通风区2012年裙ぷ髯芙通风区2012年度工作总结aspan class=.doc

段王煤业集团2012年度“一通三防“安全工作总结及2013年度安全工作计划二0一二年，我矿“一通三防”工作在集团公司各级领导的正确领导下，认真贯彻瓦斯综合治理的“十二字方针”，着力构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理体系，进一步提高认识，明确责任，落实制度，严细管理，不断夯实“一通三防”管理水平，杜绝了“一通三防”事故发生，实现了矿井 “一通三防”无事故奋斗目标，确保了矿井的安全生产。一、强化科学管理，不断提高矿井通风管理水平今年以来，坚持强化技术工作为动力，以科学管理为重点，以“一通三防”管理为龙头的管理体系，不断提高矿井通风管理水平，以确保矿井“一通三防”无事故。具体做了以下工作：1、制定和完善了危险、重点工程的工作流程，使其规范化、制度化，先后制定和完善了起吊局扇期间的工作流程、搬运钻机期间的工作流程、构筑密闭期间的工作流程、构筑通风设施运料期间的工作流程、攀高作业期间的工作流程。2、继续完善各种管理制度及应急预案；2012年以来，相继出台完善了瓦斯超限责任追究制度、防治煤与瓦斯突出组织机构及管理制度等文件制度，同时制定了矿井瓦斯事故专项应急预案、矿井防治煤与瓦斯突出事故专项应急预案和矿井主扇无计划停风专项应急预案，均已成为各级人员、各单位履行瓦斯治理责任制和落实问责制的重要依据和指导文件。3、积极与各大院校及科研单位合作，完善矿井瓦斯各项技术参数2012年4月委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对我矿现开采的8+9#、15#煤层的突出危险性进行鉴定，突出危险性鉴定报告于7月完成，8月23日通过山西省煤炭厅煤炭工程项目咨询评审中心评审，鉴定结果为非突矿井；2012年3月由山西省煤炭工业厅综合测试中心完成了我公司矿井在年产300万吨条件下矿井瓦斯涌出量预测报告， 并于9月27日通过山西省煤炭厅煤炭工程项目咨询评审中心专家组评审；2012年4月委托煤炭科学研究总院沈阳研究院编制矿井300万吨/年瓦斯抽采初步设计。9月编制完成矿井兼并重组整合300万吨/年项目瓦斯抽采初步设计，10月18日已通过山西省晋中市煤炭工程项目咨询评审中心初审，现已申报到山西省煤炭厅，预计于11月下旬通过省评审中心评审。2012年5月与晋中煤炭设计院合作完成我矿瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作，鉴定结果为：高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为52.39m3/min,相对瓦斯涌出量为31.06m3/t；绝对二氧化碳涌出量为6.77 m3/min，相对二氧化碳涌出量为4.01 m3/t。以上突出鉴定报告、涌出量报告、瓦斯抽采初步设计和瓦斯等级鉴定工作的完成，为编制矿井300万吨/年初步设计提供技术依据，同时确定了矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，为矿井瓦斯管理及制定规程、措施提供技术依据。4、坚持每天下午由通风副总主持，通风副区长、班组长和技术员参加的通风碰头会，主要是分析一天来存在的问题，布置下一天的工作和管理重点及要求。二、在重大事故防范方面，牢固树立 “瓦斯超限就是事故”的瓦斯管理理念，强化了瓦斯管理工作1、培育先进理念，全面引领瓦斯治理工作确立了“瓦斯治理是生命工程和安全发展工程”理念。瓦斯事故是煤矿安全生产的“第一杀手”，瓦斯不治，永无宁日。“一切为了发展，一切为了职工”，瓦斯治理就是践行以人为本的科学发展观；就是落实安全第一、生命至上的本质体现。