五金冲压件制程检验标准.doc

文件受控章文件编号：SY.QAD/WI7.5.2-1修订日期：2006年10月5日三 级 文 件生效日期：2006年10月15IPQC制 程 检 验 标 准版 本ISO9001：2000 A共5页第5页一、 目的： 在早期的制程中发现不良品，避免不良品流入下一个流程，而造成人力的浪费。二、 适用范围： 本检验标准适用于各种产品制造过程中的检验。三、 巡检方法：每工序每半小时随机抽样一次。四、 检验范围：材料上线确认（剪板/下料）首检冲压（含落料冲孔成型铆接抛光）制程巡检钻孔/倒角/攻丝/沉孔 制程巡检清洗制程巡检五、 检查项目：1.原材料上线确认。项目检验项次检测方法检测工具判 定CRIMAJMIN数量1.上线材料生产数量过多，超过本批次生产工单数量参照生产工单或生产计划2. 上线材料生产数量不足，不能满足本批次生产工单数量.参照生产工单或生产计划材质1.上线材料与所生产的产品材质不符合.参照产品图纸外观与首件检验标准之外观检验项相同。尺寸1.上线材料规格与要求规格尺寸不符合.参照产品图纸2.首检：首件检验验1PCS.项目检验项次检测方法检测工具判 定CRIMAJMIN外观1.工件表面不平整，光洁度不好，出现锈蚀、麻点、黑点、黄斑等。可与客户样品对比目视/手感2. 工件表面氧化，气泡现象。可与客户样品对比目视/手感3.工件表面有裂纹或深度0.05mm的划痕 ;或 长度5mm的划痕。可与客户样品对比卡尺4.马口铁材料部件有残留油污或不洁。【必须带手套】目视/手感5.切边产生有毛刺，长度0.1mm。目视/手感6.各装配孔周围有变形或明显突起现象。目视/手感7.攻丝孔内有余屑或毛刺。目视8.工件无印字迹；或印字位置正确；或字印不清楚。目视9.工件本体表面镀层不均匀，有发黄、发黑、脱落现象。目视/手感10.清洗后半成品上有残留油污等。目视/手感11.在制产品有残缺，损伤，变形现象.卡尺、角度尺、塞规、针规尺寸1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围。参照产品图纸卡尺、角度尺、塞规、针规2.重点尺寸漏检参照产品图纸卡尺、角度尺、塞规、针规性能1.焊柱、焊片之铆接力测试不合格。用5KG的拉力块拉不掉，用5KG的力推不下为合格。拉力计5KG拉力块2.螺钉扭力测试不合格。螺钉的最小扭力为15KG/cm2螺母铆接力为8KG校力板手、拉力计/8KG拉力块适配1.焊脚铆接不严密，有变形松动现象。目视/用手力试2.与治具适配不良。（包括客户提供的配套PCB板、或治具）治具、PCB板3.与同一类机型产品之间适配不良。同一机型产品试组装人员1.作业员未持有上岗证上机。（或无上岗培训）目视3. 冲压（含落料冲孔成型铆接抛光）制程巡检项目检验项次检测方法检测工具判 定CRIMAJMIN外观1.工件表面不平整，光洁度不好，出现锈蚀、麻点、黑点、黄斑等。可与客户样品对比目视/手感2. 工件表面氧化，气泡现象。可与客户样品对比目视/手感3.工件表面有裂纹，或深度0.05mm的划痕；或长度5mm 的划痕。可与客户样品对比卡尺4.马口铁材料部件有残留油污或不洁。【必须带手套】目视/手感5.切边产生有毛刺，长度0.1mm目视/手感6.各装配孔周围有变形或明显突起现象。目视/手感7.攻丝孔内有余屑或毛刺。目视8.工件无印字迹；或印字位置正确；或字印不清楚。目视9.工件本体表面镀层不均匀，有发黄、发黑、脱落现象。目视/手感10.清洗后半成品上有残留油污等。目视/手感11.在制产品有残缺，损伤，变形现象.卡尺、角度尺、塞规、针规尺寸1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围。参照产品图纸卡尺、角度尺、塞规、针规2.重点尺寸漏检参照产品图纸卡尺、角度尺、塞规、针规性能1.焊柱、焊片之铆接力测试不合格。用5KG的拉力块拉不掉，用5KG的力推不下为合格。拉力计/5KG拉力块2.螺钉扭力测试不合格。螺钉的最小扭力为15KG/cm2螺母铆接力为8KG校力板手、拉力计/8KG拉力块3.点焊不良，有松动。用10KG拉力无松动为合格拉力计4.抛光不符合要求。与表面粗糙度样板对照表面粗糙度样板适配1.焊脚铆接严密，有变形松动现象。2.与治具适配不良。（包括客户提供的配套PCB板、或治具）治具、PCB板3.与同一类机型产品之间适配不良。同一机型产品试组装设备1.机台没有保养.目视2.模具/治具使用状态不正常.目视3.机台作业运作状态不正常目视4.机台上无作业指导书或安全指引。目视人员1.作业员未持有上岗证上机。目视2.完工之产品无流程卡.目视3.作业时不带手套（针对有表面要求的产品）。目视目视4. 钻孔/倒角/攻丝/沉孔 制程巡检。项目检验项次检测方法检测工具判 定CRIMAJMIN外观1.倒角、攻丝工件工序表面有打点、划伤.目视2.孔周围毛刺，长度0.1mm。目视/手感尺寸1.孔位、孔径尺寸不符合要求。塞规、针规2.倒角、攻丝 、钻孔深度尺寸不符合要求。塞规、针规设备与冲压检验标准之设备项相同。人员1.作业员未持有上岗证上机。目视2.完工之产品无流程卡.目视3.作业时有带手套。（攻丝、倒角作业带手套不安全。）目视4.产品无摆放. （针对有表面要求的产品）。目视5.清洗 制程巡检项目检验项次检测方法检测工具判 定CRIMAJMIN外观1.清洗完工之产品，有油污。目视2.不同产品有混料。目视3.清洗产完工之产品摆放不当，造成产品变形目视设备与冲压检验标准之设备项相同。人员1.作业员未持有上岗证上机。目视2.完工之产品无流程卡。目视3.作业时无劳动保护措施。（如口罩、手套、皮靴等）目视六备注1.IPQC检验，每半小时随机抽检。2.如下情况要进行首件检验： 每一个工作班开始 机台更换作业员 调修设备（模具） 更换设备