机电动力科2008工作总结.doc

陈家沟煤矿机电动力科2008年工作总结科室负责人：机电动力科2008年12月4日2008年，我科在矿党政的正确领导及各单位的大力支持下，机电运输、设备管理、节能环保、计量管理工作完成了年初计划，各项管理制度得到了进一步的完善，为矿井08年的安全及生产任务的完成做了大量扎实的工作，下面就08年1月至11月以来机电动力科的工作进行简要的回顾总结：一、各项指标完成情况1.原煤总产量：实际完成167.5217 万吨；2、生产用电：计划用电量1508万度，实际消耗电量1096万度，其中外供电量1.2049万度，矿井用电量 1165.134 万度 ；计划综合电耗9度/吨，实际电耗6.9479度/吨，比计划减少2.0521度/吨， 计划吨煤电费4元/吨，实际 3.278元/吨，比计划减少0.722 元/吨.3、设备三率：完好率 97.44%、待修率1.86 %、事故率 0%。4、防爆合格率：电气设备防爆合格率为100%。5、质量标准化：机电质量标准化考核计划93分，实际93.38 分；运输质量标准化计划92分，实际93.75分。6、全矿主要轨道（副井和三采区及1050、930水平）达到了优良品，其他巷道轨道合格率达到了 99%。7、机电运输会战：全年组织考核11次，考核涉及15个单位，会战全年考核得分为92分。8、环境保护： 矿井废水处理合格率100%（PH=8.2 SS=126mg/L COD7.5 mg/L）锅炉烟尘达标排放率100%,烟尘浓度为格林曼1级 噪声控制在(昼间为49.5dB,夜间为45.6 dB)标准范围之内；矸石等固体废物集中处置合格率达到98%，符合环境保护部门的要求。二、2008年重点工程的完成情况1、完成了主井胶带输送机2010米胶带的更换、胶带探伤仪安装及液压调正器安装及调式工作。2、完成了副井筒1110米轨道、道岔的更换（将24Kg/米的轨道更换为30Kg/米轨道）3、完成了综采、综掘、建井设备共计6台/套的大修理方案的编制、外委协议的起草、配件计划的审定、大修工作的组织及竣工验收等工作。4、完成了1050主排水泵改造方案编审、技术协议签订及安装工作。5、完成了污水处理站COD在线检测仪的安装及联网的相关工作。6、完成了洗煤厂工土建期间的供电工作。7、完成了北风井风机技术协议签订、到货验收、设备安装、运行调试工作。8、完成了副井绞车高压变频改造工程。9、完成了北风井二回路勘察设计、材料计划编审及施工工作。10、完成了3102工作面的回撤、3202工作面的安装方案编制，设备修理及现场安全管理工作。11、完成了三采区胶带输送机630米延伸安装工程。三、机电运输工作的日常管理情况1、机电设备管理方面：按年初机电运输会战和设备管理竞赛计划，严格执行陈家沟煤矿设备管理制度及相关法规、制度的执行工作。一是运输方面重点抓了副井、三采区轨道下山、三采区总回风三条主要斜巷运输系统、煤流系统、各小上山提升设备及全矿轨道设施的规范管理工作，对矿井运输系统的安全保护装置、连接装置、防挡设施、轨道、车辆、道岔、信号系统、钢丝绳等存在安全因素的检查、整改、落实工作，保证了矿井运输系统的安全可靠运行；二是防爆电气管理方面，严格落实了防爆电气设备入井验收制度，从源头上有效防止失爆的电气设备入井，其次是加大井下在用防爆电气设备的查处力度及检查频次，全年没有发生防爆电器设备失爆事故；三是及时完善更新矿井设备管理台帐，督促各基层单位规范建立设备台帐；规范了设备运行记录管理；四是对国家强制性淘汰的机电设备和无煤安标志的设备以及报废设备进行造册登记逐步上报更换或淘汰，全年共淘汰报废设备29台套。四是加强了小设备、小电缆、工具、小电器、钢丝绳、仪器仪表等小型设备统一进行了规范性管理，规范了各单位领用和使用，在机电部统一建立了五小设备、钢丝绳、仪器仪表使用管理台帐；五是加强了电缆修补工作，全年修补电缆1500余米；六是进一步加强了机电运输设备的日常监督检查工作，管理重心放在一线，全年组织地面、井下检查63次，查出各类问题2860余条，对查出的问题严格按“闭环管理”的模式落实整改，有效地保障了矿井安全及生产；。