潍柴35吨冲天炉概况.docx

潍柴二铸35t/h冲天炉结构与操作概要潍柴35t/h冲天炉结构与操作概要1结构概况潍柴铸造二厂目前配备有两台35t/h长炉龄热风水冷富氧送风冲天炉，其中一台为美国EC&S（Electric Controls and Systems，Inc）公司提供，该炉熔化率35t/h，炉龄为45天，即运行45天后停炉、打炉底维修。该炉铁液出炉温度在15001530之间，铁焦比在8.579.23之间。现将该炉的结构和操作扼要介绍如下：该炉可大致分为：控制系统、炉体系统、配料及加料系统、换热系统、冷却水系统、送风系统、尾气冷却系统、除尘系统等（见下图），其主要结构参数见下表。35t/h长炉龄热风水冷富氧送风冲天炉主要结构参数项目数据备注炉壳内径2387 炉底内径3149炉缸耐火材料厚度380炉底耐火材料厚度304-355 冲天炉高度5841 加料口高度16000 炉缸深度1655风口内径152.4（139.7） 风口数量?平均送风量450m3/min（=7.5 m3/s）2.炉衬修砌（图1、图2）3.炉料及其质量控制(1)该冲天炉熔炼铁水化学成分的工艺范围为:C 3.25%3.35%, Si 1.50%1.70%, Mn 0.6%1.0%, S 0.1%，P0.07%。(2)35t/h冲天炉配料比例:比例:废钢60%-65%，生铁10%-20%，回炉料20%-25%(3)35t/h冲天炉批料量:层铁量3600kg，层焦量390-420kg，硅铁60-70kg/批，锰硅合金15-22kg/批，石灰石100kg/批(4)炉料质量要求A 焦炭技术要求项目块度 /mm水份%灰份%挥发份/%硫分/%转鼓强度/（M40）%落下强度/%显气孔率/%特级焦1502705.08.01.50.685.092.040一级焦1502705.08.0110.01.50.681.088.045B石灰石要求指标化学成分(%)碎块 (20mm)使用块度 mm级别CaO SiO2MgO 不溶解剩余物 (包括SiO2)Al2O3+Fe2O3PS S-250 4 3.5 5 3 0.03 0.10 2 3060 C生铁技术标准铸14（Z14）生铁化学成分 （wt.%）CSiMnPSAsPbVSbCrTi4.01.25-1.600.500.060.04 0.0008 0.00050.03 0.00060.100.050-0.087D废钢技术要求项目 废钢技术要求 成分(%) C0.6，P0.045，S0.045 块度 厚度大于5mm，尺寸60-300mm 重量 每块重量在0.2510kg内 其它 废钢中不得混有橡胶、塑料；不得严重锈蚀；不得混有合金钢、铸铁、有色合金；管材不得两端封闭。 E灰铁回炉料技术要求化学成分（%） 使用块度(mm) 使用重量(kg) C Si Mn S P 3.23.5 1.52.5 0.61.0 0.10 0.10 250 20 4.熔化作业的一般规定第一.准备（1）熔化前烘烤预热出铁口、分渣器、出铁槽，至红热状态。（2）启动冲天炉,点燃燃烧室。（3）检查熔炼用材料的数量和质量。（4）检查熔炼用设施、工具的齐全、完好性。（5）保持熔炼场地畅通无阻。第二.底焦及其燃烧（1）修炉底后首次开炉加底焦高度至2.2-2.4m，其它时间开炉加底焦至1.8-1.9m。（2）首先用 18700 m3/h(312m3/min)风量烘炉。（3）烘炉期间用铁棍捅捣出铁口，并确保畅通。（4）重新测、调整底焦高度至1.15-1.30m。第三.装炉（1）调整底焦高度后，首批铁料前加石灰石100kg。（2）配料顺序：生铁回炉料废钢焦炭石灰石硅铁锰硅合金。（3）配料前核对配料通知单，对称量设备进行复位、校零。（4）一般每批料配装时间小于6分钟，装1416批料后开风开始熔化，确保能满炉运行。第四.熔化（1）熔化初期（约30min）风量较大,以迅速提高炉温,期间风量控制范围为2830031000m3/h(470516m3/min)。富氧量2%-3%，富氧时间约30分钟。（2）开风后通过风口观察下铁滴的时间，510分钟为底焦高度正常。（3）开风后2025分钟用氧枪割开出铁口，具体时间依风口下铁滴时间确定。（4）出铁后510分钟打开出渣口。（5）正常熔化期间的熔炼参数：风量：2400030000m3/h（400500 m3/min），热风温度：450540。（6）冲天炉熔炼要保证电炉铁水化学成分满足如下范围： C 3.25%3.35%, Si 1.50%1.70%, Mn 0.6%1.0%, S 0.1%，P0.07%。（7）正常连续熔炼状况下，铁水出炉温度控制在15001530。 第五.风焦调整（1）原铁水碳、硅有降低趋势时，适当减少风量10003000m3/h（1750 m3/min），增加0-3%富氧。（2）原铁水碳、硅有增高趋势时，适当增大风量10003000m3 /h（1750 m3/min）。（3）铁水碳量偏离工艺控制范围0.05%时，根据具体情况调整层焦加入量。 第六.停风（1）根据生产需要，计算停料时间。（2）熔炼至空炉状态（炉料到风箱以下）时，从2550022100m3/h（425368 m3/min）开始逐渐减少风量。（3）熔清炉料（出铁口不再出铁）后停止供风。（4）打开残渣口，放净残铁和残渣。（5）炉内补充适量（约1500公斤）底焦，熔化结束。 4.熔化检测记录频次（1）铁水成分检测频次在正常熔化情况下：每0.5-1小时取样一次用热分析仪分析碳、硅；每1.5-2