蒋庄热电施工组织设计1#炉施工方案.31.doc

锅 炉 维 修 方 案施工组织设计（方案）报审表工程名称：蒋庄煤矸石热电有限责任公司1#锅炉大修工程 编号： 致：蒋庄煤矸石热电有限责任公司：我方已根据施工合同有关规定完成了蒋庄热电公司1#锅炉大修工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位领导上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）施工单位（章）：湖北宏源电力工程股份有限公司江苏项目部项目负责人： 倪士谦 日 期： 2011-2-16 总工程师（施工单位）审查意见：工程师（施工单位） 日 期： 工程师（建设单位）审查意见工程师（建设单位） 日 期 蒋庄煤矸石热电有限责任公司1#循环流化床锅大维修工程施工组织设计 建设单位：蒋庄煤矸石热电有限责任公司施工单位：湖北宏源电力工程股份有限公司 山东滕州蒋庄热电有限责任公司1#循环流化床锅炉大修工程施工组织 设计 编制：刘立国 审核： 批准： 日期： 一、工程概况二、编制依据三、主要施工机具四、施工组织与管理五、锅炉安装施工工艺六、质量保证措施七、施工进度计划及劳动力计划八、安全技术措施九、焊接作业指导书一、 工程概况：本工程所大修的锅炉为济南锅炉集团有限公司生产的循环流化床锅炉，优化设计开发的新一代高效、低污染燃用煤泥、矸石混合燃料的循环流化床新型锅炉。本工程工期短、工程量大、工艺复杂、技术含量高，焊接质量要求高，交叉施工作业面积多，高空作业量大。必须严格按照电力建设施工有关标准、规范、规程及厂家技术文件进行科学组织，精心施工。为确保安全、优质、高效地完成该工程的安装任务，特制定本施工方案，指导锅炉大修工作。二、编制依据： 1、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-95、（管道篇）DL5031-94、（焊接篇）DL5007-92； 2、火电施工质量检验及评定标准(锅炉机组篇)、(管道篇)、(焊接篇)； 3、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动部发1996276）； 4、济南锅炉集团有限责任公司提供的有关施工图纸及技术资料； 5、我公司与滕州蒋庄煤矸石热电有限责任公司签订的安装工程合同书； 6、我公司施工力量、技术装备和近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验；三、主要施工机具序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1.汽车吊25T台1租赁2.卷扬机5T台2自备3.平板车1台2自备4.手拉葫芦10T台4自备5.手拉葫芦5T台10自备6.手拉葫芦2T台14自备7.单轮滑子5T台10自备8.四轮滑子20T台4自备9.三轮滑子20T台2自备10.手锤2P把10自备11.铁水平400把4自备12.盘尺50个2自备13.盘尺30个2自备14.钢丝0.8-1.0mmKG3自备15.板尺1m个4自备16.弯尺500250个4自备17.交流电焊机BN-300台2自备18.直流逆变式焊机ZX7-400S台8自备19.烘干箱ZYH-60台1自备20.焊条保温桶Z-100台18自备21.X射线探伤仪TX2505台1自备22.等离子切割机GK-80台1自备23.光谱分析仪WKX台1自备24.气动坡口机JIPI-80台2自备25.电动试压泵SY-350台1自备26.空气压缩机YX-6/8台2自备27.角向磨光机100台6自备28.直向磨光机台6自备29.水准仪SGHE-2台1自备30.型材切割机JG400A个2自备31.螺旋千斤顶5T个4自备32.道 木200200块20自备33.架 板块30自备34.钢丝绳26M70自备35.钢丝绳17.5M50自备36.钢丝绳14.5M1000自备37.卡 环16T个4自备38.卡 环10T个6自备39.卡 环5T个10自备40.卡 扣18个40自备41.坡口机台2自备42.43.44.四、施工组织与管理总经理：倪士谦技术负责人：刘立国项目经理：阮安新质检员：张满星项目副经理：程进桥各施工作业班组五、锅炉安装施工工艺(一)、锅炉主要技术参数额定蒸发量： 75T/h； 额定蒸气温度： 485； 额定蒸气压力： 5.29 Mpa； 排烟温度： 150； 给水温度： 150； 燃烧方式： 循环流化床燃烧热效率： 82.6%； 脱硫效率： 85%；锅炉本体最高点标高：31100mm；(二)、主要工程量：1、高温过热器管系：423.5 128件 ，重量为8348.8Kg。（材质12Gr1MoV） 高温过热器其它部件： ，重量为1063.1Kg。2、省 煤 器 管 排：324 36件 ，重量为16.6T. 。（材质20G） 省 煤 器其它部件： ，重量为1812.48Kg.3、更换水冷壁管，605 140，更换的水冷壁内侧有部分浇注料需要破除并从新浇筑，将水冷壁密、稀相区结合部改为新型避让结构。4、运用新技术将现在的返料器改为新型返料器，改善返料能力，（方案甲方未确定）5、耐火保温材料及护板更换。（量以实际量为准）6、拆除炉墙浇筑料及炉墙外护铁板约40。 (三)、 锅炉大修前的准备工作 1、设备验收在锅炉大修前应复查锅炉来料配件型号、性能是否符合设计要求，依据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。（1）外形尺寸应符合图纸及技术要求。（2）质量检验 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 对合金钢件用光谱分析仪全部复查； 凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地技术监督局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标记，并单独存放。处理合格后方可参与组装。 （3）设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。（4）吊装工具的选用：1) 设备的搬运选用25吨汽车吊移位； 2) 过热器组装件设置滑轮组用25T汽车吊3) 省煤器用50T汽车吊配合吊装就位。2、设备拆除1、施工准备2、组织全体施工人员学习图纸，了解全部的内部结构，及工作原理，准备完备施工机具。3、（1）、拆除与主体相联系的部件，达到与主体脱离。（2）、设立专门的拆除吊装工具。（3）、设立专门的运输工具，出车间后采用16吨汽车吊装在配置10吨以上的托盘运至新工地现场。4、辅助设备的拆除，本着保守拆除，连接部件作好标记，注意不要损坏设备，轻装轻放。 3、受热面的组合拆装： 1）、对构成工程实体的设备、材料的要求 （1）受热面设备在安装前应依据设备清单会同建设单位、制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。