2、供电方面：08年全年在采、掘、开工作面开工前编制了科学合理的供电设计，并在施工时督促严格按设计实施，做到了供电系统科学合理，运行规范。同时严格按供电规定，加强了电气设备保护装置检查、整定及调整工作，制定了详细的高压供电系统定期检查方案。在相关部门的配合下，08年矿井供电取得了较好的供电效果，一是全年没有发生高压电气设备短路等供电事故及无计划停电现象，保证了主要机电设备的安全运行。二是矿井供电全年平均功率因数达到了0.95，与07年比较提高了0.02，供电质量符合设备使用要求。三是在矿井开拓进一步延伸，综掘工作面增加三台刮板输送机、一台EBZ-160综掘机，矿井2.0Mt/a洗煤厂开工建设、三采区胶带输送机延伸到设计长度等诸多负荷增加因素的情况下，矿井全年电耗基本保持在07年的水平，与计划比较基本实现了计划目标。3、工程质量管理方面：全年共完成机电运输专项安装工程8项，主要是：主井胶带机换带工程、副井轨道更换工程、三采区皮带延伸工程、副井绞车变频改造工程、北风井双回路供电工程、北风井风机安装工程、900排水系统完善工程及三采区一区段给煤机更换工程等，在每项工程开工前坚持技术方案、措施、材料三到位原则，做到了计划详细严密，准备充分。同时在工程实施过程中加强质量监管，对出现不符合要求的环节、项目及时进行协调处理，全年组织完成的8项主要工程质量一次性合格率达到了100%，优良率达到了80%以上。4、工程质量管理方面：全年共完成机电运输专项安装工程13项，在每项工程开工前坚持技术方案、措施、材料三到位原则，做到了计划详细严密，准备充分。同时在工程实施过程中加强质量监管，对出现不符合要求的环节、项目及时进行协调处理，全年组织完成的13项工程质量一次性合格率达到了100%，优良率达到了80%以上。5、设备检修方面：一是严格执行设备定期强制性巡回检查、检修工作制度。全年有计划地组织月底停产检修10次，每月有计划性地安排设备检修维护，全年共检修设备2315台套次，基本有效预防了设备恶性事故的发生；二是积极争取大修项目，全年完成了一套综采及一台综掘机的大修工作，确保了矿井生产任务的完成。6、节能、环保、计量等工作方面：节能方面积极探索矿井节能新途径，对矿井副井绞车进行了变频改造，地面锅炉和压风机安装了就地补偿；环保方面完成了矿井矸石山改造二期工程、北风井相关外围工程建设，同时加强了矿井环保设施的维护管理工作，矿井烟尘排放、废液、工业废碴、固体废弃物等环境因素达到了规范处理，经相关部门检测，均达到了排放标准，为矿井生产创造了良好的社会条件，为矿井的发展奠定了坚实的基础；计量工作方面按相关规定，对矿井计量器具台帐进行了完善，编制了强制校检器具校验计划，在日常工作中进行了督促落实，全年没有出现失效的计量器具。7、制度建设方面：08年根据上级文件精神、集团管理方式的变化及矿管理水平的提高，对机电管理制度进行了再次修订，新增管理制度36项，修订管理制度63项，新编了矿井环保、节能、计量管理制度，编印成册，下发全矿各单位对照执行，为矿井机电管理的规范管理提供了科学合理的制度保障。8、在安全技术管理方面，严格执行煤矿安全规程要求，对提升绞车，主通风机、压风机、主胶带机等进行了技术性能测定等工作。9、与相关部门的协作方面：按上级部门、地方相关部门及矿上的要求，与相关单位精诚协作，共同完成多项相关工作，如与生产技术科协作完成矿井生产技术管理方面的工作；与企业管理科协作做好工程结算、质量环境体系程序文件编写工作；与材料管理办公室协作搞好设备订购及出现不合格设备时理培及处理工作、与安检科协作完成隐患排查、质量标准化管理、本质安全型矿井建设等工作；与设备租赁站协作完成设备大修及租赁工作等，需要机电动力科完成的工作从不推诿，积极配合，需要抽调人员时在内部及时调整，全力支持，与相关部门建立的和谐融洽的工作关系。