电动滚筒选型常识.doc

电动滚筒选型常识一. 电动滚筒的应用范围及特点将电机、减速机构置于筒内部的电动滚筒和将减速机构置于筒体内外联电机而构成的外装式电动滚筒，主要应用在固定式和移动式带式输送机上，代替传统的电机减速器传动滚筒形成的外驱动装置。随着国民经济的飞速发展和电动滚筒技术水平的不断提高，电动滚筒作为驱动单元应用在斗式提升机上，作为主动辊子应用在带式输送机上，输送各种散状、件状物品。要求紧急停车，可选用有制动器的电动滚筒。要求单项旋转，防止上运物料停电下滑时，可选用带逆止器的电动滚筒。具有可燃性气体的场所，可选用隔爆型电动滚筒。总之，由于电动滚筒具有结构紧凑，效率高、耗能少、噪声低、寿命长、运行平稳、可靠、密封性好，占用场地少、安装维护方便等优点，将更加广泛地应用于冶金、化工、建材 、煤炭、交通、能源、粮食、商业、邮电、港口等各个领域。适用条件：a. 滚筒应水平安装，倾斜角不得大于5度；b.环境空气温度-20 - 40摄氏度；c.海拔不超过一千米，经特殊设计也可以满足大于五千米使用的滚筒；d.输送物料的温度不超过60摄氏度；e.电压380v,频率50Hz,也可满足380/660v 660/1140v。二、电动滚筒常用类型 1 、按电机冷却方式分类 油冷式电动滚筒 这种电动滚筒也称间接油冷式电动滚筒。电动滚筒内有一定的冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上的刮油板将油液不停地浇到电动机齿轮上，带走电动机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒体壁上，加速电动机散热，并对齿轮产生润滑作用。油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。这种类型的电动滚筒是目前国内最常见的电动滚筒。 油浸式电动滚筒 这种电动滚筒也称直接油冷式电动滚筒。顾名思义，这种类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部，直接与电机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋 转而传递到滚筒体壁上。因此，理论上油液传递热量的效果比油冷式要好，而且免去了对电动机密封性能的要求。但是油浸式电动滚筒对冷却润滑油和电动机的质量相对要求高了。这种类型的电动滚筒在国外用得较多。 风冷式电动滚筒 这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却，油液或润滑脂只润滑减速器。电动机的冷却靠传导、辐射和风的对流。这种类型的滚筒在国内用的很少。 2 、按结构型式分类 内装式电动滚筒 内装式电动滚筒是将电机和减速机构置于筒体内部，形成全密闭内驱动。 外装式电动滚筒 外装式电动滚筒是将减速机构置于筒体内部，外接电动机。外装式可分为直联型和分离型。直联型就是电机与滚筒支座联成一体，电机无需支架支承。分离型又分直列式和垂直式，电机底脚需要支承，与滚筒联接用联轴器或偶合器。3 、按传动结构分类 定轴齿轮传动 目前世界上电动滚筒最常用的减速装置就是定轴定轴齿轮传动，而齿轮传动中 95 以上是定轴渐开线圆柱齿轮传动结构。一般适用功率在 18.5KW 以下。 行星齿轮传动 这种传动形式与定轴齿轮传动比较，具有承载能力大、工作平稳等优点。一般适用功率 18.5-132KW ，基至更大。 行星摆线针轮传动 这种传动结构在国外比较少，在国内比较多，具有承载能力大，工作平稳等优点。能够满足较低线速度的要求。一般适用功率在 90KW 以下。 4 、按应用环境分类 这里是指用在常规环境中的电动滚筒，它是目前世界上使用最多，最普遍的一种。 隔爆型电动滚筒 这种电动滚筒主要适用于具有可燃性气体、瓦斯、粉尘等形成的爆炸性混合物环境条件下。隔爆标志为 dI 、 dIIBT4 。 dI 适用于有甲烷或煤尘爆炸危险性混合物存在的矿井中， d AT4 适用于有 I 、 IIA 级 T1-T4 组爆炸危险性混合物存在的场所， dIIBT4 适用于有 I 、 IIA 、 IIB 级 T1-T4 组爆炸危险性混合物存在的场所。 防腐型电动滚筒 这种类型的电动滚筒常使用在腐蚀性介质环境下，或要求不允许自然腐蚀的环境中。