如果缺陷深度超过壁厚的10%时，应提交建设单位与制造厂研究处理。 （2）合金钢部件在安装前必须进行光谱分析，并作出标记。4、施工流程 省煤器低过及吊挂管顶棚管高过本体管路 5、施工准备 （1）熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行清点检查并做好标识。 （2）对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行矫正 （3）水冷壁、过热器、省煤器在安装前应进行吹扫和通球试验，通球前应先用压缩空气对管子内部进行吹扫，以清除内部灰屑及杂物，通球试验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内，通球结束后应对管口进行临时封闭。 各部位通球直径表（mm）省 煤 器过 热 器水冷壁高 过低 过324423.5383.5605（4）过热器、省煤器的蛇形管在通球合格后才能安装。6、省煤器的组合与安装 （1）省煤器应在空气预热器安装后进行。 （2）省煤器蛇形管组对时，应先将集箱找正固定再安装蛇形管, 基准蛇形管安装中应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差,待基准蛇形管找正固定后再安装其余蛇形管。 （3）省煤器吊装时，选用1T卷扬机单片吊装。 （4）防磨罩安装时防磨罩盖板中心线必须对准管子中心，不得偏向。7、过热器的组合更换 （1）本锅炉的过热器由高温过热器、低温过热器组成。高过布置在旋风分离器之后的水平烟道，低过布置在尾部竖井烟道内。 （2）过热器安装顺序： 低过（吊挂管）高过 （3）过热器蛇形管组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向； （4）集箱找正完毕后，可进行蛇形管和吊挂管的安装。先安装最外边的一排蛇形管和吊挂管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合图纸要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装；低过蛇形管以吊挂管为依托，所以安装时要交叉进行，安装一根吊挂管，再安装依托在上面的蛇形管。 （5）过热器组合安装时必须保证边缘管与炉墙间隙符合图纸要求，防止形成烟气走廊。（6）低过蛇形管和吊挂管的吊装可以用塔吊吊至临时平台，然后抬至安装位置。8、水冷壁的组合：（1）、由于水冷壁的组对焊接质量要求较高，因此必须在地平面的平台上组对，从而确保焊接、垂直度质量。（2）认真检查管屏的金属质量，管壁厚薄及管直径大小，不符合要求的管子坚决不用，水冷壁管与联箱，在组合先必须进行通球试验，（3）管子对接坡口角度为300400，采用全氩焊接。为对口焊接方便，管口两边的鳍片应该去掉几十毫米，以减少其刚性便于找正对口，等对口完毕后再行补上。（4）在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采取交错间焊，跳焊，而不应从一边焊向另一边。同时对每一焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完第一道后，测查组件变形无异常现象后，再进行全面焊接。9、空气预热器（2组）更换.割除预热器下方的烟道、清理积灰、在预热器上方开4个吊装孔用直径219的厚壁管道作为吊装支撑、分别在每个预热器上方挂两个手拉葫芦最小不小于5吨、拆除预热器与支撑立柱及框架的焊缝连接、用手拉葫芦将预热器放下，用滚杠垫底绞车拉出运到料场，安装按此反向程序即可。10、锅炉砌筑保温砌体砖缝内泥浆饱满干后不裂。砖缝均匀，其中炉膛、拱和结构比较复杂的部位耐火砖缝厚度为2mm，允许偏差每平方米墙面大于设计50%的砖缝不得超过4处，膨胀缝均匀平直，其膨胀缝宽度允许偏差+5mm，平直度允许偏差5mm，挂砖7mm。 （四）、返料装置维修 返料管更换时,应核实管道材质,然后进行焊接、安装.返料管的垂直度以及坡度要符合图纸的设计要求，安装法兰时，要确保法兰片的平行度。与反料风管连接部位要确保严密性，并在返料管内用浇筑料进行二次密封浇筑。 （五）、密封装置拆装严格按图纸要求施工，与水冷系统相焊的须在水压试验前焊完。零部件安装位置及尺寸符合图纸要求，密封件平面挠曲度5mm，密封件接口局部平整度偏差5mm,密封板开管孔位置正确，尺寸合适，管子膨胀位移量足够，无错焊、漏焊现象，保证良好的密封性能。 （八）、风道维修 按图纸要求组对好安装，与水冷系统相焊的应在水压试验前焊完，有漏风的地方需用石棉绳时用石棉绳塞紧。 （九）、焊接工程施工锅炉常用材质为20g及12Cr1MoV，其焊接应符合相关的标准及规范。 1、焊件在组装前应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发除金属光 泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理坡口范围每侧各为10-20mm以上。 2、焊口局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。 3、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免强力对口，以防引起附加应力。 4、不同厚度焊件对口时。其厚度差按DL5007-92标准规定执行。 5、焊口局部间隙过大时，应修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。 6、焊接场所应采取防风、防雨等措施。 7、焊条（焊丝）在使用过程中应保护干燥，焊丝在使用前应清除锈和油污，到发出金属光泽。 8、严禁随意坡品外引弧或试电流或焊临时支撑物和固定对口铁件。 9、焊缝外观质量应符合下列要求：对接加强面高度不大于3mm(平焊)其他位置不大于4mm，加强面高低差不大于2mm(平焊)其他位置不大于3mm，焊缝宽度，对接比坡口增宽2-4mm，一侧增宽1-2mm。 焊缝内在质量按GB3323-87标准，GB11345-89标准评定。 10、焊缝表露缺陷中不允许有裂纹、未熔合、气孔或夹渣，咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于全长的10%且不大于40mm。 11、12Cr1MoV合金材料焊接宜使用R31焊丝焊接，焊接前，应将焊件焊接部位及周边加热至300左右，然后进行焊接。焊接后要进行热处理，按照50/min要求，将焊口进行加热至600保温，然后按照50/min要求，将温度降至300，最后缓慢冷却至环境温度。应严格进行退火处理，避免焊后出现组织不均、应力、裂纹等缺陷影响焊接质量。 12、凡有专门进行焊前技术交底措施的，按交底措施执行。 （十一）、锅炉水压试验： 锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。为保证水压试验的一次成功，水压试验前可进进行气密试验，检验泄漏点（压力为0.20.3MPa），水压试验是锅炉检修过程中的重要控制节点，应编制水压试验方案有组织的进行。