程序分析和五五法

1,程序分析和五五法,基礎IE課程系列,2,目錄,程序分析手法介紹工藝程序分析流程程序分析線路分析,一.程序分析,二.五五法,3,一.程序分析手法介紹,資源,商品,(一)IE研究的對象,Memo:系統=流程+表單系統效率提升:工作研究轉化的效率:速度、品質、工程服務、彈性和成本,4,工作研究,方法研究,時間研究,一.程序分析手法介紹,(二) IE手法:工作研究,方法有更好的效果方法更經濟方法容易作業定性分析,資源投入標準產品(或服務)產出標準建立標準績效管理需求評估: 結果 推導 投入定量分析,Memo:IE是基于工程分析數據的管理技術標準量化是管理的進步,5,方法研究,程序分析,操作分析,動作分析,工藝程序圖,流程程序圖,路線圖,聯合操作分析,雙手操作分析,人機操作分析,動素(影片)分析,人因工效,一.程序分析手法介紹,(二) IE手法:工作研究,6,(四) 程序分析的定義,依照工作程序，從第一個工作地到最后一個工作地，全面研究整個作業的過程有無多餘、重复、不合理的加工: 程序是否合理搬運是否太多持住或等待是否太長檢查是否合理等 改進工藝設計、作業方法、現場布置等以提高工作效率。,7,(五) 程序分析的符號,8,程序分析符號表示方法,9,(六) 程序分析的类型,工藝程序分析 對生產(或服務)的工藝設計進行分析流程程序分析 對生產(或服務)的作業流程拆分成操作檢查搬運儲存和等待進行分析路線分析 對作業現場的設施布置及物料和作業者的實際流動路線進行分析,10,(七) 程序分析的應用,11,二.工藝程序分析,(一).工藝程序圖,12,電視機包裝工藝程序圖,Memo:圖中時間是淨加工時間本圖的人力為普通工種,如有不同技能工種需注明,13,(二).工藝程序圖的繪制,二.工藝程序分析,1.工藝程序圖由箭線、加工符號(2種)和資源 需求三部分組成2.工藝路線用垂直線表示，物料資源的进入用 水平箭線表示，兩線中途不相交3.以主要零件作為主要垂直線畫在最右邊 其余零件按其裝配順序自右向左排列4. 物料資源的名稱規格型號數量填寫在 水平箭線上,14,5.加工符號畫在垂直線上，在加工符號右邊填寫 加工內容，左邊紀錄所需的人和設備6.按加工的先后順序，將加工符號按類別編號 編號寫在符號內7.統計表,(二).工藝程序圖的繪制,示例,15,二.工藝程序分析,(三).工藝程序圖的作用,說明:需要的人力、技能需要的設備、工夾具 需要的物料需要的工藝類別工藝的順序及相互聯系需要的環境、信息,示例,16,(四).工藝程序的改善,二.工藝程序分析,1.工藝程序的改善思考: 工藝環節的數量及資源耗用量 資源的獲得性與成本 工藝的目的 客戶需求 工藝價值工藝的實現方式選擇(如手工、設備、自動化、技術) 經濟性 社會性 處理性(可實現性、風險性、穩定性、可靠性),示例,17,(四).工藝程序的改善,二.工藝程序分析,作業(工藝)的價值:創造價值,不是完成工作(所有工藝要求都要有價值)不需要好的工程師或主管,只需要價值創造者不要想很忙,而要想你是否在創造價值? (工作項目的工藝設計是否正確)你是否在做或是讓后工程在做無益的工藝, 他人為 你投入越多,你創造的價值就越少(消除多餘的工藝)LP特點是消除浪費,去掉作業中無用的工藝環節,每 個崗位必須增值, 不增值就撤除. (精簡開發、生產 和管理中不產生價值的作業環節),返回,18,(四).工藝程序的改善,二.工藝程序分析,2.工藝程序的改善手法: (ERRS),取消(Eliminate); “做什么?為什么(目的)?”代替(Replace); “做什么?目的是什么?如何做?”重排(Rearrange); “取消取代重排”簡化(Simplify); “確認必要簡單方法/設備作業”,3.改善案例討論 新幹班培養 自由案例討論,19,(一).流程程序圖,三.流程程序分析,20,(一).流程程序圖,三.