必须下大决心、大力气做好瓦斯防治工作，实现矿井科学发展、安全发展。确立了“抽放治本，风排治标”的理念，抽放是防止瓦斯事故的治本之策。从源头减少瓦斯涌出，减轻通风压力，从根本上杜绝瓦斯事故。“多抽一方瓦斯，少担一分风险，增加一份安全”。2、掘进面瓦斯治理为保证我矿掘进不受瓦斯制约，单进大幅提高，掘进工作面全部实现“双风机、双电源”、自动切换，主、备局部通风机全部实现“三专两闭锁”，坚持每天对风机自动切换进行试验，采用直径1000mm大口径风筒供风。并制定了一系列管理制度，按照规定定时进行瓦斯、风电闭锁试验。在所有局部通风机吸风口前均安装有“循环风”甲烷传感器，对循环风进行实时监测，做到了人工检查和实时监测两道防线并用，杜绝循环风的发生。为提高排放瓦斯时的安全性，掘进工作面全部安装了风机变频调速装置。 针对1504采区掘进工作面掘进过程中地质构造复杂，瓦斯涌出量较大，影响安全生产的正常进行。为此，我们制定了一系列有效的防范措施。1）调整掘进工作面循环方式，由“三八制”调整为“四六制”，即：两班掘进，一班施工钻孔，一班进行抽放。 2）严格执行瓦斯浓度0.8%断电措施，工作面、回风流、机载传感器断电值全部设定为0.8%。3）制定了150405掘进面专项瓦斯抽放措施，利用生产队检修班时间在工作面迎头施工浅孔抽采瓦斯，在掘进工作面迎头施工6个14米钻孔，分两排每排3个钻孔，每天掘进量不超过10米，留有4米的超前距，钻孔施工完毕，快速进行封孔抽放，抽放时间不少于6小时。这样大大减少了工作面割煤时的瓦斯涌出量，确保了掘进工作面安全掘进。瓦斯钻孔施工参数： 钻孔编号孔径（mm）孔深（m）倾角（m）方位角（m）16914078269140903691409046914-107856914-109066914-10903、回采面瓦斯治理1） 优化工作面通风系统实践表明，“U”型通风系统上隅角管理困难，配风量过大时极易造成工作面风速超限。为此，现布置的9#煤层工作面、15#煤层工作面全部改为“偏W型”布置，即布置三条巷道，上、下两条进风巷，中间一条回风巷。“偏W型”通风系统消除了“U”型工作面上隅角，每一侧工作面风速都会减小，工作环境得到改善。不仅如此， “W”型布置风网结构呈并联布置，工作面通风阻力减小，配风量能够有所增加，有利于稀释瓦斯；工作面漏风小，有利于防火工作；工作面增加中间平巷，可布置抽放钻孔，增强瓦斯抽放；工作面增加了一条安全通道，提高了工作面的安全性；工作面上部平巷进风，也降低了“U”型布置时工作面机尾处气温较高的问题。待090505和150402两个回采工作面回采完毕后，我矿回采工作面通风系统全部改为“W”型通风系统。2） 抽采达标，多措并举目前，矿井回采工作面采用顺层钻孔预抽、边采边抽和采空区抽放相结合的综合抽放方法。顺层钻孔预抽 在150402工作面进、回风顺槽向回采煤层中每3米施工一个孔径89mm的顺层钻孔，孔深一般为80100米，确保钻孔覆盖整块回采煤层，尽量不留空白带，进行采前预抽和回采卸压抽放，平均预抽期至少6个月，并对工作面预抽效果进行了抽采达标评判，均符合规定要求。采空区抽放 我矿的采空区抽放包括高位钻孔抽放、高位钻场抽放和隅角抽放三种形式高位瓦斯抽放钻场近平行煤层钻孔抽放 在已采空的150403工作面回风顺槽工作面侧和现备用的150401轨道巷工作面侧，向煤层顶板爬高设计高位钻场。高位钻场距煤层顶板垂直距离3.5米；高位钻场间距100米。钻场内布孔1524个（根据实际情况与抽放效果进行补空）；钻孔直径113mm，孔深一般为90110米，终孔位置距煤层顶板35-45米处（老空顶板裂隙带中）。高位短钻孔抽放 通过已采空的150403工作面现场跟踪观测抽放效果，我们发现采用高位钻场近平行煤层钻孔抽放采空区瓦斯后，尽管采煤工作面回风流平均瓦斯浓度得到有效控制，但回风隅角瓦斯浓度仍有忽高的现象，我们结合采煤工作面的生产实际，沿回风巷在靠近回采煤层一侧的顶板上每隔6米施工一组高位短钻孔（3个），钻孔直径94mm，孔深一般为7090米；重点加强了对隅角区域瓦斯的抽放。