授闻之而来 花费了两个月的时间 调查的结果和GM公司自己查出来的一样 发现是设备不能散热造成的 但教授并不对这个结果满意 于是继续查了下去 发现是散热片输出功率过小 以及设备内部热量不排出导致的 教授依旧继续查下去了 发现是散热片输入电流过小以及散热通道堵塞导致的 继续查 发现是老鼠将电线咬掉了表皮 导致输入的一部分电流流失造成输入电流过小以及散热通道内的过滤网被灰尘堵塞了而已 要解决这个问题 只要灭鼠和定时打扫过滤网上的灰尘就可以了 这个故事告诉我们 只要穷挖深探 事务的根本原因只是老鼠和灰而已 18 如何进行原因分析 要进行原因分析 就须了解4M1E 什么是4M1E呢 4M Man人Machine机器Material材料Method方法1E Environmengts环境 19 人员能力是否满足岗位要求 是否胜任岗位作业 人数是否符合岗位 任务要求 人员是否保持较高积极性 Man人 4M1E的要求 20 设备是否能达成目的 设备的能力是否满足需要 设备是否出现故障 Machine机器 4M1E的要求 21 材料是否能符合要求 材料是否存在不合格 材料是否短缺 4M1E的要求 Material材料 22 是否有标准或指导性文件作为作业的依据 是否有效 是否便于作业人员参考 方法是否可以满足作业需求 方法是否可行 作业人员是否使用了正确的方法进行作业 是否有监督机制 是否有激励机制 相关机制是否健全 4M1E的要求 Method方法 23 作业人员的作业环境是否影响作业 作业人员的作业环境是否影响作业人员的情绪 作业环境是否满足作业要求 4M1E的要求 Environmengts环境 24 鱼骨图 问题 人 环 法 料 机 如何利用4M1E进行分析 25 5W分析法 5W连问五次为什么 5W分析法 一种根本系统解决问题的办法 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因有一次 大野耐一在生产线上的机器总是停转 虽然修过多次但仍不见好转 于是 大野耐一与工人进行了以下的问答 问 为什么机器停了 答 因为超过了负荷 保险丝就断了 问 为什么超负荷呢 答 因为轴承的润滑不够 问 为什么润滑不够 答 因为润滑泵吸不上油来 问 为什么吸不上油来 答 因为油泵轴磨损 松动了 问 为什么磨损了呢 再答 因为没有安装过滤器 混进了铁屑等杂质 经过连续五次不停地问 为什么 才找到问题的真正原因和解决的方法 在油泵轴上安装过滤器 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题 我们很可能只是换根保险丝草草了事 真正的问题还是没有解决 26 5W连问五次为什么 5W分析法 一种根本系统解决问题的办法 车间有一滩油 为什么 因为机器漏油 为什么 因为垫圈劣化了 为什么 因为所购的垫圈原料为次品 为什么 因为它的价码不错 为什么 因为采购人员的绩效是依其与正常价格的节余而定 其实由于我们视而不见 缺乏改善意识 或未能刨根问底 错失了许多改善的机会 以至问题越解决越多 同样的问题接而连三的发生 我们整天疲于奔命 四处救火 把它清理掉换垫圈买更好的垫圈改变采购政策所以我们必须有发现问题和解决问题的意识和意愿并附诸于行动 27 5W连问五次为什么 5W分析法 一种根本系统解决问题的办法 1 连问五次WHY 并非什么妙法 不过一再追问为什么 就可以避免表面现象 而深入系统根本原因 也可避免其它问题 所以若能解决问题的根本原因 许多相关的问题就会迎刃而解2 一件没有预料的事情可能引起故障 一个长久被忽视的问题可能导致一次危机 明茨伯格 加拿大管理学家 28 纠正措施 纠正 指返修 返工 调整和涉及现有的不合格所进行的处置 纠正措施 是以消除不合格的原因 防止不合格的再发生而采取的措施 纠正措施必须与所遇到问题的影响程度相适应 纠正措施的形成文件的程序必须规定以下方面的要求 a 评审不合格 包括顾客投诉 b 确定不合格的原因 c 评价确保不合格不再发生的措施的需求 d 确定和实施所需的措施 e 记录所采取措施的结果 f 评审所采取的纠正措施 29 问题解决1 必须有一个明确的过程用于解决问题以便能识别和消除根本原因 2 如果顾客已有规定的解决问题的方式 组织必须使用这个规定的方式 防错纠正措施过程必须使用防错法 就纠正措施的影响必须将纠正措施和实施的控制应用于类似的过程和产品 以消除不合格的原因 退货产品的测试 分析必须对从顾客制造工厂 工程部门和经销商退回的产品进行分析 必须缩短这个过程的周期时间 分析的结果必须被保留以及当要求时可提供 必须执行分析并提出纠正措施以防止再发生 注 有关退货产品分析的周期时间必须与根本原因的确定 纠正措施和执行有效性的监视相一致 纠正措施 30 预防措施 预防措施 以消除潜在不合格的原因 防止不合格的发生 预防措施必须与潜在问题的影响程度相适必须 必须编制形成文件的程序 以规定以下方面的要求 a 确定潜在不合格及其原因 b 评价防止不合格发生的措施的需求 c 确定和实施所需的措施 d 记录所采取措施的结果 e 评审所采取的预防措施 31 举一反三 预防措施必须从问题点出发 对上下工序及同类工序进行排查 消除潜在的问题 避免在其他区域再发生同样的事件或类似的事件 举一反三必须含在预防措施内实施改进 32 验证 验证必须按照纠正 预防的条款对应进行验证 记录 验证记录应包含形成的机制 表单 整改过程的记录 培训等等 如有可能 可附相关图片 33 补充 纠正预防措施报告必须含有下述内容 问题描述 5W2H 原因分析 4M1E 纠正措施 防错法 预防措施 举一反三 责任部门 责任人 完成期限 34 七大手法简介及其作用 35 36 试题 请按照下列的描述 填写一份纠正预防措施单 请各位认真答题 37 事故 2011年4月5日14 00 公司客诉人员接到来自客户的关于一批产品 总数为10000只 质量问题的投诉 经公司调查后 如下 1 该批产品为A产品 生产日期为2011年3月3日 根据批次号追溯 事故发生的时间为14 00至16 00 2 事故发生的地点为甲车间组装工序