四、存在问题总之，2008年我们在机电运输、节能环保计量管理等方面做了大量工作，取得了较好的效果，为矿井安全、生产、经营做出了一定成绩，但是还存在一些问题和不足，主要表现在以下几个方面：一是：设备管理基础资料比较薄弱、台帐不够完善，未全面建立机电运输设备管理“账本”，指导机电运输管理的“一本帐”还不到位。二是：租赁设备的开展随着管理制度的进一步完善比较2007年有着长足的进步，但是在具体操作中由于公司租赁体制存在一定制约，租赁设备审批、购置周期长，到货时间受到限制，影响设备的正常到矿使用；由于设备租赁站“只租不修”，修理任务由使用单位完成，导致使用单位的设备大修理工作开展的不够理想，到大修理周期的设备不能及时进行修理，影响设备的正常使用，且在结算中未支付修理人工费，使修理单位的人工费用由工资支付。三是：设备到货验收制度执行不力，随着公司大集团、大供应模式的形成，设备、材料由供应公司统一采购，但是设备、大型材料的到货验收只有矿内参与验收，公司或供应公司没有参与验收，导致设备在验收、使用过程中发现的问题不能及时解决或矿方与供方沟通困难。四是：由于矿内厂房车间面积有限，新购置或维修到矿的部分设备、配件在工业场地裸置，导致设备零部件丢失或长时风吹雨淋对设备造成影响。五是：由于设备配件采购周期长，对部分不可预见或易损易耗的配件备用不足，未及时补充缺失的易损件，且未完善备件使用台帐、明细。六是：我矿120万吨改扩建时投入的大部分设备，如综采综掘设备、主要运输设备、大型电器设备等进入故障高发期，不可预见性的影响矿井正常生产的故障时有发生，且供应公司将一些质量、性能低下的配件采购到矿，影响安全使用，如高压胶管在使用过程中经常发生爆管等事故，严重影响液压支架的正常使用和作业人员的人身安全。七是：随着矿井机电运输设备自动化程度的提高，能适应现代化矿井需要的机电管理人员、技术人员缺少或外流，能对高、精、尖设备进行维修保养的检修人员，尤其电钳工匮乏，此类设备出现故障后几乎依赖厂家解决，维修周期长，影响矿井生产。八是：部分机电运输管理人员思想认识不到位，工作责任心不强，对“管理、服务、协调、监督”八字原则认识不清，服务基层、服务生产、服务安全意识不强，深入生产一线、认识解决问题能力不够。九是：矿井整体机电运输系统超前检查、检修意识不强，预见性不足，对设备存在的隐患发现不及时，导致设备管理工作被动和生产影响。十是：井下部分行人过桥、防护栏制作不规范，电缆悬挂、按钮悬挂不标准，运行、检修记录填写不规范，对各岗位操作工种尤其电气操作、维修工培训力度不够。五、2009年工作计划及安排回顾过去，我们取得了一定的成绩，展望未来，任重而道远，在新的一年里，我们将在巩固08年成绩的基础上，针对08年机电管理上的问题和不足，重点在与相关单位的沟通方面、计划的严密性及实施方面、人才培养、机电管理思想教育、制度贯彻执行方面、设备投入精心维护方面等方面下大力气工作，为矿井安全生产奠定坚实的基础，为矿井的发展贡献力量，主要从以下几个方面做工作，力增在机电运输管理方面更上一层楼：一是：加强井下机电运输重点环节检查、整改力度，对突出存在影响安全生产的难点、死点问题进行全面治理，力争达到安全质量标准化规范要求。二是：进一步加强基础资料、台帐的建立、健全工作，力争达到卡、帐、物相符，努力做到工程有计划、施工有记录、竣工有验收、调试有报告的良性循环机制。三是：完善电器设备管理制度，加强防爆设备入井检查力度，进一步规范井下电器设备安装、接线工艺，从源头和现场使用上杜绝失爆现象的发生。四是：推广使用矿井节能设备、电器，为矿井的开源节流和发展出谋划策，坚决杜绝“长明灯”等电能资源浪费现象。五是：按规定完成矿井特种设备、计量用具、四大设备性能检测工作，保证设备按照良好工况运行。六是：更换改造淘汰落后的主要运输设备、提升设备、无煤安产品和明令禁止淘汰产品，保证矿井运输、提升、采掘开及供电系统安全使用。七是：抓好采掘开工作面设备的检修、租赁、更新工作，保