这样，采取高位钻场钻孔结合回风顺槽高位短钻孔抽放的手段后，很大程度上缓解了两个钻场“长距离接替”过程中有效抽放时间短的问题，保障了有效抽放的合理接替，有效弥补了高位钻场抽放存在的不足。隅角抽放 在采煤工作面回风巷内靠近回风隅角段采用一趟直径280mm的PE抽放管路伸入回风隅角内或在直径280mm的PE抽放管路上安装三通支口利用直径70mm抽放软管35根伸入回风隅角内进行隅角埋管抽放，并在隅角区域内与支架切顶线相齐处用装满珍珠岩的编织袋充填严密，必要时再用化学密闭喷涂严密，以确保抽放效果。3） 在采动过程中，及时对进、回风顺槽锚索进行退锚，对上隅角顶板未及时垮落的，在上隅角处及时利用珍珠盐装袋进行封堵，封堵完毕后根据上隅角瓦斯灵活进行埋管瓦斯抽放。在采空区侧设置气水喷雾装置，并吊挂接顶接地风障。4） 在1504采区已采空的150403和现回采的150402回采工作面，增派两名瓦斯员，一名瓦斯员负责常规区域的瓦斯巡回检查和隅角风障的管理，一名瓦斯员负责工作面割煤机的跟机瓦斯检查，现场根据瓦斯涌出量随时调整割煤机速度，缓解割煤时的瓦斯涌出量。三、推广使用新设备、新工艺及新技术，提高矿井防灾、抗灾能力1、完善防灭火系统 我矿于2011年10月17日进行了地面注氮系统设备的招标，设计注氮能力每小时500 m3。于2012年开始建设，现土建工程和设备安装已基本完成，预计2013年一季度投入使用。注氮系统投入使用后，届时我矿的防灭火措施形成以灌浆防灭火、注氮防灭火和阻化剂防灭火的综合防灭火措施，大大提高了我矿的放灭火能力，有效预防煤层自燃事故的发生。2、完善矿井通信联络系统我矿通信联络系统由三部分组成：调度通讯系统、应急救援广播系统和无线通讯系统，此三套系统组成我矿完整的通讯系统。我矿调度通讯系统采用上海华亨电信设备有限公司生产的SH-3000D矿用数字程控调度总机，装机容量512门。于2008年完成并运行正常。为进一步完善我矿通信系统，提高矿井防灾救灾能力，于2012年建立完善井下应急救援广播系统和无线通讯系统，两系统于2012年3月建设完成并投入使用，目前两系统运行正常。井下应急救援广播系统采用徐州珂尔玛科技有限公司生产的CMKXY(2009)型矿用智能广播系统，现井下应急救援广播系统已覆盖到井底车场、主要进风大巷、采区进风巷，共安装应急救援广播50台，应急电话50台。无线通讯系统采用天地（常州）自动化股份有限公司生产的KT130型矿用无线通讯系统；现井上共安装无线通讯基站24台，井下共安装无线通讯基站38台，矿用无线光网络终端3台，无线通讯系统信号已覆盖井上矿区和井下运输大巷、1504、0905、0906采区进风巷。3、综合自动化平台建设综合自动化建设的内容是建设统一的网络传输平台，将矿井的各个控制系统汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿局域网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。我矿综合自动化平台建设和整合接入设计共有11个子系统，接入子系统分别是：副井绞车控制系统、新主井胶带机监控系统、选煤厂集控系统、瓦斯利用泵站监控系统、西风井风机在线监测系统、北风井风机在线监测系统、35KV变电站电力监控系统、无人值守泵房系统、安全监测系统、人员定位系统、工业电视系统。系统建成后，主要体现以下两方面成果：1）实现集中控制、减人增效；将矿井的各个控制系统汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿局域网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。