流程程序分析,電視機投入及外觀檢查,2,取出廠編號標簽並貼上,3,取塑膠袋,將電視機套入,4,取襯套, 套入電視機,遙控器投入及外觀檢查,6,取塑膠袋,將遙控器套入,附件投入及外觀檢查,8,取塑膠袋,將附件套入,9,箱子成型,箱子投入及外觀檢查,11,將附件/遙控器放入電視機襯套,12,電視機連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內,13,封裝及貼出廠標簽,搬運到暫存區,暫存等待出貨,12”,6”,6”,12”,6”,6”,6”,6”,18”/18,5”,18”,12”,6”,2”,電視機x1,標簽x1,膠袋x1,襯套x2,膠袋x1,遙控器x1,附件x1,紙箱x1,膠袋x1,幹燥劑x1,標簽x1封箱機x1,2,1,1,2,1,1,1,1,0,1,3,2,1,3”,1,0,21,(二).流程程序圖的作用,三.流程程序分析,說明:每個工藝環節的實現方法和步驟作業活動的類別: 操作/移動/檢驗/儲存/等待各項資源的調動過程流程與流程之間的連接方式,示例,22,(三).流程程序的改善,三.流程程序分析,1.流程的思考: 追源溯流(不投入多餘生產要素) 正本清源(做的都要有益有效) 提前期 合理性與經濟性,2.改善的手法: (ECRS) 取消(Eliminate); 合并(Combine); 重排(Rearrange) 簡化(Simplify);,示例,23,改善使用表格,24,改善的內容, 操作取消/合並/重排/簡化工序,減少浪費 搬運考量重量、距離、方法、工具、路線 檢驗按產品要求設計合理站點和方法 儲存使物料及時供應 等待減少和消除引起等待的因素,25,3.改善討論:外包交貨流程設備采購流程,工廠,協力廠,廠內倉庫,VMI-hub,客戶,部分委外,成品,成品,成品,成品,26,(一).線路圖,四.線路分析,27,(二).線路圖的繪制,四.線路分析,依比例縮制工厂的平面布置簡圖，畫出設施、設備等相對位置，將流程圖上的加工符號依物流路線畫上同一圖面有多道加工時或多產品時可分別采用不同的線段和顏色表示同一路線不同的搬運方法可用不同的線表示線與線的交叉處，以半圓型線避開如有立體移動可用三維空間圖表示,28,(三).線路圖的作用,四.線路分析,說明: 工作地點和下一地點的移動方向 每個工作地的現場布置(設施與物料) 移動的距離與總長度 物流量(頻率、數量),示例,29,(四).線路的改善,四.線路分析,1.流程的思考: WIP與作業孤島 縮短移動的距離 物流自動化 Cell(單元式生產),2.改善手法: 5W1H,5Why One Piece Flow(一個流) In Line(隨線生產) 多技能工,示例,30,改善前的線路圖,31,改善后的線路圖,32,二五五法,.手法名稱 5 5W2H法又稱5 5何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。.目的 熟習有系統的質問的技巧，以發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。.意義 5W2H是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們最好要 “問5次以上”才好，才能將問題的症結所在發掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到底” 之精神。,33,5W2H列表,34,丰田五五法發問,“為什么機器停了?”“因為超負荷保險絲斷了。”“為什么超負荷運轉?”“因為軸承部分的潤滑不夠。”“為什么潤滑不夠?”“因為潤滑泵汲不上油來。”“為什么汲不上油來?”“因為油泵磨損松動了。”“為什么磨損了?”“因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。”,35,（1）選擇物件,以倉庫發料作為研究物件,（2）記錄,倉庫的平面佈置。該倉庫為一層平房，起平面佈置如圖1所示。 、表示發料員，是倉庫管理員，是倉庫主任 A處放鋸切用的手鋸，B處為堆放鋼管、鐵管及橡皮管等物料的鐵架,1,2,3,4,5,36,實際發料情況。