QTN(QT)维护保养.doc

1 维护保养1.1 保养日程表每日保养项目检查部位序号检查项目参考值基本1整理、整顿、清扫机床周围，特别是地面主轴2检查卡盘周围有无切屑3确认卡爪安装是否正确4确认卡盘开闭是否顺利5给卡盘添加润滑脂使用推荐润滑脂尾座（选项）6检查尾座芯轴上是否有切屑7检查尾座体前后移动是否顺利刀塔和X轴8检查刀具及刀座安装是否牢靠9检查刀塔和刀具上是否有切屑对刀仪（选项）10清理对刀仪传感器上的切屑液压单元11检查压力5MPa（50kgf/cm2）12检查液位，不足时补充20L主轴冷却单元13检查液位，不足时补充5.0L油润滑单元14检查液位，不足时补充1.8L切削水15检查液位，不足时补充16检查过滤器脏的程度并清理气动单元17检查空气压力0.5MPa电控柜18确认门是否关闭导轨和护罩19检查安全窗玻璃每周保养项目检查部位序号检查项目参考值对刀仪（选项）1确认传感器反应声音是否正常脂润滑单元2检查液位，不足时补充0.26L，使用推荐润滑脂每月保养项目检查部位序号检查项目参考值主轴箱1清理切削水收集器中的切屑主轴冷却单元2清洗散热器切削水3检查冷却液的污染程度，必要时更换推荐使用嘉实多公司冷却液半年保养项目检查部位序号检查项目参考值尾座1给直线导轨补充润滑脂使用推荐润滑脂2检查滚珠丝杠导套，补充润滑脂（仅适用于心距1000U）使用推荐润滑脂液压单元3清洗过滤器4更换新油使用推荐润滑脂5检查管路是否漏油或变形气动单元6检查过滤器，必要时更换G46SV001390(SMC) AVK-700电控柜7检查电气部件是否较脏、变色、端子是否松动机械连接8各单元之间的连接部件是否松动导轨和护罩9检查刮板有无异常损坏一年保养项目检查部位序号检查项目参考值油润滑单元1清洁过滤器 地基2用水平仪调整机床水平接地电阻3测量接地电阻是否在100欧姆以内两年保养项目检查部位序号检查项目参考值主轴冷却单元1更换冷却液5.0L1.2 油品列表序号加油部位容量推荐油品备注润滑部位1液压单元20LD.T.E24(美孚Mobil） NUTO H32(埃索Esso）每6个月更换，并清洁过滤器2主轴冷却单元5.0L蒸馏水或离子交换水50LONG LIFE COOLANT YZ(美孚Mobil）50每2年更换3脂润滑单元0.26LBEACON EP1(埃索Esso）MOBILUX ER1(美孚Mobil）自动润滑，适时补充(30小时自动润滑）导轨和丝杠4卡盘12ccKITAGAWA(北川）公司卡盘用润滑脂MOLYKOTE EP GREASE(Dow Corning（道康宁）公司制造每天1次卡盘内部5油润滑单元1.8LVACTRA No.2(美孚Mobil）FEBIS K68(埃索Esso）TONNA OIL T68(壳牌Shell）自动润滑，适时补充，每年清洁过滤器刀塔旋转齿轮6尾座BEACON EP1(埃索Esso）MOBILUX ER1(美孚Mobil）表面油膜消失或每半年注脂1次尾座导轨和丝杠1.3 刀塔原点丢失故障排除1. 首先使刀塔恢复到锁紧正确位置：首先，判断刀塔是否正确锁紧。如果正确锁紧，直接进行原点确认。如果未正确锁紧，必须先正确锁紧之后，再进行原点确认。 判断刀塔是否锁紧在正确位置锁紧正确位置下，从诊断监控画面确认“X10”，（锁紧：X10=1;松开：X10=0）1）正确锁紧位置如左图所示2) 目测刀塔侧面与刀塔座侧面平行。（建议事先当1号刀位为当前刀位时用标记笔标示。）伺服电机刀塔1号刀位 若刀塔不在正确锁紧位置，按以下步骤实现正确锁紧：1)在手动状态下，例如按下HOME键，按下刀箱拆散，该按钮点亮。2)按下MACHINE（机床菜单键） 维修 MF1+刀台方式 同时按下，使刀台方式点亮。3)按刀塔旋转按钮，使刀塔向可能锁紧的位置移动，如上图所示，在3号刀位下，用钢板尺确认“a =b”或使已做标记重合。4)为确认是否真正到达锁紧位置，可以按刀箱拆散，使该按钮灭灯。在诊断监控画面下，确认X10的状态是否正确。5)如果不正确，重复以上步骤，直到正确为止。6)按MACHINE（机床菜单键） 维修 刀台方式，使刀台方式灭灯。 然后，进行原点确认。2、原点确认刀塔体（不转动部分）刀塔（转动部分）做标记处（首先在1号刀位下，如图所示做一明显标记）1) 在手动状态下，按下刀箱拆散，使该按钮点亮。2) 按下MACHINE（机床菜单键） 维修 MF1+刀台方式同时按，使刀台方式点灯。3) 按位置设定+刀塔旋转按钮（F/H/O）两键同时按，并注意先后顺序，直到刀塔不再旋转为止。4) 在MACHINE（机床菜单键）下，按刀台方式使刀台方式灭灯。5) 同时按MF1+刀台方式使刀台方式再度点灯。