2）使各自动化子系统数据在异构条件下进行有效集成和有机整合，实现相关业务数据的综合分析，集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监测和进行必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥和信息化，使矿井装备水平和安全生产环境得到强有力的提高和改善，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。4、购置完善矿井瓦斯基础参数测定仪器仪表2012年度新购置瓦斯含量测定仪一台，瓦斯突出参数测定仪三台，在矿井开采过程中进行瓦斯基础参数的测定，瓦斯基本参数是预测煤层有无突出危险性及突出危险大小的非常重要的科学依据，只有掌握了瓦斯基本参数，才能科学的评价煤层的突出危险性及突出危险程度，才能制定落实、执行科学的防范措施。四、2012年度主要技术指标完成情况及一通三防资金投入1、2012年截止10月底，主要技术指标完成情况巷道安全贯通累计15次；按计划调整通风系统42次；构筑风门35道，密闭、挡风墙121道，维修各类通风设施220道；安装、回收局扇35台，延接、回收风筒14020余米；安装、回收隔爆设施74组，清洗巷道33万米，刷白巷道6200米；采空区喷洒防灭火阻化剂9250公斤，对150302和150403采空区累计注黄泥浆43500m3,采空区气体取样分析化验40次；共安装、更换各类传感器1500台；安装、拆除监控分站34台次；安装应急广播30台，应急电话30台；安装无线通讯基站62台；敷设监控、通讯线缆32000余米，回收8200余米；定期校验各类仪器仪表230000台次，定期试验瓦斯闭锁100余次全矿井共抽放纯瓦斯1056万立方，矿井抽放率达40%以上；施工各类抽放钻孔1238个，进尺总计92715米。2、一通三防资金投入情况2012年公司加大瓦斯治理安全投入，用于矿井瓦斯涌出量预测和煤层突出危险性鉴定等科研项目费用投入200余万元；瓦斯抽放系统投入753.6万元，主要用于购置钻机、钻杆、钻头及井下管路等；用于购买各种检测仪器仪表投入157.8万元；用于井下风门、密闭、局部通风机等通风设施、设备改造投入167.87万元；完善三大系统投入257.05万元；用于防灭火注浆系统设备及材料购置投入72.06万元；矿井综合防尘系统投入231.7万元，用于购买煤层注水设备、管路、阀门及大巷喷雾等； 2012年度截止10月底累计投入资金1840.08万元用于瓦斯治理。五、存在的问题1、个别职工的安全意识仍然存在一定的差距，造成2012年8月22号出现一起轻伤事故；瓦斯员的责任心和职责的落实还需进一步的强化教育和培训，还需进一步的检查和考核。2、矿井综合防尘效果不是很好，重点是采、掘工作面的防尘。3、通风质量标准化工作滑坡，通风管理人员认识不够，观念存旧，精品亮点工程进展缓慢。4、矿井通风路线长，通风阻力大，通风困难。六、2013年的工作计划（一）、工作目标1、杜绝通风、瓦斯、煤尘等重特大事故；2、保持质量标准化一级标准；3、真正实现“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”16字煤矿瓦斯综合治理工作体系的要求。（二）、“一通三防”主要工程1、北进风立井的复用，完善南大巷的刷扩工作，增加矿井的进风量，届时矿井总进风量最大可达到30000m3/min。2、300万吨/年地面抽采系统建设：系统建成后瓦斯抽采规模为128m3/min，矿井瓦斯抽采率：51.27%；布置四套瓦斯抽采系统：两套高负压瓦斯抽采系统和两套低负压瓦斯抽采系统。高负压瓦斯抽采系统抽采规模为84m3/min，共布置四台2BEC80型水环式真空泵，两运两备；低负压系统抽