防护等级一般为 IP66 。5 、按常用功能分类 逆止功能 要求单向旋转，防止上运物料停电下滑时，可选用带逆止器的电动滚筒。 制动功能 要求紧急停车，可选用有制动器的电动滚筒。 调速功能 调速有电磁调整机变频调速，根据输送物料多少和要求来自由调节电动滚筒的速度。 6 、按电动滚筒表而分类 光面滚筒 光面滚筒一般适用于 15KW 以下的电动滚筒，运输机呈水平或下运物料。 包胶滚筒 胶层可分为平面胶、菱形胶、人字胶。 包胶滚筒是指滚筒筒体上用化学或机械方法包覆上一层非金属的防滑保护层，这包覆层一般不可拆卸。 在电动滚筒作为抠动装置的情况下，滚筒包覆层是用来增大传动时输送带与筒体表面的磨擦导数，以减少输送带在筒体表面的摩擦系数，以减少输送带在筒体表面的滑移机相互磨损，提高运行的牵引力，延长输送带和电动滚筒的使用寿命。 三、电动滚筒型号 从组成电动滚筒的八项内容看，前四项是产品的品种代号，后四项是电动滚筒的基本参数。 四、电动滚筒基本参数 选用电动滚筒参数一般在下列参数范围内选用： 功率（ KW ） 0.55 、 0.75 、 1.1 、 1.5 、 2.2 、 3.0 、 4.0 、 5.5 、 7.5 、 11 、 15 、 18.5 、 22 、 30 、 37 、 45 、 55 、 75 、 90 、 110 、 132 滚筒直径（ mm ）： 174 、 200 、 216 、 250 、 320 、 400 、 500 、 630 、 800 、 1000 、 1250; 滚筒带宽（ mm ）： 400 、 500 、 650 、 800 、 1000 、 1200 、 1400 、 1600; 胶带速度（ m/s ）： 0.04 、 0.05 、 0.08 、 0.1 、 0.125 、 0.16 、 0.2 、 0.25 、 0.32 、 0.4 、 0.55 、 0.63 、 0.8 、 1.0 、 1.25 、 1.6 、 2.0 、 2.5 、 3.15 、 4.0; 五、电动滚筒功率的确定： 电动滚筒的输出转矩计算： M 500 (D P ） /V N 式中： M- 转矩（ N.m ） D- 滚筒直径（ m ） p- 功率（ KW ） V- 带速（ m/s ） n- 机械效率（一般取 0.94 ） 电动滚筒需用功率计算 式中： P- 电动滚筒的轴功率（ KW ） C- 输送带、轴承等处的阻力系数、数值见表 1 f- 托辊的阻力系数 0.025-0.03 L- 输送机的电动滚筒与改向滚筒之间中心距的水平投影 Gm 输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的质量见表 2 V- 带速（ m/s ） Qt 输送量（ t/h ） H- 输送高度（ m ） B- 带宽（ mm ） 表 1 L （ m ） 3 4 5 6 8 9 10 16 20 C 9.0 7.6 6.6 5.9 5.1 4.5 4.1 3.6 3.2 L （ m ） 25 32 40 50 63 80 100 125 160 C 2.9 2.6 2.4 2.2 2.0 1.9 1.8 1.65 1.59 L （ m ） 200 250 300 400 500 600 700 800 900 C 1.47 1.38 1.33 1.25 1.20 1.17 1.13 1.11 1.08 表 2 B （ mm ） 500 600 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 Gm 标准输送带 17 26 28 40 56 70 85 105 120 重载输送带 20 30 32 45 62.5 80 110 135 160 电动滚筒功率在下列情况下需进行修正： 每天超过 8 小时，功率需提高一档 ; 包胶滚筒，功率需提高一档 ; 频繁启动，功率需提高一档。 六、电动滚筒的冷却及润滑 电动滚筒传动部分润滑方式都是系用“油浴式”，齿轮浸在油液中，而且与一般减速器比较，电动滚筒传动部分润滑条件更优越，因为电动滚微在运行时滚筒体是旋转的，筒体内部的刮油板会把油液带起来，并不断地在齿轮上，这样即有利于齿轮的润滑又有利于油液的冷却。 油冷式电动滚筒中的电机的冷却是选择用油的另一个问题。间接油冷式电机由于电机是密封的，