6) 按刀塔旋转按钮（R/V/2），点动，边点动边看标记是否合上，直到标记合上为止。7) 在手动状态下，按下刀箱拆散使该按钮灭灯。8) 按刀台方式使刀台方式灭灯。9) 关断NC电源。10) 关断总电源开关。11) 再度通电，确认刀塔转动是否正常。12）在自动运转下，确认原程序是否正常运行（单步执行）。另外关于TURRET伺服电机驱动器故障，应该是按以上步骤做完后，即消失，若否，可以确认一下驱动器部分电缆是否松动，可以再次压紧。1.4 报警1.4.1 报警的说明 报警的分类： 一般的数控机床报警可分为以下四种： NC报警：由于NC的软、硬件故障所造成的报警 伺服报警：由于主轴伺服/主轴伺服电机、进给伺服/进给伺服电机、电源模块等的软、硬件故障及其之间的连接故障或参数设定所造成的报警 机床报警：由机床制作厂家根据机床自身的特点和需要，所编制的报警 编程/设定报警：由于编程错误、操作错误、数据设定错误或数据设定不全所造成的报警（即由于客户自身原因造成的报警）。 报警的分色显示： 红色报警：机床最严重的报警。大致的范围包括：NC报警、伺服报警、和一部分机床报警 黑色报警：机床中仅次于红色的报警。大致的范围包括：剩余的机床报警 （200 399 F0 F199） 蓝色报警：机床最轻微的报警。大致的范围包括：编程/设定报警。 一般情况下蓝色的报警均是由于客户自身的原因所造成。1.4.2 报警内容查找方法报警发生1199号报警200399号报警400999号报警查找 报警手册查找 操作手册查找 报警手册系统断电按下复位键查找相关I/O点显示位排除设备故障操作人员刀具设定问题排除联络售后服务工程师或公司24小时服务热线故障未排除按下复位键按下复位键依据说明 排除故障依据说明 排除故障依据说明 排除故障按清除键键按下清除键故障未排除故障未排除故障未排除故障未排除故障未排除故障未排除故障未排除 1.4.3 要求技术支持时，联络沟通注意事项在与售后服务工程师或公司本部24小时服务热线联络时，请提供如下信息：1. 公司名称、机床型号、机床序列编号、大致运行时间、联系方式及联系人姓名；2. 所有报警编号及内容（查看诊断画面下的报警画面的所有信息）；3. 故障发生时间（如自动运行中或刚开机后），发生频率（如首次发生或重复发生及间隔时间等）；4. 故障发生时的环境变化（如环境温度、电源的电压及频率变化、是否中途断电等）；5. 故障发生前做了哪些操作（如操作键的名称、是否为误操作等）；6. 如报警为红色伺服报警，请提供电控柜内伺服放大器所显示的数据；7. 请尽量使用随机手册中的专业术语。1.4.4 诊断监控诊断监控画面显示PLC I/O点及PLC内部继电器、数据寄存器的工作状态I/O点的编号说明：以16进制编码I/O监控地址I/O地址位 X为外部PLC的输入信号 Y为PLC外部的输出信号数据输入区I/O强制输入区1. 查找PLC输入（X）和输出（Y）点的状态例如查找X10A的当前状态1） 将光标移动到I/O监控地址处；2） 利用菜单键输入X，接着输入数值100；3） 按下INPUT输入确认键；X0100显示在I/O监控地址显示区；4） 读取X0100的A位（即X10A或X010A）的数值，当前显示状态为1。2. 将资料写入I/O 1)将光标移动到I/O强制设定处； 2)输入需要强制设定的PLC的地址，例如R2100; 3)将光标移动到十六进制输入窗口，输入十六进制数，以改变R2100的不同位的状态。对应关系如下：R2100 F E D C B A 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 十六进制对应输入 8 4 2 1 例如：X0120 0000 0000 1111 0001 00F1 (F=8+4+2+1)1.4.5 零部件1.4.5.1 伺服放大器 电源模块 主轴伺服模块 七段显示器 X-/Z-轴伺服模块 尾座伺服模块 刀塔伺服模块 伺服报警七段显示器的显示说明： 电源模块准备好时的显示：d（循环显示） 主轴模块准备好时的显示：C6（循环显示）X-/Z-轴模块准备好时的显示：d1/d2（循环显示） 尾座模块准备好时的显示：C5（循环显示） 刀塔模块准备好时的显示：C1（循环显示） 电源模块报警时的显示：b（循环显示）主轴模块报警时的显示：F6XX（循环显示） 警号 X-/Z-轴模块报警时的显示：F1XXF2XX （循环显示） 尾座模块报警时的显示：AL02q1XXM1XX（循环显示） 刀塔模块报警时的显示：AL01q1XX（循环显示） 例：Z轴产生46号报警，X/Z轴及主轴正常时的显示 F1E7（警急停止） F246 F4E71.4.