以發1.2m橡皮管為例，發料情況為：Start:發料員審閱領料單；發料員走到鐵架B處(約15m),選取比所需長度稍長的橡皮管，拿回櫃台用櫃台上固定尺量取所需長度，以大拇指按住鋸切點握住橡皮管走至距2m遠的A處，拿鋸子再返回到櫃台在櫃台上以手指按住鋸切點(有鋸傷手指的危險)鋸切所需長度。鋸畢便將鋸子放在櫃台上將橡皮管在固定尺上校對長度後交給領料人；在領料單上簽字，再將領料單放入小匣內；將鋸下之餘料送回鐵架B上。,37,圖2:倉庫發料流程程式圖（原方法）,38,（3）分析,嚴格分析所記錄的全部事實。採用提問技術對所記錄的全部事實逐項提問。對步驟3的“操作”進行提問：3)選取比所需長度稍長的橡皮管問：完成了什麼？是否必要？（What）答：選取比需要稍長的橡皮管。該操作為保證需要所必須。問：為什麼？答：怕在櫃台上量時不夠長，故必須選擇稍長的橡皮管。問：有無其他更好的辦法？答：可能有，假如能夠儲存各種不同長度的管子。問：何處做？（即在什麼地方鋸）（Where）答：在櫃台上。,39,問：為何在此處（柜台）上鋸？答：因為鋸子在附近柜台上有固定尺柜台可作鋸切台用問：有無其他更合適之處？答：如能在存放管子的鐵架處鋸則可節省來回行走問：何時做？（什麼時候鋸的）（When）答：整個發料工作進行一半時鋸即大約走35m之後問：為何要此時鋸？答：因為要到鐵架取管子及A處取鋸子然後才能到櫃台上鋸問：有無其他更合適的時間鋸？答：可在於鐵架處取管子時鋸或事先鋸好常用尺寸的管子,40,問：由誰做？(由什麼人來鋸)(Who)答：由發料員鋸問：為何要發料員鋸？答：倉庫沒有其他人問：有無其他更合適的人鋸？答：如果由具有鋸切經驗的專人來鋸可能更好問：如何做？(他是如何鋸的)(How)答：用左手握住管子以大拇指按住鋸切的地方作為鋸切點問：為何要如此鋸？答：因為在鋸切的過程中，並無其他專用夾具問：有無其他更合適的辦法？答：如果使用一個簡單的夾具夾住管子則既可保持平整的鋸 縫，又不鋸傷手指,41,對步驟5的“檢驗”進行提問：問：完成了什麼？是否必要？ （What）答：找出了鋸切點，並用拇指按住。有必要問：為什麼？答：因為這樣可以保證鋸出所需的長度問：有無其他更好的辦法？答：如果倉庫存儲有所需長度的管子則可取消此動作問：何處做？ （Where）答：在柜台上做問：為何要在此處做？答：因為尺固定在柜台的邊緣問：有無其他更合適的地方？答：有，在最後面的鐵架B處,42,問：何時做？ （When）答：在柜台與鐵架間行走約35m後，在A出鋸前做。問：為什麼要在那時候？答：因為尺子在柜台上,所以必須將管子攜至柜台處後才可做問：有無其他更合適的時候做？答：有。如果在選擇管子時做則不需將管子帶到柜台前。問：由誰做？ （Who）答：發料員。問：為什麼需此人做？答：因為他的工作就是發料。問：有無其他更合適的人。答：如果找到有鋸切經驗的專人做則更好。,43,問：如何做？ （How）答：將管子平放在尺上，使其一端位於尺的起點，再移動左手到達所需要的尺寸時以大拇指按住鋸切點。問：為什麼要這樣做？答：一向如此。問：有無更合適的辦法？答：如果有一台設備，能夾住橡皮管，並能調整和找出鋸切點，又不會鋸傷手指為最好。,44,根據提問，歸納、整理出3種改進意見,45,（4）建立新方法,新方案的流程如下： 1) 發料員首先審閱領料單； 2) 根據領料單要求(1.2m橡皮管)，走到最後面的鐵架B處取出一根橡皮管，與鐵架的刻度比較取得所需長度；,3) 在鋸切架B處安全而容易地完成鋸切工作(鋸子就在鋸切架旁)；4) 鋸完後，將餘料順手放回鐵架，並將鋸子掛到鉤子上5) 攜帶鋸好的管子返回柜台6) 辦理發料及領料單手續,改進後的倉庫平面佈置圖,46,圖4:倉庫發料流程程式圖（改進方法）,47,兩種發料方法的對比（改進前和改進後）,新方案比老方案節省了2個操作、4次運送、2次檢驗，路程縮短34米。 新方案解決了領料人在櫃檯處的擁擠及等待，提高了管子的鋸切質量，且操作更安全。有利於提高全廠的生產效率。,48,（5）實施,提案人：XXX 工作部門：XXXX內容： XX倉庫領、發料工作的流程分析及改進改良方案的效益：間接效益：解決了領料人在櫃檯處的擁擠及等待，提高了管子的鋸切質量，且操作更安全。