1、水压试验范围： 水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即：汽包、水冷壁、过热器、包墙水冷壁、省煤器、减温器、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。 注：安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。 2、水压试验前的检查及准备工作： （1）承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束； （2）组对及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净； （3）锅炉主要平台、梯子安装完毕； （4）水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板安装完毕； （5）备有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具； （6）安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。 （7） 在锅炉水压试验前，可进行一次0.20.3MPa的气压试验。 3、水压试验的要求： （l）锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍，即7.3MPa； （2）锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施； （3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定执行，一般水温不应超过70； （4）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。 4、水压试验的步骤： （l）水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水； （2）在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。 （3）经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3MPa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。 （4）根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作： 将水位计与汽包联通阀门关闭； 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围； （5）继续升压至试验压力，保持5分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格； （6）在水压试验后，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定； （7）检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.30.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2MPa。（8）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。 （十二）锅炉风压试验 本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除。 1、进行漏风试验必须具备的条件: （1）送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格; （2）锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭; （3）所有风门开关灵活、指示正确。 2、漏风试验的步骤: （1）对燃烧室、烟道等部分进行风压试验; （2）对风道、空气预热器等处进行正压试验; （3）负压试验: 打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，便炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用便蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。 （4）正压试验: 关闭送风机入口挡板，打开出口挡板，启动送风机，调节送风机出口挡板，便送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法:在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。 （5）对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。 （6）漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。 （十三）烘、煮炉及72小时负荷试运转 1、烘炉 （1）烘炉的目的:为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。 （2）烘炉应具备的条件: 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作结束，炉墙漏风试验合格; 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕，并能随时投入。 烘炉需用的热工和电气仪表均己安装，校验和调整试验合格，并能随时投入。 汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均己标明介质流向、开启方向和开度指示。 应画好烘炉升温曲线图。 炉内、外各通道应全部清理完毕。 烘炉用的临时设施己装好。 （3）烘炉的程序: 检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置。 缓慢上水，直到汽包水位上长到最低水位为止，给水温度不高于80，且水是经脱氧的软化水。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照。 用木柴在布风板上生火烘炉，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况。(升温曲线上的温度是过热器后的烟温)。 调整引风机进口挡板开度，并适当开启横向冲渣槽排灰闸门，以保持适当的炉膛压力和自然通风。 烘炉的温升控制不大于1O/h，后期过热器出口烟温最高不大于20O，在此温度下持续时间不小于24小时。 （4）烘炉时应注意的事项: 不得用烈火烘烤; 汽包水位应经常保持在正常范围内。 锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定。 燃烧强度和温开出过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每 天不大于100，后期烟温最高不大于250。 烘炉前应在炉墙外部适当位留出湿气排出孔，以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出。 烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 （5）烘炉完毕后应整理记录、办理签证。 2、煮炉 （1）煮炉的目的:锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并便金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。 （2）煮炉应具备的条件:当烘炉完毕后，应马上进行煮炉。给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗，并可投入运行。化学水系统、燃油系统、输煤制粉系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。（3）煮炉开始时的加药量应符口锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药:药品名称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3PO4l2H.O)2323 （4）药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。 （5）加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。 （6）煮炉期间，应定期以汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。 （7）煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准;然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象。 （8）煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 （9）煮炉完毕后应整理记录，办理签证。 3、锅炉72小时负荷试运 锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过72小时负荷试运行，运行时间和程序按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。 （1）试运前应具备的条件: 前阶段发现的缺陷项目己处理完毕。辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电等系统分部试运合格，能满足负荷试车的需要。 各项检查与试验工作均己完毕，各项保护能投入。负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕，指示正确，动作良好。化学监督工作能正常运行，试运行的燃料己进行分析。生产单位己作好生产准备工作，能满足试运需要。 （2）锅炉72小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。 （3）锅炉要达到断油、投高加、投电除尘连续72小时负荷试运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常，试运即告结束。 （4）锅炉进行72小时试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连续运行24小时后，及时办理试运签证，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。（5）办理移交后应及时邀请安全监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。六、质量保证措施 1、为促进项目质量活动的开展，本项目将定期（每月一次）或不定期（关键项目施工前或过程质量出现异常波动时）由项目主任工程师负责主持召开质量分析会，各质量责任人到会并召集有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析质量动态，研究制定改进质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的召开，应形成记录文件，必要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式呈报业主。 2、施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的因素始终处于受控状态，各环节的质量得到控制。（1） 认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在的问题，并将处理意见形成文件，在施工前向班组进行详细的交底。（2）施工过程中，发现设计与实际不符或设计深度不够，应及时通知建设单位，进行设计变更，并以文件形式存档。 （3）培训教育：根据工程需要项目部应强化质量意识，工程技术人员进行再培训，特别是重要及特殊工序的工序能力培训，特殊工程“坚持持证上岗”。（4）物资管理：建立原材料质检制，确保现场使用的原材料质量受控，积极配合业主对分供方进行评审、定货，各种承压管件必须有质保书，加强对锅炉受热面中的合金钢管件进行光谱分析，各种焊接材料进行验证。（5）过程控制：项目经理部对材料、机具、能源、工艺、质量、监控质量体系文件等各方面进行有效管理，同时对于特殊工序从计划、批准、监测等方面加强质量控制。 （6）工程质量检验：工程开工前项目部组织工程技术人员编制该工程质量检查大纲，根据施工进度和施工顺序设定施工中的质量控制点和停检点，执行“三检制”、“样板制”、保证各种检测、试验设备的测量能力满足工程需要，完善检测手段。 定期组织质量大检查，行使质量否决权。隐蔽工程等质量停检点应在自检基础上，邀请业主确认。在施工过程中，除根据我国现行标准加强内部的质量控制检查外，还将接受当地政府、业主、监理部门的监督指导。对已完工程按现行质量评定标准进行工程质量评定。 （7）不合格品的控制：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或接受到的不合格品，为防止误用或错装，应进行标记、记录、隔离、评审及处置，并采取相应的纠正措施。 （8）工程技术档案按规定收集、编目、归档，在竣工验收时按规定数量移交给业主，保证施工记录的